VYUŽÍTÍ SYSTÉMŮ AUTOMATICKÉ IDENTIFIKACE V KONFEKČNÍ VÝROBĚ

Transkript

1 VYUŽÍTÍ SYSTÉMŮ AUTOMATICKÉ IDENTIFIKACE V KONFEKČNÍ VÝROBĚ

2 ČÁROVÉ KÓDY nejstarší a nejrozšířenější metoda automatické identifikace pro automatický sběr dat kombinace tmavých čar a světlých mezer data obsažená v čárovém kódu: číslo výrobku číslo objednávky místo uložení ve skladu sériové číslo datum výroby... tmavé čáry a světlé mezery jsou čteny snímači vyzařujícími červené nebo infračervené světlo světlo je tmavými čarami pohlcováno, světlými mezerami odráženo rozdíly v reflexi jsou převedeny v elektrické signály, které odpovídají šířce čar a mezer signály jsou převedeny ve znaky (numerické, alfanumerické, speciální), které obsahuje příslušný čárový kód, který je klíčem k identifikaci označeného předmětu

3 ČÁROVÉ KÓDY - PROČ? jednoduchost tisku velmi nízké náklady na tisk rychlost - mnohokrát rychlejší čtení oproti ručnímu pořizování dat možnost převést téměř libovolnou informaci na čárový kód produktivita a efektivnost flexibilita přesnost

4 ČÁROVÉ KÓDY - ROZDĚLENÍ různé druhy čárových kódů (cca 200), EAN (European Article Numbering) europské kódování zboží, CODE, UPC, Codabar, ITF 1D mají omezenou kapacitu a nejčastěji kódují numerický nebo alfanumerický řetězec, který je klíčem k identifikaci označeného předmětu do nějaké externí databáze 1D čárový kód Ukázka kódu EAN ČR 2D čárový kód vyšší informační kapacita, datová matice (Data Matrix, QR Code, PDF 417, cca 20 typů), info nezávislé na vnějším systému čtení pomocí speciálních scannerů (CCD snímače) možnost čtení i při 50 % poškození využití identifikační karty, řidičské průkazy,

5 Bee Code Multicolor Bar Code Shot Code

6 tzv. Bumpy Barcode. obyčejný čárový kód, který se liší technologií tisku a jeho snímání, využívá hloubky záznamu, tedy je Embosovaný (vytlačen jako kód na platební kartě do bankomatu). snímání se pak provádí na změně výškových rozdílů (nejde vůbec o jasové snímání kontrastu, takže barva značení není důležitá). využití na mechanicky namáhaných aplikacích. 3D ČÁROVÉ KÓDY

7 ČÁROVÉ KÓDY - SNÍMAČE podle principu laserové snímače (1 nebo více paprsků emitovanými laserovými diodami) snímače digitální (s CCD prvkem a systémem analýzu obrazu) podle konstrukce bez dekodéru s dekodérem s inteligencí (přenosné) -

8 RFID - Radio Frequency Identification Radiofrekvenční identifikace (RFID) - bezdotykový automatický identifikační systém sloužící k přenosu a ukládání dat pomocí elektromagnetických vln. Údaje potřebné pro identifikaci a další popis sledovaného předmětu jsou ukládány v digitální podobě do datových nosičů (transponderů, tagů), ze kterých mohou být opakovaně načítány, případně dále přepisovány pomocí elektromagnetických (radiových) vln. RFID systém se skládá: nosič informace tag RFID čip čtecí (a/nebo zapisovací) zařízení anténa Uplatnění RFID dříve - skladové hospodářství, docházkové a kontrolní systémy, Teď - všude

9 ROZDĚLENÍ RFID aktivní mají svůj vlastní zdroj, napájeny baterií pasivní - aktivovány čtecím zařízením, dosah do 10 metrů, neomezená životnost pouze pro čtení (unikátní číslo přidělené výrobcem) nebo pro čtení i zápis nízkofrekvenční - pomalejší; pracují na principu indukční vazby vysokofrekvenční -větší pracovní vzdálenost, větší, dražší

10 VÝHODY A NEVÝHODY RFID OPROTI ČK? Automatická identifikace bez nutnosti přímé viditelnosti Hromadná identifikace desítek až stovek tagů najednou Snížení nákladů na obsluhu, redukce provozních nákladů Real time informace, zlepšení kvality výroby Možnost nejen čtení, ale i zápisu informací do tagu Výrazně vyšší kapacita nosiče Ochrana proti falšování označení, možnost kryptování Vyšší cena nosiče informací (0.3 až 5 / tag) Vyšší cena infrastruktury prvků RFID (antény, snímače) Nemožnost číst informace pouhým okem Omezení daná vlastnostmi RF zařízení a šíření RF signálu (kovy) Vyšší nároky na datovou propustnost IS (celé infrastruktury)

11 RFID VE VÝROBĚ Využití RFID z hlediska výrobních podniků dopředná i zpětná dosledovatelnost materiálových toků ve skladech a výrobě. evidence a sledování výrobních operací, evidence a sledování lidských, provozních a materiálových zdrojů, sledování výkonnosti pracovníků, přenos dat do nadřízeného systému ERP v reálném čase nástroj pro usnadnění plánování a řízení na úrovni MES Využití RFID z hlediska prodeje oděvních výrobků vybavení zkoušecích kabin RFID technologií pro podporu sledovanosti info jako: aktuální počet kusů zkoušeného oděvu v dané velikosti a barvě na skladě, zobrazení počtu daného

12 TUKATRACK INFORMATION TRACKING SYSTEM systém fy. TUKATECH pro sledování, kontrolu a řízení výroby (v reálním čase) využívající RFID technologii PRINCIP Každé pracovní místo podílející se na tvorbě daného výrobku (od modelovací dílny, přes střihárnu, šicí dílnu, kontrolu kvality až po dokončovací práce) je opatřeno terminálem s RFID čtečkou. Operátor daného pracovného místa oskenuje RFID tag, (který sebou nese svazek dílů, které mají být v rámci tohoto prac.místa opracovány), při započetí nebo ukončení práce na daném svazku. CÍL Využití sledovaných dat jako nástroj pro zefektivnění rozhodování manažerů při plánování a řízení výroby (online info o rozpacovanosti výroby, výkonnosti jednotlivých pracovníku a kvalitě jejich práce, výkonnosti strojních zařízení a jednotlivých pracovních míst, záznam historie všech dat)

13 Princip potisk (inkoustový) střihových dílů sadou alfanumerických znaků během jejich vyřezávání cutterem, data z CAD Cíl zefektivnění třídění a svazkování vyřezaných součástí CUT PART IDENTIFICATION INFOJET fy. Gerber systém pro identifikaci vyřezávaných dílů

14 Princip automatické etiketování střihových dílů samolepícími etiketami (potisk, umístění a připevnění etiket k povrchu vyřezávaných dílů) během jejich vyřezávání cutterem, data z CAD, rychlost : cca 30 etiket/min Cíl zefektivnění třídění a svazkování vyřezaných součástí CUT PART IDENTIFICATION INFOMARK fy. Gerber systém pro identifikaci vyřezávaných dílů

15 CUT PART IDENTIFICATION INFOMARK SYNCHRON fy. Gerber systém pro identifikaci vyřezávaných dílů Princip automatické označování střihových dílů (potisk, umístění a připevnění etiket k povrchu vyřezávaných dílů) během tvorby (nakládání) střihové nálože, možnost umístění etiket libovolný list nálože Cíl zefektivnění třídění a svazkování vyřezaných součástí, zefektivnění produktivity