OPTITOME, OXYTOME, PLASMATOME, ALPHATOME A CYBERTOME

OPTITOME, OXYTOME, PLASMATOME, ALPHATOME A CYBERTOME Automatická zařízení používající proces plazmového a autogenního řezání pro dosažení vysoké kvality NOVÝ AUTOGENNÍ ŘEZACÍ SYSTÉM HPC DIGITAL PROCESS www.airliquidewelding.com

Řešení společnosti Air Liquide Welding pro Společnost Air Liquide Welding je schopna poskytnout řešení pro širokou řadu aplikací v oblasti řezání nelegovaných nebo nízkolegovaných ocelí, korozivzdorných ocelí a/nebo lehkých slitin. Možnost kombinace různých procesů a jejich specifických vlastností vám přináší širokou paletu řešení a diverzifikací tak, abyste mohli svoji investici dokonale sladit se svými požadavky. HP plazmové řezání s jedním nebo více hořáky Autogen Značení Plazmová úkosovací jednotka 2 Autogenní úkosovací jednotka

automatické řezání různými procesy Kvalita a přesnost ALPHATOME HPC OXYTOME HPC Výkon a všestrannost OXYTOME PLASMATOME CYBERTOME Konkurenceschopnost a hospodárnost OPTITOME 15 3

OPTITOME 15 Digitálně řízené kompaktní plazmové řezací zařízení, určené především pro profesionální zpracování oceli, korozivzdorné oceli a hliníkových desek o rozměrech 1 500 3 000 mm. Hlavními aplikacemi jsou malovýroba, kovoobráběcí dílny a zámečnictví. OPTITOME 15 Díky konstrukci a technologiím použitým při jeho výrobě má všechny kvality požadované pro řezání plazmovým obloukem. Extrémně tuhý, ale lehký příčný výložník, který pro optimální řezání potřebuje pouze jeden vysoce výkonný pohonný systém, tuhý, robustní rám. Stůl pro odsávání kouře Tato robustní konstrukce optimalizuje odsávání kouře, které je prováděno po celé délce řezacího stolu. Je nezávislá na rámu zařízení, čímž vylučuje nežádoucí přenastavení vodítek a kolejnic. Zásobníky na strusku jsou nainstalovány na rámu a jsou vyjímatelné pro snadné čištění. Pro snadnější zakládání a odebírání řezaných plechů lze zařízení vybavit druhým rámem. Jednotka autogenního řezání je dodávána se speciálně upraveným ocelovým opěrným páskem. 4

Navržený pro výrobu odvětrávání, klimatizací, zpracování plechů, malovýrobu a středně objemnou výrobu nebo jako externí jednotka pro zvýšení výroby v případě potřeby. OPTITOME 15 je kompaktní zařízení navržené pro snadnou obsluhu bez potřeby rozebírání a pro snadnou a rychlou instalaci. Značení Jako doplňky může systém OPTIMOMO 15 používat 2 různé typy značkovačů. Značkovač Wen Tento pneumatický vibrační nástroj značkuje jemným rytím do povrchu desky. Popisovač Tento popisovač používá speciální pevný popisovací hrot. Je přitlačován vlastní vahou a nezanechává stopy na povrchové úpravě. Lze ho použít pro galvanizované oceli, hliník, korozivzdorné a černé oceli v závislosti na kvalitě povrchu. Pokud je instalace vybavena zdrojem NERTAJET HP 125 s hořákem OCP 150, je součástí plazmové značení. Protikolizní systém (ACS, Anti Crash System) Tento systém zajišťuje bezpečnost hořáku a chrání životní prostředí před emisemi. Metoda upevňování, která je nezávislá na hořáku, zajišťuje jeho kolmost po zahájení procesu. Autogen Určeno pro řezání uhlíkových ocelí až do tloušťky 50 mm. V zájmu zvýšení všestrannosti lze zařízení OPTIMOME 15 vybavit jednotkou pro řezání autogenem. Tato volitelná výbava obsahuje: 1 hořák 1 odsávací stůl 1 hořákový vozík Možné konfigurace plazmových zařízení: 1 NERTAJET HP 125 + OCP 150, 2 NERTAJET 50 + CPM 15 1 přídavný stůl pro odsávání kouře 1 systém pro soft start autogenního oblouku s řízením žhavení a přežhavení 1 2 5

OXYTOME / PLASMATOME: pro dokonalé Řada OXYTOME / PLASMATOME integruje všechny funkce, které potřebujete pro nasazení plazmového nebo autogenního řezacího procesu. Tato zařízení jsou vybavena hořákovým vozíkem s dráhou 150 mm pro řezání autogenem a 250 mm pro řezání plazmou a jsou vhodná pro všechny aplikace od nejslabších materiálů (0,65 mm) k nejsilnějším, které mohou být řezány plazmou a/nebo autogenem. Základní koncepcí je všestrannost a široká paleta možností: PLASMATOME 25 NERTAJET HP 600 Konfigurace: od řezání jedním hořákem NERTAJET 50 až po řezání dvěma hořáky NERTAJET HP 720. Použití: 0,5mm nelegované oceli / 300mm nízkolegované oceli nebo 150mm lehké slitiny / 150mm korozivzdorné oceli. 6 Použití: Od suchého plazmového řezání po řezání pod vodou (podle instalovaných plazmových jednotek). Hlavní charakteristiky: Dvoumotorový hnací systém v podélné ose zajišťuje stálou kvalitu při jakékoli rychlosti Rozsah rychlostí řezání od 0 do 10 m/min Rychlost posuvu až 15 m/min Jeden dodavatel všech zařízení: - stroje, generátoru, hořáku, hořákového vozíku, servomechanismu řízení výšky Vysoce výkonné doplňky pro značkování ocelových plechů a ochranu životního prostředí Systém ochrany hořáku u všech verzí NERTAJET HP Jeden nebo více hořáků pro zvýšení produktivity

plazmové řezání Oxytome / Plasmatome 15 20 25 30 35 40 50 60 65 Standardní konstrukce Zesílená konstrukce (RS) Doplňky a příslušenství Vozík pro plazmové hořáky Robustní sestava s 250mm motorizovaným pojezdem, umožňující plazmové řezání materiálů za všech podmínek (pod vodou nebo suché): Bezpečné řezání pod vodou je možné pouze s hořáky CPM 250, 300 a 720. Protikolizní systém je namontovaný na rovnoběžníkovém vodicím systému. V případě potřeby může být zatažen z ovládacího panelu. Obsluha tedy může sledovat řezání a jeho kvalitu bez ohrožení okolí. Elektronický snímač zajišťuje konstantní vzdálenost mezi hořákem a plechem bez ohledu na rychlost řezání a bez kontaktu s výpalkem. Vozík pro autogenní hořáky Elektricky poháněný vozík se 150mm dráhou. Ovládací panel Zahrnuje všechny funkce pro dálkové řízení řezacího procesu. Plazmová jednotka se stará o řízení procesu, o rozhraní s digitálním řadičem a servomechanismus řízení výšky, které jsou zásadně důležité pro zajištění kvality řezání a dlouhé životnosti spotřebních dílů. Řídicí deska pilotního oblouku Zajišťuje plynulou regulaci plynu podle potřeby, bez nutnosti sledování a zásahu obsluhy. Zesílená konstrukce pro Plasmatome (RS) Pro plechy o šířce nad 4 m nebo pro určitá zařízení se pro zajištění stability a přesnosti pohybu používá zesílená konstrukce. 7

OXYTOME HPC Řada autogenních či plazmových řezacích zařízení OXYTOME kombinuje všechny vlastnosti, nutné pro nasazení požadované aplikace: ať jde o řezání autogenem a plazmou nebo značkování. Řada OXYTOME vybavená řadičem HPC DIGITAL PROCESS automaticky řídí proces řezání plamenem, plazmové řezání nebo plazmové značkování. a tím i riziko chybně seřízené kolmosti. Kapacitní snímač: zajišťuje automatizaci hořáku a nepřetržitě monitoruje výšku řezání. Skloněný kapacitní snímač hrany o malém průměru a zapalovač se po zahájení řezu uprostřed plechu odsunou a jsou tedy chráněny. S hořákovým vozíkem ve zdvižené poloze poskytuje kapacitní ochranu hořáku před nárazem během rychloposuvu. Řada OXYTOME HPC 20, 25, 30, 40 nebo řada OXYTOME RS HPC 30, 40, 50 a 65 se zesílenou konstrukcí poskytuje vhodný stupeň automatizace potřebný pro vaše aplikace. Volitelný dvojitý pohon racionalizuje použití systému pro plazmové řezání NETRAJET HP. Funkce řízení plynu HPC DIGITAL PROCESS zajišťuje průběžné ovládání průtoku plynu bez nutnosti sledování obsluhou. Každý hořák je vybavený sadou zahřívacích elektromagnetických pilotních ventilů pro urychlení procesu. Optimalizovaný rozvod plynu: snižuje riziko chybného nastavení hořáků a snižuje spotřebu plynu. Elektrický hořákový vozík s dráhou 150 mm. Snižuje nutnost zásahu obsluhy 8

Oxytome 15 20 25 30 35 40 50 60 65 Standardní konstrukce Zesílená konstrukce (RS) Automatické řízení plynu pomocí ovládacího panelu pro každý hořák: -- Řídí řezací a žhavicí kyslík a tlak topného plynu -- Optimalizuje žhavení a přežhavení pro zkrácení času řezání -- Snižuje čas přenosu tepla/ přežhavení bez ohledu na počet hořáků -- Přesné seřízení plamene každého hořáku -- Identické seřízení a provoz s jedním nebo více hořáky -- Regulační ventil bez zplodin pro bezpečnou práci -- Elektrické zapalování a detekce Řízení autogenního řezání HPC DIGITAL PROCESS -- Nastavení parametrů -- Vytváření vlastní databáze (pro nový materiál, optimalizované nastavení parametrů, možnost použití dvou různých kvalit řezání na jednom výpalku) -- Tvorba zakázek (JOBS) pro uložení parametrů řezání a výpalku 9

Doplňky Pro řady OXYTOME a OXYTOME HPC je k dispozici velké množství doplňků, které profesionálům nabízejí široké možnosti přizpůsobení dané aplikaci. Kuželový systém Přímý úkosovací systém v osách V K Pro úkosy rovnoběžné s osou, s použitím mechanických snímačů vzdálenosti. Vybavení pro autogenní řezání Standardní zařízení umožňují osazení až šesti hořáky (volitelně osmi). Systém na řezání úzkých pruhů Hořákový vozík PO 150 s kapacitním snímačem vzdálenosti Umožňuje řezání pruhů o šířce 80 až 155 mm při použití nezávislých hořáků pro zlepšení kvality řezu. 10

Společné doplňky Pro řady OXYTOME a PLASMATOME je k dispozici velké množství doplňků, které profesionálům nabízejí široké možnosti přizpůsobení dané aplikaci. Automatické indexování Zavedení automatického indexování podnítilo vzestupný trend používání vícehořákových aplikací. Tento doplněk umožňuje řídicímu systému nastavit odstup mezi hořáky. Zařízení tedy lze naprogramovat pro řezání stejných nebo jednorázových součástek bez jakéhokoli zásahu obsluhy. Tento doplněk také umožňuje zcela automatizované použití zařízení vybaveného dvěma identickými nebo rozdílnými nástroji. Mechanické vrtání Pevná konstrukce zařízení PLASMA- TOME a OXYTOME umožňuje připevnění volitelné mechanické vrtací jednotky. Tento systém používá pneumaticky poháněnou vrtací jednotku upevněnou na pneumatickém kluzáku s dráhou 250 mm. V průběhu vrtání otvoru je plech přidržován pomocí přítlačného systému. Maximální průměr vrtaného otvoru je 6 mm s vrtákem nebo středicím hrotem. Poznámka: potřebujete-li rozšířit zařízení o vrtání nebo značení, obraťte se na nás. Mechanický protikolizní systém Použití vysoce výkonných plazmových zařízení vyžaduje použití vhodné ochrany proti kolizi hořáku. Společnost Air Liquide Welding vyvinula systém, fungující ve všech polohách a za všech okolností (řezání pod vodou nebo suché), který zaručuje, že se hořák po aktivaci bezpečnostního systému vrátí do své kolmé polohy. Odsávání zplodin Na vyžádání lze stroj vybavit odtahem kouře nad hořákem. Tento systém je určen pro odtah kouře, zejména při řezání pod vodou. Odtah je opatřen ochranou hořáku proti kolizi. Stroj je vybaven lapačem kouře s břitovým těsněním. Podél dráhy lze osadit druhý lapač pro odtah kouře. Protikolizní systém Používá se, pokud 2 a více zařízení pojíždí po stejné dráze. Kabel nouzového zastavení zařízení. Výchozí bod Lze použít pro vyvolání bezpečnostního zastavení z kteréhokoli místa pracovní zóny zařízení. Kabel je umístěn v přední a zadní části (bez obr.) Slouží jako referenční počáteční bod pro všechny programy. Montážní souprava pro napájecí kabely (bez obr.) Systém pro umístění napájecích kabelů: nad zařízením, podél kolejnice. V obou případech je zařízení vybaveno dvojitým pohonem. Výložník Umožňuje boční řezání. Další doplňky Na vyžádání. 11

Zařízení pro plazmové řezání Napájecí zdroje Používají se stejnosměrné zdroje. Všechny automatizované napájecí zdroje jsou vybaveny elektronickou tranzistorovou technologií chopper a poskytují vynikající výkon díky své schopnosti okamžitě reagovat na změny řezacího oblouku, a zajistit tak dokonalou stabilitu řezání. Zdroj Rozsah proudu Hořák 1 NERTAJET 50 20 až 150 A CPM 15 2 HP 125 15 až 120 A OCP 150 3 HP 300 30 až 300 A CPM 300 4 HP 300 80 až 300 A CPM 360 5 HP 420 80 až 400 A CPM 360 6 HP 600 30 až 600 A CPM 720 7 HP 720 30 až 720 A CPM 720 1 2 3 4 5 6 7 Hořáky: 8 Hořák CPM 15 9 Hořák OCP 150 10 Hořák CPM 360 11 Hořák CPM 300/720 Pro použití na Pro použití na NERTAJET Pro použití na NERTAJET Pro použití na NERTAJET NERTAJET 50. HP 125. K dispozici HP 300 a HP 420. HP 300/720. K dispozici je jedno- nebo K dispozici je jedno- nebo je jedno- nebo dvouhořáková sestava. dvouhořáková sestava. dvouhořáková sestava. 8 9 10 11 12

Volitelná výbava pro plazmové řezání Plazmový úkosovací systém Podélný Tento systém umožňuje obsluze ruční naklonění hořáku za účelem vytvoření úkosu na podélné ose. ZNAČENÍ Přímý Tento systém se používá za účelem vytvoření úkosu podél 2 os pomocí plazmového hořáku. Bližší informace vám poskytneme na vyžádání. Otevřený Rotace a sklon systému jsou ovládány servomechanismem a digitálním řadičem, což umožňuje naprogramování změny úhlu úkosu během řezání. Tento lehký, ale pevný systém zaručuje excelentní výsledky řezání. K dispozici je pět variant značení, v závislosti na vaší aplikaci: A Práškové značení D Pneumatické značení E Plazmové značení Nanáší šedý zinkový prášek prostřednictvím kyslíkového/ plynového plamene (použitelné pouze s panelem řízení plynu). B HF značkovací stroj Tento pneumatický vibrační nástroj značí jemným škrábáním do povrchové úpravy. Nejvhodnější pro tenké plechy. Pro důlčíkování nebo rytí plechů. Plazmový oblouk s malým Hloubka značení je ovládána výkonem pro rytí nebo tlakem stlačeného vzduchu značení všech materiálů. a rychlostí nástroje. Nejvhodnější Hloubka značení je ovládána pro plechy od tloušťky 5 mm. pomocí výkonu plazmového oblouku. Výška je řízena servomechanismem na základě napětí oblouku. A B C D E C Značení popisovačem Popisovací hrot přitlačovaný vlastní vahou pro značení korozivzdorných ocelí a lehkých slitin. Pracuje s vlastní vahou a nezanechává stopy na povrchové úpravě materiálu. 13

ALPHATOME DIGITAL PROCESS Alternativa laserového řezání, vysoce výkonné plazmové řezání pomocí řady ALPHATOME DIGITAL PROCESS je hospodárným řešením pro přesné plazmové řezání plechů z nelegované oceli, korozivzdorné oceli a lehkých slitin. Vytváří přesné řezy, především u plechů tloušťky 0,5 až 25 mm. Zařízení ALPHATOME plně využívá všechny schopnosti zařízení NERTAJET HP: bezkartáčkový pohonný systém, příčné a podélné vedení prostřednictvím kuličkových ložisek a vodicích prvků, podélné vedení s vysokou setrvačností, vysoce výkonné digitální řízení dráhy HPC. Kombinace těchto technologií přináší procesům NERTAJET HP: dokonalé řízení dráhy, dokonalý soulad mezi pohyby pohonu zařízení a plazmovým procesem, neustálé porovnávání optimálních podmínek pro velmi dobrou kvalitu řezání, přesnost polohování ±0,1 mm. Zařízení NERTAJET HP 125 s hořákem OCP 150 Vlastnosti zařízení DUALGAZ pro více procesů autogen, argon/vodík, dusík (vodní vír): Hořák se snadno vyměnitelnou hlavou, který nevyzařuje vysoké frekvence během startování oblouku Nastavitelný rozsah proudu od 15 do 120 A Nízká hladina hluku 14

Zařízení NERTAJET HP 300/HP 420 s hořákem CPM 360 Tento víceprocesový systém DUALGAZ je schopný vysoce výkonného řezání nelegovaných ocelí, korozivzdorných ocelí a lehkých slitin. Řídicí panel HPC DIGITAL PROCESS Tento řídicí panel podporuje všechny ovládací prvky zařízení. Může být umístěn tak, aby vyhovoval typu použitého zařízení. Hořákový vozík PO 150 Motorizovaná dráha 150 mm, protikolizní systém ochrany hořáku (ACS) zajišťující také ochranu zraku, koncepce vedení a rychlosti reakce upravená podle plazmového řezání NETRAJET HP. Všechny tyto charakteristiky činí tento hořákový vozík ideálním zařízením pro ovládání výšky hořáku OCP 150 nebo CPM 360. Jeho systém elektronického snímání měří napětí oblouku, což zaručuje nejlepší polohu v průběhu cyklu pro optimální kvalitu řezání. 15

Digitální řízení Díky současnému stupni vývoje mikroprocesorů je možné všechny komponenty digitálního řízení seskupit do malého prostoru. Řadiče D 2.5+, 510 nebo 610, dokonale integrované do zařízení Air Liquide Welding, vám nabízí ještě vyšší přesnost, produktivitu a návratnost investic. D 2.5+ Poskytuje výběr z 50 tvarů a lze ho propojit přes sériové rozhraní s programovacím softwarem. D 510 Digitální řadič na bázi otevřeného systému PC se softwarem pro řízení pohybu běžícím v systému Windows NT zajišťuje výkon D 610 Tento digitální řadič běžící v systému Windows integruje propracovaný dráhový algoritmus, který zajišťuje a možnost běhu více úloh současně. Dotykový plochý LCD monitor poskytuje přístup k pohodlnému uživatelskému rozhraní. Celá jednotka je řízena procesorem Pentium. Díky 50 standardním tvarům a nejmodernějším komunikačním režimům je digitální řadič D 510 dokonale vhodný pro automatizované aplikace řezání. v reálném čase dynamické řízení trajektorie a vstupů/ výstupů. Vysoce produktivní a pohodlné uživatelské rozhraní řadiče využívá velmi kvalitní dotykový displej umožňující přístup k hlavním řídicím funkcím digitálně řízeného řezacího zařízení. Správa 50 standardních tvarů a zejména nový a diverzifikovaný systém řízení I/O dále rozšiřuje výkon zařízení. Číslicové řízení D 610 je také jednou z klíčových funkcí pro tepelné řezání. Je vybaveno vysoce výkonným dotykovým monitorem. 16

HPC DIGITAL PROCESS Technologie HPC Tato nová koncepce řízení pro plazmová řezací zařízení byla speciálně vytvořena pro snadnější provozní integraci moderního, pokročilého zařízení využívajícího nejnovější charakteristiky v plazmovém řezání všech elektricky vodivých materiálů, nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, korozivzdorných ocelí a lehkých slitin. HPC DIGITAL PROCESS pracuje pod operačním systémem Windows 2000 na průmyslovém počítači. Charakteristiky systému: digitální řadič, řízení procesů, uživatelské rozhraní, dotykový displej a řídicí panel pro všechny funkce ovládání a nouzového zastavení. Snadnější provozní integrace znamená: Výhody z využití nástroje upraveného podle různých druhů řezání, speciálně konstruovaného za účelem zjednodušení obsluhy Jednoduchá implementace plazmového řezacího zařízení Výhody moderního, inovativního a uživatelsky příjemného návrhu. Systém HPC DIGITAL PROCESS společnosti Air Liquide Welding poskytuje intuitivní a interaktivní prostředky pro zpřístupnění všech našich poznatků plazmového procesu, stejně jako integraci a podporu všech vašich znalostí, které mohou následně využít i jiní uživatelé. Tento systém je organizován a strukturován tak, aby s ním mohli pracovat různí zaměstnanci, i když nemají hlubší znalosti o plazmovém řezacím procesu. Vysoce výkonné řízení Kvalita řezání vyžaduje rychlé a účinné řízení pohybů a programů a navíc schopnost plnění více úkolů současně. Tato funkce je zajišťována digitálním řadičem systému HPC DIGITAL PROCESS. Použití Systém HPC DIGITAL PROCESS se používá především u řezacích zařízení OXYTOME/PLASMATOME a ALPHATOME k ovládání plazmových řezacích jednotek NERTAJET HP 125/HP 300, vybavených hořáky OCP 150/CPM 360. Řízení procesu HPC DIGITAL PROCESS lze naprogramovat pro automatickou kombinaci řezání plazmou a/nebo plamenem s plazmovým značením na stejném plechu. HPC DIGITAL PROCESS s výhodou využijí všichni uživatelé řezacích zařízení. Účelem tohoto systému je ukládat vaše parametry, pomáhat vašim operátorům, umožnit ovládání i zaměstnancům bez speciálního zaškolování a zvýšit dostupnost vašich zařízení. 17

OXYCUT/NERTAJET 50 OXYCUT: řada zařízení vhodných pro všechny aplikace poloautomatického a automatického řezání kyslíkem. Autogenní hořáky a trysky OXYCUT mohou pracovat se všemi typy topných plynů: acetylen, propan, zemní plyn, tetren atd. NERTAJET 50: plazmové řezací zařízení pro více plynů. Zařízení OXYCUT pro autogenní řezání (hořáky + trysky) 1 Standardní vybavení 3 Zařízení MACH Autogenní hořáky OXYCUT G1 jsou OXYCUT MACH je autogenní hořák s vnitřním směšováním. Používá se konstruovány pro práci s tryskami s tryskami MACH-OXY, které zajišťují univerzálnost použití a vysoce kvalitní na směsný plyn. Jsou stabilní řezání. Vzhledem ke snížené spotřebě plynu a vysokým rychlostem řezání a spolehlivé a zajišťují práci vysoké je vybavení MACH-OXY velmi hospodárné. Trysky lze použít na všechny kvality na materiálech s tloušťkou od typy autogenních hořáků s použitím pouze 3 do 300 mm. 1 adaptéru na aplikaci. 2 Silné plechy Hořák OXYCUT G2 je konstruován pro práci s plechy o tloušťce až 900 mm. Díky vlastnímu chladicímu systému dokáže pracovat i v nejextrémnějších podmínkách. mm 800 700 600 500 400 300 G1 MACH G2 Max. hloubka vrtání uprostřed desky 1 2 3 200 100 20 30 40 60 70 80 90 110 120 130 140 160 180 10 50 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 NERTAJET 50 Pracovní rozsah zařízení s hořákem CPM 15 CPM 15 Nerezové oceli Hliník a jeho slitiny Nelegované a nízkoleg. oceli Pomocný plyn Tl. (mm) Řezací plyn Pilotní plyn Řez s pomocným plynem Zóna prořezu Limit průniku skrz celý plech Řez bez pomocného plynu 18

NERTAJET HP Zařízení pro plazmové řezání více procesy. Řada plazmového řezání NERTAJET HP O 2 = kyslík N 2 = dusík N 2 O 2 = technický vzduch Ar H 2 = argon - vodík Nelegované a nízkolegované oceli Tloušťka v mm Klíč: Maximální hloubka vrtání uprostřed plechu Maximální hloubka vrtání uprostřed plechu při 240 A Maximální hloubka vrtání uprostřed plechu při 300 A Dělicí řez Produktivní řez Kvalitní řez HP řezání Vodní vír Kyslík DUALGAZ Kyslík Vzduch Vodní vír Kyslík Vzduch Vodní vír Korozivzdorné oceli Tloušťka v mm Ekonomická rozvaha Plazmový řezací proces NERTAJET HP leží mezi procesy řezání autogenem a laserem, pokud jde o investici do zařízení, rozsah řezaných tlouštěk a kvalitu řezu. Avšak vyšší rychlost řezání přináší nejnižší provozní náklady (náklady na metr řezu). Srovnávací ekonomická analýza plazmového a laserového řezacího procesu eura na metr řezání * Potenciální úspory * závisí na době návratnosti investice, hodinové sazbě, atd. Tloušťka materiálu DUALGAZ Mono plyn Vodní vír DUALGAZ Mono plyn Vodní vír Mono plyn Vodní vír Klíč: Laser Plazma Laser Plazma Laser Plazma Tl. 1 mm Tl. 5 mm Tl. 10 mm Spotřební materiál Programování + práce Náklady na vybavení Poměr náklady/kvalita Kvalita Vysoká Střední Hliník a slitiny hliníku Tloušťka v mm Nízká Investice Méně než 150 000 eur Více než 150 000 eur DUALGAZ Klíč: Laser Plazma DUALGAZ Prstenco vý plyn Mono plyn Mono plyn Vodní vír Mono plyn Mono plyn Vodní vír Mono plyn Mono plyn Vodní vír 19

CYBERTOME E: vysoce výkonný stroj pro Otevírá možnosti řezání autogenem a plazmou v aplikacích vyžadujících zařízení pro řezání velkoformátových plechů a složitější doplňkové vybavení. Řada zařízení CYBERTOME, konstruovaná podle koncepce strojových nástrojů může pracovat v nejnáročnějších provozních podmínkách. Dostupná pracovní šířka řezání je od 4 do 12 metrů. Všechny verze jsou k dispozici v šířkách od 3 do 12 metrů v 500mm krocích (ostatní rozměry jsou k dispozici na vyžádání). Hlavní charakteristikou těchto zařízení je široká škála použitelných šířek, což umožňuje systém, který může uložit veškeré nepoužité hořákové vozíky do parkovací pozice na obou stranách portálu, buď za řídicím panelem, nebo nad vedlejším podvozkem. Řada CYBERTOME, vhodná zejména pro projekty řezání velkých formátů, může být volitelně vybavena pohonnou jednotkou schopnou dosáhnout rychlosti až 30 m/min (standardní vybavení nabízí rychlosti do 15 m/min). Díky kvalitě robustního a tuhého svařovaného portálu je možné toto zařízení vybavit mnoha doplňky pro nejrůznější aplikace: multihořák, plazmové řezání s nebo bez úkosování, mechanické vrtání a značení. Řada CYBERTOME je vybavena bezkartáčkovým pohonným systémem řízeným digitálními jednotkami VSD, které zaručují dynamický provoz a precizní pohyby. Díky tomu lze provádět autogenní řezání silných plechů při nízkých rychlostech a plazmové řezání při vysokých rychlostech. Zařízení lze na přání vybavit kterýmkoli z těchto doplňků: Až 13 vozíků pro autogenní hořáky Jednoduché nebo vícenásobné hořáky pro všechny typy procesů v řadě NERTAJET HP 125, 300 a 360 (ostatní k dispozici na vyžádání) Mechanické vrtání s průměrem od 12 mm do 35 mm na vyžádání Různé procesy značení: pneumatický, plazmovým obloukem, inkoustový Automatické indexování Úhlové nebo polohové servořízení plazmového nebo autogenního úkosování podle specifikací Řízení plamene Ostatní doplňky 20

řezání velkých rozměrů Řešení pro úkosování: standardní verze CYBERTOME může být vybavena 1 nebo 2 úkosovacími jednotkami. Díky možnostem servořízení může na vyžádání ovládat až 4 jednotky. Dle typu aplikace můžeme nabídnout 5 různých řešení úkosování plechů: Mechanické vrtání Tento doplněk přidává na zařízení jednu vrtací jednotku. V závislosti na aplikaci můžete vrtat středicí nebo průchozí otvory. Tato elektrická nebo pneumatická strojní vrtačka se instaluje na elektrický nebo pneumatický pojezd. Standardní verze umožňuje vrtání otvorů do průměru 12 mm. Volitelně lze u zařízení řady CYBERTOME použít strojní vrtačku nebo multifunkční jednotku s hlavami pro vrtání, řezání závitů a hloubení. Plazmové úkosování Můžeme nabídnout všechny typy řešení v závislosti na požadovaných úkosech. Jednosměrná úkosovací jednotka: Toto zařízení může plazmovým hořákem vytvářet úkosy rovnoběžné s osami zařízení ve směru zvoleném digitálním řadičem. Úhel se seřizuje ručně pomocí mechanických zarážek. Obousměrná úkosovací jednotka: Tento systém může vytvářet úkosy s plazmovým hořákem podél os X a Y zařízení. Čtvrtotáčková rotace je ovládána digitálním řadičem. Úhel se seřizuje ručně pomocí mechanických zarážek, zajišťuje tedy opakovatelnost nastavení a programovatelný výběr typu úkosování. Variabilní plazmová úkosovací jednotka: Rotace a sklon systému jsou ovládány servomechanismem a digitálním řadičem, což umožňuje naprogramování změny úhlu úkosu během řezání. Tato mimořádně lehká avšak robustní jednotka zaručuje vynikající řezání a lze ji upravit pro všechny typy aplikací. 21

AZURMATIC : 3 různá řešení Odsávací stůl pro řezání za sucha Stůl AZURMATIC s odsáváním nabízí díky svému unikátnímu systému příčného odsávacího vedení bezkonkurenční efektivnost při odsávání zplodin. Tento jednodílný nebo modulární stůl je podélně rozdělen na 1m sekce, takže odsávání neprobíhá po celé šířce stolu, ale pouze na místě práce. Mechanické mřížky poháněné pohybem zařízení spustí odsávání pod plechem v okamžiku řezání nad konkrétním místem. Tento pracovní režim zaručuje optimální odsávání bez ohledu na velikost řezaného plechu, a to vždy s mírným průtokem vzduchu. Technické údaje: Příčný systém odsávání vzduchu Stůl je podélně rozdělen na sekce délky 1 m (rozdělení po 500 mm na vyžádání pro intenzivní používání) Vyjímatelné nádoby na strusku Vyjímatelný rám s plochými pásy 100 6 mm a mřížkou 50 50 5 mm Max. kapacita: desky až do tloušťky 300 mm Odsávací stůl s konstantní úrovní vodní hladiny Některé procesy, především plazmové řezání s neponořeným vodním vírem, vyžadují řezací stůl s recirkulací vody a odsáváním kouře. Tento stůl nabízí obojí. Patentovaný proces zamezuje potřebě filtrace vzduchu před místem odsávání kouře. Technické údaje: Jednodílná konstrukce rozdělená na 630mm sekce Standardní délky: od 3 do 12 m Standardní šířky: 1,5 2 2,5 a 3 m Výška: 700, 800 nebo 920 mm Max. kapacita: desky až do tloušťky 50 mm Stoly s variabilní hladinou vody Stoly s variabilní hladinou vody jsou určené speciálně pro ponořené plazmové řezání. Tento proces omezuje emise pevných a plynných částic a chrání zrak i sluch obsluhy. Díky omezování zahřívání materiálu a jeho následné deformaci zlepšuje přesnost řezání. Technické údaje: 22 Modulární konstrukce v délkách 1,5 1,75 a 2 m Šířky podle požadavku Sklopný opěrný rám pro rychlé a snadné čištění

Hlavní technické údaje A B C D D** OXYTOME 20 HPC / PLASMATOME 20 2 950 mm 3 920 mm 5 520 mm 2 425 mm 1 625 mm OXYTOME 25 HPC / PLASMATOME 25 3 450 mm 4 420 mm 6 020 mm 2 925 mm 2 125 mm OXYTOME 30 HPC / PLASMATOME 30 3 950 mm 4 920 mm 6 520 mm 3 425 mm 2 625 mm OXYTOME 40 HPC / PLASMATOME 40 4 950 mm 5 920 mm 7 520 mm 4 425 mm 3 625 mm OXYTOME 50 RS* HPC / PLASMATOME RS* 50 5 950 mm 6 920 mm 8 520 mm 5 425 mm 1 125 mm OXYTOME 60 RS* HPC / PLASMATOME RS* 60 6 950 mm 7 920 mm 9 520 mm 6 425 mm 4 625 mm OXYTOME 65 RS* HPC / PLASMATOME RS* 65 7 450 mm 8 420 mm 9 920 mm 6 925 mm 2 625 mm ALPHATOME 20 2 000 mm 3 200 mm 4 200 mm - - ALPHATOME 25 2 500 mm 3 700 mm 4 700 mm - - ALPHATOME 30 3 000 mm 4 200 mm 5 200 mm - - ALPHATOME 40 4 000 mm 5 200 mm 6 200 mm - - * RS: zesílená konstrukce ** 5 PO v parkovací pozici OXYTOME HPC PLASMATOME ALPHATOME Rychloposuv 15 m/min 15 m/min 22 m/min 2 rozsahy pracovních rychlostí Max. počet hořákových vozíků 0 až 4 m/min jednoduchý pohon 0 až 10 m/min dvojitý pohon 8 hořáků 6 hořáků + 2 plazmové hořáky 0 až 10 m/min 0 až 10 m/min 1 nebo 2 plazmové hořáky 1 plazmový hořák (volitelně 2) Digitální řadič výběr 4 typů DIGISAF 2.5+, 510, 610 nebo HPC DIGITAL PROCESS HPC DIGITAL PROCESS Dvojitý pohon jako volitelný doplněk pro jiné std. šířky standardně Základní řezací délka Přídavná délka Značení (obojí v závislosti na doplňku) 3 m po 3 m a/nebo po 1,5 m ano 2 (v případě dvouhořákové výbavy) ano Přesnost polohování ±0,4 mm ±0,4 mm ±0,1 mm Elektrické zapalování ano ne ne Kapacitní snímač ano - - Detekce ano - - Řídicí panel plynů standardně - standardně Řezaná tloušťka Autogen Plazmové řezání 2 hořáky pro 5 až 300 mm 8 hořáků pro 5 až 80 mm - - max 150 mm max 150 mm max 50 mm Plazmové vybavení na vyžádání na vyžádání NERTAJET HP 125 / OCP 150 nebo NERTAJET HP 300 / CPM 360 nebo NERTAJET HP 420 / CPM 360 23

Kontakty BELGIUM AIR LIQUIDE WELDING BELGIUM SA Z.I. West Grijpen - Grijpenlaan 5-3300 TIENEN Tel.: +32 16 80 48 20 - Fax: +32 16 78 29 22 CHINA SAF SHANGHAI REP. OFF. Rm. 722. Pine City Hotel 777 Zhao Jia Bang Lu - SHANGHAI 200032 Tel.: +86 21 64 43 89 69 - Fax: +86 21 64 43 58 97 ČESKÁ REPUBLIKA AIR LIQUIDE WELDING CZ S.R.O. Podnikatelská 565 - Areál SVUM 190 11 PRAHA 9 - Běchovice Tel.: +420 274 023 163 - Fax: +420 274 023 233 FRANCE AIR LIQUIDE WELDING FRANCE 13, rue d Épluches - BP 70024 Saint-Ouen l Aumône 95315 CERGY PONTOISE Cedex Tel.: +33 1 34 21 33 33 - Fax: +33 1 34 21 31 30 GERMANY OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Industriestrasse 12 - D-67304 EISENBERG/PFALZ Tel.: +49 6351 4760 - Fax: +49 6351 476 335 OERLIKON SCHWEISSTECHNIK GmbH Automationszentrum Schneiden Christinenstrasse 25 - D-40880 RATINGEN Tel.: +49-(0)2102-94216-0 - Fax: +49-(0)2166-94216-91 HUNGARY AIR LIQUIDE WELDING HUNGARY - ftk Krisztina krt. 39/b - H-1013 Budapest Tel.: +36 1 339 8650 - Fax: +36 1 339 8649 ITALY AIR LIQUIDE WELDING ITALY Via Torricelli 15/A - 37135 VERONA Tel.: +39 045 82 91 511 - Fax: +39 045 82 91 536 LUXEMBOURG AIR LIQUIDE WELDING LUXEMBOURG S.A. 5 rue de la Déportation - BP 1385 - L-1415 LUXEMBOURG Tel.: +352 48 54 56 - Fax: +352 48 54 57 MALAYSIA SAF-OERLIKON MALAYSIA SDN BHD No 10, Jalan TPP 5/1 - Taman Perindustrian Puchong 47100 PUCHONG, SELANGOR Tel.: +603 8060 8638 - Fax: +603 8061 620 NETHERLANDS AIR LIQUIDE WELDING NETHERLANDS Rudonk 6 B - NL 4824 AJ BREDA Tel.: +31 76 541 00 80 - Fax: +31 76 541 58 96 POLAND AIR LIQUIDE WELDING POLSKA - SP. Z.o.o UL. Porcelanowa 10-40-246 KATOWICE Tel.: +48 32 609 04 50 - Fax: +48 32 609 04 60 ALW Export Department Italy Via Torricelli15/A 37135 Verona - Italy Tel: +39 045 82 91 511 Fax: +39 045 82 91 536 Email: export.alwitaly@airliquide.com Kontakty pro jiné země ALW Export Department France 13, rue d'epluches BP 70024 Saint Ouen l'aumône 95315 Cergy-Pontoise Cedex - France Tel: +33 1 34 21 33 33 - Fax: +33 1 30 37 19 73 Email: export.alwfrance@airliquide.com www.airliquidewelding.com www.airliquide.com PORTUGAL AIR LIQUIDE SOLDADURA LDA Rua Dr. António Loureiro Borges, 4-2º Arquiparque Miraflores - 1495-131 ALGÉS Tel: +351 214 164 900 - Fax: +351 214 164 040 ROMANIA DUCTIL Aleea Industriilor Nr 1-120224 BUZAU Tel.: +40 238 722 058 - Fax: +40 238 716 861 RUSSIA AIR LIQUIDE WELDING 17 Vorontsovskaya Str. - 109147 MOSCOW Tel.: +7 495 641 28 98 - Fax: +7 495 641 28 91 SCANDINAVIA OERLIKON SKANDINAVIEN AB Krossverksgatan 7-216 16 LIMHAMN Tel.: +46 (0)40 670 15 00 - Fax: +46 (0)40 670 15 01 SLOVENSKO AIR LIQUIDE WELDING CENTRAL EUROPE S.R.O. Hlohovecká 6, 951 41 Nitra Lužianky Tel.: +421 37 69 24 601 - Fax: +421 37 65 19 919 SPAIN OERLIKON SOLDADURA SA Poligono Industrial la Noria Carretera de Castellon Km-15,500-50730 El Burgo de Ebro - ZARAGOZA Tel.: +34 976 10 47 00 - Fax: +34 976 10 42 67 SWITZERLAND OERLIKON - SCHWEISSTECHNIK-AG Mandachstrasse 54 - CH 8155 NIEDERHASLI Tel: + 41 44 307 61 11 - Fax: + 41 44 307 61 12 THAILAND AIR LIQUIDE WELDING THAILAND Co Ltd 40 Moo 6 - Ramindra Road Km. 9.5 KHANNAYAO, BANGKOK 10230 Tel.: +66 2 9432250 - Fax: +66 2 9432256 U.A.E. AIR LIQUIDE WELDING MIDDLE EAST FZE Jebel Ali free zone warehouse No. FZS1AH05 P.O. BOX 18734 - Jebel Ali - DUBAI Tel.: +971(0)48861606 - Fax: +971(0)48861608 U. K. AIR LIQUIDE WELDING Ltd Low March / London Road - DAVENTRY Northants NN11 4SD Tel.: +44 1 327 70 55 11 - Fax: +44 1 327 70 13 10 UKRAINE AIR LIQUIDE WELDING UKRAINE, Llc. 1 rue Proskura - bureau 106A - 61070 KHARKOV Tel.: +380 577 546 867 - Fax: +380 577 546 867 Společnost Air Liquide, založená v roce 1902, je předním světovým výrobcem plynů pro průmysl a zdravotnictví a souvisejících služeb. Společnost má pobočky v 75 zemích a zaměstnává přes 40 000 pracovníků. Díky neustálému využívání nejnovějších technologií společnost Air Liquide vyvíjí převratná řešení, používaná při výrobě nesčetných produktů každodenní potřeby a citlivých k životnímu prostředí. Společnost Air Liquide Welding France si vyhrazuje právo provádět změny uvedených produktů bez předchozího upozornění. Výrobce neodpovídá za případné nepřesnosti ve vyobrazeních, popisech a charakteristikách, které jsou pouze informativní. ALW 1515-4119 - 10 2008 S 02 Ed. 8 QB : 2461 - Photos : François