Implementace MES systému HYDRA Případová studie

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Implementace MES systému HYDRA Případová studie"

Natálie Vávrová
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 Implementace MES systému HYDRA Případová studie TE Connectivity, TRUTNOV Vojtěch Pivoňka

2 Společnost TE Connectivity TE Connectivity Ltd. vznikla po reorganizaci z původního koncernu TYCO / TYCO Electronics a jako nová společnost vstoupila na newyorskou burzu 11. července Společnost nabízí více než druhů výrobků od komponent až po komplexní systémy pro automobilní, letecký, vojenský, zdravotnický průmysl, pro telekomunikace, energetiku, výpočetní techniku, spotřební elektroniku a podobně, a řadí se tak k nejvýznamnějším subdodavatelům elektronických prvků na světě. V roce 2011 obrat v hodnotě 14,3 miliardy USD Téměř zaměstnanců po celém světě page 2

3 Výrobní závod Trutnov 2 obchodní jednotky CIS a RP Produkty CIS: plastové výrobky s tvarovou pamětí, identifikační prvky, SOLAR boxy, konektory Produkty RP: telekomunikační a síťová relé 2 areály Komenského centrum Trutnova Kolmá nový areál v městské části Poříčí V současné době cca 1100 zaměstnanců page 3

Produkty RP: telekomunikační a síťová relé 2 areály Komenského centrum

4 Divider Slide Title MES / SCADA HYDRA

5 Smysl zavádění systém pro podporu řízení výroby ERP systém (SAP) nevhodný pro provoz na dílně, nedokáže sledovat průběh výroby v reálném čase Pořízení dat on-line + zapojení operátorů = přesnost dat Omezení oběhu papírové dokumentace Přehled o aktuálním stavu výroby na dílně: HYDRA terminál v kanceláři: HYDRA konzole pro management: HYDRA reporty, Plant Visualization Vznik konfirmací v reálném čase na dílně a jejich automatický přenos do SAPu Data na lokálním serveru - možnost zpracování velkých objemů dat Flexibilita při reakci na požadavky výrob v porovnání se SAPem page 5

terminál v kanceláři: HYDRA konzole pro management: HYDRA reporty, Plant Visualization Vznik konfirmací v reálném čase na dílně a jejich

6 Součásti implementace Dostupné moduly systému ADE, MDE - sběr dat o zakázce (PP/PM), u připojených strojů automaticky PDV - sběr procesních dat DNC - řízení a programové nastavení strojů v závislosti na vyráběném PN WRM - evidence nástrojů, práce s dalšími výrobními zdroji CAQ (QM-IDI) - sběr dat o jakosti Vstupy Import informací z nadřazeného ERP systému (SAP), zakázky, operace, HR master data Reálné údaje a časy o běhu FO, aktivitách operátora, stavech pracovišť Odvedená množství - OK/KO kusy, kódy vad, QM údaje, údaje o dalších zdrojích (nástroje), PDV data Výstupy Export podkladů pro účtování do SAPu: OK/KO kusy, typy aktivit, reálné časy Stav výroby on-line, reporty, vizualizace Snadný export dat (Excel) page 6

(SAP), zakázky, operace, HR master data Reálné údaje a časy o běhu FO, aktivitách operátora, stavech pracovišť Odvedená množství - OK/KO kusy, kódy vad, QM údaje, údaje o dalších

7 Potřebné zdroje a metoda implementace Hardware PLC (WAGO, FESTO,...), OPC servery, dotykové terminály, infrastruktura Software produkty MPDV (HYDRA, CTWin), TYCO (meste doplňkové aplikace), ORACLE DB lokální instalace Lokální MES / SCADA tým Globální EMEA MES / SCADA tým Klíčoví uživatelé Vlastníci procesů Užití TYCO produktů page 7

CTWin), TYCO (meste doplňkové aplikace), ORACLE DB lokální instalace Lokální MES /

8 Zkušenosti po 1. roce provozu MES systému Hlavní pozitiva po 1. roce používání Odstranění manuálního potvrzování FO v SAPu Je k dispozici stav strojů/pracovišť na dílně Zpřesnění informací o produktivitě, stavu zakázek HYDRA konzole poskytuje mnohem více detailních informací než SAP Vyšší důvěryhodnost dat (SAP-časy pouze plánované) Dostupnost dat on-line (a to i v SAPu) Hlavní negativa po 1. roce používání Časově náročné opravy v datech proč...? Nutnost dohledu nad operátory na dílně - správné pořízení stavu strojů Technický personál dílny (mistři, předáci) si nezvykl využívat standardní reporty Poučení pro další průběh implementace MES / SCADA není projekt IT Nutno stanovit časový rámec implementace Změna v pojetí iniciativy - aktivita při implementaci na straně výroby page 8

detailních informací než SAP Vyšší důvěryhodnost dat (SAP-časy pouze plánované) Dostupnost dat on-line (a to i v SAPu) Hlavní negativa po 1. roce používání Časově náročné opravy v datech proč.

9 Quo vadis po 4 letech provozu MES systému Produktivní systém čítá 205 pracovišť na 48 terminálech S konsolou systému HYDRA pracuje přes 200 uživatelů K dalšímu rozvoji MES systému používáme též nezávislou testovací instanci systému HYDRA Dalších 29 terminálů bude do konce obchodního do ostrého provozu Vedoucí úloha při nových projektech se přenesla z implementačního týmu na vlastníka výrobního procesu Nové implemetace systému probíhají v menších logických blocích v pevně daných časových rámcích Prohlubování a rozšiřování funkcionality ve výrobách systémem již vybavených page 9

do ostrého provozu Vedoucí úloha při nových projektech se přenesla z implementačního týmu na vlastníka výrobního procesu Nové implemetace systému

10 Metody připojení MDE WAGO FESTO ALLEN BRADLEY SIMATIC EuroMap63 Optorelé PicoControllery Výstupy ze snímačů vlastní konstrukce OPC klient CTWin (obrovská univerzálnost) OPC servery lokálně na terminálu / PC, centrálně na síťovém serveru page 10

vlastní konstrukce OPC klient CTWin (obrovská univerzálnost)

Reporty OEE Speciální aplikace PMDM (Process Master

11 Rozšiřující aplikace meste framework Snadné doplnění / rozšíření vlastností MES systému HYDRA - meste Starter Reporty OEE Speciální aplikace PMDM (Process Master Data Management) Doplňky PV (Plant Visualization) page 11

12 Divider Slide Title Dotazy?

13 Děkuji za pozornost

Podobné dokumenty

POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ

POČÍTAČOVÉ ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ POČÍTAČOVÉ ŘÍENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ účel a funkce základní struktury technické a programové vybavení komunikace s operátorem zavádění a provoz počítačového řízení Počítačový řídicí systém Hierarchická