MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITA

Transkript

1 MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITA

2 V roce 2007 představila společnost Seco světu technologii Duratomic. Tento revoluční přístup v metodě povlakování břitových destiček využil průkopnictví společnosti Seco ve světě nanotechnologií a technik manipulace s povlakovými materiály na atomární úrovni. Letos jsme opět pozvedli laťku o další úroveň. Připravte se na vytýčení nových hranic produktivity v nové éře povlaků destiček. 2

3 Přes 80 let dodává společnost Seco řezné nástroje, procesy a služby, na něž spoléhají výrobci ze všech segmentů strojního obrábění kovů za účelem dosažení maximální produktivity a ziskovosti. Každé nové řešení je na trh uváděno s ohledem na potřeby průmyslu. Vysoké investice do výzkumu a vývoje a globální partnerství nám umožňují sledovat trendy a identifikovat výzvy, abychom mohli trvale nabízet moderní produkty pro současné materiály a obráběcí procesy. Tyto Novinky Seco dokonale představují náš přístup zaměřený na potřeby zákazníka, protože zde naleznete řadu nových, vysoce univerzálních produktů, které přinášejí nepřekonatelný výkon v moderním frézování, soustružení i závitování. Seco má jeden z nejširších sortimentů řezných nástrojů, v jehož rámci nabízíme více než standardních řešení i řešení vyvinutých dle konkrétních potřeb zákazníka. Bez ohledu na typ provozu nebo oblast průmyslu sloužíme vašemu úspěchu dnes, zítra i v budoucích letech. FRÉZOVÁNÍ Highfeed 2 & Square T4-08 Helical... 6 Minimaster Plus... 8 Čelní frézy Jabro JPD & JC pro kompozity Kazety Double Octomill Turbo 10 PCD Třída pro frézování MS ZÁVITOVÁNÍ Držák destiček Thread Chaser TM Zapichování X4 PCBN CBN Novinky v systému X

4 FRÉZOVÁNÍ Vyměnitelná destička s malým průměrem frézy pro hospodárný výkon, speciálně v aplikacích s dlouhým vyložením Optimalizovaný počet destiček dle průměru frézy pro vysoké rychlosti a posuvy Nižší vibrace Snadný řez a stabilnější frézování s vyšší produktivitou Účinný odvod třísek Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na stranách Frézy Highfeed společnosti Seco umožňují v porovnání s konvenčními metodami až třikrát vyšší rychlost obrábění. Malé hloubky řezu spolu s vysokým posuvem poskytují větší úběr materiálu.výsledkem je výrazně vyšší úroveň produktivity. Nyní společnost Seco představuje dvě nové řady v segmentu Highfeed, včetně řady Highfeed 2, což jsou celosvětově nejmenší frézy pro vysoké posuvy s vyměnitelnými destičkami. Frézy Highfeed 2 a Highfeed 4 nyní s malou i normální roztečí poskytují oproti stávající řadě Highfeed více lůžek pro větší počet zubů v závislosti na průměru řezného nástroje. To s využitím nových břitových destiček LP05 a LO06, které byly navrženy pro tento systém. S větším počtem zubů vynikají při vysokorychlostním frézování tvrdých a obtížně obrobitelných materiálů zvláště při použití na menších strojích s vysokootáčkovými vřeteny a malým krouticím momentem. Výsledky výkonu těchto nových nástrojů z hlediska rychlosti a účinnosti daleko předčí výsledky dosahované s většími stroji s vyšším výkonem při použití pomalejších hlubších záběrů. 4

5 NOVINKA! Břitové destičky mají dva efektivní zuby už od min. průměru řezného nástroje 12 mm (0,5"). Společnost Seco vyvinula destičky Highfeed 2 speciálně pro obrábění přilnavých materiálů, např. nerezové oceli, titanu a vysoce legovaných slitin. Především ale pozitivní destičky LP představují první volbu pro aplikace vyžadující vyšší úhel zafrézování či vynikající výkon při ponorném frézování. NOVINKA! Tyto oboustranné břitové destičky poskytují čtyři řezné hrany pro ekonomické obrábění. Při vysokém výkonu u větších průměrů jsou tyto nástroje extrémně výkonné v obrábění nejběžnějších materiálů. HIGHFEED 2 Vyměnitelné destičky LP05 i pro malé průměry fréz Možnost kombinace počtu zubů versus průměr frézy Highfeed 2 je nejmenší fréza s vyměnitelnými destičkami na světě vyvinutá pro vysoké posuvy Speciální konstrukce frézy s malou roztečí, negativními lůžky a zesíleným upínacím systémem destiček LO06 Různé třídy a geometrie destiček Řezné hrany optimalizované pro tvrdé materiály až do tvrdosti 62 HRc Optimalizovaná tělesa řezného nástroje Jednostranné destičky LP05 pro frézy o průměru 12 mm (0,5") až 20 mm (0,75") Geometrie destiček ME, M a MD Zahrnuje hlavičky Combimaster a válcové stopky HIGHFEED 4 Oboustranné destičky LO06 pro frézy o průměru 20 mm (0,75") až 63 mm (2,5") Geometrie destiček ME, M, MD a D Zahrnuje typ Combimaster, válcové stopky a nástrčné typy Materiál: INCONEL 625 (UNS N06022) SMG S3 Nástroj: R RE-LP05.2A Vyložení: 155 mm Destičky: LPKT05T210TR Geometrie: M05 Třída: F40M v c : 35 m/min (114,8 stop/min) n: 928 ot/min f z : 0,4 mm (0,016") f t : 0,8 mm (0,031") v f : 743 mm/min (29,25"/min) a p : 0,15 mm (0,006") a e : 6 mm (0,236") Doba řezu: 75 min Chlazení: vnitřní 5

6 FRÉZOVÁNÍ Ekonomicky úsporný provoz Vyšší kvalita obrobků Delší životnost nástroje ve srovnání s podobnými konkurenčními produkty Stabilní spolehlivé obrábění Všestrannost Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na stranách Tyto frézy se zuby ve šroubovici využívají nový inovativní styl upevnění speciálně zkonstruovaných břitových destiček se čtyřmi řeznými hranami. Díky tomu nabízí nové nástroje Helical T4-08 delší životnost, pevnost, stabilitu a tuhost pro hrubovací a polodokončovací operace v obtížně obrobitelných materiálech. Společnost Seco vyvinula tangenciální uložení destiček na tělese nástroje. Lůžka tak vyžadují méně prostoru, takže těleso frézy má robustnější jádro. Tato hmota navíc zvyšuje tlumení vibrací a umožňuje tak použití vyšších řezných podmínek a dosažení kvalitnějšího povrchu. Spolu s netradičním uložením destiček působí tangenciální pozice efektivně proti řezným silám. Výsledkem je bezpečné, spolehlivé obrábění, přičemž tento systém zároveň přispívá k delší životnosti nástroje. Díky těmto vlastnostem jsou frézy Helical T4-08 dokonalým doplňkem k řadě Seco Helical Turbo a první volbou pro aplikace 2D tvarového frézování. 6

7 Destičky Helical T4-08 jsou se svými čtyřmi řeznými hranami vysoce nákladově efektivní a frézy této řady jsou tak první volbou pro tvarové frézování s plným využitím výšky destičky. Tyto destičky poskytují všestrannost díky dvěma základním geometriím, řadě rohových rádiusů a tříd. Hladicí plošky Wiper u obou geometrií zajišťují dobrou kvalitu povrchu dílu, zatímco pozitivní úhly čela poskytují hladký řez a pomáhají ještě více prodloužit životnost nástroje. Ideálními aplikacemi pro destičky Helical T4-08 jsou operace frézování drážek, rohové frézování, kruhová interpolace a trochoidní frézování v oceli, nerezové oceli a litině, stejně jako v přilnavých i vysoce abrazivních materiálech, např. ve vysoce legovaných slitinách. Společnost Seco nabízí tuto novou frézu také ve dvou roztečích normální a malé. Normální rozteč je určena pro operace drážkování a tvarového frézování, zatímco malá rozteč je vhodná pouze pro tvarové frézování. Nové inovativní tangenciální uložení břitové destičky Destičky se čtyřmi řeznými hranami Tělesa řezných nástrojů s robustním jádrem Optimalizovaná konstrukce břitů Minimalizovaná nepřesnost celé výšky obráběného profilu Možnost vnitřního chlazení s výstupy ke každé břitové destičce Normální a malá rozteč Průměry od 25 mm (1") do 54 mm (2") Hloubky řezu od 22 mm (1,4") do 64 mm (2,52") K dispozici se stopkou Weldon, modulárním systémem Seco-Capto, jako nástrčná pro upnutí na trn či s rozhraním Combimaster Geometrie břitové destičky M08 a MD08 Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016"), 0,8 mm (0,031"), 1,2 mm (0,047") a 1,6 mm (0,063") Třídy břit.destiček F40M, MP3000, MK2050 a (novinka) MS2050 Materiál: ocel SMG S6 Nástroj: R A z c : 5 v c : 150 m/min (492 stop/min) n: 955 ot/min f z : 0,16 0,42 mm (0,006" 0,016") v f : mm/min (30,91" 78,74"/min) a p : 47 mm (1,85") a e : 2,1 13,5 mm (0,08" 0,53") MRR: cm 3 /min (7,79 19,7 in 3 /min) Doba řezu: 140 min Chlazení: vnitřní 7

8 FRÉZOVÁNÍ Možnost vyšších řezných sil Stabilita v náročných aplikacích Vyšší úběr materiálu Snížené vibrace Ekonomická modularita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na stranách Společnost Seco nadále staví na své špičkové řadě Minimaster Plus vývojem nových hlaviček s kratšími délkami břitů, což je první z mnoha plánovaných inovací této produktové řady. Coby součást oblíbeného systému nástrojů s vyměnitelnou řeznou hlavičkou budou tyto nové hlavičky Minimaster Plus zvládat vyšší řezné síly, díky čemuž poskytnou vyšší úběr materiálu při hrubování a polodokončovacích operacích. Nové nástroje disponují veškerými konstrukčními prvky a výhodami stávajících řezných hlaviček Minimaster Plus, mají pouze kratší délky břitů. Stávající délky břitů jsou 1,2 x D, zatímco u nových hlaviček je délka břitů 0,7 x D, což výrazně zvyšuje jejich stabilitu. 8

9 Dokonalejší stabilita předurčuje kratší délky zvláště pro obrábění v náročných aplikacích obtížně obrobitelných materiálů a 5osém obrábění, kde se častěji než nástroje s delšími břity používají frézy s vyměnitelnými řeznými hlavičkami. Ideální obráběcí podmínky pro tyto nové řezné nástroje jsou takové, kdy je radiální záběr mnohem větší než axiální, na rozdíl od opačných podmínek, kdy jsou vhodnější delší břity. Kratší řezné hlavičky jsou dostupné se stejnými rohovými rádiusy a geometriemi, stejně tak i se stejnými povlaky a třídami, jako stávající řezné hlavičky Minimaster Plus. K dispozici je rovněž pestrý výběr stopek. Mezi průmyslové segmenty, jimž nové délky přinesou největší výhody, patří letecký průmysl, výroba forem a razidel a všeobecné obrábění. Kratší délky břitů pro lepší stabilitu Ideální pro velké radiální a malé axiální záběry Přesné a bezpečné spojení řezné hlavičky a stopky Pokročilé povlakování a třídy Vnitřní průchozí kanály pro přívod chladiva Kratší délky břitů 0,7 x D Tříbřitá konstrukce Široká nabídka řezných hlaviček pro všechny typy materiálů Rohové a kulové typy hlaviček Ucelená řada standardních průměrů 9

10 FRÉZOVÁNÍ Jabro-Composite JC875 Rychlé a efektivní obrábění Delší životnost nástroje Čistý kontrolovaný řez s vyšší kvalitou povrchu Eliminace neodřezaných vláken Nižší poškození obrobku Široká nabídka variant fréz Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Monolitní čelní frézy na stranách Společnost Seco rozšířila svoji řadu monolitních stopkových fréz pro obrábění kompozitních materiálů o dvě nové skupiny stopkových fréz se čtyřmi novými geometriemi. Tyto geometrie jsou určeny pro frézování uhlíkových a sklolaminátových kompozitů a plastů vyztužených uhlíkovým vláknem (CFRP) a dalších podobných materiálů. První skupina fréz JPD obsahuje monolitní stopkové frézy s pájenými polykrystalickými diamantovými břity (PCD), zatímco druhá skupina JC představuje sortiment moderních monolitních karbidových fréz. Všechny čtyři geometrie disponují speciální moderní konstrukcí pro efektivní obrábění. Výsledkem je nepoškozený obrobek z kompozitního materiálu s dokonale čistým řezem. Tělesa fréz s břity PCD obsahují průchozí kanálky vnitřního chlazení pro dokonalý odvod třísek a prachu. 10

11 NOVINKA! Konstrukce těchto rohových stopkových fréz se vyznačuje rozdílnou polohou pájených břitů PCD, čímž je dosaženo různých úhlů řezu. Jeden je v neutrální poloze (0 stupňů vůči ose), jeden v poloze vrchního řezu a další v poloze spodního řezu. Takové polohování zamezuje delaminaci materiálů s uhlíkovými vlákny při bočním frézování nebo frézování drážek. NOVINKA! Tato kulová stopková fréza s pájenými břity PCD je vhodná pro střední obrábění a disponuje vnitřními kanálky pro chlazení každého břitu. Stlačený vzduch prochází těmito kanálky a účinně odstraňuje uhlíkový prach z oblasti řezu, čímž zamezuje předčasnému opotřebení frézy. Jabro-PCD JPD880 NOVINKA! U tohoto typu stopkové frézy jsou pájené břity PCD polohovány ve dvou směrech šroubovice, které se sbíhají. Tato konstrukce stejnoměrně stlačuje řezné síly, téměř až k nule, z horního a dolního opačného směru čelní frézy, a zajišťuje stabilitu materiálu, zvláště při obrábění tenčích vrstev uhlíkových kompozitních materiálů. NOVINKA! Tato moderní monolitní karbidová fréza poskytuje prvotřídní kvalitu povrchu. Se speciální úpravou hran, která zamezuje opotřebení, zajišťuje maximální možnou provozní životnost. Přidaný diamantový povlak dále zvyšuje odolnost vůči opotřebení a umožňuje odolat vysoce abrazivním vlastnostem kompozitních materiálů. Fréza má také speciální konstrukci pro zajištění snadného utváření třísek a následně čistého řezu. Jabro-PCD JPD850 JPD880 a 840, průměry od 6 mm do 16 mm JPD850, průměry od 4 mm do 16 mm Dvě dostupné délky břitů PCD normální a dlouhé pro JPD880 Průměry frézy JC875 od 3 mm do 12 mm (v palcích 0,250" až 0,500") Jabro-PCD JPD840 11

12 FRÉZOVÁNÍ Ekonomická, vysoce výkonná fréza Nízké náklady na hranu i díl Snadná a přesná montáž destičky, přesné umístění a seřízení Téměř nulové osové házení Snížené náklady na údržbu a opravy Vynikající drsnost povrchu obráběné plochy Delší životnost nástroje Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na stranách Společnost Seco představuje novou kazetovou frézu Double Octomill ve své úspěšné řadě fréz pro rovinné frézování. S využitím nového pokročilého systému ustavení destičky v lůžku pomocí polohovacího kolíku tato fréza umožňuje rychlé, snadné a přesné polohování destiček. Stejně důležitá je skutečnost, že stavitelné kazety prakticky odstraňují axiální házení. Stavitelná fréza Double Octomill s patentovanou konstrukcí lůžek společnosti Seco nabízí kazety nastavitelné v axiálním směru. Destičky lze montovat a seřizovat v kazetách odděleně a poté namontovat do tělesa frézy. Každá jednotlivá kazeta se poté nastaví tak, aby byly všechny v jedné rovině. S tímto přesným polohováním destiček umožňuje fréza vyšší posuvy a zároveň maximální možnou kvalitu povrchu i životnost nástroje. 12

13 Stavitelné kazety jsou použity u nového tělesa frézy s malou roztečí a osazeny úspornými destičkami Seco Double Octomill. Destičky jsou oboustranné a poskytují celkem 16 řezných hran pro ekonomický i vysoký výkon. Protože kazety jsou vyměnitelné, lze je v případě poškození rychle a levně vyměnit. Uživatelé se tak vyhnou výměně celého tělesa frézy. Vyměnitelné kazety Kolíky z rychlořezné oceli pro přesné usazení destiček Pevné šrouby s centrálním upínáním Kazety přesně stavitelné v axiálním směru Velké průměry od 125 mm do 315 mm (na zakázku až 500 mm (20")) Dostupné palcové řady od 5 do 12,5 palce (standardně) Břitové destičky s 16 řeznými hranami 13

14 FRÉZOVÁNÍ Nové břitové destičky společnosti Seco s povlakem z polykrystalického diamantu jsou určeny zejména pro dokončovací obrábění hliníku fréza může být osazena pouze těmito destičkami, nebo v kombinaci s karbidovými destičkami. Pokud se používají společně s karbidovými destičkami, destičky Turbo 10 PCD slouží jako hladicí destičky typu wiper a poskytují prvotřídní kvalitu povrchu obrobku. Pokud se v jednom tělese frézy používají pouze destičky typu Turbo 10 PCD, lze využít maximální řezné parametry i plný potenciál destiček. Vysoká kvalita povrchu Vyšší řezné rychlosti Plynulý řez Stabilita Nízké vibrace Dlouhá životnost nástroje Všestrannost Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na straně 645. Dvě nově představené destičky PCD lze používat ve všech stávajících tělesech fréz Turbo 10. Obě třídy byly zkonstruovány aby vynikaly zejména při obrábění hliníku, ale lze je používat i pro další aplikace PCD, např. obrábění polymerů a polymerů vyztužených vlákny. Dále lze destičky PCD05 rovněž používat pro obrábění titanu. Klíčovými aplikacemi pro produkty PCD jsou automobilový a letecký průmysl. Třídy PCD pro slitiny hliníku a titanu Destičky lze používat jako jediný typ ve fréze nebo v kombinaci s karbidovými destičkami Tělesa destiček z monolitního karbidu Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016") Zdokonalené upnutí destičky Třídy PCD05 a PCD20 Velikost destičky X010 Délka plošky destičky typu wiper 1,08 mm (0,043") 14

15 FRÉZOVÁNÍ Společnost Seco dále rozšiřuje třídu břitových destiček MS2050 o nové typy optimalizované pro obrábění titanu. Třída nyní disponuje širším sortimentem velikostí, rádiusů i geometrií a speciální technologií povlakování. Nový univerzální povlak PVD stříbrné barvy nejenže poskytuje destičkám typu MS2050 vyšší tepelnou odolnost, ale také eliminuje tvorbu nárůstků na břitu při frézování přilnavých materiálů jako je titan. Omezením vzniku nárůstků je přibližně o 50 % prodloužena životnost destiček a ve srovnání se stávajícími lze obrábět při mnohem vyšších řezných podmínkách. Vyvinuto pro titanové oceli a oceli s vysokým obsahem chromu Karbidové destičky s univerzálním povlakem PVD zamezují tvorbě nárůstků na břitu Širší sortiment rohových rádiusů a velikostí destiček Rohové rádiusy 0,4 mm (0,016") až 6,3 mm (0,25") Pozitivní geometrie pro frézování do rohu, čelní frézování, pro kopírování a frézování vysokým posuvem Použitelné s frézami Turbo 10, Helical T4-08 a Highfeed Pro rohové frézování Zvýšená produktivita Cenová efektivita Delší životnost nástroje Stabilní a spolehlivý provoz Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Frézování na stranách ,

16 ZÁVITOVÁNÍ Vyšší upínací síla Vyšší tuhost nástroje Menší počet záběrů při řezání závitu Rychlejší seřízení nástroje Delší životnost nástroje Účinnější chlazení Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Závitování na straně 53. Jedinečná konstrukce nového držáku závitovacích břitových destiček Thread Chaser disponuje speciálním upínacím systémem pomocí karbidových kolíků, v kombinaci s patentovanou dosedací plochou lůžka a vysokotlakým přímým průchodem chladiva. Společně tyto systémy zajišťují přesnost a tuhost držáku, jež jsou nutné pro obrábění materiálů houževnatých, tvrdých či přilnavých, nebo materiálů s vysokým obsahem chromu, které se používají v ropném a plynárenském průmyslu. Se současným použitím horních a axiálních upínek využívá systém polohování destičky v držáku dva horizontálně orientované kolíky umístěné v daných vzdálenostech od spodní části lůžka destičky. Seco brousí profil závitu destičky přímo od bodů na destičkách, kde jsou kolíky v kontaktu. 16

17 Systém upnutí dvěma kolíky zajišťuje extrémně přesné polohování jednotlivých destiček při výměně a rovněž hraje klíčovou roli ve zvýšení tuhosti držáku. S vyšší tuhostí a oporou pomáhá držák snižovat množství požadovaných záběrů při vytváření úplného závitového profilu. Nový tvar lůžka držáku nástroje poskytuje díky vroubkovanému rozhraní ještě lepší oporu závitovacích destiček chaser. Při montáži destičky do lůžka se upínací síla přenáší na tento speciální vroubkovaný profil lůžka, přičemž dojde k mechanickému zpevnění jeho povrchu na 54 HRc. S ohledem na obtížně obrobitelné materiály s vysokým obsahem chromu společnost Seco rovněž vybavila nový držák destiček chaser vysokotlakým chlazením směrovaným přímo do klíčové řezné oblasti. Chladivo vstupuje do držáku zezadu, prochází otvorem v destičce přímo do utvařeče třísky destičky a do kanálků mezi jednotlivými zuby. Při maximálním výkonu 210 barů umožňuje držák Seco přenášet nejvyšší tlaky chladiva pro závitové operace v dané oblasti průmyslu. Vrchní i axiální upínání Dva polohovací kolíky ze slinutého karbidu Vroubkované kalené rozhraní lůžka Moderní geometrie utvařeče třísky Vysokotlaké přímé chlazení - tlak 210 barů Verze P1 pro destičky o síle 15,875 mm (0,625") Verze P5 pro destičky o síle 25 mm (0,984") Dvě velikosti utvařeče třísky M 3,97 mm (0,156") a I 3,18 mm (0,124") 17

18 ZÁVITOVÁNÍ Vynikající odolnost vůči opotřebení Nejvyšší úroveň ochrany proti tvorbě nárůstků Delší životnost nástroje Vyšší produktivita Vysoká kvalita povrchu závitu Přesně broušené profily závitů Nákladová efektivita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Závitování na stranách Jako přírůstek do své produktové řady pro řezání závitů představuje společnost Seco první třídu Duratomic CVD, jednohroté destičky pro soustružení závitů. Nové závitovací destičky třídy TM4000 s povlakem CVD zkonstruované primárně pro aplikace v oceli využívají speciální dvojitý povlak vycházející ze stávající osvědčené technologie povlakování soustružnických destiček společnosti Seco. Tato pokročilá technologie povlakování poskytuje prvotřídní odolnost proti opotřebení při vyšších řezných rychlostech a zamezuje tvorbě nárůstků při aplikacích řezání závitů při nižších rychlostech. Díky tomu destičky TM4000 poskytují optimální životnost nástroje a zvyšují řezné rychlosti až o 15 % oproti předchozí řadě společnosti Seco. 18

19 Omezené otáčky vřetena stroje v kombinaci s materiálem náchylným k přilnutí mohou při závitování způsobit problémy zejména tvorbu nárůstků na břitu. V těchto případech poskytují nové řadě TM4000 ochranu proti tvorbě nárůstků dva klíčové povlaky. Prvním je povlak CVD Ti (C, N), druhým je povlak Duratomic vyvinutý společností Seco, Al 2 O 3. Substrát nástroje rovněž zajišťuje rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí, což umožňuje použití v aplikacích s vysokými teplotami a rovněž snesou tepelné i mechanické rázy. Jednohrotá konstrukce destiček Řezání vnějšího i vnitřního závitu Technologie povlakování Duratomic Optimalizováno pro ocel Tvrdý a dostatečně poddajný substrát ze slinutého karbidu Houževnaté řezné hrany Přizpůsobitelné strojům s nízkým i vysokým výkonem Profily závitu: ISO, unifikovaný, Whitworth, BSPT, NPT, oblý závit, trapézový závit, ACME, Stub ACME, API a oblý API Ocelové obrobky, vhodné rovněž pro některé nerezové oceli Dostupné v designu destiček Seco Snap-Tap Materiál: ocel 42 CrMo 4, SMG P Tool Life (no. of pieces) Competitor TM

20 S vývojem destiček z polykrystalického kubického nitridu bóru (PCBN) X4 rozšířila společnost Seco svoji produktovou řadu karbidových destiček pro zápichy pro pojistné kroužky. Nová destička využívá šířku 2,15 mm (standardní velikost ISO pro pojistné kroužky), a je speciálně vyvinutá pro přerušované a nestabilní řezy jako při výrobě drážek v kalených ocelích. Hospodárnost Dlouhá životnost nástroje Vysoká stabilita Spolehlivost Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Soustružení na stranách 669. Monolitní karbidová struktura tělesa destičky zajišťuje potřebnou stabilitu a zároveň zvyšuje životnost nástroje. Čtyři řezné hrany oproti jediné znamenají hospodárnost řady X4 PCBN, zatímco možnost použití nástroje rovněž pro řezání závitů o stoupání 6TPI přidává další hodnotu. Při testování překonal nástroj podobné stávající produkty vyvinuté pro drážkování v nestabilních podmínkách a prokázal až trojnásobnou životnost. CBN200 Čtyři řezné hrany PCBN Geometrie pro těžké přerušované řezy Tloušťka 2,15 mm (ISO) Levostranné i pravostranné provedení 20 Tool Life (no. of pieces) Competitor 1 Competitor 2 Seco X4

21 Společnost Seco představila třídu destiček CBN600 PCBN pro vysoce výkonné hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu. Nová univerzální řada zajišťuje hospodárný provoz, přičemž doplňuje stávající špičkové třídy CBN300 a CBN500 pro podobné materiály obrobků. Jako univerzální třída pro hrubovací soustružení odolává řada CBN600 abrazivním materiálům, vysokým řezným silám a velkým tepelným rázům. Zkonstruováno pro hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu Monolitní destička CBN Doplněk ke špičkovým třídám CBN300 a CBN500 Odolnost vůči tepelným a mechanickým rázům v proměnlivých hloubkách řezu. Devět standardních produktů Kulaté, kosočtvercové a čtvercové provedení Oboustranné destičky Všestranná univerzální třída Vynikající poměr cena/ výkon Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Soustružení na stranách

22 S novými produkty zahrnujícími větší rádiusy a destičky třídy TGH 1050, poskytuje společnost Seco výhody systému X4 pro drážkování a upichování součástí menších průměrů ještě širšímu rozsahu aplikací. Systém X4 disponuje stabilní konstrukcí vícebřitých tangenciálních destiček a poskytuje tak obrovské výhody v přesnosti, bezpečnosti a produktivitě obrábění i v kvalitě povrchu. Minimální spotřeba materiálu Přesné drážkování Delší životnost nástroje Tuhost a stabilita Vyšší produktivita Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Soustružení na stranách NOVINKA! Inovativní, vysoce produktivní řada Seco X4 se na požadavky zákazníků rozrostla o destičky s novými rádiusy. Tyto nové destičky pro zapichování a upichování jsou určené pro aplikace, v nichž zákazník požaduje speciální rádiusy. S možnostmi větších poloměrů mohou zákazníci aplikovat vyšší posuvy při zachování vysoké kvality povrchu. Destičky třídy CP500 Nové větší rádiusy Vícebřité tangenciální destičky Použitelné pro držáky nástrojů s technologií chlazení Jetstream Tooling Duo Osm verzí s velkými rádiusy v šířkách od 1,5 mm do 3 mm, s rohovými rádiusy 0,2 mm a 0,3 mm, spolu se současně dostupnými rádiusy 0,1 mm a 0,15 mm (každý s levostranným a pravostranným provedením) Dvě další břitové destičky 1,5 mm s menšími rohovými rádiusy 22

23 NOVINKA! Novinka v řadě produktů Seco X4 pro zapichování a upichování, jedinečná třída TGH 1050, nabízí velmi tvrdý mikrozrnný substrát a nový povlak pro efektivní frézování kalených ocelí. Tato třída rovněž doplňuje stávající třídy CP500 a CP600 karbidových destiček a dále rozšiřuje aplikační okno řady X4. TGH 1050 přináší výhody výrobcům ve všech průmyslových odvětvích, zejména v automobilovém. Třída je určena pro kalené materiály, je ale také velmi vhodná pro obrábění vysoce legovaných a žáruvzdorných slitin, které se často používají v leteckém a energetickém průmyslu. V testech vykazuje tato třída TGH 1050 výrazně rychlejší řez a mnohem delší životnost než stávající třídy. Nová tvrdá třída TGH 1050 Nový povlak PVD Vícebřité tangenciální destičky Použitelné pro držáky nástrojů s technologií chlazení Jetstream Tooling Duo 24 nových destiček v šířkách 0,5 mm až 3 mm v geometriích MC a FG Pravostranné a levostranné provedení Řada X4 nyní i pro obrábění kalených materiálů a vysoce legovaných slitin Vyšší produktivita Delší životnost nástroje Všestrannost Širší rozsah aplikací Více informací najdete v katalogu Machining Navigator Soustružení na stranách

24 Přesnější a preciznější řezná data pro obrábění kovů Výběr vhodného nástroje a odpovídajících řezných parametrů podle materiálu obrobku, čímž je zajištěna optimalizace operací obrábění Práce s logickou a čitelnou klasifikační tabulkou ve společném formátu používaném u všech řezných nástrojů Seco Snadný přístup k širokému seznamu materiálů, tvořícímu ucelenou podporu dnešním pokročilým nástrojům Rychlá klasifikace jednotlivých materiálů obrobku do odpovídajících skupin umožňuje rychle zjistit řezné podmínky NOVINKA! Společnost Seco výrazně rozšířila a zjednodušila svůj systém klasifikace SMG pro materiály obrobku a jejich odpovídající řezné podmínky. Tento systém nyní označovaný jednoduše SMG v2 svůj původní název získal ze zkratky slov Seco Materials Group. Aktualizovaný systém tvoří podporu dnešním moderním nástrojům, kde zohledňuje jak materiály použité pro jejich výrobu, tak i nejnovější materiály aktuálně používané pro obrobky, a poskytuje tak rychlou, snadnou a hodnotnou referenční příručku. Systém SMG v2 prezentuje širokou nabídku materiálů v přehledné a logické struktuře, díky níž lze snadno vyhledat různé řezné podmínky. Jako nový a speciální nástroj pro práci s daty poskytuje systém SMG v2 spolehlivý základ pro úspěšnou optimalizaci operací obrábění kovů a navyšování produktivity. 24

25 Byl vytvořen na základě expertních znalostí potřebných k pochopení komplikovaných interakcí mezi řezným nástrojem a obrobkem při obráběcích operacích. Zjednodušený, snadno pochopitelný formát dat tabulky řezných údajů je společný všem produktovým katalogům Seco. Precizní rozdělení materiálu podle typu, možností a charakteristik namísto relativních úrovní obrobitelnosti. Díky novému formátu zobrazení údajů jsou tabulky použitelné pro všechny typy nástrojů a obsahují doporučení pro řezný nástroj. Informace obsažené v systému SMG v2 jsou důsledně použity ve všech Seco podpůrných materiálech. Rozšířené zpracování zahrnuje pokročilé nástrojové materiály, jako je PCBN, PCD a keramika. Širší rozsah klasifikací materiálů obrobku pro ocel, litinu, neželezné kovy, superslitiny, titan a další tvrdé nebo obtížně obrobitelné materiály, rovněž pro plasty, kompozitní materiály a grafit. Barevně rozlišené skupiny určují klasifikaci podle ISO, s detailním rozčleněním dílčích částí systému SMG. Komplexní provázaný seznam určuje, kde se může nacházet materiál v různých skupinách SMG následkem toho, jak byl materiál zpracován například žíhání, kalení a temperování (prokalení) atd. Každá kategorie systému SMG obsahuje podrobnosti o referenčních materiálech, na které se může uživatel odkazovat a určit, zda lze řezné podmínky přizpůsobit konkrétní aplikaci. 25

26 SMG Popis Reference P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 SMG Popis Reference M1 Automatové austenitické korozivzdorné oceli X 10 CrNiS 18 9 M2 Nízkolegované austenitické korozivzdorné oceli X 5 CrNi 18 9 M3 X 2 CrNiMo M4 X 2 CrNiMoN M5 26 Automatové oceli Cementované oceli Nástrojové oceli korozivzdorné oceli 11 SMn30 2 S235JRG2 2 2 C 45E 2 42 CrMo 4 2 C 100S Cr 6 2 X 40 CrMoV X 20 Cr 13 2 X 2 CrNiMoN LITINY SMG Popis Reference K1 EN-GJL-250 K2 EN-GJV-400 K3 EN-GJMB K4 EN-GJS K5 EN-GJS K6 Austenitické lamelární litiny EN-GJLA-XNiCuCr K7 Austenitické tvárné litiny EN-GJSA-XNiMn23-4 SMG Popis Reference N1 AW-7075 N2 AC N3 AlSi17Cu5 N11 CW614N SMG Popis Reference S1 Discalloy S2 Superslitiny na bázi kobaltu Stellite 21 S3 Superslitiny na bázi niklu S11 Ti S12 + TiAl6V4 S13 Ti10V2Fe3Al SMG Popis Reference H3 H5 H7 H8 H11 H12 H21 H31 Cementované oceli Nástrojové oceli Martenzitické korozivzdorné oceli Vytvrzované korozivzdorné oceli Manganové oceli Bílé litiny 42 CrMo Cr 6 X 40 CrMoV 5 1 X 20 Cr 13 X 5 CrNiCuNb 16 4 X 120 Mn 12

27 SMG Popis Reference PM1 Nízkolegované slitiny PM PM2 PM3 Vysokolegované slitiny PM HF1 HF2 slitiny CC1 G50 SMG Popis Reference TS1 Termosety TS2 TS3 TS4 Kevlar 49 TP1 Termoplastické polymery TP2 TP3 TP4 SMG Popis Reference GR1 R 8500 SMG Popis Vlastnosti Reference SMG Popis Vlastnosti Reference P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Cementované oceli Nástrojové oceli m m m m m m m P11 m S235JRG2 2 H3 Cementované oceli 2 C 45E 2 42 CrMo 4 2 C 100S Cr 6 2 X 40 CrMoV X 20 Cr 13 2 H5 H7 H8 H11 Kalené Kalené Nástrojové oceli Martenzitické korozivzdorné oceli 42 CrMo Cr 6 X 40 CrMoV 5 1 X 20 Cr 13 27

28