Svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu metody MIG/MAG
|
|
- Anna Brožová
- před 7 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 KURZY SVÁŘEČSKÝCH TECHNOLOGŮ A INŽENÝRŮ IWT / IWE Svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu metody MIG/MAG doc. Ing. Jaromír MORAVEC, Ph.D.
2 Princip svařování metodou WIG/TIG Obloukové svařování tavící se elektrodou v ochraně aktivního plynu (MAG), patří společně s obalenou elektrodou k nejrozšířenějším metodám svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Také metoda MIG získává na důležitosti vlivem růstu objemu stavebních, dopravních a dalších konstrukcí z hliníkových slitin. Hlavními důvody popularity těchto metod jsou vysoká produktivita, široký výběr přídavných materiálů a ochranných plynů a snadná možnost mechanizace a robotizace.
3 Princip svařování metodou WIG/TIG Svařování je založeno na hoření oblouku mezi tavící se elektrodou (7) ve formě drátu a ZM (1) v ochranné atmosféře (4) inertního nebo aktivního plynu. Napájení drátu (7) el. proudem je zajištěno kontaktním průvlakem (6) našroubovaným v ústí hořáku tak, aby elektricky zatížená délka drátu byla co nejkratší. Drát navinutý na cívce je pomocí kladek (8) podáván do místa svařování. Proudová hustota je zde nejvyšší ze všech obloukových metod a dosahuje až 600 A.mm -2. Svařovací proudy se pohybují od 40 až do 600 (800) A. Charakter přenosu kovu obloukem závisí na parametrech svařování a použitém ochranném plynu. Teplota kapek se při MAG svařování pohybuje mezi 1700 až 2500 C a teplota svarové lázně v rozmezí 1600 až 2100 C. Rychlost svařování může dosáhnout až 150 cm.min -1 a rychlost kapek přenášených obloukem přesahuje 130 m.s -1.
4 Výhody použití metody MIG/MAG Technologické a metalurgické výhody: Možnost svařování ve všech polohách již od tloušťky materiálu 0,8 mm. Minimální tvorba strusky. Přímá vizuální kontrola oblouku i svarové lázně. Vysoká efektivita, díky použití tzv. nekonečného drátu. Dobrý profil svaru a hluboký závar. Malá tepelně ovlivněná oblast především při použití vysokých rychlostí svařování. Vysoká proudová hustota a vysoký výkon odtavení. Široký proudový rozsah pro jeden průměr drátu. Stabilní plynová ochrana, nízká pórovitost. Možnost eliminace rozstřiku použitím vhodného plynu. Snadná adaptabilita metody na mechanizované a robotizované způsoby svařování.
5 Oblasti použití metody MIG/MIG MIG - svařované konstrukce z hliníkových slitin využitelné především v pozemní, lodní a letecké dopravě a případně i ve stavitelství. MIG pájení (zejména pozinkovaných plechů) využívané v automobilovém průmyslu, ve stavebnictví, vzduchotechnice a výrobě domácích spotřebičů. MAG - svařované konstrukce z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí pro využití ve stavebnictví, výrobě konstrukčních rámů strojů, při výrobě automobilů, vlaků a lodí. MAG mechanizované a robotizované aplikace vysokovýkonných metod při svařování vysokými proudy a rychlostmi, zpravidla u materiálu větších tlouštěk.
6 Zařízení pro svařování metodou MIG/MAG
7 Zařízení pro svařování metodou MIG/MAG Zařízení pro svařování metodou MIG/MAG by mělo obsahovat tyto komponenty: Zdroj svařovacího proudu s řídící jednotkou. Podavač drátové elektrody. Svařovací hořák. Multifunkční kabel s upínacími piny a rychlospojkou. Uzemňovací kabel se svorkou. Zásobník ochranného plynu s redukčním ventilem. V závislosti na používaném výkonu zdroje a výrobních požadavcích mohou být svařovací zařízení vybaveny dalšími technickými doplňky. Chladící jednotka pro chlazení hořáku. Mezipodavač drátové elektrody při svařování na velké vzdálenosti. Dálkové ovládání svařovacích parametrů (ruční měnič). Řídící jednotkou vybavenou procesorem pro regulaci a kontrolu procesních parametrů v reálném čase, archivací dat a databází programů svařovacích cyklů. Ramenem pro nesení hořáku a kabelu.
8 Zdroje svařovacího proudu pro MIG/MAG Pro svařování metodou MIG/MAG se používají zdroje se stejnosměrným výstupem proudu a nepřímou polaritou (+ pól elektroda). Používají se usměrňovače a v dnešní době převážně invertory. Mají plochou statickou charakteristiku, umožňující samoregulační udržování konstantní délky oblouku. Základní rozdělení jednotlivých typů zdrojů: Kompaktní zdroje nižších až středních výkonů (do 250 až 300A), s integrovaným podavačem drátu umístěným ve společné skříni se zdrojem a chlazením hořáku proudícím plynem. Výkonové zdroje s vodním chlazením (do 500 A) ve společné skříni se zdrojem a s odděleným podavačem.
9 Zdroje svařovacího proudu pro MIG/MAG Základní rozdělení jednotlivých typů zdrojů: Stavebnicové uspořádání s odděleným podavačem drátu, kde jsou jednotlivé komponenty sestaveny s ohledem na snadnou přístupnost a výměnu. Někdy může být oddělený také řídící systém, který je buď zvlášť, nebo integrovaný do podavače. Celá sestava je zpravidla nesena vozíkem s konzolou pro plynové lahve. Podavač je se zdrojem propojen přímo spojovacím kabelem délky 1,5/6/10 m. Délka kabelů k ručnímu hořáku je zpravidla 3 až 5 metrů.
10 Zdroje svařovacího proudu pro MIG/MAG Základní rozdělení jednotlivých typů zdrojů: Stavebnicové uspořádání při požadavku na větší délku kabelu hořáku, nebo při použití drátů nižších tvrdostí, lze využít systém PUSH-PULL, u kterého je elektrický posuv drátu v hořáku synchronizován s podavačem a zajišťuje tak rovnoměrnou rychlost podávání drátu.
11 Zdroje svařovacího proudu pro MIG/MAG Základní rozdělení jednotlivých typů zdrojů: Stavebnicové uspořádání při požadavku svařování na velké vzdálenosti od zdroje je možné umístit podavač na samostatný pojízdný vozík, který může být vzdálen až 40 metrů u plynem chlazeného hořáku a 20 metrů u vodou chlazeného hořáku.
12 Zdroje svařovacího proudu pro MIG/MAG Základní rozdělení jednotlivých typů zdrojů: Stavebnicové uspořádání při požadavku svařování na velké vzdálenosti od zdroje je možné umístit podavač na samostatný pojízdný vozík, který může být vzdálen až 40 metrů u plynem chlazeného hořáku a 20 metrů u vodou chlazeného hořáku. Druhou možností je využití mezipohonu. Lehké a mobilní podavače umožňují svařovat až do vzdálenosti 20 metrů od zdroje.
13 Statická charakteristika zdroje MIG/MAG Zdroje využívané pro svařování metodou MIG/MAG mají plochou statickou charakteristiku, umožňující samoregulační udržování konstantní délky oblouku.
14 Podavače drátu pro MIG/MAG svařování Při svařování MIG/MAG je přídavný materiál nepřetržitě podáván do místa svařování pomocí podavače. Ten by měl zaručit rovnoměrné podávání drátu bez jeho deformace a poškození povrchu. Tato funkce je zajištěna podávacím mechanizmem s pohonem drátu pomocí dvou nebo čtyř kladkových podavačů, nebo pomocí kladek s mimoběžnými osami. Podávací kladky mohou mít různé tvary drážek, podle typu podávaného drátu.
15 Podavače drátu pro MIG/MAG svařování
16 Podavače drátu pro MIG/MAG svařování
17 Podavače drátu pro MIG/MAG svařování
18 Druhy kladek pro MIG/MAG svařování
19 Problematika při podávání drátu Při nasazení cívky s drátem na unášeč je nezbytné seřídit brzdu. Pokud by brzdná síla byla příliš nízká k zastavení setrvačného pohybu cívky, došlo by k vymotání drátu z cívky a hrozilo by jeho zamotání před podavačem. Naopak příliš intenzivní brzdění způsobuje nepravidelné podávání drátu a tím zároveň také nestabilní oblouk. Rozměr drážky v kladkách podavače (hloubky a tvaru), musí odpovídat průměru použitého drátu a zároveň přítlačná síla kladek nesmí deformovat profil, ani nesmí docházet k prokluzu.
20 Problematika při podávání drátu Naváděcí průvlak je příliš vzdálen od kladek, případně je jeho vrtání mnohem větší než průmět drátu, nebo opotřebované Naváděcí spirála bovdenu je krátká, nebo naopak příliš dlouhá. To způsobuje problémy s naváděním drátu a nadměrné opotřebení kontaktního průvlaku. Kontaktní průvlak není dobře zašroubován a dotažen, použitý průvlak má příliš velký otvor vůči zvolenému drátu nebo je nadměrně opotřebovaný.
21 Svařovací hořáky pro metodu MIG/MAG
22 Svařovací hořáky pro metodu MIG/MAG Hořák chlazený plynem Použití do cca 150 A
23 Svařovací hořáky pro metodu MIG/MAG (1) Hořák (2) Izolace přívodu proudu (3) Přívod plynu do hubice (4) Kontaktní průvlak (5) Čelo hubice (trysky)
24 Řízení průběhu svařování spínačem na hořáku Svařovací hořák moderních zdrojů má v rukojeti zabudovaný spínač, který umožňuje dílčí vzdálené ovládání řídící jednotky zdroje. Zpravidla lze používat tyto způsoby řízení: Dvoutaktní režim po stisku spínače se spustí ochranný plyn a v definované době také podávání drátu a svařovací proud. Svařování probíhá po dobu držení spínače. po uvolnění spínače se vypíná posuv drátu i proud a po chvíli také dofuk plynu. Režim je vhodný pro stehování a krátké svary. Čtyřtaktní režim po stisku spínače (první takt) se spustí plyn a po uvolnění spínače (druhý takt) se zapne posuv drátu a s malým zpožděním také proud. Svařování probíhá bez nutnosti držení spínače až do okamžiku dalšího stisku spínače (třetí takt), kdy se vypíná posuv drátu a proud a po uvolnění spínače (čtvrtý takt) se také vypíná (po přednastaveném dofuku) ochranný plyn. Režim je vhodný zejména pro dlouhé svary a pro programové ovládání proudu. Speciální čtyřtaktní režim využívá současného řízení zdroje a umožňuje po stisknutí a podržení spínače použít principu tzv. horkého startu. Po uvolnění proud klesá na nastavenou svařovací hodnotu. Dalším stiskem a držením spínače je vyvolán opětovný pokles proudu určený pro vyplnění koncového kráteru. Uvolněním spínače se svařovací proces ukončí.
25 Řízení průběhu svařování spínačem na hořáku Speciální čtyřtaktní režim využívá současného řízení zdroje a umožňuje po stisknutí a podržení spínače použít principu tzv. horkého startu. Po uvolnění proud klesá na nastavenou svařovací hodnotu. Dalším stiskem a držením spínače je vyvolán opětovný pokles proudu určený pro vyplnění koncového kráteru. Uvolněním spínače se svařovací proces ukončí.
26 Speciální hořáky systém Minimig
27 Technické vybavení moderních zdrojů Moderní zdroje pro svařování metodou MIG/MAG mají řadu nadstandardních funkcí výrazně zlepšující svařovací proces. Patří sem například horký start sloužící k natavení začátku svaru u materiálů s vysokou tepelnou vodivostí, databáze svařovacích programů pro různé základní a přídavné materiály a ochranné plyny a synergické řízení procesu, kdy jsou pomocí jednoho manuálně nastaveného parametru automaticky ovládány všechny ostatní parametry. Řízený zapalovací cyklus umožňující klidné zapálení oblouku v přesně def. místě svaru při mechanizovaném a robotizovaném svařování. Při zapálení je nejprve drát posouván až do kontaktu s materiálem. Po zjištění kontaktu je drát oddálen při nízkém proudu, který zapálí pilotní oblouk a drát se zastaví na úrovni nastavené délky oblouku. Poté následuje opět posuv drátu vpřed, při současném proudovém impulsu, díky kterému se zapálí svařovací oblouk a nataví se základní materiál i drátová elektroda. Pro zpětný pohyb drátu jsou nutné podávací kladky v hořáku.
28 Technické vybavení moderních zdrojů Funkce udržování konstantní délky oblouku je využívána při ručním i mechanizovaném svařování. Svařovací údaje jsou v reálném čase měřeny a porovnávány (µs) se zadanými a nastavená délka se udržuje bez ohledu na vzdálenost hořáku od svařovaného materiálu. Ukončení svařovacího cyklu proudovým impulzem je vylepšení ukončení svaru poklesem proudu (sloužícím k vyplnění koncového kráteru) používaného u standardních zdrojů. Při takovém ukončení však na konci drátu zůstává kapka kovu přesahující průměr drátu, což zhoršuje znovuzapálení oblouku především u mechanizovaných způsobů svařování. Použitím proudového impulsu na konci svařovacího cyklu dojde k odstřihnutí tvořící se kapky a konec drátu zůstaně čistý a rovný.
29 Metalurgické reakce při svařování v aktivních ochranných plynech Aktivní ochranné plyny lze rozdělit podle jejich působení na svarový kov na redukční, oxidační a nauhličující. Redukčním účinkem se vyznačuje H 2 a směsi s H 2, oxidačním účinkem plyny s určitým podílem O 2 a nauhličující efekt má plyn obsahující C. Z hlediska metalurgie jsou nejdůležitější oxidační a desoxidační pochody probíhající v kapkách tavící se elektrody a ve svarové lázni. Tyto reakce zásadně ovlivňují tvar oblouku i povrch housenky, vnitřní čistotu kovu i přechod housenky do základního materiálu. Zdrojem atomárního kyslíku v oblouku je jeho podíl v ochranném plynu Ar + O 2, nebo CO 2, které se rozpadají na CO a O. Vzniklé kapky jsou tak obohaceny kyslíkem při přechodu do tavné lázně a dosahují vysoké teploty, protože oxidické reakce jsou exotermické. Díky tomu je dosaženo hlubší a oválnější svarové lázně.
30 Metalurgické reakce při svařování v aktivních ochranných plynech Při oxidických reakcích dochází zejména ke slučování O 2 s Fe, Mn a Si, případně ke slučování oxidů (FeO) s C za vzniku CO. Ty jsou za určitých podmínek příčinou pórovitosti a bublin ve svaru. To je jedním z důvodů proč provádět desoxidaci svarové lázně. Desoxidačními prvky jsou zejména Mn a Si, které by měly být vůči sobě v určitém poměru Mn:Si (1,5 až 1,8:1), aby vzniklá struska měla dostatečnou tekutost a vyplavala na povrch.
31 Metalurgické reakce při svařování v aktivních ochranných plynech Při oxidických reakcích dochází zejména ke slučování O 2 s Fe, Mn a Si, případně ke slučování oxidů (FeO) s C za vzniku CO. Ty jsou za určitých podmínek příčinou pórovitosti a bublin ve svaru. To je jedním z důvodů proč provádět desoxidaci svarové lázně. Desoxidačními prvky jsou zejména Mn a Si, které by měly být vůči sobě v určitém poměru Mn:Si (1,5 až 1,8:1), aby vzniklá struska měla dostatečnou tekutost a vyplavala na povrch.
32 Metalurgické reakce při svařování v aktivních ochranných plynech Důsledkem desoxidačních reakcí jsou oxidy, které vyplavou na povrch svaru, kde vytvoří malé ostrůvky strusky. Optimální složení přídavných materiálů je: C = 0,1%; Mn = 1,7%; Si = 1,0%. Množství strusky závisí na množství O 2, nebo CO 2 ve směsi plynu. V čistém CO 2 vzniká 1 g strusky na cca 150 s navařeného kovu.
33 Vliv procesních parametrů na geometrii svaru Procesní parametry jsou charakteristické tím, že se nastavují přímo před svařováním a v průběhu procesu je lze zcela nebo částečně korigovat. Z velké části jsou závislé na konstrukci zdroje a na zvolené statické a dynamické charakteristice svařovacího zdroje. Mezi nejvýznamnější procesní parametry patří: Svařovací proud (proudová hustota), svařovací napětí, rychlost svařování. Pomocí těchto parametrů lze vyjádřit jednu z nejdůležitějších veličin používaných při svařování, tzv. měrné vnesené teplo Q v, které určuje množství tepla vneseného na jednotku délky svaru. Z uvedené hodnoty lze usuzovat na velikost tepelného ovlivnění, velikost deformačních a napěťových polí po svaření a zároveň tato veličina udává limitní hodnoty při svařování vybraných typů materiálů. Q v 0 Kromě základních (již uvedených) procesních parametrů svařování, ovlivňují tvar a rozměry svarové lázně také další parametry. Mezi ně patří především: U v s I rychlost podávání drátu, polarita na elektrodě, výlet drátu, sklon drátu (hořáku) vůči povrchu svářeného materiálu, průtokové množství ochranného plynu, tvar a rozměry svarových ploch, druh přenosu kovu v oblouku, poloha svařování.
34 Vliv svařovacího proudu na geometrii svaru Svařovací proud I [A] má ze všech uvedených procesních parametrů největší vliv na geometrii svaru. Má značný vliv na způsob přenosu kovu, růst proudové hustoty, tekutost svarové lázně i součinitel tavení. Se vzrůstající hodnotou proudu se zvyšuje rychlost odtavování, roste gradient teploty a mění se způsob přenosu tepla ve svarové lázni. Mimo zvýšení hloubky protavení, také dochází k mírnému nárůstu převýšení svaru p a malému zvětšení šířky housenky w. Velikostí proudu se výrazně ovlivňuje charakter přenosu kovu v oblouku. Jeho růstem zároveň roste frekvence kapek a zmenšuje se jejich objem. Z hlediska kvality svaru je výhodnější menší průměr drátu, protože dává větší počet drobných kapek a kvalita povrchu svarové housenky je velmi dobrá. Co se týče směrové stability výletu drátu a ekonomických nákladů je naopak výhodnější větší průměr drátu, protože vychází levněji. Velikost kapek lze eliminovat využitím pulzního svařování. Při nadměrném zvyšování proudu vzrůstá rozstřik kovu a také roste možnost nebezpečí protavení svařovaného materiálu. U nízkouhlíkových ocelí je limitní hodnota tepla vneseného na jednotku délky (pro tloušťku materiálu 5 mm) 1,5 kj.mm -1.
35 Vliv napětí na geometrii svaru Svařovací napětí se mění podle délky oblouku a je závislé na stupni ionizace oblouku. Na odtavovací výkon má pouze malý vliv. S rostoucím napětím se zvětšuje šířka svarové lázně w, klesá hloubka protavení v a klesá převýšení p. Změna napětí má zásadní vliv na samoregulaci délky oblouku. K dosažení kvalitních svarů je třeba zajistit, aby svařovací proces probíhal v tzv. oblasti stability hoření oblouku. Nadměrně vysoké napětí zvyšuje délku oblouku a propal prvků. Čas styku kapky s obloukem se prodlužuje. Svary jsou více náchylné na pórovitost a zvyšuje se i rozstřik. Svar je pak široký, mělký a vzniká nebezpečí předbíhání lázně před oblouk. Nízké hodnoty napětí mají za následek nestabilitu procesu, vzniká úzká svarová lázeň s velkým převýšením. Dochází k nedokonalému natavení svarových hran a při vícevrstvém svařování dochází k výskytu studených spojů. Stanovení napětí dle normy ČSN EN , U 14 0, 05 I pro proudy do 600 A.
36 Vliv svařovací rychlosti na geometrii svaru Rychlost svařování působí opačně než svařovací proud a napětí. Zvyšováním rychlosti svařování se snižuje tepelný příkon svařování na jednotku délky svaru, rychleji se odevzdává teplo a zmenšuje se teplo potřebné pro předehřev svarových ploch. Toto má vliv nejen na tvar a rozměry tavné lázně, ale i na podmínky jejího ochlazování. S rostoucí rychlostí svařování se snižuje šířka svarové lázně w a zároveň roste převýšení svaru p. Mírně se zvětšuje hloubka závaru v, a to až do hodnoty, při které se ještě svarové plochy stačí natavovat. Po překročení této hodnoty velikost závaru naopak klesá. Při vysokých rychlostech svařování pak dochází ke vzniku vrubů mezi svarem a základním materiálem. Rychlost svařování se také podílí na tepelných poměrech ve svarové lázni a ovlivňuje tvar a rozměry svaru. Má rozhodující vliv na účinnost tavení materiálu. Určuje, jaké poměrné množství tepla se využije přímo na tavení materiálu. Lze říci, že čím se zdroj tepla pohybuje při tavení základního materiálu rychleji, tím kratší je čas pro odvádění tepla do základního materiálu a tím je dosaženo vyšší účinnosti tavení.
37 Vliv polarity na geometrii svaru Při svařování tavící se elektrodou v ochranné atmosféře plynu se nejčastěji používá stejnosměrný proud s nepřímou polaritou (elektroda na + pólu). Při tomto typu zapojení se tvar svaru vyznačuje zvýšenou hloubkou protavení, malým převýšením svaru a relativně širokou svarovou lázní. Naopak pří zapojení přímou polaritou (elektroda na - pólu) se hloubka protavení snižuje, převýšení svaru roste a dochází i ke snížení šířky svarové lázně. Teplo vznikající ve sloupci oblouku se přibližně ze dvou třetin spotřebuje k natavení základního materiálu a z jedné třetiny k natavení přídavného materiálu. Při tomto typu polarity se u plného průřezu drátu tvoří na jeho konci rozměrná a stabilní kapka, což se při přenosu kovu projeví zvýšeným rozstřikem. Přímou polaritu je možné využít například při navařování. Na tvar průřezu svaru má také vliv místo připojení záporného pólu zdroje. Dle místa připojení záporného pólu na svarek se projevuje odklon oblouku jak v osovém, tak v kolmém směru svaru a může se podílet na deformaci průřezu svaru
38 Vliv volné délky drátu výletu drátu Volná délka drátu se měří od konce kontaktní špičky po oblouk. Skutečnou délku výletu drátu ovlivňuje typ přenosu kovu a použitý ochranný plyn. Přestože je při svařovaní MIG/MAG velikost výletu drátu samoregulována díky ploché statické charakteristice zdroje, je možné v určitém rozmezí délku volného konce drátu regulovat zvýšením nebo snížením vzdálenosti kontaktní špičky od základního materiálu. S rostoucí délkou výletu drátu zároveň roste teplota předehřevu drátu způsobená odporovým teplem. Vyššího tavného výkonu lze dosáhnout nejen zvýšením svařovacího proudu, nebo zmenšením průměru drátu, ale do jisté míry také zvětšením výletu drátu. Při nastavování volné délky drátu je doporučeno vycházet ze vztahu (1) pro ochranný plyn čistého CO 2 a ze vztahu (2) pro směsné ochranné plyny. Je však mnohem výhodnější stanovit vzdálenost kontaktní špičky od základního materiálu podle vztahu (3) pro zkratový a (4) pro bezzkratový přenos kovu. L d L d 5 5 d 7 5 d (1) (2) L p 10 d 1 (3) 10 d 3 (4) L p
39 Vliv volné délky drátu výletu drátu Prodloužením volné délky drátu dochází k ohřevu drátu odporovým teplem a na jeho tavení je spotřebováno menší množství energie oblouku. Naopak při snížení vzdálenosti kontaktní špičky je automaticky zkrácena volná délka drátu a na tavení je spotřebováno více energie. Při nadměrném zvýšení výletu drátu dochází k poklesu svařovacího proudu z důvodu značného odporového ohřevu drátu. Důsledkem je snížení hloubky protavení. Proto se při vysokých rychlostech podávání drátu snižuje vzdálenost kontaktní špičky od základního materiálu a proces lze použít i pro bezzkratový přenos kovu. Zvýšením délky volného konce drátu se dále zhoršují podmínky plynové ochrany oblouku a svarové lázně a roste rozstřik kovu. Také klesá směrová stabilita drátu, zejména při použití malých průměrů drátu a zvyšuje se tepelné namáhání kontaktní špičky. Délka oblouku určuje rozdělení intenzity proudu a tlaku na povrch svarové lázně. Tyto hodnoty pak mají vliv na tvar a velikost svaru. Příliš krátký oblouk způsobuje zkrat při dotyku tavící se elektrody se svarovou lázní, menší množství nataveného základního materiálu, nerovnoměrné vnášení tepla a větší možnost výskytu vad typu studených spojů. Dlouhý oblouk naopak způsobuje plochý, mělký závar, zvyšuje rozstřik kovu a může způsobit pórovitost svaru z důvodu turbulentního proudění ochranného plynu, při kterém dochází k nasávání okolní atmosféry.
40 Způsoby přenosu kovu v oblouku Způsob přenosu kovu v oblouku patří mezi základní charakteristiky svařování tavící se elektrodou a závisí zejména na napětí a proudu. Kromě toho je charakter přenosu ovlivněn druhem ochranného plynu, druhem a průměrem přídavného materiálu a potažmo i materiálem základním. Přenos kovu lze rozdělit na: a) Krátký oblouk se zkratovým přenosem. b) Krátký oblouk se zrychleným zkratovým přenosem. c) Přechodový oblouk s nepravidelnými zkraty. d) Oblouk s bezzkratovým přenosem (sprchový). e) Impulzní bezzkratový přenos. f) Moderovaný bezzkrat. přenos. g) Dlouhý oblouk s rotujícím přenosem kovu.
41 Krátký oblouk se zkratovým přenosem Zkratový přenos se uplatňuje v rozsahu proudů A a napětí V. Výkon navaření se podle parametrů pohybuje v rozmezí 1 3 kg.hod -1. Při nízkých proudech a vysokém napětí (25 30 V) je frekvence kapek malá a rozstřik velký. Pro drát pr. 1,2 mm je při napětí 27 V počet zkratů cca 5 s -1. Se snižujícím se napětím roste počet zkratů na 150 až 200 s -1 při napětí V. Je to způsobeno zkracující se délkou oblouku, kdy se drát přiblíží do zkratu se svarovou lázní dříve, čímž se zamezí růstu kapky. Vlivem povrchového napětí se kapka rovnoměrně rozptýlí ve svarové lázni. Zkratový přenos je uskutečnitelný ve všech ochranných plynech. Při použití CO 2 se nastavuje napětí o 2 až 3 V vyšší a při použití směsi Ar + O 2 o 1 až 2 V nižší než ve směsi Ar + CO 2. Přenos se používá při svařování tenkých plechů, kořenových vrstev, při překlenutí širších mezer a při svařování v polohách.
42 Krátký oblouk se zrychleným zkrat. přenosem Zrychlený zkratový přenos používá proudy a rychlosti podávání drátu odpovídající sprchovému přenosu (více než 200 A), ale napětí odpovídají konvenčnímu zkratovému přenosu, tedy V. Výkon navaření je vyšší a pohybuje se v rozmezí 3 10 kg.hod -1. Tento způsob svařování je také nazýván RapidArc. Drát je vysokou podávací rychlostí tlačen do svarové lázně pod relativně velkým úhlem hořáku. Vysoká frekvence zkratů neumožňuje vytvoření velké kapky. Velký výlet drátu (25 až 30 mm) je při vysokých hodnotách proudu dostatečně předehřát odporovým teplem a působením elektromagnetických sil oddělován ve svarové lázni. Vzhledem k velké vzdálenosti plynové trysky od materiálu a velkému sklonu hořáku je potřeba zvýšit průtok plynu na 20 až 30 l.min -1. Tento způsob přenosu kovu umožňuje svařovat s vysokou rychlostí a výkonem odtavení i plechy od 1 mm, kořeny svarů a polohové svary. Jako ochrana se používá směs Ar + 8% CO 2. Svařování probíhá s malým rozstřikem, kapky neulpívají na povrchu materiálu a housenka má dobrý profil.
43 Přechodový oblouk s nepravidelnými zkraty Tento způsob přenosu spadá do rozmezí svařovacího napětí 22 až 28 V a proudu od 190 do 300 A. Při přenosu se konec elektrody vlivem vysokého proudu nataví do velké kapky. Působením tlaku par je kapka vydouvána mimo osu drátu a oblouk putuje po roztaveném konci elektrody, až magnetické síly přeruší můstek. Kapky padají do svarové lázně vysokou rychlostí, ale s malou frekvencí 5 až 40 kapek za sekundu. Přechodový oblouk se výrazněji (díky velkému povrchovému napětí) projevuje v CO 2 a způsobuje velký rozstřik vznikající při nepravidelných zkratech. Přenos lze využít při svařování středních tlouštěk materiálu. Z důvodu hrubé kresby housenky a velkého rozstřiku se však jeho používání nedoporučuje.
44 Bezzkratový oblouk se sprchovým přenosem Bezzkratový přenos je typický pro hodnoty proudu A a napětí na oblouku V. Výkon odtavení se pohybuje pohybuje se v rozmezí 3 10 kg.hod -1. Přenos kovu je možné realizovat ve směsích plynů Ar + CO 2 ; Ar + O 2, nebo v čistém plynu Ar. V čistém CO 2 nelze tento přenos realizovat, protože nelze získat dostatečně drobné kapky z důvodu příliš vysokých hodnot povrchového napětí. Pro směsi Ar + 18% CO 2 je charakteristické, že díky snadné ionizaci plynu obklopuje plazma i konec tavící se elektrody, a tím se urychluje její ohřev. Oblouk nezhasíná a do ZM se přenáší velké množství tepla. Přenos je charakteristický velkou hloubkou závaru, která se zvětšuje s rostoucí hodnotou proudu. Housenka je hladká a čistá, rozstřik kovu minimální. Velikost lázně má však negativní vliv na svařování v různých polohách. Používá se pro výplňové housenky svarů středních a velkých tlouštěk.
45 Impulzní bezzkratový přenos kovu Při svařování impulsním proudem zasahuje pracovní oblast částečně do oblasti zkratového i bezzkratového přenosu kovu. Výkon odtavení se pohybuje mezi 3 6 kg.hod -1. Impulsní přenos je řízen elektronicky má pravidelný cyklus daný frekvencí amplitudy impulsního proudu. Základní proud je zde nízký, pohybuje se mezi 20 až 50 A a jeho funkcí je udržení ionizace oblouku, a tím i vedení el. proudu. Nastavovaný impulsní proud je tvarově i časově řízený a v konečné fázi jeho amplitudy je zajištěno odtavování kapky přídavného materiálu. V celém průběhu amplitudy impulsního proudu hoří oblouk, který ohřívá svarovou lázeň i samotný přídavný materiál.
46 Impulzní bezzkratový přenos kovu Průběh amplitudy impulsního proudu je pravoúhlý, oblý, nebo je možné jej různě tvarovat. Závislostí frekvence impulsů na velikosti proudu se udržuje velikost kapky na téměř konstantní úrovni. Pro nízký svařovací proud musí být i frekvence impulsů nízká, tak aby kapka kovu dosáhla optimální velikosti. Naopak vysoký svařovací proud vyžaduje vysokou frekvenci impulsů. Frekvence impulsů se obecně pohybuje v rozmezí od 25 do 500 Hz, výjimečně až 1 khz. Šířka impulsu je dána frekvencí dle vzorce f = 1/T p (T p doba impulsu) a pohybuje se od 0,2 do 5 ms. Optimální plyn pro svařování uhlíkových ocelí s tímto přenosem je směs Ar + 8% CO 2, pro vysokolegované nerezavějící oceli Ar + 2% O 2 a pro svařování hliníku se používá čistý Ar. Svařování impulsním proudem lze využít při svařování tenkých plechů a svařování v polohách. Vzniká jemná, pravidelná svarová housenka, bez rozstřiku. Výhody Efektivní hodnota impulsního proudu je nižší než u konstantního. Do svaru se vnáší méně tepla, s čímž souvisí pokles tepelně deformačního účinku na svarek. Lze svařovat tenké plechy i polohové svary bezzkratovým přenosem. Vysoký impulzní proud taví i dráty větších průměrů, které jsou levnější. Pravidelná jemná kresba kořene i povrchu svaru. Přenos vhodný pro svařování hliníku a jeho slitin i vysokolegovaných ocelí. Široké aplikační možnosti díky široké variabilitě nastavení parametrů.
47 Moderovaný bezzkratový přenos kovu Nárůstem napětí i proudu se pracovní oblast hoření oblouku posouvá do oblasti velmi vysokých výkonů odtavování. Moderovaný bezzkratový přenos (označovaný také např. jako RAPID MELT) probíhá při vysokých svařovacích proudech 450 až 750 A, při napětí na oblouku V. Tomu odpovídá i vysoká rychlost podávání drátu, která se pohybuje v rozmezí od 20 do 45 m.min -1, čímž dochází ke zvýšení výkonu odtavení až na 25 kilogramů za hodinu. Přenos probíhá ve směsi plynu Ar s 8% CO 2 při vysokých průtocích plynu v rozmezí l.min -1. Přenos je tvořen relativně rozměrnými kapkami kovu (velikost přibližně odpovídá průměru drátu), které jsou odtavovány s vysokou frekvencí z dlouhého volného konce elektrody. Kapky jsou působením elektromagnetického pole vysokou rychlostí unášeny do tavné lázně, která je plazmou oblouku i dopadem kapek tvarována do hlubokého a úzkého závaru. Díky těmto procesním parametrům lze dosáhnout i vysokých rychlostí svařování při velké tloušťce svařovaného materiálu.
48 Dlouhý oblouk s rotujícím přenosem kovu Svařovací parametry přenosu kovu rotujícím obloukem jsou téměř shodné jako u moderovaného přenosu. Liší se pouze zvýšeným napětím na oblouku (až na 65 V) a ve větší délce výletu drátu (více než 20 mm). Vlivem vysoké hodnoty intenzity proudu a velké volné délce, je drát odporovým teplem předehříván téměř na teplotu tavení. Proud taveniny se na konci drátu zužuje do tenkého proudu, který je působením elektromagnetického pole roztáčen. Rotující oblouk umožňuje velmi dobrý závar do boků svarové plochy, vytváří se hluboký a široký svar s výrazně miskovým profilem.
49 Průtok ochranného plynu Nastavení optimálního průtoku ochranného plynu závisí na těchto parametrech: Druh svařovaného materiálu, Typ použitého ochranného plynu, Hodnota použitého proudu, Velikost plynové trysky, Typ spoje, Poloha svařování, Úhel sklonu hořáku, Proudění okolního vzduchu. Ke kontrole správného množství plynu na výstupní trysce se používají průtokoměry s kuličkou. K zajištění dokonalé ochrany svarové lázně, základního materiálu i elektrody je svařovací zařízení vybaveno funkcí tzv. předfuku plynu (2 až 5 s), který je spuštěn před zapálením oblouku. Také při ukončení svařování je třeba chránit chladnoucí svarový kov i TOO do doby, kdy již nehrozí oxidace. K tomu se používá dofuk, realizovaný ještě 2 až 5 sekund po ukončení svařování.
50 Přídavné materiály pro MIG/MAG svařování Jako přídavné se používají materiály ve formě plného, nebo plněného (trubičkového) drátu. Jsou navinuty na drátěných, nebo plastových cívkách o běžné hmotnosti 15 kg. Vyrábějí se i cívky o hmotnostech 5, 6, 10, 12, 18, 25 a 30 kg, nebo se pro robotizovaná pracoviště dodávají velkokapacitní balení drátu o hmotnostech 200, 250, 450 až 600 kg. Všechny dráty jsou chráněny proti oxidaci a znečištění PE zatavovací fólií. Doporučuje se skladování při teplotě na 10 C a relativní vlhkosti do 50%. Plné dráty jsou vyráběny a dodávány v průměrech 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 a 2,4 mm.
51 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Dráty pro obloukové svařování - pro svařování nelegovaných a jemnozrnných ocelí ČSN EN ISO pro svařování žáropevných ocelí ČSN EN ISO pro svařování korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí ČSN EN ISO pro svařování vysokopevnostních ocelí ČSN EN ISO Klasifikace přídavných svařovacích drátů musí být provedena podle chemického složení. Svarový kov je pak klasifikován přiřazením doplňujících označení pro mechanické vlastnosti a ochranný plyn. Vlastní klasifikace svarového kovu se skládá z pěti částí: 1. Označení způsobu svařování. 2. Označení meze kluzu, nebo meze pevnosti svarového kovu. 3. Označení nárazové práce svarového kovu. 4. Označení použitého ochranného plynu. 5. Označení chemického složení svařovacího drátu. Svarový kov po svaření a drát pro svařování tavící se elektrodou v ochranném plynu musí mít na začátku označení svařovacího drátu písmeno G. ISO A-G ISO B-G
52 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO Označení pevnosti a tažnosti svarového kovu klasifikací dle meze kluzu a nárazové práce 47 J a meze pevnosti a nárazové práce 27 J, je dáno tabulkami 1A a 1B v normě ČSN EN ISO Příklad pro označení mechanických vlastností. ISO A-G 35 ISO B-G 43A ISO B-G 43P
53 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO Označení nárazové práce čistého kovu dle meze kluzu a nárazové práce 47 J a meze pevnosti a nárazové práce 27 J, je dáno tabulkou 2 v normě ČSN EN ISO Číslo udává teplotu pro danou hodnotu nárazové práce. ISO A-G 35 A, nebo ISO A-G 35 4 ISO B-G 43A Y nebo ISO B-G 43P Y nebo ISO B-G 43P 6
54 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO Označení I, M, C a Z udává ochranné plyny dle normy ISO použité pro kvalifikaci. Označení C se použije pouze byla-li klasifikace provedena s čistým CO 2. ISO A-G 35 A M12; ISO A-G 35 4 M21; nebo ISO A-G 35 4 C1 ISO B-G 43P Y M13; ISO B-G 43P 6 M20; ISO B-G 43P 6 C1
55 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO Označení chemického složení svařovacího drátu je dáno tabulkami 3A a 3B dle normy ČSN EN ISO Dle zkratkovitého označení je možné v uvedené normě nalézt chemické složení svařovacího drátu. Celkem je použito 11 zkratek pro klasifikaci dle meze kluzu a nárazové práce 47 J. ISO A-G 35 A M12 G2Si ISO A-G 35 4 M21 G3Ni1
56 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO V klasifikaci B je použito celkem 38 zkratek pro pevnost v tahu a nárazovou práci 27 J. ISO B-G 43P 6 M20 G1M3 ISO B-G 43P 6 C1 GN7
57 Označování přídavných materiálů pro MIG/MAG Norma ČSN EN ISO V klasifikaci B je použito celkem 38 zkratek pro pevnost v tahu a nárazovou práci 27 J. ISO B-G 43P 6 M20 GNCC ISO B-G 43P 6 C1 GN2M3T
58 Technika svařování metodou MIG/MAG MIG/MAG svařování je možné rozlišit na tři základní svařovací techniky. Svařování vpřed, svařování vzad a vertikální svařování (geometrické nastavení hořáku ve směru svařování). Při svařování vpřed teplo působí na větší plochu základního materiálu, svarové plochy ZM se tak lépe předehřívají a zvětšuje se objem nataveného kovu. Díky tomu se zmenšuje hloubka protavení, zvětšuje se šířka svarové lázně a snižuje se velikost převýšení svaru. Svar však není v oblasti kořene dokonale chráněn. Při svařování vzad je roztavený kov vtlačován do oblasti svarové lázně. Dochází ke zvýšení hloubky protavení, k velkému převýšení svaru a ke zmenšení šířky svaru. Kombinací je pak tzv. vertikální svařování. Dosahuje se při něm přibližně průměrných hodnot geometrie svaru mezi svařováním vzad a svařováním vpřed.
59 Technika svařování metodou MIG/MAG Svařování vzad se používá na krycí vrstvy tupých svarů a větší tloušťky materiálu. Není vhodné na kořenové vrstvy z důvodu nebezpečí propadnutí lázně. U koutových svarů jsou velká převýšení a vruby. Charakteristiky svařování: Stabilnější el. oblouk. Déle tekutá lázeň = pórovitost. Nevyskytují se studené spoje. Hubice zakrývá výhled do úkosu. Hrubší povrch housenky. Užší housenka s větším převýšením. Svařování vpřed se používá pro svařování tenkých plechů, svařování kořenů svarů a běžné svařečské práce. Charakteristiky svařování: Dobrý výhled do úkosu. Hubice zakrývá výhled na housenku. Dobré ovládání lázně v kořeni svaru. Vysoká rychlost tuhnutí někdy Výborný předehřev svarových ploch. způsobuje pórovitost. Větší šířka a menší hloubka housenky. Nebezpečí předbíhání svarové lázně a tím vznik studeného spoje. Směr svařování Vpřed Vzad Hloubka protavení v max klesá roste Šířka housenky w roste klesá Převýšení svaru p klesá roste Náchylnost k pórům roste klesá Náchylnost k neprůvaru roste klesá
60 Technika svařování metodou MIG/MAG
61 Technika svařování metodou MIG/MAG Postavení hořáku Sklon hořáku
62 Speciální techniky svařování metoda STT Svařování STT (Surface Tension Transfer) lze volně přeložit jako svařování s přenosem kovu řízené povrchovým napětím. Jedná se o zpětnovazební řízení, kde řídící systém zdroje výrazně mění hodnoty proudu (řádově v µs) na základě údajů z externě připojené sondy (detektor du/dt) snímající změny napětí při změně odporu k němuž dochází při zaškrcování krčku odtavující se kapky. Používá se nastavení základního proudu v rozmezí 50 až max. 120A a horního proudu do 450 A, v závislosti na druhu přídavného materiálu a průměru elektrody. a) Používá se pro svařování nelegovaných, nízko a vysokolegovaných i galvanicky pokovených ocelí s minimálním vneseným teplem a bez rozstřiku. b) Pro svařování kořenové housenky a přemostění velkých mezer (až 12 mm u plechu tl. 3 mm) i technikou svařování shora dolů. c) Pro navařování tvrdonávarů na plochy i hrany s min. promísením v první vrstvě. Výhody procesu STT: Procesem plně řízený svařovací proces. Možnost použití oxidu uhličitého i směsných plynů. Nízká hodnota vneseného tepla. Minimální rozstřik. Velmi dobrý vzhled svaru. Vysoká účinnost procesu. Jednoduché nastavování svařovacích parametrů. Malé množství škodlivých zplodin v průběhu svařování.
63 Speciální techniky svařování metodou STT 1 Oblouk hoří na spodní hranici proudu v rozsahu 50 až 100 A, což je dostatečné pro udržení stabilního oblouku. Nad úrovní 120 A roste rozstřik. 2 V okamžiku zkratu signalizuje detektor pokles napětí oblouk je zkratován. Řídící elektronika redukuje proud na 10 A v čase 0,75 ms. 3 Oblast nárůstu proudu jako u konvenčního zkratového procesu. Pracovní napětí klesá vlivem odporu roztaveného kovu krčku téměř na nulu. 4 Při zaškrcování je sledován přírůstek du/dt a těsně před oddělením kapky je I po dobu několika ms snížen na 50 A. Oddělení kapky při nízkém I vylučuje rozstřik. 5 Po oddělení kapky je proud zvýšen na horní úroveň 350 až 450 A pro vznik oblouku a nárůst ionizovaného prostředí oblouku. Nárůst I je dostatečný pro natavení svarové lázně i tavící se elektrody. 6 Po dostatečném ohřevu je proud s regulovanou strmostí snížen na základní úroveň (max. 120 A) a celý cyklus se opakuje.
64 Vysokovýkonné metody svařování U svařování MIG/MAG existují vysokovýkonné metody s různými názvy podle firem, které uvedené procesy u svých zdrojů zavádějí. Jedná se například o proce sy Rapid Meld, nebo T.I.M.E. (Transferred Ionized Molten Energy). Při těchto procesech se svařuje s vysokými hodnotami proudu (450 až 800 A) a vysokým napětím (45 60 V). Také rychlost podávání drátu je velmi vysoká 20 až 50 m.min -1 a s tím souvisejí i výkony navaření v rozmezí 10 až 25 kg.hod -1. Přenos kovu je zpravidla realizován rotujícím obloukem. Jako plynová ochrana se zpravidla používají vícekomponentní plyny např. Ar + 8% CO 2, nebo u T.I.M.E. procesu čtyřkomponentní plyn Ar + 26% He + 8% CO 2 + 0,5% O 2.
65 Automatické svařování do úzkého úkosu Tato technika je velmi podobná svařování do úzkého úkosu pod tavidlem, pouze je místo tavidla použito ochranného plynu. Svařuje jedním nebo dvěma hořáky přivádějícími drát k jedné z vnitřních hran úkosu. Svary se provádějí vertikálně ve směsném plynu, nebo CO 2. Je možné použít keramické, kovové, nebo tavidlové podložky. Lze svařovat do úkosu 8 mm při tloušťce až 300 mm, např. svař. kolejnic. Hlavními výhodami jsou vysoká produktivita, snížení množství navařeného kovu, snížení zbytkových napětí a deformací svaru. Používá se pro svařování velkých tlouštěk především uhlíkových a vysokolegovaných materiálů.
66 Tandemové MIG/MAG svařování Jde o mechanizovaný způsob využívající dvě drátové elektrody umístěné v jedné plynové hubici. Elektrody jsou vzájemně izolovány a jsou napájeny dvěma zdroji řízené jedním řídícím systémem. Svařuje se impulzním proudem, přičemž elektrody jsou vůči sobě časově posunuty. To znamená, že k odtavování kapky na jedné elektrodě probíhá v době, kdy je na druhé elektrodě základní proud. Na přední elektrodě je zpravidla vyšší výkon, kterým je zajištěno dokonalé natavení studeného ZM a provaření kořene. PM z druhé elektrody lázeň vyplní a oblouk prodlouží dobu krystalizace lázně. Delší doba tuhnutí zajistí dokonalejší odplynění a omezí sklon k trhlinám. Celkový I napájející oba dráty dosahuje až 900 A. Rychlost svařování 0,7 až 2 m.min -1. Tandemové svařování se používá pro svařování hliníku vysokými rychlostmi, při stavbě skříní kolejových vozidel, trupů lodí. Také při svařování jeřábů, stavebních konstrukcí. Používá se i na robotizovaných pracovištích.
67 Tandemové MIG/MAG svařování
Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141
Obloukové svařování wolframovou elektrodou v inertním plynu WIG (TIG) - 141 Při svařování metodou 141 hoří oblouk mezi netavící se elektrodou a základním matriálem. Ochranu elektrody i tavné lázně před
Více1 Svařování Laser-Hybridem
1 Svařování Laser-Hybridem Laser-Hybrid je kombinace svařování nejčastěji pevnolátkovým Nd YAG laserem a jinou obloukovou technologií. V zásadě jsou známy tyto kombinace: laser TIG, laser MIG/MAG, laser
VíceNAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková
NAUKA O MATERIÁLU PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY I. Ing. Iveta Mičíková Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám
VícePARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ
PARAMETRY, KTERÉ OVLIVŇUJÍ NÁKLADY NA SVAŘOVÁNÍ Ing. Stanislav Novák, CSc., Ing. Jiří Mráček, Ph.D. PRVNÍ ŽELEZÁŘSKÁ SPOLEČNOST KLADNO, s. r. o. E-mail: stano@pzsk.cz Klíčová slova: Parametry ovlivňující
VíceZákladní rozdělení metod obloukového svařování v ochranných atmosférách
1 OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH Oblouk hoří obklopen atmosférou ochranného plynu, přiváděného hořákem. Ochranný plyn chrání elektrodu, oblouk a tavnou lázeň před účinky okolní atmosféry.
VíceVLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG
VLIV OCHRANNÝCH PLYNŮ NA VLASTNOSTI SVAROVÉHO SPOJE PŘI SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH KONSTRUKČNÍCH OCELÍ METODOU 135 - MAG Ing. Martin Roubíček, Ph.D., AIR LIQUIDE CZ, s.r.o. Prof. Ing. Václav Pilous, DrSc.,
VíceDělení a svařování svazkem plazmatu
Dělení a svařování svazkem plazmatu RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. Osnova: Fyzikální podstat plazmatu Zdroje průmyslového plazmatu Dělení materiálu plazmou Svařování plazmovým svazkem Mikroplazma Co je to plazma?
VíceÚvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní)
KURZY SVÁŘEČSKÝCH TECHNOLOGŮ A INŽENÝRŮ IWT / IWE Úvod do obloukového svařování v ochranném plynu (inertní, aktivní) doc. Ing. Jaromír MORAVEC, Ph.D., EWE Obloukové metody svařování v ochranném plynu -
VíceKemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování
Kemppi představuje produkty Wise pro dokonalejší svařování Kemppi OY řídí směr k efektivnějšímu svařování s novou modifikací procesů obloukového svařování pod názvem WISE. Tento software je doplňkovým
VíceProblémy při obloukovém svařování Příčiny vad a jejich odstranění
Problémy při obloukovém svařování vad a jejich odstranění Vady svarů mohou být způsobeny jednou nebo více uvedenými příčinami ESAB VAMBERK, s.r.o. Smetanovo nábřeží 334 517 54 VAMBERK ČESKÁ REPUBLIKA Tel.:
VíceElektrostruskové svařování
Nekonvenční technologie svařování Elektrostruskové svařování doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. ivo.hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb.cz/~hla80 1 Elektroda zasahuje do tavidla, které je v pevném skupenství nevodivé.
VíceFastMig M. Výkonný profesionální MIG / MAG svařovací zdroj pro náročné aplikace
FastMig M Výkonný profesionální MIG / MAG svařovací zdroj pro náročné aplikace Kemppi FastMig M jsou moderní a vysokovýkonné synergické MIG / MAG svařovací zdroje určené pro nasazení v náročných podmínkách,
Více1 TECHNIKA SVAŘOVÁNÍ 1.1 DRUHY SVARŮ
1 TECHNIKA SVAŘOVÁNÍ 1.1 DRUHY SVARŮ Při obloukovém svařování se používají tyto základní druhy svarů : svar lemový, svar tupý (I, V, X, U a poloviční V, X, U), svar koutový (rohový). 1.2 PŘÍPRAVA SVAROVÝCH
VíceMIG/MAG/MMA Kompaktní zdroje / Invertory. Origo TM Mig C3000i panel MA23, MA23A
MIG/MAG/MMA Kompaktní zdroje / Invertory Origo TM Mig C3000i panel MA23, MA23A Profesionální invertorové zdroje pro svařování MIG/MAG/ MMA a drážkování uhlíkovou elektrodou. Nastavení proudu v rozsahu
VíceTechnologie I. Část svařování. Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře
Část svařování cvičící: Ing. Michal Douša Kontakt : E-mail : michal.vslib@seznam.cz Kancelář : budova E, 2. patro, laboratoře Doporučená studijní literatura Novotný, J a kol.:technologie slévání, tváření
VícePlazmové svařování a dělení materiálu. Jaromír Moravec
Plazmové svařování a dělení materiálu Jaromír Moravec 1 Definice plazmatu Definice plazmatu je následující: Plazma je kvazineutrální soubor částic s volnými nosiči nábojů, který vykazuje kolektivní chování.
VíceCENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL
Projekt: CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Kurz: Kurz Vývoj, zkoušení, výroba, skladování a expedice technických plynů 1 OBSAH 1. Úvod... 3 2. Vlastnosti a plyny používané ve svařování... 4 3.
VíceSystém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály
Systém značení evropských norem pro svařování přídavnými materiály 111 - pro svařování ruční, obalenou elektrodou (ROS) EN ČSN Pro svařování... Vydáno Str. ČSN EN ISO 2560 05 5005 nelegovaných a jemnozrnných
VíceEnergeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů
coldarc Energeticky redukovaný krátký světelný oblouk ke spojování tenkých plechů a smíšených spojů Dr.-Ing. Sven-F. Goecke 2004 EWM HIGHTEC WELDING GmbH EWM-coldArc 1/ 14 Sven.Goecke@EWM.de 22.03.2006
VíceZvýšení produktivity přirozenou cestou
Zvýšení produktivity přirozenou cestou Zvýšení produktivity přirozenou cestou HS Puls je speciální funkce MIG/MAG Puls sváření, které je charakteristické velmi krátkým a intenzivním obloukem. Svářeč dokáže
VíceVYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY VLIV POLOHY
VícePříručka trojí úspory. Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer.
Příručka trojí úspory Šetřím čas, práci a peníze s třísložkovými směsmi Messer. Moderní materiály volají po moderních plynech Při výrobě a montáži ocelových konstrukcí je celková efektivita produkce výrazně
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada ZÁKLADNÍ
Více1 Elektroplynové svařování - 73
1 Elektroplynové svařování - 73 V posledních letech byl zaznamenán zvýšený zájem v oblasti spojování součástí větších tloušťek (ocelové pláty s vyšší pevnosti). Tento trend vychází z poptávky po vyšší
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. Výuková sada ZÁKLADNÍ
VíceSvafiování elektronov m paprskem
Svafiování elektronov m paprskem Svařování svazkem elektronů je proces tavného svařování, při kterém se kinetická energie rychle letících elektronů mění na tepelnou při dopadu na povrch svařovaného materiálu.
VíceMULTIMATRIX Dokonalost jako princip. forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů.
forcearc forcearc puls Hospodárné svařování, úspory nákladů. Taurus Synergic S Phoenix puls alpha Q puls Směrově stabilní účinný oblouk s minimalizovanou teplotou, hlubokým závarem pro horní výkonové pásmo.
VíceCITOLINE. Nová řada stupňově řízených svařovacích poloautomatů MIG/MAG. www.oerlikon-welding.com www.airliquidewelding.com
CITOLINE Nová řada stupňově řízených svařovacích poloautomatů MIG/MAG www.oerlikonwelding.com www.airliquidewelding.com Zdroje CITOLINE: jednoduché a efektivní Připojení napájecího kabelu: Jednofázové
Více1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ
1 PŘÍDAVNÝ MATERIÁL PRO PLAMENNÉ SVAŘOVÁNÍ 1.1 SVAŘOVACÍ DRÁTY Jako přídavný materiál se při plamenovém svařování používá drát. Svařovací drát podstatně ovlivňuje jakost svaru. Drát se volí vždy podobného
Více(ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-2. Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07. doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.
Český svářečský ský ústav s.r.o. VŠB Technická univerzita Ostrava Svařov ování betonářských ocelí (ocelových výztuží) ČSN EN ISO 17660-1 ČSN EN ISO 17660-2 Technické pravidlo CWS ANB TP C 027/I/07 doc.
VíceKONSTRUKCE SVAŘOVACÍHO PŘÍPRAVKU DESIGN OF WELDING JIG
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECHNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY KONSTRUKCE
Vícemusí být odolný vůči krátkodobým zkratům při zkratovém přenosu kovu obloukem,
1 SVAŘOVACÍ ZDROJE PRO OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ Svařovací zdroj pro obloukové svařování musí splňovat tyto požadavky : bezpečnost konstrukce dle platných norem a předpisů, napětí naprázdno musí odpovídat druhu
VíceTechnologie I. Obloukové technologie v ochranných atmosférách (MIG/MAG, WIG)
Technologie I. Obloukové technologie v ochranných atmosférách (MIG/MAG, WIG) Obloukové technologie v ochranných atmosférách (MIG/MAG, WIG) Při obloukovém svařování v ochranných plynech hoří oblouk obklopen
VíceNAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA
NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA (Pro kompletní sortiment navařovacích pásek a tavidel kontaktujte ESAB) Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem... J1 Použité normy pro navařovací pásky...
VíceSvarové spoje. Druhy svařování:
Svarové spoje Svarové spoje patří mezi nejpoužívanější a nejefektivnější nerozebíratelné spojení strojních součástí. Svařování je spojování kovových i nekovových materiálů působením tepla nebo tlaku nebo
VíceMODELOVÁ ŘADA NEJEN NOVÝ VZHLED 1-2007. www.omc.cz ČESKÝ VÝROBCE SVÁŘECÍ TECHNIKY
MODELOVÁ ŘADA NEJEN NOVÝ VZHLED 1-2007 ČESKÝ VÝROBCE SVÁŘECÍ TECHNIKY INOVACE ŘADY GAMA INVERTOROVÝ SVÁŘECÍ ZDROJ PRO MMA/TIG GAMA 151 Invertorový svářecí stroj GAMA 151 je určen především pro svařování:
VíceTECHNOLOGIE I. (345303/02)
VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní TECHNOLOGIE I. (345303/02) ČÁST SVAŘOV OVÁNÍ doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. místnost A405 ivo.hlavaty hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb vsb.cz/~hla80 Podmínky
VíceKalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů.
Kalení Pomocí laserového paprsku je možné rychle a kvalitně tepelně zušlechtit povrch materiálu až do hloubek v jednotkách milimetrů. Výhody laserového kalení: Nižší energetická náročnost (kalení pouze
VíceZákladní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem
NAVAŘOVACÍ PÁSKY Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem... I1 Použité normy pro navařovací pásky... I1 Přehled druhů navařovacích pásek v nabídce... I2 Pásky pro navařování Cr-Ni
Více/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL
/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging LSC LOW SPATTER CONTROL NAŠÍM CÍLEM JE VYTVOŘIT DOKONALÝ OBLOUK PRO KAŽDÉ POUŽITÍ! Výhody / 3 LSC: MODIFIKOVANÝ KRÁTKÝ OBLOUK S EXTRÉMNĚ VYSOKOU STABILITOU.
VíceOpravy odlitkû ze edé litiny
Opravy odlitkû ze edé litiny Šedá litina je obtížně svařitelná. Byla vypracována celá řada více či měně úspěšných metod, technologických postupů svařování a pájení. Základním předpokladem úspěšnosti opravy
VíceTab. 1 Označení pro typ tavidla podle charakteristické chemické složky
Klasifikace tavidel Původní klasifikační norma tavidel pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných, vysokolegovaných, korozivzdorných a žáruvzdorných ocelí včetně niklu a slitin na bázi niklu byla zrušena
VíceWeld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1
Weld G3Si1 SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1 Weld G3Si1 je poměděný drát z produkce společnosti ESAB určený pro svařování nelegovaných a nízko legovaných uhlík-manganových konstrukčních ocelí
VícePostup navařování srdcovek výhybek P-NA-P-02/2013
SŽDC, státní organizace Dlážděná 1003/7 110 00 Praha 1 DVI, a.s. - Svářečská škola Náměstí 17.listopadu 2058 560 02 Česká Třebová Postup navařování srdcovek výhybek poloautomatem plněnou elektrodou P-NA-P-02/2013
VíceBRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING
VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V BRNĚ BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY FAKULTA STROJNÍHO INŽENÝRSTVÍ ÚSTAV STROJÍRENSKÉ TECNOLOGIE FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING INSTITUTE OF MANUFACTURING TECHNOLOGY NOVÉ ASPEKTY
VíceInvertorový zdroj pro svařování metodou MIG/MAG. Počátek nové éry
Invertorový zdroj pro svařování metodou MIG/MAG Počátek nové éry OPTIPULS i Velmi jednoduché a uživatelsky příjemné ovládání, vynikající svařovací vlastnosti a kompaktní a odolná konstrukce to vše předurčuje
VícePlazmový řezací systém TransCut 300
Plazmový řezací systém TransCut 300 Plazmové řezání s kapalným provozním médiem Jméno přednášejícího Pobočka Firma Ulice Místo Vysoká mobilita s plazmovým řezacím systémem TransCut 300 Kompaktní, přenosný
VíceVysokovýkonné svařování MAG drátem 1,4 mm
Vysokovýkonné svařování MAG drátem 1,4 mm Diplomová práce Studijní program: Studijní obor: Autor práce: Vedoucí práce: N2301 Strojní inženýrství 2301T048 Strojírenská technologie a materiály Bc. Zdeněk
VíceSeminární práce Technologie spojování kovových materiálů. Svařování metodou TIG
Univerzita Jana Evangelisty Purkyně v Ústí n.l. Fakulta výrobních technologií a managementu Seminární práce Technologie spojování kovových materiálů. Svařování metodou TIG Vypracoval: Paur Petr Akademický
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.6 Svářečská a karosářská odbornost Kapitola
VíceDRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013. Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE. Svarové spoje
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: STAVBA A PROVOZ STROJŮ DRUHÝ GARSTKA A. 28.6.2013 Název zpracovaného celku: SVAROVÉ SPOJE Obecný úvod Svarové spoje Při svařování dvou dílů se jejich materiály spojí ve
VíceAweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky
Pod značkou Aweld nacházejí naši zákazníci již celou řadu let velice kvalitní přídavné svařovací materiály, jako jsou svařovací dráty pro CO 2, hořáky, příslušenství a doplňky. Klademe velký důraz na vysokou
VíceNavařování srdcovek výhybek P-NA-M-03/2013
SŽDC, státní organizace Dlážděná 1003/7 110 00 Praha 1 DVI, a.s. - Svářečská škola Náměstí 17.listopadu 2058 560 02 Česká Třebová Navařování srdcovek výhybek s nadměrným opotřebením ručně elektrickým obloukem
VíceMaxx Gases. ochranné atmosféry pro rychlé a čisté svařování
Maxx Gases ochranné atmosféry pro rychlé a čisté svařování Plyny Ferromaxx, které byly vyvinuty pro svařování uhlíkové, uhlíko manganové a nízkolegované oceli, zajišťují jakostní svar, vysokou produktivitu
VíceTECHNOLOGIE I. (345303/02)
VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní TECHNOLOGIE I. (345303/02) ČÁST SVAŘOV OVÁNÍ doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. místnost A405 ivo.hlavaty hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb vsb.cz/~hla80 Podmínky
VíceOVÁNÍ AUTOMATEM POD TAVIDLEM (121)
VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta strojní SVAŘOV OVÁNÍ AUTOMATEM POD TAVIDLEM (121) doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D. místnost A405 ivo.hlavaty hlavaty@vsb.cz http://fs1.vsb vsb.cz/~hla80 Svařov ování
VíceStřední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan
Číslo projektu Číslo materiálu Název školy Autor Tématická oblast Ročník CZ.1.07/1.5.00/34.0556 VY_32_INOVACE_DR_STR_16 Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II
VícePODĚKOVÁNÍ Tímto bych chtěl poděkovat vedoucímu diplomové práce panu Ing. Jaromíru Moravcovi Ph.D. za poskytnutí cenných rad, vedení a trpělivost, díky kterým dospěla tato práce ke zdárnému konci. Dále
VíceSVAŘOVÁNÍ ZA PŮSOBENÍ TEPLA A TLAKU
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materálů. Děkuji Ing. D.
VíceŘADA GALAXY SIGMA GALAXY - KONCEPCE INTELIGENTNÍHO SVAŘOVÁNÍ, DÍKY KTERÉ SE KAŽDÝ SVÁŘEČ STANE ODBORNÍKEM
SIGMA GALAXY - KONCEPCE INTELIGENTNÍHO SVAŘOVÁNÍ, DÍKY KTERÉ SE KAŽDÝ SVÁŘEČ STANE ODBORNÍKEM JEDNODUCHOST VE SPOJENÍ S NEJMODERNĚJŠÍ TECHNOLOGIÍ KONCEPCE INTELIGENTNÍHO SVAŘOVÁNÍ, DÍKY KTERÉ SE KAŽDÝ
VíceStavebnictví Energetika Tlaková zařízení Chemickz průmysl Dopravní prostředky
Stavebnictví Energetika Tlaková zařízení Chemickz průmysl Dopravní prostředky čelní, boční a šikmé stehové (krátké svary pro zabezpečení polohy), těsnící ( u nádrží apod.), nosné (konstrukce), spojovací
VíceTepelná technika. Teorie tepelného zpracování Doc. Ing. Karel Daďourek, CSc Technická univerzita v Liberci 2007
Tepelná technika Teorie tepelného zpracování Doc. Ing. Karel Daďourek, CSc Technická univerzita v Liberci 2007 Tepelné konstanty technických látek Základní vztahy Pro proces sdílení tepla platí základní
Více250 / 320 PULSE SMART 250 / 320 PULSE MOBIL
/ 320 PULSE SMART / 320 PULSE MOBIL CZ 02/2018 axe PULSE smart (AL) axe 320 PULSE smart (AL) pro svařování metodou MIG/MAG a MMA, pulzní režim. U invertorů AL je plnohodnotná možnost svařování hliníku,
VíceSvařování pod tavidlem
Svařování pod tavidlem Metoda svařování svařování pod pod tavidlem tavidlem Směr svařování Kontaktní průvlak Drát (drátová elektroda) Tavidlo Elektrický oblouk Ochranná atmosféra Tavná lázeň Roztavená
VíceTECHNOLOGIE I. Autoři přednášky: prof. Ing. Iva NOVÁ, CSc. Ing. Jiří MACHUTA, Ph.D. Pracoviště: TUL FS, Katedra strojírenské technologie
TECHNOLOGIE I : Technologičnost konstrukce svařenců, rozdíl v konstrukci odlitku a svařence, materiály pro svařenec, materiály pro odlitky, vlastnosti materiálů pro svařenec. Autoři přednášky: prof. Ing.
VíceMetoda TIG. Metoda TIG. Svařování TIG: Metoda & Graf výběru. Obloukové svařování metodou TIG. Svářečky pro metodu TIG. Graf výběru pro svařování TIG
Svařování TIG: Metoda & Graf výběru Metoda TIG Metoda TIG Obloukové svařování metodou TIG Vstup vody (Studená) Vodič proudu TIG hořák Dýza plynu Vstup ochranného plynu Wolframová elektroda Oblouk Svařovací
VíceProjekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/ Svařování
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Svařování Svařování patří do kategorie nerozebíratelných spojení, při kterém dochází k roztavení přídavného
VíceMgr. Ladislav Blahuta
Mgr. Ladislav Blahuta Střední škola, Havířov-Šumbark, Sýkorova 1/613, příspěvková organizace Tento výukový materiál byl zpracován v rámci akce EU peníze středním školám - OP VK 1.5. výuková sada ZÁKLADNÍ
VíceCITOTIG II DC Průmyslové zdroje
CITOTIG II DC Průmyslové zdroje Jedno nebo třífázově napájené přenosné invertory pro vysoce kvalitní svařování metodou MMA a TIG DC nelegovaných nebo nerezavějících ocelí. 2570-21 CITOTIG II 200 DC, 300
VíceInovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Spoje a spojovací součásti. Ing. Magdalena Svobodová Číslo: VY_32_INOVACE_ Anotace:
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Spoje a spojovací součásti Svarové spoje druhy, značení
VíceTAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM. Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001
TAVNÉ SVAŘOVÁNÍ - SVAŘOVÁNÍ PLAMENEM Vypracoval: Ing. Petra Janíčková Kód prezentace: OPVK-TBdV-METALO-STRS-2-STE-PJA-001 Technologie budoucnosti do výuky CZ.1.07/1.1.38/02.0032 Svařování plamenem tavné
VíceSIGMA GALAXY
SIGMA GALAXY 300 400 500 Sigma Galaxy jednoduchost ve spojení s nejmodernější technologií Koncepce inteligentního svařování, díky které se každý svářeč stane odborníkem Sigma Galaxy nová generace strojů
VíceKURZ. průvarového bodového svařování obalenou elektrodou ČSN 050705 - ZP 111 9 W11. 1. Princip průvarového bodového svařování obalenou elektrodou.
KURZ průvarového bodového svařování obalenou elektrodou ČSN 050705 - ZP 111 9 W11 1. Princip průvarového bodového svařování obalenou elektrodou. Průvarová technologie umožňuje bodové spojení tenkých ocelových
VíceSvařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů
Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů ochranných plynů Svařování v ochranných atmosférách Přehled typů dodávaných plynů Jako na dlani Tento přehledný souhrn jednotlivých typů svařovacích plynů
VíceAlfaNova Celonerezové tavně spojované deskové výměníky tepla
AlfaNova Celonerezové tavně spojované deskové výměníky tepla Z extrémního žáru našich pecí přichází AlfaNova, první celonerezový výměník tepla na světě. AlfaNova odolává vysokým teplotám a ve srovnání
VíceNAUKA O MATERIÁLU I. Přednáška č. 03: Vlastnosti materiálu II (vlastnosti mechanické a technologické, odolnost proti opotřebení)
NAUKA O MATERIÁLU I Přednáška č. 03: Vlastnosti materiálu II (vlastnosti mechanické a technologické, odolnost proti opotřebení) Autor přednášky: Ing. Daniela Odehnalová Pracoviště: TUL FS, Katedra materiálu
VíceSvarové spoje. Svařování tavné tlakové. Tlakové svařování. elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové
Svarové spoje Svařování tavné tlakové Tavné svařování elektrickým obloukem plamenem termitem slévárenské plazmové Tlakové svařování elektrické odporové bodové a švové třením s indukčním ohřevem Kontrola
VícePulzní / STT svářečky
CO JE TO NEXTWELD? Výzvy, kterým v současnosti čelí průmyslová výroba jsou stále více obtížné. Zvyšující se náklady na práci, materiál a energii, intenzivní domácí a mezinárodní konkurence a úbytek nabídky
VíceSvařování MIG/MAG I TEŽKÝ PRŮMYSL. Řada sigma²
Svařování MIG/MAG PRO ŘEMESLNÍKY I TEŽKÝ PRŮMYSL Řada sigma² Řekněte své požadavky přizpůsobíme ideální svařovací stroj podle nich sigma² s impulzním obloukem i bez něj Sigma² je druhou generací oblíbených
VíceHT4400. Systém pro řezání se suchou plazmou HySpeed 400 A s kyslíkovou technologií LongLife a spotřebními díly CoolCoreTM
HYPERTHERM USA 30..0 HT4400 Plazma HySpeedTM pro přímé pálení a řezání úkosu Systém pro řezání se suchou plazmou HySpeed 400 A s kyslíkovou technologií LongLife a spotřebními díly CoolCoreTM Začíná tam,
VíceSystém hlídání parametrů vedoucích k zajištění kvality svarů pro přivařování svorníků hrotovým zážehem STUD-DI
Systém hlídání parametrů vedoucích k zajištění kvality svarů pro přivařování svorníků hrotovým zážehem STUD-DI Systém STUD-DI je možné nasadit všude tam, kde se svařuje hrotovým zážehem a je velká opakovatelnost
VíceVYSOKOVÝKONNÉ SVAŘOVÁNÍ
/ Nabíjecí systémy akumulátorů / Svařovací technika / Solární elektronika VYSOKOVÝKONNÉ SVAŘOVÁNÍ / Technologie CMT Twin, Time, LaserHybrid a TimeTwin 2 / O nás / Od roku 1950 vyvíjíme inovativní kompletní
VíceOkruh otázek s odpověďmi pro vstupní test.
Č.programu CZ.1.07/1.1.36/01.0004 Střední škola řemesel a služeb Moravské Budějovice Tovačovského sady 79, 676 02 Moravské Budějovice IČO: 00055069, tel.: 568 421 496, fax: 568 420 117 webové stránky školy:
VíceZvyšování kvality výuky technických oborů
Zvyšování kvality výuky technických oborů Klíčová aktivita V.2 Inovace a zkvalitnění výuky směřující k rozvoji odborných kompetencí žáků středních škol Téma V.2.6 Svářečská a karosářská odbornost Kapitola
VícePlazmové svařovací hořák ABICOR BINZEL
Plazmové svařovací hořák ABICOR BINZEL Základním požadavkem na všechny moderní procesy spojování materiálů je co vyšší výkon při současné úspoře investičních i provozních nákladů. Z tohoto pohledu je dnes
VíceNikolaj Ganev, Stanislav Němeček, Ivo Černý
Nikolaj Ganev, Stanislav Němeček, Ivo Černý nemecek@raptech.cz Příjemce: SVÚM a.s. (1949) Další účastníci projektu: České vysoké učení technické v Praze, MATEX PM s.r.o. Projekt se zaměřil na uplatnění
VíceSvařování do úzké mezery. Revoluce ve svařování silných materiálů. Weld your way.
Svařování do úzké mezery Revoluce ve svařování silných materiálů Weld your way. www.cloos.de Musíte mít jasnou vizi toho, co chcete udělat a té se musíte držet. Roger B. Smith 2 < CLOOS Weld your way.
VíceKRITÉRIA VOLBY METODY A TRENDY TEPELNÉHO DĚLENÍ MATERIÁLŮ Ing. Martin Roubíček, Ph.D. - Air Liquide
KRITÉRIA VOLBY METODY A TRENDY TEPELNÉHO DĚLENÍ MATERIÁLŮ Ing. Martin Roubíček, Ph.D. - Air Liquide Metody tepelného dělení, problematika základních materiálů Tepelné dělení materiálů je lze v rámci strojírenské
VíceSHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20
SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20 SFA/AWS A 5.22: E308LT1-1 E308LT1-4 EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C 2 - US T 19 9 L P M 2 - US Rutilovou náplní plněná elektroda pro svařování nerezavějících ocelí typu
VíceStřední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II Ing. Jaroslav Dražan. Svařování - 1. část (svařování plamenem)
Číslo projektu Číslo materiálu Název školy Autor Tématická oblast Ročník CZ.1.07/1.5.00/34.0556 VY_32_INOVACE_DR_STR_17 Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola Příbram, Hrabákova 271. Příbram II
VíceTeoretický úvod k cvičení z předmětu Technologie I : Klasické (konvenční) metody svařování
Teoretický úvod k cvičení z předmětu Technologie I : Klasické (konvenční) metody svařování 1. Svařování elektrickým obloukem v ochranných atmosférách Některé metody svařování byly vyvinuty pro velmi konkrétní
VíceCITOPULS III 420/520 CITOSTEEL III 420/520
CITOPULS III 420/520 CITOSTEEL III 420/520 Svařujte moderními svařovacími procesy a docílíte vyšší produktivity www.airliquidewelding.cz High Tech svařovací zdroje CITOPULS/CITOSTEEL pro metodu MIG/MAG
Vícedurostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení
Za tepla válcované tabule plechu durostat 400/450 Datový list srpen 2013 Tabule plechu Odolné proti opotřebení díky přímému kalení durostat 400 a durostat 450 dosahují typických povrchových tvrdostí přibližně
VíceZKUŠENOSTI S ORBITÁLNÍM SVAŘOVÁNÍM DO ÚZKÉHO ÚKOSU PAROVODŮ VELKÉ TLOUŠŤKY Z OCELÍ P91 A P92.
ZKUŠENOSTI S ORBITÁLNÍM SVAŘOVÁNÍM DO ÚZKÉHO ÚKOSU PAROVODŮ VELKÉ TLOUŠŤKY Z OCELÍ P91 A P92. Radko Verner, Jan Stuchlík, MODŘANY Power, a.s. Praha 1) Současný stav strojního vybavení pro orbitální svařování.
VícePálení materiálu plazmou, svařování v ochranné atmosféře MIG, TIG, obalenou elektrodou
Projekt: Téma: Pálení materiálu plazmou, svařování v ochranné atmosféře MIG, TIG, obalenou elektrodou Obor: Zámečník Ročník: 2. Zpracoval(a): Pavel Urbánek Střední průmyslová škola Uherský Brod, 2010 1
VíceSlouží jako podklad pro výuku svařování. Text určen pro studenty 3. ročníku střední odborné školy oboru strojírenství.vytvořeno v září 2013.
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Svařování Rozdělení a druhy elektrod,značení,volba
VíceStruktura svaru. Vzniká teplotně ovlivněná oblast změna vlastností
Svařování Pájení Svařování Aby se kovy mohly nerozebiratelně spojit, vyžaduje většina svařovacích metod vytvoření vysoké lokální teploty. Typ zdroje ohřevu označuje často svařovací metodu, např. svařování
VíceOperační program Vzdělávání pro konkurenceschopnost
STŘEDNÍ ODBORNÁ ŠKOLA A STŘEDNÍ ODBORNÉ UČILIŠTĚ NERATOVICE Školní 664, 277 11 Neratovice, tel.: 315 682 314, IČO: 683 834 95, IZO: 110 450 639 Ředitelství školy: Spojovací 632, 277 11 Neratovice tel.:
VíceARCAL TM Prime. Čisté řešení. Primární řešení při široké škále použití:
ARCAL TM Prime Čisté řešení Primární řešení při široké škále použití: TIG a plazmové svařování všech materiálů MIG svařování slitin hliníku a mědi Ochrana kořene svaru u všech materiálů ARCAL TM Prime
VíceStřední odborná škola a Střední odborné učiliště, Hradec Králové, Vocelova 1338, příspěvková organizace
Střední odborná škola a Střední odborné učiliště, Hradec Králové, Vocelova 1338, příspěvková organizace Registrační číslo projektu: Číslo DUM: Tematická oblast: Téma: Autor: CZ.1.07/1.5.00/34.0245 VY_32_INOVACE_08_A_05
Více