PIVO Praha, spol. s.r.o. Podskalská l0, 128 46 Praha 2 D.2.1.1 TECHNICKÁ ZPRÁVA TECHNOLOGICKÝ PROJEKT PIVOVARSKÁ TECHNOLOGIE Název stavby: Místo stavby: Pivovar Hnanice Pivovar Stavební úpravy Hnanice Druh stavby: Investor: Stavební úpravy a přestavba Vinice Hnanice, s.r.o. Stupeň dokumentace: Projekt pro stavební povolení Zpracoval : Schválil : Ing. Václav Potěšil Ing. Jan Šuráň Datum : únor 2016 1
Obsah strana I. Technická zpráva 3 1. Vstupní parametry investora 3 2. Popis technologie výroby piva 3 3. Charakteristika technologického zařízení 6 4. Potřeba energií, měření, regulace, elektroinstalace 7 5. Potřeba pracovních sil a směnnost 8 6. Výroba produktů a způsob prodeje 8 7. Zpracování odpadů a ekologie 8 8. Bezpečnost práce, protipožární ochrana a ochrana zdraví 10 9. Způsob transportu a montáže 10 10. Čištění a sanitace 10 11. Soupis strojů a zařízení 11 II. Podklady pro profese 14 III. Výkresy 1. Lay out pivovaru 2
I. Technická zpráva 1. Vstupní parametry investora 1. Výstav piva 700 hl/rok 2. Způsob distribuce piva - v lahvích 0,3 l - 2,0 l - v KEG sudech 15 l, 20 l, 30 l, 50 l - převážně z výčepních tanků do výčepu 2. Popis technologie výroby piva 2.1. Přehled výrobních souborů PS 1 - Šrotování sladu, sklad obalových materiálů PS 2 - Výroba mladiny PS 3 - Chlazení mladiny PS 4 - Vodní hospodářství PS 5 - Hlavní kvašení + dokvašování PS 6 Stáčení, mytí sudů PS 7 - Tlakový vzduch PS 8 - Strojní chlazení PS 9 - Sanitace PS 10 - Elektroinstalace a M+R PS 11 - Potrubí a armatury 2.2. Šrotování sladu, sklad sladu a obalových materiálů (PS 1) Slad je dodáván do minipivovaru v jutových pytlích s PE vložkou. Zásoba skladu je skladována v prostoru 1.32. Do prostoru skladu je slad dopravován přímo z auta dveřmi. Slad je šrotován na dvouválcovém šrotovníku, umístěném v prostoru skladu. Sladový šrot na várku (100 kg) je dopraven do varny v prostoru 1.07. 3
2.3. Výroba mladiny (PS 2) Mladina se vyrábí na jednoduché dvounádobové varně, velikosti 550 l vyrážené mladiny na várku, s otopem elektro, umístěné v 1.NP v prostoru 1.07. Z obou nádob vedou falešné párníky do stropu. Mláto z várky se ze scezovací kádě vybírá ručně a z prostoru varny se vyváží v plastových kontejnerech o objemu 80 l. Ty budou přechodně skladovány mimo prostor pivovaru., nejdéle však na dobu 12 hod. Musí být zajištěn pravidelný odběr mláta (zkrmování hospodářská zvířata). Průchod do varny z restaurace bude uzavíratelný /zábradlí, řetěz/. 2.4. Chlazení mladiny (PS 3) Vyčeřená mladina se poté chladí na dvoustupňovém deskovém chladiči pitnou (I. stupeň) a ledovou vodou (II. stupeň), na zákvasnou teplotu cca 7-10 o C. Zchlazená mladina se současně provzdušňuje sterilním vzduchem. Horké kaly z vířivé kádě varny se sbírají a přidávají k mlátu. Ohřátá voda z prvního stupně chladiče je vedena do prvního patra k zásobníku horké vody. 2.5. Vodní hospodářství (PS 4) Do technologického prostoru pivovaru bude přivedena studená voda v potrubí 3/4. Teplá voda 80 o C se připravuje v průběhu chlazení mladiny v prvním stupni deskového chladiče a uchovává se v netlakové, izolované nádobě z nerezavějící oceli o obsahu 1000 l s elektrickým ohřevem a automatickou regulací teploty. Nádoba je umístěna v hlavním technologickém prostoru v 1. NP v prostoru 1.33. Před první várkou se voda ohřeje přímo v zásobní nádobě. 2.6. Hlavní kvašení + dokvašování (PS 5) Zchlazená a provzdušněná mladina se, po načerpání do kvasné kádě, nebo CKT zakvasí pivovarskými kvasnicemi. Otevřená káď o využitelném objemu 1000 l, chlazená duplikátorem ledovou vodou, je izolovaná a umístěná v prostoru 1.33. CKT jsou rovněž umístěny v tomto prostoru. Teplota kvašení je regulována automaticky. Hlavní kvašení trvá u 12 % ležáku cca 7-8 dnů, u silných piv to může být až 30 dnů, při teplotách do 12 o C. Kvasnice jsou sbírány, cezeny přes jemné nerezové síto a ukládány do nerezových konví na kvasnice. Poté jsou znovu používány, k zakvašení dalších várek, nebo přidávány do odpadního mláta. Po hlavním kvašení a odebrání kvasnic se pivo zchladí na 4-6 o C a přečerpá do ležáckých tanků, kde se dochladí na 3-4 o C, zahradí na 80 120 kpa a probíhá dokvašování. V CKT probíhá výroba jednofázově. CO2 je z kvasných kádí, ležáckých a CK tanků odtahován ventilátorem umístěným u podlahy. Průměrná doba dokvašování je pro 12% ležák cca 20 dnů. Odpadní kvasnice jsou sbírány a přidávány k mlátu ke zkrmení. 4
2.7. Stáčení piva (PS 7) Po ukončení dokvašování se pivo přepustí do izolovaných stáčecích tanků chlazených duplikátorem, umístěných v prostoru 1.33 a u varny v prostoru 1.07. Z nich je pivo je vedeno do výčepu nebo ke stáčení do lahví nebo do sudů. Mytí sudů je na poloautomatické. Stáčení do KEG sudů je ruční. Láhve jsou používány pouze nové a jsou před plněním vystřikovány pitnou vodou. KEG sudy jsou přemývány na poloautomatické myčce. 2.8. Tlakový vzduch (PS 8) Tlakový vzduch pro vzdušnění mladiny a přetlačování piva se vyrábí na vzduchovém kompresoru, vybaveném regulací tlaku, odlučovačem vlhkosti a sterilačním filtrem. Vzduchový kompresor bude umístěn v prostoru 1.33. 2.9. Sanitace provozu (PS 9) Varna, chladič mladiny a veškerá technologická potrubí jsou řešeny tak, aby bylo možno provádět horkou sanitaci roztokem NaOH. Jednou za měsíc se provádí kyselá sanitace. Sanitační roztoky jsou připravovány a pro další použití uchovávány v zásobních nádržích o objemu 300 l. Koncentrace sanitačních roztoků je max. 2,5 % hm. Sanitační roztok je před vypuštěním neutralizován kyselinou. 2.10. Elektroinstalace, M+R (PS 10) Elektrický proud je přiveden na místa označená v projektu technologie z hlavního rozvaděče pivovaru /dodávka stavby/. Jednotlivé části zařízení jsou řešeny jako samostatné stroje, rozvod el. energie a připojení jednotlivých strojů řeší projekt technologie. Požadovaná teplota v kvasné kádi, CKT a stáčecích tancích, nádobě na horkou vodu je řízena automaticky podle zadané teploty, s vizualizací na ovládacím panelu varny. 2.11. Potrubí a armatury (PS 11) Rozvody v blokové varně a propojovací potrubí k chladiči mladiny jsou z nerezavějící oceli. Rozvody chladící vody jsou rovněž v nerezu. 2.12. Strojovna chlazení (PS 12) Ledová voda pro chlazení mladiny, hlavního kvašení, dokvašování a chlazení stáčecích tanků se vyrábí ve výrobníku ledové vody s automatickou regulací teploty a oběhovými čerpadly. Nádrž výrobníku, je umístěna v prostoru pivovaru 1.33. Kondenzační jednotka je umístěna vně budovy Při umístění jednotky je nutno vzít v úvahu i hlučnost, která je cca 60 DB. 5
Ledová voda je rozváděna izolovaným potrubím o průměru DN 32. Chladící box je vybudován z PUR panelů, tloušťka 50-60 mm s omyvatelným povrchem. Do boxu jsou uzamykatelné chladírenské dveře o šířce 900 mm Šatny zaměstnanců Pro jednoho až dva stálé zaměstnance slouží šatna prostor 1.30 a sociální zařízení společné s personálem restaurace. 3. Charakteristika technologického zařízení Šrotovník - je samostatně pracující stroj, který nevyžaduje montáž a po připojení ke zdroji el. energie 400 V, 50 Hz, 2,2 kw jej lze provozovat ihned. Části stroje přicházející do styku se sladem a šrotem jsou vyrobeny ze zdravotně nezávadných materiálů. Varna - dvě nádoby (rmuto-mladinová pánev, vířivá káď a scezovací káď) v nerezovém provedení s izolací zabraňující možnosti popálení umístěné na společném rámu. Vedle varny je umístěna ovládací skříň elektroinstalace s dotykovým displayem. Přívod el. energie 230/400 V, 50 Hz, 27,0 kw. Varna je konstrukčně řešena v blokovém provedení, které usnadňuje instalaci. Při montáži je nutné připojit přívod studené vody z vodovodního řádu a zdroj elektrické energie. Z MP i SK vede falešný párník do stropu. Chladič mladiny - deskový, v nerezovém provedení. Připojen je na mladinové potrubí, přívod studené vody z vodovodního řádu a okruh ledové vody. Nádrž na horkou vodu - tepelně izolovaná nádoba z nerezavějící oceli, vybavená elektrickým topným tělesem a automatickou regulací teploty. Kvasné kádě nádoby z nerezové oceli s chladícím duplikátorem a izolací, vybavené, výpustným otvorem, nástavcem na kvasnice, teploměrem, automatickou regulací teploty, Maximální pracovní tlak v duplikátoru je 200 kpa. Ležácké a CK tanky nádoby z nerezové oceli s chladícím duplikátorem a izolací, vybavené dvířky, sanitační hlavicí, vzorkovacím kohoutem, výpustným otvorem, teploměrem, stavoznakem, pojistnou přetlakovou i podtlakovou armaturou a hradící armaturou. Maximální pracovní tlak v ležáckém tanku je 150 kpa, reguluje se hradící armaturou. Stáčecí tanky uzavřené nádoby z nerezové oceli s chladícím duplikátorem, izolované, opatřené dvířky, výpustným otvorem, sanitační hlavicí, sanitovatelným stavoznakem, pojistnou přetlakovou armaturou a vzduchovou armaturou. Maximální pracovní tlak v tanku je 300 kpa, reguluje se vzduchovou armaturou. Vzduchový kompresor - samostatně pracující stroj, vybavený odlučovačem oleje, redukčním ventilem a mikrobiálním filtrem vzduchu. 6
Výrobník ledové vody pro chlazení mladiny a kvašení - samostatně pracující stroj s tepelně izolovanou nádobou z nerezavějící oceli, vybavený automatickou regulací cirkulace a teploty ledové vody. Nádrž na sanitaci - nádoba z nerezavějící oceli, volně stojící 4. Potřeba energií, měření a regulace, elektroinstalace Seznam elektrospotřebičů technologické části PS 1 - Šrotování sladu Výkon 2,2 kw, 400 V PS 2 - Výroba mladiny Výkon podle typu zařízení 27 kw, 400 V PS 4 - Vodní hospodářství el. ohřev 6,0 kw, 400 V čerpadlo 0,6 kw, 400 V PS 5 Hlavní kvašení, dokvašování Čerpadlo 0,6 kw, 400 V PS 6 Stáčení, mytí sudů myčka KEG 6,6 kw PS 7 - Tlakový vzduch 1,5 kw, 380 V PS 8 - strojní chlazení Výroba ledové vody 4,0 kw, 400 V Prostorové chlazení boxu 2 kw, 400 V ------------------------------------------------------------ Instalovaný výkon 50,5 kw, 230/400 V, souběžnost 85 % 5. Potřeba pracovních sil a směnnost Pro výrobu piva v množství 700 hl/rok postačují pro vlastní pivovar 1-2 pracovníci. Údržba zařízení může být zajišťována na základě smluvních vztahů. 7
6. Výroba produktů a způsob jejich prodeje Hlavními produkty výroby jsou : - nefiltrované světlé 12% pivo českého typu, které se bude prodávat převážně v restauraci - nefiltrované tmavé nebo polotmavé pivo 12 % které se bude prodávat převážně v restauraci - speciální piva 7. Zpracování odpadů a ekologie Z pivovaru vycházejí následující odpady : l. Odpar z varny 2. Mláto 3. Hrubé kaly z vířivé kádě 4. Pivovarské kvasnice 5. Neutralizované odpady ze sanitace 6. Oplachová voda 7. Oxid uhličitý vznikající při hlavním kvašení a dokvašování ad 1) Odpar z varny vzniká při varu rmutů a mladiny. Na 100 l vyrobeného piva lze počítat maximálně 10 l odparu, který je kondenzován a odváděn do kanalizace. Kondenzát obsahuje pouze vodu a malé množství chmelových silic v koncentraci přibližně 5 mg/l. Chemicky jsou silice organické látky rostlinného původu a tvoří je převážně terpeny. ad 2) Po vyloužení extraktu zůstávají ve scezovací kádi zbytky sladu - mláto. Na 100 l piva lze počítat přibližně 20-25 kg mláta. Mláto se ze scezovací kádě vyhrnuje do připravených nádob a je dále využíváno jako krmivo. Nádoby s mlátem musí být odvezeny nejpozději do 24 hod. ad 3) Na 100 l vyrobeného piva vzniká maximálně 2,0 l hrubých kalů. Hrubé kaly z vířivé kádě se sbírají a přidávají se do mláta. ad 4) Na 100 l vyrobeného piva lze počítat maximálně s 1,0 l odpadních kvasnic. Odpadní kvasnice se přidávají do mláta a vzhledem ke svému složení, podstatně zvyšují jeho krmnou hodnotu. ad 5) K sanitaci technologických nádob se používá 2 % roztok hydroxidu sodného, který se připravuje přímo v sanitační nádrži, kde je také před vypuštěním do kanalizace neutralizován minerální kyselinou. Na 100 l vyrobeného piva lze počítat maximálně s 5,0 l odpadního hydroxidu. Jednou měsíčně se zařízení vydezinfikuje 1 % kyselinou 8
dusičnou, která se potom použije k neutralizaci odpadního hydroxidu sodného. ad 6) Oplachová odpadní voda je sváděna do žlabu kanalizace. Množství oplachové vody je různé podle velikosti technologických nádob a zhruba je možno počítat s 8,0 l/l vyrobeného piva, denní maximum je 3,0 m3. ad 7) Při kvašení vzniká oxid uhličitý, který je jímán do sběrného potrubí a odváděn do ovzduší. Na 100 l vyrobeného piva lze počítat maximálně 4 kg uvolněného CO2. Spotřeba vody Průměrná spotřeba vody pro minipivovar je cca 9 l na 1 l piva Tedy ročně : 700 hl x 9 = 630 m3 pitné vody Při 200 pracovních dnech je denní spotřeba cca 3,2 m3 Složení odpadní vody z minipivovaru : Pivovar o výstavu 700 hl za rok bude produkovat přibližně : množství odpadní vody : 0,8 m 3 / hl piva ročně 700 x 0,8 = cca 560 m 3 odpadní vody denní maximum odpadní vody 3,0 m 3 maximální průtok odpadní vody 0,5 m 3 / h Produkce piva za pracovní den 3,5 hl-počet pracovních dní 200 za rok produkce odpadní vody max. 3,0 m3/d složení odpadní vody při úplném sběru a přidávání kvasnic do mláta : CHSK 800 mg/l BSK5 400 mg/l NL 300 mg/l/nerozpuštěné látky/ Nc 50 mg/l/celkový dusík/ Pc 10 mg/l/celkový fosfor/ ph 6-9 Teplota max 40 o C 8. Bezpečnost práce, protipožární ochrana a ochrana zdraví Veškerá zařízení jsou konstruována v souladu s platnými normami. Obsluha pivovaru musí být při zaškolení podrobně seznámena se speciálními podmínkami bezpečnosti práce a o proškolení bude sepsán protokol. Přestože vlastní práce v pivovaru nevyžaduje speciální bezpečnostní předpisy, lze z rizikových oblastí jmenovat : - ochrana proti úrazu elektrickým proudem 9
- možnost opaření ve varně - práce s kyselinami a louhy - prostředí CO 2 při hlavním kvašení - ochrana proti uklouznutí - prašné prostředí šrotovníku Varna je umístěna v restauraci Proti možnosti opaření resp. styku s kovem při teplotě varu 100 o C, jsou nádoby izolovány. 9. Způsob transportu a montáže 9.1. Transport zařízení Varna bude stěhována do pivovaru buď hlavním vchodem do restaurace nebo ze zadní části přes chodby 1.31, 1.26, 1.12. Pro stěhování varny je nutná minimální šířka 1500 mm, výška 2000 mm. Varnu tedy bude nutno stěhovat před instalací zárubní a dveří. Ostatní zařízení bude stěhováno dvoukřídlými dveřmi přímo do technologického prostoru 1.33. 10. Čištění a sanitace Čištění varny se provádí po každé várce. Po výplachu studenou vodou jsou mechanicky pomocí kartáče odstraněny nečistoty ze stěn a den nádob. Celé zařízení je potom vypláchnuto pitnou vodou. Jedenkrát týdně se provádí sanitace alkalickým prostředkem. K sanitaci se používá 2 % roztok hydroxidu sodného, který je umístěn v sanitační nádrži. Nerezové potrubí a hadice se sanitují cirkulačně současně s varnou a chladičem mladiny, rovněž pomocí 2 % hydroxidu sodného a vody. Sanitace kvasných a ležáckých tanků se provádí jednak bezprostředně před jejich naplněním mladinou, či mladým pivem jednak po sesudování mladého piva do ležáckých tanků, či převedení hotového piva do stáčecího tanku. Čištění se provádí 2% hydroxidem sodným. Nakonec jsou tanky vypláchnuty pitnou vodou. Jedenkrát za měsíc jsou tanky desinfikovány 1% kyselinou dusičnou. 11. Soupis a označení strojů a zařízení 1. Šrotovník - 300 kg.h -1, 230/400 V, 2,2 kw Nastavitelná štěrbina Hmotnost 100 kg 2. Varna - 550 l, 230/400 V, 27,0 kw objem vyrážené mladiny 550 l párník v délce cca 2 000 mm Otop elektro Rmutomladinové čerpadlo Scezovací čerpadlo 10
rozměry 3 500 x 2 500 mm, výška 2 500 mm + párníky Hmotnost prázdná 1 000 kg plná 2 000 kg 3. Chladič mladiny 1000 l.h -1, dvoustupňový rozměry 500 x 300, výška 1 250 mm Hmotnost : 50 kg 4. Zásobník horké vody 1000 l, Parní otop, teploměr automatická regulace teploty rozměry průměr 1000 mm, výška 2 500 mm Hmotnost prázdná 100 kg, plná 1100 kg 5. Kvasná káď 1300 l, 1 ks duplikátorové chlazení, izolace, sanitační hlavice hranatá 1500 x 1000 x 1000 mm Hmotnost prázdná 200 kg, plná 1200 kg 6. Ležácké tanky 1100 l, 3 ks duplikátorové chlazení, izolace, sanitační hlavice vnitřní průměr 1 000 mm, vnější průměr 1 100 mm, výška 2 300 mm Hmotnost prázdná 250 kg, plná 1250 kg Maximální zatížení pod nohou 4,5 kg/cm2 7. Cylindrokonické tanky 550 l, 3 ks duplikátorové chlazení, izolace, sanitační hlavice vnitřní průměr 800 mm, vnější průměr 900 mm, výška 2 000 mm Hmotnost prázdná 150 kg, plná 650 kg 8. Výčepní /stáčecí/ tanky 1 100 l 1 ks duplikátorové chlazení, izolace, stavoznak, sanitační hlavice vnitřní průměr 1000 mm, vnější průměr 1 100 mm, výška 2 300 mm Hmotnost prázdná 250 kg, plná 1250 kg 550 l 2 ks duplikátorové chlazení, izolace, vnitřní průměr 800 mm, vnější průměr 900 mm, ležaté v konstrukci nad sebou výška 2 400 mm Hmotnost celkem prázdná 250 kg, plná 1250 kg 9. Vzduchový kompresor 0,8 Mpa, 50 Hz, 230/400 V, 1,5 kw výkon 9 m3/h, s odlučovačem oleje Mikrobiologická filtrace vzduchu, regulace přetlaku rozměry - průměr 600 mm 11
Hmotnost 100 kg 10. Chlazení 1. mladiny, kvasné kádě, ležáckých a CK tanků 50 Hz, 230/400 V, chladící výkon 6,0 kw zásoba energie v ledu 100,0 kw chladícího výkonu rozměry 2 000 x 1 100 mm, výška 1 300 mm Hmotnost plná 1500 kg Kondenzační jednotka výrobníku ledové vody rozměry 1 300 x 500 mm, výška 1 000 mm Venkovní provedení jednotky Hmotnost : 80 kg 2. chlazení boxu Chladící výkon 1,5-2 kw Výparník, kondenzační jednotka Venkovní provedení jednotky 11. Sanitační nádrže, objem 300 l 2 ks rozměry průměr 600 mm, výška 1 500 mm Hmotnost plná 350 kg 12. Myčka sudů poloautomatická výkon 5 sudů/h, nádrž na sanitační prostředek s ohřevem Hmotnost 100 kg 13. Čerpadla mobilní/přenosná 3 ks, celonerezové provedení, výtlak 30 m, výkon 3,0 4,0 m3/h Provedení ucpávky do 110 C 14. Montážní a pomocný materiál Potrubí, armatury, hadice, nádoby na kvasnice, izolace potrubí, rámy potrubního plotu 15. Měření a regulace Kompletní automatická regulace teploty pro nádrž na horkou vodu, kvasnou káď, CKT a stáčecí tanky dálkové zapínání čerpadla na horkou vodu z ovládací skříně varny 16. Montáž včetně dopravy zařízení 12
II. Podklady pro profese Vedení technologického potrubí, průrazy pro technologii V varny z prostoru 1.07 povedou 4 trubky s vnějším průměrem cca 100 mm a propojení elektro do prostoru pivovaru 1.33. Vedení bude realizováno v podhledu, přes prostory 1.13, 12, 11, 18, 21, 26, 29, 31. Ve výkresu je potrubí označeno zeleně Průchody stěnami doporučujeme realizovat vzhledem k malým dimenzím při instalaci technologie Od nádrže výrobníku ledové vody a chlazeného boxu půjdou celkem 4 izolované trubky o průměru cca 70 mm přes vnější stěnu budovy do prostoru zásobování pivovaru, kde budou umístěny kondenzační jednotky Prostupy doporučujeme po instalaci zakrýt, s demontovatelným přístupem. Požadavky na jednotlivé prostory pivovaru Označení : Sklad sladu, šrotovna 1.32 V místnosti bude umístěn šrotovník a slad. Místnost pro šrotování a uskladnění sladu musí být suchá, větratelná a nezamrzající. Dveře a veškeré otvory musí být zajištěny proti vniknutí hmyzu ptáků a hlodavců. Podlaha musí být opatřena potěrem (stěrkou) s nátěrem odolným proti vlhkosti, popřípadě dlažbou. Vzhledem ke skladování sladu, je třeba počítat se zatížením alespoň 400 kg /m2 Osvětlení a elektroinstalace pro prostředí suché, prašné. Klasifikace prostředí - teplota AA5, atmosféra AB5, voda AD1, prach AE5, koroze AF 1, rázy AG1, vibrace AH1, rostliny AK1, živočichové AL1, elmag působení AM1, AN1, AP1, AQ1, pohyb vzduchu AR1, schopnost osob BA1, povaha látek BE 2. Dveře do šrotovny šířka min. 1000mm. Osvětlení pracovní. Temperace prostoru : v zimě na 5 C Výměna vzduchu 1x za hodinu Identifikace přípojek : 1. zásuvka 1 x 400 V/ 2,2 kw 13
Označení : Varna 1.07 Varna pivovaru stojí v prvním nadzemním podlaží v restauraci. K zamezení dotyku je varna od prostoru restaurace oddělena zábradlím, nejlépe z materiálu doplňujícím varnu mosaz nebo černá litina. Podlaha musí být opatřena omyvatelnou dlažbou, nejlépe zátěžovou se spárováním odolným proti louhům a kyselinám (3 % NaOH, 2 % HNO 3 ). Doporučujeme čedičovou dlažbu s hydroizolací nebo litou podlahu například UCRETE. Prostor varny bude oddělen od restaurace soklem o výšce 100 mm a šířce 100 mm a zábradlím. Spádování musí být provedeno kvalitně k odpadovému žlabu s vpustí DN 100 /spád 2 %/. Stěnu za varnou obložit omyvatelným obkladem. V prostoru nad varnou je nutno řešit odtah par unikajících při otevření varní nádoby (odtahový sací otvor klimatizace restaurace - postačuje běžná dimenze výměny pro restauraci s možností lokálního zapnutí u varny. V případě samostatného odtahu výkon cca 1000 m3/h). Strop nad varnou provést tak, aby nedocházelo k jeho poškozování párami unikajícími při otevření nádoby. Ve stropě nad varnou- cca 1000 mm od zadní stěny za varnou umístit alespoň dvě bodová světla k osvětlení prostoru obsluhy varny. Ovládací skříň varny je umístěna na stěně za varnou, rozměr š x v 800 x 1000 mm. Prostředí klasifikace : teplota AA5, atmosféra AB4, voda AD3, prach AE3, koroze AF1, rázy AG1, vibrace AH1, rostliny AK1, živočichové AL1, elmag působení AM1, AN1, AP1, AQ1, pohyb vzduchu AR1, schopnost osob BA4, povaha látek BE1. Osvětlení - bodové zdroje osvětlující obě nádoby, zapínání u varny Identifikace přípojek : 2. 1x studená voda 3/4" do varny ukončená kulovým ventilem s vnitřním závitem na stěně 1x studená a teplá voda do dřezové baterie 3. kanalizace žlab s vpustí DN 100-1 x 4. jištěný elektrický kabel pro příkon 27 kw, 400 V, doporučujeme jištění LSN 40-50 A CYKY 5 x 16/ kabel ve výšce 300 mm, volná délka 2000 mm 5. propojovací kabel pro dálkové ovládání čerpadla na horkou vodu z ovladače varny (čerpadlo 400 V, 0,6 kw) do prostoru nádoby na horkou vodu HV kabel CYKY 3O x 1,5 mm, kabel ve výšce 300 mm, volná délka 2000 6. vodič ochranného pospojení ve svorkové krabici ve výšce cca 200 mm 7. 2 x zásuvka 230 V, 10 A 8. sací otvor vzduchotechniky restaurace nad varnou, mezi nádobami 9. lokální zapínání vzduchotechniky restaurace u varny Označení : Technologický prostor pivovaru 1.33 V nechlazeném prostoru pivovaru budou umístěny : 14
chladič, nádoba na horkou vodu, sanitační nádoba, kvasná káď o využitelném objemu 10 hl, ležácké, CKT a výčepní tanky, nádrž výrobníku ledové vody, chlazený box, myčka sudů, vzduchový kompresor Prostor bude také opatřen omyvatelnou podlahou, se spárováním odolným proti kyselinám a louhům (viz varna), vyspádovanou ke dvěma nerezovým žlabům a jedné gule. DN 100. V případě, že bude jako materiál pro podlahu použita dlažba, doporučujeme volit dlažbu zátěžovou, čedičovou s hydroizolací. Případně použít litou podlahu, například UCRETE. Stěny místnosti budou opatřeny omyvatelným obkladem. Strop nad obkladem musí být ošetřen protiplísňovým nátěrem. Prostředí - klasifikace teplota AA5, atmosféra AB5, voda AD3, prach AE1, koroze AF 1, rázy AG1, vibrace AH1, rostliny AK1, živočichové AL1, elmag působení AM1, AN1, AP1, AQ1, pohyb vzduchu AR1, schopnost osob BA4, povaha látek BE1 Požadavkem na větrání je výměna vzduchu v místnosti 2x za hodinu s odsáváním u podlahy, u kvasné kádě. Pro případ překročení koncentrace oxidu uhličitého je v místnosti umístěno čidlo CO2 se signalizací u vchodových dveří do prostoru 1.33 z prostoru 1.31 Doporučené čidlo CO2 : KR Protect spol. s.r.o., Baarova 19/1472, Praha 4 čidlo TS315 IR CO2 0-5%obj ústředna CS-121-230V signalizace, plastová skříňka s jištěním Osvětlení pracovní Identifikace přípojek : 10. 5 x -studená voda 3/4" do pivovaru ukončená kulovým ventilem s vnitřním závitem 11. 3 x - kanalizace DN 100 5. propojovací kabel pro dálkové ovládání čerpadla na horkou vodu z ovladače varny (čerpadlo 400 V, 0,6 kw) do prostoru nádoby na horkou vodu HV- kabel CYKY 3Ox1,5 mm2, ve výšce 1000 mm, volná délka 2000 mm 12. jištěný elektrický kabel pro příkon 7,0 kw, 400 V, ve výšce 1000 mm, volná délka 2000 mm, HV 13. 3 x- zásuvková skříň nebo zásuvky 1x 400 V/16 A, 2x 230 V 10A 14. jištěný elektrický kabel pro příkon 5,0 kw, 400 V, ve výšce 1000 mm, volná délka 2000 mm, jištění min. 20 A, výrobník ledové vody 15. CYKY - elektrický kabel CYKY J 3 x 1,5, 10 A, ukončený ve výšce 1 500 mm od podlahy pro automatickou regulaci teploty v kvasných kádích, volná délka 2000 mm 16. CYKY - elektrický kabel CYKY J 3 x 1,5, 10 A, ukončený ve výšce 1 500 mm 15
od podlahy pro automatickou regulaci teploty v CKT a VT, volná délka 2000 mm 6. 4x vodič ochranného pospojení ve svorkové krabici ve výšce cca 200 mm 17. zásuvka 400 V, 7 kw myčka sudů 18. zásuvka 400 V, 1,5 kw vzduchový kompresor 19. kabel 400 V, 2 kw, ve výšce 1500 mm prostorové chlazení 20. odsávání CO 2 - ventilátor u podlahy zajišťující odsávání a výměnu vzduchu 2 x za hodinu 21. přívod čerstvého vzduchu do pivovaru - dle projektu vzduchotechniky, bez požadavků na konkrétní umístění Teplota v prostoru pivovaru musí být minimálně 10 C. Topení doporučujeme zajistit přímotopem /mobilní, umístěný a připojený mezi soubory 3 a 5 / kvasná káď, chladič mladiny/ Označení : Kondenzační jednotky chlazení V prostoru vně budovy budou umístěny kondenzační jednotky VLV a boxu. Venku bude připraven betonový sokl o rozměrech 2000 x 1000 x v 100 mm pro umístění kondenzačních jednotek. Označení : Chlazený sklad Prostor bude sloužit také ke skladování stočeného hotového piva Box je možno přímo postavit z PU panelů s omyvatelným povrchem o tloušťce 50 mm. Do skladu budou uzamykatelné bezprahové chladírenské dveře o šířce 900 mm. Chlazení na teplotu 5-10 C, bez nucené výměny vzduchu. Osvětlení pracovní. Ve všech technologických prostorech budou nerezové vpusti kanalizace s gulou DN 100, nebo nerezové žlaby ústící do vpustí. Jednotlivá ukončení vody budou provedena v běžné výšce od podlahy cca 1000 mm Jednotlivá ukončení elektro budou provedena s vyjímkou : ve výšce 1000 mm podlahy 4. jištěný elektrický kabel pro příkon 27 kw, 400 V, doporučujeme jištění LSN 40-50 A CYKY 5 x 16/ kabel ve výšce 300 mm, volná délka 2000 mm 16
5. propojovací kabel pro dálkové ovládání čerpadla na horkou vodu z ovladače varny (čerpadlo 400 V, 0,6 kw) do prostoru nádoby na horkou vodu HV kabel CYKY 3O x 1,5 mm, kabel ve výšce 300 mm, volná délka 2000 6. vodič ochranného pospojení ve svorkové krabici ve výšce cca 200 mm 15. CYKY - elektrický kabel CYKY J 3 x 1,5, 10 A, ukončený ve výšce 1 500 mm od podlahy pro automatickou regulaci teploty v kvasných kádích, volná délka 2000 mm 16. CYKY - elektrický kabel CYKY J 3 x 1,5, 10 A, ukončený ve výšce 1 500 mm od podlahy pro automatickou regulaci teploty v CKT a VT, volná délka 2000 mm 19. kabel 400 V, 2 kw, ve výšce 1500 mm prostorové chlazení 17