POWER CNC TECHNOLOGY

Transkript

1 POWER Obráběcí centrum řízené ve 3 nebo 5 osách určené pro výrobu modelů, forem, ořezávání plastových výlisků z vakuových lisů nebo laminátů apod. Obráběným materiálem mohou být slitiny hliníku, barevných kovů, dřevo, překližka, dřevovláknité desky, plasty, epoxidové a polyuretanové pryskyřice, lamináty apod.

2 Stroj v 3 osém provedení Stroj je v 3 osém provedení osazen precizní ručně nastavitelnou naklápěcí hlavou (3 NC osy X, Y, Z + 2 manuální osy A, C). Ta umožňuje plynulé naklopení vřetena ve dvou úhlových osách. Tím je možno docílit naklopení vřetena do libovolného vektoru. Pro snadné ustavení úhlu je hlava vybavena stupnicí (noniusy). Aretace nastaveného úhlu se pak provede mechanickým zpevněním. Toto řešení je zárukou vysoké tuhosti celé soustavy. Výkonné elektrovřeteno s vodním chlazením a pneumatickým uvolněním nástroje je osazeno keramickými ložisky. Vřeteno může být vybaveno snímačem polohy pro automatické řezání závitů. Hlava s manuálním naklápěním ve dvou osách (3 NC osy X, Y, Z + 2 manuální osy A, C), elektrovřeteno ES789 Pracovní zdvih v ose A Pracovní zdvih v ose C ±400 Upínací kužel HSK F 63 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 18 (15) Točivý moment S6 (S1) Nm 19,1 (15,9) Kužel HSK F63

3 Stroj v 5 osém provedení Stroj je v 5 osém provedení osazen precizní automatickou naklápěcí hlavou HS 653 (5 NC osy X, Y, Z, A, C). Ta umožňuje rychlé a přesné naklopení vřetena pro indexované obrábění ve 3 osách nebo plynulé 5 osé obrábění. Pro obzvláštně těžké obrábění je hlava HS 653 vybavena hydraulickým zpevňováním. Hlavu je možné objednat v provedení STANDARD (obrábění Al slitin, výroba modelů a forem) nebo v provedení QUICK (ořezy plastů, kompozitů, sériová výroba nábytkových dílců atd.) Výkonné elektrovřeteno s vodním chlazením a pneumatickým uvolněním nástroje je osazeno keramickými ložisky. Vřeteno může být vybaveno snímačem polohy pro automatické řezání závitů. Naklápěcí hlava HS653 se vřetenem ES 789 STANDARD QUICK Pracovní zdvih v ose A Pracovní zdvih v ose C ±400 ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 2500/ /6000 Servomotor osa A/C Nm 1,5/5,2 1,5/5,2 Provozní otáčky ot/min Výkon vřetena S6 (S1) kw 18 (15) 18 (15) Točivý moment S6 (S1) Nm 19,1 (15,9) 19,1 (15,9) Kužel HSK F63 F63

4 Typy pracovních stolů Stroj je standardně dodáván s pracovním stolem z tvrzeného KARTITU. Na zvláštní objednávku je možné dodat pracovní stůl z tvárné litiny s T drážkami nebo z Al slitiny. Pracovní stůl z tvrzeného KARTITU je možné použít při obrábění dřeva a plastů bez použití chlazení. V případě požadavku na chlazení je nutné použít pracovní stůl litinový nebo z Al slitiny. Technické parametry pracovních stolů Typ upnutí Pracovní stůl z tvrzeného KARTITU Závity M10 v rastru 100 x 100 mm Litinový pracovní stůl s T drážkami T drážky 22H8, rozteč 250 mm Pracovní stůl z Al slitiny Závity M10 v rastru 100 x 100 mm

5 Výměna nástrojů Výměnu nástrojů je možné realizovat dvěma způsoby. Ruční výměna nástrojů je vhodná do výroby, kde se nástroje mění jen v delších časových intervalech (obrábění dřevěných modelů a polystyrenu). Automatická výměna je vhodná ve všech ostatních případech. Součástí výměníku nástrojů jsou i programové obce nástrojového hospodářství (TOOL MANAGER) podle typu řídícího systému a jeho možností. Typ výměníku Technické parametry AVN 12 AVN 44 rotační talířový řetězový s pomocnou rukou Počet lůžek Max. průměr nástroje mm Max. hmotnost nástroje kg 5 5 Max. hmotnost všech nástrojů kg Čas samotné výměny s 10 7 Čas výměny (metoda tříska tříska) s 18 14

6 Řídící systém Stroj je standardně dodáván se řídícím systémem HEIDENHAIN itnc530. Na zvláštní objednávku je možné stroj dodat se řídícím systémem SIEMENS SINUMERIK 840Di SL nebo FIDIA NC15. Volba systému je závislá zejména na kvalifikaci obsluhy a jejích zvyklostech. Alternativní řídící systémy

7 Technické parametry V následující tabulce jsou uvedeny základní rozměry stroje a ostatní parametry. Pracovní zdvih je možné vyrobit libovolně v mezích, které jsou uvedené v technických parametrech. název jednotka FC CNC Pracovní zdvih v ose X mm Pracovní zdvih v ose Y mm Pracovní zdvih v ose Z mm Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 40 / 20 / 20 Servomotor osa X/Y/Z Nm 13,5 Celková délka stroje v X mm zdvih X Celková šířka stroje v Y mm zdvih Y Hmotnost stroje kg dle provedení Celková výška stroje mm (2 x zdvih Z) + stůl Maximální elektrický příkon kw 35 Napětí V 400 Připojovací průřez vodičů mm 2 10 Frekvence Hz 50 / 60 Přípojka tlakového vzduchu MPa 0,6 1,0

8 Přesnost stroje Stroj je možné objednat v provedení s lineárním odměřováním (výroba náročná na přesnost zejména obrábění Al slitin, výroba modelů a forem) nebo v provedení bez něho (ořezy plastů, kompozitů, sériová výroba nábytkových dílců atd.). Volby tedy závisí na požadavcích na přesnost výroby. Přesnost stroje Nepřímé odměřování Přímé odměřování Opakovaný nájezd na pozici X/Y/Z (jednosměrný) Opakovaný nájezd na pozici X/Y/Z (obousměrný) Opakovaný nájezd na pozici A/C (jednosměrný) Opakovaný nájezd na pozici A/C (obousměrný) Ujetá vzdálenost X/Y/Z (odchylka od 1000 mm) Ujetá vzdálenost A/C (odchylka od 90 ) mm ±0,03 ±0,01 mm ±0,06 ±0,015 ʺ ʺ mm ±0,15 ±0,02 ʺ Zrychlení X/Y/Z m/s2 3 3 Zrychlení A/C /s Přímé odměřování od firmy SCHNEEBERGER je integrované přímo v lineárním vedení. Laserem vypálené značky po celé délce vedení čte při pohybu snímací hlava, která je nedělitelnou součástí vagónku. Speciální elektronika pak tento signál zpracuje a předá řídícímu systému.

9 Sondy Minimalizace času pro přípravu výroby Stroj může být dodán s nástrojovou (měření délky a průměru nástroje) a ustavovací sondou (měření a ustavení obrobku). Funkce měření jsou závislé na typu řídícího systému. Podporují uživatele a pomáhají redukovat ztrátové časy. Sondy nabízí standardně mnoho předem připravených cyklů pro automatické seřízeni obrobku po upnuti, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření obrobeného dílce. Kompenzace odklonu základním natočením souřadného systému stroje Nastavení nulového bodu obrobku např. na rohu dílce, ve středu oblouku nebo kružnice, ve středu roztečné kružnice apod. Seřizování nástrojů Pomocí nástrojové dotykové sondy TT 140 můžete měřit nástroje přímo na stroji a také během opracování kontrolovat. Nástrojová dotyková sonda se obvykle umísťuje do pracovního prostoru jednoduše šroubem M8. Měření se provádí buď s rotujícím nebo se stojícím nástrojem.

10 Obrábění polystyrenu Produktivního obrábění polystyrenu se speciální redukcí pro upínání nástrojů s integrovaným odsáváním.

11 Chlazení nástroje Pro produktivní obrábění Al slitin a některých plastů je nutné nástroj během obrábění chladit a přimazávat. Tento požadavek je možné realizovat agregátem s olejovou mlhou nebo klasickým způsobem tzn. přivádět olejovou emulzi k nástroji pomocí čerpadla. Chlazení nástroje olejovou mlhou je moderní způsob vhodný především pro obrábění Al slitin. Jako chladivo se používá řepkový olej. Mazací agregát rozprašuje chladivo pomocí tlakového vzduchu na velmi jemnou olejovou mlhu. Ta se pomocí trysky přivádí přímo do místa řezu. I přes velmi malou spotřebu chladiva je tento způsob velice účinný. Spotřeba chladiva je cca 4l za rok při 8 hodinové pracovní směně. Agregát je umístěn přímo na vřeteníku stroje. Klasický způsob chlazení Emulze stéká z pracovního stolu do zádržné nádoby s filtrací odkud je opět čerpadlem dopravována k nástroji.

12 Slévárenské modely

13 Slévárenské modely

14 Automobilový průmysl

15 Letecký průmysl

16 Zpracování plastů a kompozitů

17 Kontaktní informace SAHOS s.r.o. Pištín Hluboká nad Vltavou Czech Republic telefon/fax: telefon: URL: