APQP jako výzva dneška 20 years PLM and 3D experience
APQP - Pokročilé plánování kvality APQP - Historie metodika vznikla v 80. létech minulého století jako výsledek spolupráce automobilek Ford, GM a Chrysler automobilky založily skupinu AIAG (Automotive Industry Action Group) s cílem zabránit úbytku zákazníků z důvodu jejich nespokojenosti s kvalitou automobilů časem se do skupiny AIAG přidaly Nissan, Hyundai, Kia, Mercedes, VW a BMW APQP pomáhá usnadňovat komunikaci mezi OEM a dodavatelem
APQP Pokročilé plánování kvality APQP - Pokročilé plánování kvality je strukturovaný postup, který definuje kroky, jenž jsou nutné k zabezpečení uspokojivé jakosti výrobku pro zákazníka smyslem plánování kvality je: efektivní využití zdrojů pro uspokojování zákazníka podpora včasného zjištění potřebných změn zmírnění nebo vyhnutí se požadavkům na pozdější změny umožnit vytvoření jakosti výrobku včas již ve fázi návrhu při nejnižších nákladech Kvalita je z 80% vytvářena v předvýrobních etapách!
Fáze APQP FÁZE 1 FÁZE 2 FÁZE 3 FÁZE 4 FÁZE 5 Plánování a definice programu Návrh a vývoj výrobku Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu Výroba RFQ, QFD D-FMEA, P-FMEA Kontrolní plán PPAP Schválení programu Prototyp Ověřovací výroba Sériová výroba
Fáze APQP FÁZE 1 FÁZE 2 FÁZE 3 FÁZE 4 FÁZE 5 Plánování a definice programu Návrh a vývoj výrobku Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu Výroba RFQ, QFD D-FMEA, P-FMEA Kontrolní plán PPAP Schválení programu Prototyp Ověřovací výroba Sériová výroba
Fáze APQP Plánování a definice programu FÁZE 1 Plánování a definice programu Vstupy: Zkušenosti s předešlými problémy Hlas zákazníka Předpoklady o produktu a procesu Benchmarking Podnikatelský plán a marketingová studie RFQ, QFD Zachycení požadavků na výrobek Definice výrobního programu Využití know-how s předešlých projektů Šablony projektů dle standardů Zakládání kusovníků a variant výrobků Podpora nabídkového řízení Výstupy: Požadavky na design a kvalitu Předběžný rozpis materiálu Předběžný vývojový diagram procesu Schválení programu
Fáze APQP Návrh a vývoj výrobku a procesu FÁZE 2 Návrh a vývoj výrobku Správa konstrukčních dat a kusovníků Zachycení a vyhodnocení rizik Podpora spolupráce na projektu Řízené workflow Komunikace s ERP systémy Návrh a vývoj procesu Schválení programu D-FMEA, P-FMEA Prototyp Výstupy: Design produktu D-FMEA a P-FMEA Ověření a přezkoumání návrhu Technické a materiálové specifikace Požadavky na vybavení, nástroje a zařízení Požadavky na měřidla a kalibry Vývojový diagram procesu
Fáze APQP Dokončení vývoje procesu a ověřování výrobku a procesu Kapacitní plánování zdrojů Řízení rizik Dodržování materiálových norem Tvorba technologických kusovníků Schvalovací a změnové řízení FÁZE 3 Výstupy: Plán kontroly a řízení Revize kvality výrobku a procesu Aktualizovaný procesní diagram Aktualizovaná D-FMEA a P-FMEA Analýza sytému měření Předběžná studie způsobilosti procesu Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu Kontrolní plán Prototyp Ověřovací výroba
Fáze APQP Schvalování výrobku a procesu FÁZE 4 Schvalovací a změnové řízení Správa a klasifikace dodavatelů Export projektové dokumentace Vyhodnocování kvality dle CTQ (Critical to Quolity) Schvalování výrobku a procesu Výstupy: Schválený design Schválený systém měření Studie způsobilosti procesu PPAP Hodnocení balení Aktualizovaný kontrolní plán Ověřovací výroba PPAP Sériová výroba
Fáze APQP - Výroba FÁZE 5 Vyhodnocení plánu projektu a rizik Kontrola splnění požadavků na výrobek Zachycení zkušeností Znovuvyužití know-how Výstup: Výrobek splňující požadavky zákazníka! Výroba Sériová výroba
APQP - Pokročilé plánování kvality APQP a ENOVIA V6 - Závěr ENOVIA V6 je vhodný nástroj pro řízení plánování kvality ENOVIA V6 podporuje metodiku APQP ENOVIA V6 pomáhá uspokojit potřeby vašich zákazníků Technodat při implementaci PLM řešení podporuje standardy APQP
20 years PLM and 3D experience Děkuji za pozornost Michal.Krizek@Technodat.cz