SÁDROKARTONOVÝ PODHLED

SÁDROKARTONOVÝ PODHLED Sádrokartonový podhled ze systému Knauf D112 s kovovou nosnou konstrukcí. Sádrokartonový systém Knauf D112 se upevňují na nosnou část stropu. Zavěšuje se jako podhled na drátové závěsy, které nesou spodní kovovou konstrukci podhledu z nosných a montážních profilů. Sádrokartonové desky Knauf WHITE jsou šroubovány na kovovou spodní konstrukci. MGT - ZS 2012/2013 BABÁK, BARTOŠOVÁ, ERBENOVÁ

VSTUPNÍ MATERIÁLY A VÝROBKY Stropní hřeb Knauf BZ 6 Drát s okem Rychlozávěs Ankerfix s pojistkou Rychlošrouby Knauf TN 3,5 x 35 mm CD profil 60 x 27 délka 4 m Křížová spojka pro CD profil 60 x 27 Papírová výztužná páska Tmel Uniflott Sádrokartonová deska Knauf White Penetrace Knauf putzgrund Omítka stěrková Knauf Multi - Finish sádrová jemná

KONTROLA 1) Kontrola kvality materiálu při převzetí na stavbě 2) Převzetí pracoviště a přípravné práce 3) Kontrola a příprava podkladu 4) Rozměření plochy pro umístění podhledu 5) Osazení kotevních hřebů 6) Osazení závěsů 7) Osazení spodní nosné konstrukce podhledu 8) Opláštění 9) Spárování 10) Základní nátěr 11) Povrchová úprava 12) Kontrola rovinnosti

1) KONTROLA KVALITY MATERIÁLU PŘI PŘEVZETÍ NA STAVBĚ - kontrola neporušených obalů jednotlivých balení - kontrola vlhkosti materiálu - kontrola data spotřeby materiálu - kontrola max. průhybu sádrokartonových desek - vizuální kontrola kotvícího a pomocného materiálu

2) PŘEVZETÍ PRACOVIŠTĚ A PŘÍPRAVNÉ PRÁCE Kontrola vyklizení pracoviště, kontrola přípojných bodů vody a elektro. Příprava skladovacích prostor (požadavky na skladování jednotlivých výrobků vždy uvedeny na obalech). Výrobky se přepravují a skladují v původních obalech. Při skladování musí být dodržena lhůta skladovatelnosti. Nakládaní s odpady a jejich likvidace musí probíhat v souladu se zvláštními předpisy. Pro montáž podhledu je nutné použít pomocné lešení, které má pracovní rovinu 1,3m nad podlahou. Při montáži lešení je třeba respektovat požadavky výrobce lešeňového systému.

PŘÍPRAVNÉ PRÁCE Systémy suché výstavby Knauf se doporučují provádět až po uzavření obvodového pláště stavby (stavební výplně okna, vrata, dveře, světlíky, fasádní pásy apod.). Sádrokartonové konstrukce se montují po dokončení a potřebném vyschnutí všech mokrých procesů (zejména podlahových potěrů a omítek) v interiéru (w max = 4%). Vlhkost stěn a stropů má být ustálená, povrchy mají být suché a podkladní betony vyzrálé. Oplášťování ze sádrokartonových desek se neprovádí v prostorách, kde je trvale vysoká vlhkost vzduchu. Desky opláštění musí být před montáží minimálně po dobu 48 hodin skladovány v prostoru montáže s ohledem na vyrovnání jejich vlhkosti. Je nutné zajistit ochranu částí stavby ( např. výplní otvorů).

3) KONTROLA A PŘÍPRAVA PODKLADU POŽADAVKY NA PODKLAD Všechny zakrývané a kotevní konstrukce by měly splňovat základní požadavky pro montáž stabilizovanou vlhkost, pevnost a únosnost, celistvost, povrchovou teplotu. Vlhkost podkladu má být ustálená, povrchy mají být suché, max. dovolená hmotnostní vlhkost 2%, bez vodního filmu. POŽADAVKY NA PROSTŘEDÍ Teplota vzduchu při montáži by se měla pohybovat od +5 C do +30 C a relativní vzdušná vlhkost do 80% (při +5 C). Po montáži je třeba konstrukce a desky chránit před déletrvající vlhkostí. Doporučuje se udržovat stálou teplotu a vlhkost vzduchu v místnosti min. 2 dny před začátkem a po ukončení tmelení. Při natápění objektu na návrhovou provozní teplotu je třeba zvyšovat teplotu pomalu a z obou stran konstrukce, aby nedošlo k nežádoucím deformacím realizované konstrukce (riziko vzniku trhlin).

4) ROZMĚŘENÍ PLOCHY PRO UMÍSTĚNÍ PODHLEDU Před vlastní montáží je třeba změřit pracovní prostor a to jak plošně, tak výškově a v případě vedení rozvodů v něm, překontrolovat případnou koordinaci řemesel. Nejprve je nutné zhotovit výškové vytyčení podhledu (váhorysu) pomocí laseru nebo značkovací šňůry. Rovněž je třeba v případě otvorů a návazností překontrolovat minimální potřebné montážní rozměry atd. Pokud není znám stav konstrukce, ke které bude podhled zavěšován, je vhodné použít stavebně-technický průzkum nebo vhodně volené sondy. Rozměření kotevních míst na nosném stropu event. obvodových stěnách pro ukotvení podkonstrukce podhledu.

5) OSAZENÍ KOTEVNÍCH HŘEBŮ Do železobetonové stropní konstrukce jsou osazeny hřeby Knauf DN 6 v požadovaných vzdálenostech. Zkušební síla pro vytržení upevňovacího prostředku činí 1,2 kn (120 kg). Kontrola: Před: druh vrtáků, druh hřebů Po: počet a rozmístění, pevnost uchycení hřebů

6) OSAZENÍ ZÁVĚSŮ Na každý hřeb Knauf DN 6 je osazen drát s okem a rychlozávěsem Ankerfix, který se po osazení musí zajistit páčkou. Upevňovací vzdálenosti závěsů a osové vzdálenosti profilů a latí jsou uvedeny v následujících tabulkách systémů. Kontrola: Před: druh závěsů Po: počet, rozmístění a uchycení závěsů

7) OSAZENÍ SPODNÍ NOSNÉ KONSTRUKCE PODHLEDU Osazení nosných CD profilů 1. úroveň spodní nosné konstrukce podhledu: Nasazení profilů do spodní části rychlozávěsů a jejich předběžné vyrovnání. Osazení montážních CD profilů 2. úroveň spodní nosné kce podhledu: K nosným CD profilům se připevní v kolmém směru v požadovaných vzdálenostech druhá osnova profilů (tzv. montážní profily) pomocí křížových spojek a spodní konstrukce se definitivně vyrovná. Spojování CD profilů se provádí pomocí spojky CD profilů. Spoje nesmí procházet v jednom poli rastru. Minimální přesazení spojek je 1 CD profil jak podélně tak příčně. Kontrola: Před: druh profilů a spojek Po: rovinnost, geometrie, rozmístění a uchycení

8) OPLÁŠTĚNÍ Desky se pokládají kolmo k montážním profilům. S upevněním se začíná uprostřed desky nebo v rohu, aby nedošlo k poměrnému zkrácení desky. Spáry styku čelních hran desek musí být přesazeny nejméně o 400 mm a uspořádány na profilech. Desky se při šroubování pevně přitlačí na spodní konstrukci a připevňují rychlošrouby TN ve vzdálenostech 170 mm. Křížové spáry jsou nepřípustné. V místě styku a na hranách závisí vzdálenost upevňovacích prvků od okraje na provedení hrany. Hrany s kartonem 10 mm, řezné hrany 15 mm. Používají se pouze upevňovací prvky chráněné proti korozi - rychlošrouby Knauf TN.

8) OPLÁŠTĚNÍ Všechny upevňovací prvky musí být připevněny kolmo k rovině desky (konstrukce) a musí umožňovat zatmelení. Poškozené nebo nevhodně provedené upevňovací prostředky musí být odstraněny a nahrazeny plně funkčními a správně provedenými upevňovacími prostředky ve vzdálenosti 40 50 mm od původních. Hloubka zašroubování skrz kovový profil musí být nejméně 10 mm. U sádrokartonových desek Knauf musí být hlava šroubu zapuštěna do roviny povrchového kartonu, aby bylo možné provést zatmelení hlaviček šroubů. Nesmí ale dojít k protržení lícového nosného kartonu (viz obr. níže).

8) OPLÁŠTĚNÍ U vícevrstvého opláštění jsou jednotlivé vrstvy desek pokládány podle schématu s přesazením stykových spár (viz. obr. níže). Každá vrstva desek musí být pevně přitlačena ke spodní konstrukci a samostatně upevněna. Při připevňování první vrstvy desek mohou být vzdálenosti šroubů až trojnásobně větší, jestliže bude druhá vrstva desek upevněna hned následně (během téhož pracovního dne). Kontrola: rovinnost desek, geometrie spár, tloušťka a vazba desek, způsob upevnění

9) SPÁROVÁNÍ TMEL UNIFLOTT Příprava Tmelu: Nasype se max. 2,5 kg Knauf Uniflott do cca 1,2 l čisté vody. Pro přípravu se použije vždy pouze čistá voda, nádoba a nástroje. Provedení Zatmelení viditelné hlavy šroubů. Spáry příčných hran viditelných vrstev opláštění zatmelit s použitím papírové výztužné pásky. Teplota zpracování Při provádění opláštění maximální relativní vlhkost vzduchu 80 % a při tmelení nesmí teplota podkladu klesnout pod +5 ºC a relativní vzdušná vlhkost překročit 65 %. Tmelení se provádí tehdy, kdy již nejsou předpokládány délkové změny desek vlivem změn vlhkosti nebo teploty. Kontrola: rovinnost a rovnoměrnost přetmelení, vyztužení papírovou páskou

10) ZÁKLADNÍ NÁTĚR KNAUF PUTZGRUND Snížení savosti, zvýšení přilnavosti a vyrovnání barevného odstínu podkladu. Podklad: Podklad musí být suchý, zbavený separačních prostředků a nečistot. Postup při použití: Základní nátěr Putzgrund musí být před použitím důkladně promíchán. Štětcem, štětkou nebo válečkem se nanese neředěný na celou plochu a nechá zaschnout 2 hod.

11) POVRCHOVÁ ÚPRAVA SDK STĚRKA KNAUF MULTI-FINISCH Příprava a zpracování Pytel 25 kg na cca 18 l. Směs je míchána ručně pomaluběžným míchačem, dokud nedosáhne řídké smetanové konzistence bez hrudek. Nepřidávají se další přísady! Knauf Multi-Finish musí být zpracován do cca 30 min. Podklad Musí být pevný a čistý, kontrola vlhkosti a přítomnosti základního nátěru. Teplota zpracování Teplota podkladu nesmí klesnout pod +5 ºC. Kontrola: použitý druh omítky, výsledná struktura a barevnost, očištění okenních otvorů, parapetů apod.

12) KONTROLA ROVINNOSTI Lícové plochy hotových rovinných konstrukcí, bez ohledu na jejich sklon či polohu, musí odpovídat dále uvedeným tolerancím rovinnosti. Tolerance rovinnosti se měří na libovolném místě plochy konstrukce pomocí přímé latě. Délka příměrné latě se volí podle velikosti posuzované plochy. Pro měření tolerancí ploch s jedním rozměrem přesahujícím 10 m se však vždy volí lať délky 4,0 m. Příměrná lať se může přikládat na plochu v libovolném směru. Tolerance naměřené pod příměrnou latí nesmí přesáhnout hodnoty uvedené v tabulce. Délka příměrné latě 1,2 m 2,5 m 4,0 m Tolerance pod příměrnou latí 3 mm * 6 mm 8 mm Způsob měření odchylek (tolerancí) rovinnosti pomocí příměrné latě. (I = délka příměrné latě, x = odchylka pod příměrnou latí)

DĚKUJEME ZA POZORNOST MGT - ZS 2012/2013 BABÁK, BARTOŠOVÁ, ERBENOVÁ