Logistické služby. Přehled logistických služeb Charakteristika logistických služeb Princip systému Kanban Systém zavedení a řízení logistiské služby

Transkript

1 Logistické služby Přehled logistických služeb Charakteristika logistických služeb Princip systému Kanban Systém zavedení a řízení logistiské služby

2 Systémové řešení pro každou výrobu Vyvinuli jsme a nyní Vám předkládáme nejširší nabídku logistických služeb, jež je na našem trhu dostupná. Z této nabídky lze vždy vybrat právě tu službu, která svým principem a náklady nejefektivněji obslouží právě Váš charakter výroby. Vhodným řešením logistiky vždy dosahujeme výrazné optimalizace zásob, docházkových vzdáleností, manipulace se zbožím, jeho evidence a objednávání. Našich 25 zákazníků, obsluhovaných některou z našich logistických služeb, je důkazem, že náš individuální přístup řízení zásob je správnou cestou ke zjednodušení a zlevnění Vašich procesů dodávek. Přehled logistických služeb Kebek Pojistná zásoba Kebek Výstupní technická Zajištění dopravy (četnost dopravy) Přejímka sklad Standardní skladování Objednávka výroba - montáž Obsluha centrálního skladu Kanban Obsluha skladů na montážních místech Typ logistické služby pouze v případě smluvně dohodnutých odběrů externí (náhodně) externí (1x týdně) došlých nasnímání s obsluhou odběratele (1-2 x týdně) došlých odvoz s obsluhou dodavatele (1-2 x týdně) došlých odvoz s obsluhou dodavatele a montážními místy (5x týdně!!!) došlých nasnímání s permanentní obsluhou dodavatele (1-5x týdně!!!) odeslání odvolávek systém elektronických odvolávek 2 činnost zajišťuje dodavatel činnost zajišťuje zákazník ve zjednodušené formě činnost zajišťuje zákazník činnost není v daném systému vykonávána

3 režijní 75% náklady skladování Cesta k úsporám C-díly (spojovací materiál, ložiska, těsnění, elektrosoučástky,...) jsou charakteristické vysokým počtem položek a s tím související pracností a náklady při předvýrobní manipulaci. Minimalizace celkových nákladů na pořízení těchto dílů lze dosáhnout snížením hlavních zdrojů režijních nákladů: - snížením počtu manipulací - přiblížením sortimentu k místu spotřeby (montáže) - eliminací prostojů - zjednodušením evidence - unifikací sortimentu - automatizací objednávek cena 25% nákup manipulace administrativa doprava 3

4 Základem optimalizace je eliminace a zefektivnění práce s opakujícími se činnostmi, a to zejména v oblasti přenosu a informací (minimalizace přepisování, počtu objednávek a manipulací). KANBAN - KARTA - nahrazuje objednávku (specifikuje, jaká položka, jaké množství a kam má být dodáno) - usnadňuje kontrolu (uvádí hmotnost plného zásobníku) - usnadňuje identifikaci položky (zákazník i dodavatel zde mají své informace o položce) Centrální sklad Kanban (250 položek) Zavedeno 1999 Centrální sklad systému Kanban (350 ) Zavedeno 2002 Princip logistické služby Vhodný typ výroby Roční obrat C-dílů Cena služby Úspory režií Systém klasických objednávek. Objednávka vzniká ve skladu zákazníka v okamžiku, kdy ve výrobě vznikne požadavek na daný sortiment. Z plánů výroby vznikne potřeba na daný sortiment. Dodavatel dodává zboží zásilkovou službou do skladu zákazníka, odkud je vydáván do výroby. Tento systém má řadu rizik (nadnormativní sklady, nejvyšší pracnost a režijní náklady, nedostatečná pružnost a operativnost skladu,...). Zákazník sám odpovídá za řízení zásob. Výroba výhradně zakázková s naprosto nepredikovatelnými požadavky. Pokud se jedná o šaržovitou výrobu s odběry menšími než 30 tis. měs., jsou fixní náklady zásobníkových systémů natolik vysoké, že řešení logistiky dodávek jiným způsobem než přímou objednávkou by vedlo ke zvýšení celkových nákladů. < 0,6 mil. Kč/rok 0 % z obratu 0 % V této službě je každá položka uložena ve 2zásobníkovém systému. Regál se zásobníky je umístěn na jednom centrálním místě výroby. Vzhledem k nízkému obratu položek je nejoptimálnějším způsobem zajištění obsluhy využití zaměstnanců zákazníka. Objednávka vzniká pravidelným snímáním čárových kódů a následným doplněním zboží. Doprava je zajišťována externím m. Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková. Jedno nebo pouze několik montážních míst na malém prostoru. Vysoké dopravní náklady v případě přímé obsluhy dodavatelem. Malý počet položek (malá pracnost). 0,6-3,0 mil. Kč/rok 30 % 2zásobníkový systém shodný s Kanbanem Basic, na rozdíl od něj však obsluhu systému zajišťuje ve stanoveném intervalu pracovník dodavatele. Tím přejímá 100% odpovědnost za dostatečný stav zboží na skladě. Prázdné zásobníky jsou odváženy do areálu dodavatele k doplnění. Dopravu zajišťuje dodavatel svými prostředky. Výroba šaržovitá nebo opakující se zakázková postavená na několika typech výrobku. Vyšší počet montážních pracovišť na větším prostoru. Vysoké náklady na řízení a výdej zásob na straně zákazníka. Vyšší počet položek (větší pracnost). 1,3-15 mil. Kč/rok 50 % Shodné s Kanbanem Standard. Vzhledem k prostorovým nárokům jsou regály se zásobníky navrženy přímo na jednotlivá montážní místa. Tato místa bývají doplňována z centrálního skladu. Obsluhu všech skladů ve většině případů zajišťuje dodavatel. Shodné s Kanbanem Standard. Výroba sériová s jasně definovanými prostorově stabilními montážními místy. Rozsáhlá výroba s velkými docházkovými vzdálenostmi a tím způsobená vysoká pracnost a nákladnost manipulace a zásobování. 1,3-15 mil. Kč/rok 75 % Tento koncept uplatňují zejména velcí průmysloví odběratelé u dodávek komplikovanějších a pracnějších produktů vyžadujících neustálý servis. Princip je založen na neustálé přítomnosti pracovníka dodavatele ve výrobě zákazníka. Prostřednictvím tohoto pracovníka přebírá dodavatel odpovědnost za plynulé a kontinuální doplňování sortimentu na všechna montážní místa, objednávání sortimentu a jeho evidenci v systému zákazníka. Shodné s Kanbanem Plus. Rozsah výroby je natolik velký, že obsluhou a zásobováním montážních linek se trvale zabývá min. jeden pracovník. > 8,0 mil. Kč/rok 75 % Dodávky právě včas, systém, který je založen na radikálním snížení skladování a zásob pomocí pravidelných odvolávek vycházejících z plánů výroby a kusovníků, podporovaných bezchybně fungující dopravou. Pro efektivní fungování systému jsou zásadní: vzdálenost dodavatele a odběratele (alokace)- dopravní náklady, stabilní sériová výroba, přesně nastavené kusovníky, elektronické propojení systémů a pravidelné sdílení plánů výroby. Sériová výroba s přesnými a dlouhodobými plány podporovaná kvalitním systémem a přesnými kusovníky. Systém vhodný pro výrobní závody s omezenými prostory na skladování. Vhodné zejména pro dražší díly s vyššími náklady na skladování. > 1,0 mil. Kč/rok 3-7 % z obratu 50 % 4

5 Problematika logistiky BALENÍ Systém Kanban je založen na cíleném snižování režijních nákladů, a to zejména v oblasti materiálových, informačních a finančních toků spojených se zjišťováním, popisováním a přenosem informací. Jedná se o outsourcing značné části procesu spojeného s pořizováním (viz schéma). Zákazníkovi dle charakteru poskytované služby (viz přehled logistických služeb na str. 3) odpadají činnosti, kterých je v případě standardního pořizování potřeba, a tím si uvolňuje své kapacity pro jinou a efektivnější činnost. Dodavatel svou připraveností přebírá odpovědnost za zajišťování potřebného v potřebné kvalitě. Jelikož u C-dílů jsou režijní náklady ve srovnání s pořizovací cenou samotného nepoměrně vyšší, je nasnadě začít se snižováním těchto nákladů co nejdříve. ÚZEMNÍ ROZMÍSTĚNÍ DOPRAVA LOGISTICKÝ SYSTÉM (fyzické a informační toky) MANIPULACE INFORMACE ZÁSOBY a JEJICH ŘÍZENÍ SLUŽBY Princip fungování 2zásobníkového systému Kanban SKLADOVÁNÍ DOKUMENTACE a TECHNICKÉ VYBAVENÍ Uvedená grafická podoba systému Kanban vyjadřuje, jakým způsobem funguje princip dvou a více. Tento model je platný pro všechny kanbanové služby, které jsou v tomto přehledu služeb uvedeny. Celý systém je založen na principu zásobení optimálním množstvím při pravidelném jednotýdenním cyklu zavážení. Optimální pro jednotýdenní cyklus zavážení je skladová zásoba na úrovni 25 pracovních dní. Optimalizace vychází především z úspor dopravních nákladů, zrychlení výdeje, přejímky, evidence a objednávání. Pokynem k objednání daného zboží je vždy prázdný zásobník, přičemž pojistná zásoba ve druhém zásobníku je vždy ještě na minimálně 14 dní (jednotýdenní cyklus zavážení). Během této doby dochází k naplnění zásobníku potřebným zbožím, v potřebném množství a přes cyklus množstevních a kvalitativních kontrol je opět dodán do spotřeby zákazníkovi. Dvouzásobníkový systém Kanban byl vyvinut zejména pro rovnoměrně, pravidelně spotřebovávané C-díly. Princip vychází z mechanického rozdělení zásoby na část PROVOZNÍ (zásobník I.), ze které pracovníci odebírají množství potřebné pro výrobu, a POJISTNOU (zásobník II.). V pravidelných cyklech (obvykle jedenkrát týdně) dochází ke kontrole a všechny prázdné provozní zásobníky signalizují požadavek na objednání sortimentu a jsou odvezeny k doplnění k dodavateli (v grafech označeno *). Provoz výroby je zajištěn pojistnou zásobou. Celková zásoba v systému je nastavena min. na 5 cyklů, což garantuje dostatek pojistné zásoby i v případě 30% nárůstu výroby. Plynulé doplňování je zajištěno řízením pojistné skladové zásoby (tzv. blokací) ve skladu dodavatele. Graf spotřeby a doplňování sortimentu v systému Kanban Velikost konsignačního skladu u zákazníka (ks) 5. Přejímka zboží Systém je funkční za podmínek: Výroba spotřebovává materiál rovnoměrně nebo s malými výkyvy. Pracovníci výroby odebírají materiál vždy pouze z jednoho zásobníku, a to až do okamžiku jeho úplného vyčerpání. Zásobníky nejsou pracovníky výroby odnášeny z centrálního odběrního místa na montáže. Nemohlo by docházet ke kontrole a doplňování. Kontrola probíhá pravidelně každý týden. 4. Výstupní 1. Kontrola a zařazení přivezených zákazník Hmotné toky zboží Informační toky Kebek 2. Zpracování objednávky 3. Naplnění 3a Pojistná zásoba 2a Elektronická evidence spotřeby 3b Hlavní a alternativní dodavatelé I. zásobník 60 % 20 % 0 % 0 % 40 % 0 % 0 % 50 % 20 % 0 % II. zásobník spotřeba * spotřeba * * 100 % 100 % 80 % 40 % 100 % 100 % 60 % 100 % 100 % 80 % Oba zásobníky obsahují materiál je plný, ještě 20 % je prázdný - odvoz; 80 % - k výrobě Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 40 % je prázdný - odvoz, 100 % - k výrobě Přivezení doplněného zásobníku, druhý zásobník obsahuje 60 % je plný, ještě 20 % je prázdný - odvoz; 80 % - k výrobě 5 Vystavení faktury Splatnost dnů Platba

6 Postup zavedení fungování logistické služby Stadia služby Logistický audit Činnosti zákazníka předloží seznam jednotlivých položek specifikovaných normou či výkresem předloží celkovou roční, resp. měsíční spotřebu jednotlivých položek prostorově specifikuje spotřebu každé položky na jednotlivých montážních pracovištích či halách definuje výkyvy spotřeby (sezónnost) nebo maximální měsíční spotřebu na jednotlivých montážních pracovištích či halách Činnosti Kebeku při logistickém auditu ve výrobě u zákazníka identifikuje slabá místa systému, která způsobují režijní náklady identifikuje potenciál možných úspor, zejména: - pracnost toku (manipulace sklad výroba) - způsob komunikace a přenos požadavků mezi skladem a nákupem - stav a způsob řízení zásob - administrativní evidence sortimentu (způsob odepisování - způsob kontroly a přejímky Návrh a výběr služby zákazník spolu s firmou Kebek před uzavřením smlouvy: dohodnou obchodně-dodací podmínky přesně specifikují typ, formu a podobu služby: - četnost obsluhy - podobu štítku,... - vlastnictví zboží a vybavení,... provede výběr vhodné logistické služby (dle charakteru výroby) předloží návrh počtu a polohy odběrních míst (optimalizace docházkových vzdáleností) provede výpočet nastavení odběrních míst provede prezentaci komplexního návrhu logistických služeb předkládá cenu logistické služby dle jejího rozsahu a typu předloží návrh smlouvy Zavedení systému zajistí vhodné prostory pro regály na smluvených odběrních místech zajistí povolení k vjezdu a vstupu pro pracovníky obsluhy dodavatele zajistí proškolení o bezpečnosti pro pracovníky firmy Kebek pořídí a instaluje vybavení (regály a zásobníky) zajistí sortiment do logistického systému zajistí sortiment pro stanovenou pojistnou zásobu označí zásobníky štítky dle odsouhlasených dispozic proškolí pracovníky výroby o fungování a pravidlech logistického systému Standardní provoz, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Běžné dodávky, Kanban Basic a JIT v systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis zjednodušená přejímka a potvrzení dodacích listů, obsluha a doplnění sortimentu v logistických systémech Kanban Standard, Plus a Full Servis pravidelná údržba a čištění vybavení (regálů a ) Optimalizace systému po 1. měsíci provozu systému: - předložení požadavků na úpravy systému identifikovaných provozem min. po 6 měsících provozu systému: - spolupráce oddělení TPV a konstrukce na unifikaci a zeštíhlení sortimentu - odsouhlasení položek navržených pro vyřazení ze systému (položky bez obrátky) - potvrzení trendu výroby nutné pro přednastavení výše zásob vyplývající z analýzy obrátky - spolupráce na optimalizaci systému, unifikaci sortimentu a možných úsporách pravidelně 2 x ročně předkládá analýzu obrátky položek na jednotlivých odběrních místech, včetně návrhu přenastavení zásob komunikuje s výrobou, konstrukcí a technologií a navrhuje unifikaci nebo možné náhrady sortimentu předkládá návrhy možných úspor na straně zákazníka provádí optimalizaci nastavení logistického systému Žilina Česká republika Mateřská společnost (sídlo) Chomutov Pražská 5382 Tel.: Fax: info@kebek.cz Budapešť Slovenská republika Dceřiná společnost Bratislava Galvaniho 8 Tel.: 02/ Fax: 02/ bratislava@kebek.cz 6