Nový standard pro analýzu rizik v dodavatelském řetězci automobilového průmyslu Failure Mode and Effects Analysis

Transkript

1 Příručka FMEA AIAG & VDA Nový standard pro analýzu rizik v dodavatelském řetězci automobilového průmyslu Failure Mode and Effects Analysis Editor VDA QMC Quality Management Center (QMC) German Association of the Automotive Industry e.v. Behrenstraße 35, Berlin Licenční partner pro ČR a SR ČSJ Česká společnost pro jakost, z.s. Novotného lávka 200/5, Praha 1

2 1. FMEA součást vývoje a výroby v automobilovém průmyslu Relevantní standardy využívané v automobilovém průmyslu požadují, aby smluvní ujednání mezi zákazníkem a dodavatelem zahrnovala implementaci analýz technických rizik. FMEA, jako základní metoda managementu technických rizik, je týmovou a systematickou analytickou metodou pro identifikování rizik s cílem definovat opatření pro jejich zmírňování. Zjištění příčiny vady v pozdních fázích procesu vývoje a výroby nebo její nezjištění před uvedením produktu na trh může znamenat nákladná a časově náročná přepracování a nápravná opatření. Implementování FMEA v časných fázích procesu vývoje pomáhá rizika produktu a procesu identifikovat, snižovat nebo dokonce eliminovat jejich výskyt vhodnými opatřeními. Implementování FMEA je nezbytné pro zvyšování spokojenosti zákazníka prostřednictvím produktů s nulovou chybovostí. Ruku v ruce s tím jde i snižování nákladů vznikajících na základě chyb a následných nákladů souvisejících s reklamacemi a poškozením dobrého jména nebo svoláváním chybných produktů. Úspory nákladů standardizováním FMEA "Basic" FMEA pomáhají minimalizovat náklady na tvorbu dalších FMEA. Tyto " basic" FMEA zahrnují ponaučení z předchozích činností vývoje a jsou vhodné k nastartování FMEA pro nové projekty. Snižování nákladů na změny je dalším důvodem pro soustavné využívání FMEA. Týká se to počtu změn a přímo souvisejících prací na úpravách, včetně zpracování a dokumentace. Změny mohou být vyvolány zákazníky, dodavateli nebo interně. Jediným způsobem, jak se prostřednictvím FMEA soustavně vyhýbat potřebě změn a úprav, nebo alespoň minimalizovat vznikající náklady, je zapojit zákazníky, dodavatele a specialisty z interních oddělení již v časných fázích vývoje produktů a procesů. 2 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

3 2. Motivace pro spojení standardů AIAG a VDA Dodavatelé poskytující své produkty evroským a severoamerickým výrobcům (OEM) musí hodnotit FMEA na základě jiných tabulek v příručkách FMEA od VDA a AIAG. To vedlo k občasným zmatkům a zvýšení složitosti vývoje a zlepšování produktů u dodavatelů. Sdílené požadavky a očekávání ohledně FMEA nyní dodavatelům umožňují pracovat podle standardizovaného postupu FMEA, který plní očekávání a potřeby jejich zákazníků. Práce na spojení přístupů se nejprve soustředily na standardizaci a úpravu hodnotících tabulek FMEA, včetně kritérií a popisů hodnocení. Jediný dokument pro hodnocení vad je ideálním výsledkem dva spojené dokumenty by vedly ke zbytečným obavám na straně dodavatelů. Při diskusi o problémech v průmyslu došli zástupci VDA a AIAG k dohodě, že zde může být příležitost spojit a standardizovat i další části obou příruček. 3 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

4 3. Zlepšení standardu a zvláštnosti nové příručky Nový přístup sedmi kroků zahrnuje: Analýza vad zmírňování rizik Analýza systému Krok 4 Analýza vad Krok 5 Analýza rizik Krok 3 Analýza funkcí Krok 6 Optimalizace Krok 2 Analýza struktury Krok 1 Příprava a plánování projektu AIAG & VDA FMEA Přístup sedmi kroků Krok 7 Dokumentace výsledků Komunikace o rizicích 4 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

5 Krok 1: Plánování a příprava projektu Obsah: Identifikace projektu, plán projektu, analýza vztahů a určení použité základní FMEA Definování hranic analýzy Revize nadpisů formuláře Zavedení konceptu "focus element" Vazby FMEA návrhu a FMEA procesu Spolupráce zákazníka a dodavatele Krok 2: Analýza struktury Obsah: Identifikace předmětu analýzy, FMEA návrhu, FMEA procesu, odpovědnosti a základ pro analýzu funkcí U FMEA návrhu: Popis blokového diagramu / diagramu vztahů U FMEA procesu: Popis vývojového diagramu procesu a stromu struktury Spolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem Krok 5: Analýza rizik Obsah: Popis a hodnocení implementovaných nebo plánovaných opatření, definování priority opatření (AP), základ pro optimalizaci produktu nebo procesu. Revize tabulek pro hodnocení závažnosti (S), výskytu (O) a detekce (D) Zlepšení FMEA procesu prostřednictvím závažnosti zahrnující důsledky pro Váš závod, závod zákazníka (jeli znám) a koncového uživatele (jeli znám) RPN (úroveň priority rizika rizikové číslo) bude nahrazeno AP (prioritou opatření) Krok 3: Analýza funkcí Obsah: Vizualizace funkcí produktu nebo procesu, přiřazení požadavků a charakteristik k funkcím, spolupráce mezi týmy technologů (systémy, bezpečnost a komponenty) a základ pro analýzu vad. Vizaualizace pomocí diagramu parametrů Popis spolupráce mezi týmy technologů Krok 6: Optimalizace Obsah: Identifikace opatření nezbytných pro snížení rizik, přidělení odpovědností a stanovení termínů pro implementaci opatření, implementace a dokumentace provedených opatření (včetně potvrzení efektivnosti), spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníků a dodavatelů na potenciálních vadách, základ pro zlepšování požadavků produktu nebo procesu a opatření pro prevenci a detekci. Krok 4: Analýza chyb Obsah: Vytvoření řetězce vad, spolupráce zákazníka a dodavatele (násladky vad), základ pro dokumentování vad ve formuláři FMEA a pro analýzu rizik. Podrobný popis optimalizace Spolupráce týmu FMEA, managementu, zákazníka a dodavatele 5 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

6 Krok 7: Dokumentace výsledků NOVÉ Obsah: Dokumentace a komunikace o implementovaných opatřeních pro snižování rizik, posuzování efektivnosti provedených opatření. Předmět a výsledky FMEA jsou shrnuty v reportu Odkaz na techn ická rizika vad je součástí plánu vývoje a milníků projektu 6 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

7 Výhled 4. Příručka FMEA AIAG & VDA pro nový standard bude vydána v červnu Po vydání příručky bude navíc VDA QMC od června nabízet kurzy FMEA. Česká společnost pro jakost bude nabízet nové kurzy a školení FMEA od září/října 2019, a to v závislosti na překladu materiálů a kalibraci lektorů ze strany VDA QMC. 7 Příručka FMEA AIAG a VDA: Nový standard

8 Kontakt Kurzy a školení Telefon: vzdelavani@csq.cz Publikace Telefon: havlinova@csq.cz