Infor APS (Scheduling) Tomáš Hanáček

Transkript

1 Infor APS (Scheduling) Tomáš Hanáček

2 Klasické plánovací metody a jejich omezení MRP, MRPII, CRP Rychlost Delší plánovací cyklus Omezená reakce na změny Omezené možnosti simulace Funkčnost Nedokonalé zohlednění reálných omezení Omezená optimalizace plánu

3 Pokročilé metody plánování Lean Manufacturing Metoda řízení podniku s cílem minimalizovat jakékoliv ztráty (DBR) Drum Buffer Rope Metoda založená na TOC Teorie omezení Řízení průtoku založené na maximálním využití úzkých míst APS Souhrn plánovacích nástrojů založených na pokročilých matematických modelech

4 APS APS - Advanced Planning and Scheduling Podpora podnikového řízení formou výkonného plánování, které zahrnuje řízení úzkých míst a synchronizaci požadavků s podnikovými zdroji

5 Důvody zavádění APS Zlepšit schopnost dodat v termínu Predikovat v předstihu úzká místa Zkrátit průběžné doby Zvýšit propustnost výroby Reagovat na změny Řídit na základě jasných podkladů Snížit zásoby

6 Infor Scheduling nástroj pro detailní rozvrhování výroby

7 Infor Scheduling APS nadstavbový nástroj pro IS Infor LN Definovaný přednastavený obousměrný interface ITK Možnost napojení i na jiné ERP systémy Pro diskrétní a semiprocesní výrobní prostředí

8 Předpoklady nasazení Infor Scheduling Vytvoření modelu výrobního prostředí Detailní mapa zdrojů (stroje, lidé, případně nástroje) Detailní mapa základních omezení (vazby mezi zdroji, kalendáře) Vytvoření modelu výrobních procesů Databáze možných výrobních postupů včetně alternativ Přiřazení kvalifikovaných zdrojů a kvantifikace času Aktualizovaná data výrobních požadavků Dílčí výrobní zakázky s průběžně aktualizovanou zpětnou vazbou z reálné výroby

9 Hlavní role Infor Scheluling ve spojení s Infor LN Tvorba detailních výrobních rozvrhů pro Řízení dílenské výroby (SFC) Výpočet rozvrhu s využitím Pokročilých matematických metod Uživatelsky nastavitelného modelu prostředí a omezení Optimalizačních pravidel k dosažení nejlepšího výsledku z možných Grafická analýza výstupů rozvrhu Podpora rozhodování, simulace dopadů změn

10 Vazby Infor LN Infor Scheduling Infor LN Podnikové plánování (CP) Plánované objednávky Přesunutí plánu/objednávky (cppat1210m000) Infor LN Řízení dílenské výroby (SFC) VO (Plánované - Aktivní) ITK2.2 Infor Scheduling FCS Infor LN - SFC VO (Plánované - > Rozvržené) ITK2.2

11 ITK

12 Hlavní výhody propojení s Infor LN Plně integrované řešení obousměrný interface Tvorba výrobních rozvrhů pro Řízení dílenské výroby (SFC) Podpora výpočtu v omezených kapacitách (FCS) Sledování a maximální využití úzkých míst Řízení využití kapacit strojů, lidí, nástrojů Využívání nastavitelných optimalizačních pravidel Grafická analýza výstupů rozvrhu Podpora rozhodování Integrace podpůrných modulů pro simulace a analýzy

13 Výpočet rozvrhu - FCS Hlavní funkce: - optimálně uspořádat dostupné výrobní zdroje stroje, zaměstnance, nástroje a materiály, přičemž jsou brány do úvahy všechna omezení v modelu výrobní jednotky Vstupní data: - model výrobní jednotky a seznam požadavků (výrobní objednávky modulu Řízení dílenské výroby - SFC) Výstupní data: - komplexní, detailní a realistický rozvrh; realistický jednak z hlediska zaměstnanců, strojů a nástrojů a detailní časově fázovaný plán materiálových potřeb podporující výše uvedený výrobní plán

14 Principy výpočtu rozvrhu Charakteristika - simulátor kombinovaný s expertním systémem založený na obecně platných pravidlech řízení výroby ( The Best of Practice ) Řízení výpočtu uživatelem - parametry rozvrhu a váhové parametry reprezentují priority přiřazené k faktorům, které bere FCS do úvahy

15 Parametry výpočtu rozvrhu

16 Hlavní výstupy Detailní rozvrh výrobních zakázek Vizualizace schopnosti splnit termín výrobní objednávky / zakázky Vizualizace plánu průběhu výrobní objednávky dílnou Plán využití kapacit zdrojů Formy výstupů : Přehledy, Sestavy, Grafika

17 Rozvrh výrobních zakázek

18 Ganttův graf analýza zpožděných operací

19 Ganttův graf průběh zakázky

20 Ganttův graf průběh zakázky - filtr

21 Ganttův graf informace k operaci

22 Ganttův graf - překryv operací

23 Ganttův graf dávkové operace

24 Infor Scheduling Scenario Analysis What if analýza Testování změn v dynamických a statických datech a vyhodnocení dopadu změn na plán Vrácení plánu na původní stav, zadání nových změn, akceptace plánu Příklady scénářů : změny plánu (termíny, množství) práce přesčas simulace změn kapacit (odstávky, dovolené) nový požadavek (nová výrobní objednávka, PO)

25 Infor Scheduling Metrics Analysis Modul poskytuje nástroje na : zahájení tvorby výkonnostních ukazatelů tvorbu vlastní soustavy ukazatelů a zpráv editaci prezentace výsledků uložení výsledků pro historickou analýzu Modul umožňuje tři typy analýz : Scheduler Data Analysis : výsledky generovaného plánu Actual Performance : rozvrh vs. skutečnost Trend Analysis : trendy na základě historických dat

26 Metrics Analysis

27 Shrnutí Infor Scheduling Nahrazuje operativní plánování v SFC tím, že vytváří optimalizované výrobní rozvrhy Výrazně zkracuje plánovací cyklus Pomáhá s předstihem identifikovat úzká místa ve výrobě Vytváří podklady pro reálné řízení výroby Pomáhá eliminovat zpoždění dodávek Je integrován do cyklu výrobní objednávky v rámci celého systému Infor LN Zvyšuje návratnost investice do informačního systému

28 Dotazy?