Precision Plasmarc Skříně plazmového a ochranného plynu

Transkript

1 Precision Plasmarc Skříně plazmového a ochranného plynu Skříň plazmového plynu Skříň ochranného plynu Uživatelská příručka (CS)

2 SEZNAMTE S TOUTO PŘÍRUČKOU OBSLUHU ZAŘÍZENÍ. DALŠÍ KOPIE SI VYŽÁDEJTE U DISTRIBUTORA. UPOZORNĚNÍ Tato PŘÍRUČKA je určena pro zkušenou obsluhu. Jestliže nejste zcela seznámeni se zásadami bezpečné práce se zařízeními pro obloukové svařování a řezání, doporučujeme Vám prostudovat si naši brožuru Opatření a bezpečné postupy pro obloukové svařování, řezání a drážkování, formulář NEDOVOLTE nezaškoleným osobám zařízení obsluhovat, instalovat nebo udržovat. NEPOKOUŠEJTE SE zařízení instalovat ani obsluhovat bez důkladného pročtení této příručky a jejího plného porozumění. Jestliže jste příručce neporozuměli dokonale, kontaktujte svého dodavatele pro více informací. Před instalací a jakoukoli obsluhou zařízení si přečtěte Bezpečnostní pokyny. ODPOVĚDNOST UŽIVATELE Toto zařízení bude pracovat v souladu s touto příručkou, štítky nebo s přílohami, jestliže je instalováno, obsluhováno, udržováno a opravováno ve shodě s přiloženými pokyny. Zařízení musí být pravidelně kontrolováno. Nefunkční nebo nedostatečně udržované zařízení by nemělo být používáno. Nefunkční, chybějící, opotřebované, poškozené nebo znečištěné součásti by měly být ihned vyměněny. Stane-li se oprava nebo výměna nezbytnou, výrobce doporučuje podat písemnou nebo telefonickou žádost o servisní pokyny u autorizovaného distributora, u kterého bylo zařízení zakoupeno. Zařízení ani žádná jeho část by neměla být zaměňována bez předchozího písemného souhlasu výrobce. Uživatel zařízení nese plnou odpovědnost za poruchy vzniklé v důsledku nesprávného používání, špatné údržby, poškození či záměny provedené kýmkoliv jiným než výrobcem či servisem výrobcem stanoveným. PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK, ABYSTE JÍ ROZUMĚLI. CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ! 6

3 OBSAH Oddíl / Nadpis Strana 1.0 Bezpečnostní opatření Popis Představení systému Skříně plazmového a ochranného plynu a PT-36 plazmového systému m Požadavky systému na plyn Požadavky skříně plazmového plynu na přívod vody Příkon skříně plazmového plynu Příkon skříně ochranného plynu Příslušenství k systému Rozměry skříně plazmového plynu Rozměry skříně ochranného plynu Instalace Představení skříně plazmového plynu Montážní otvory skříně plazmového plynu (pohled zdola) Zapojení skříně plazmového plynu Instalace izolace Nomex do skříně plazmového plynu Připojení plynu ke skříni plazmového plynu Představení skříně ochranného plynu Montážní otvory skříně ochranného plynu (pohled zdola) Zapojení skříně ochranného plynu Blokové schéma vazeb mezi komponenty Obsluha Obsluha skříně plazmového plynu Tlakoměry skříně plazmového plynu Tlakové spínače skříně plazmového plynu Obsluha skříně ochranného plynu Regulátor vzduchové clony ve skříni ochranného plynu Zpětné ventily skříně ochranného plynu

4 OBSAH 8

5 ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ 1.0 Bezpečnostní opatření Uživatel svařovacího a plazmového řezacího zařízení ESAB nese plnou zodpovědnost za zajištění toho, aby každý, kdo pracuje se zařízením nebo v jeho blízkosti, dodržoval všechna příslušná bezpečnostní opatření. Bezpečnostní opatření musí vyhovovat požadavkům, které se týkají tohoto druhu svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Následující doporučení by měla být dodržována jako doplněk ke standardním předpisům, které se týkají pracoviště. Veškeré práce musí provádět kvalifikovaní pracovníci dobře obeznámení s obsluhou svařovacího nebo plazmového řezacího zařízení. Nesprávná obsluha zařízení může vést k nebezpečným situacím, které mohou mít za následek poranění obsluhy nebo poškození zařízení. 1. Každý, kdo používá svařovací nebo plazmové řezací zařízení, musí být plně seznámen s: - jeho obsluhou - umístěním nouzových vypínačů - jeho funkcí - příslušnými bezpečnostními opatřeními - svařováním, plazmovým řezáním nebo s obojím 2. Obsluha musí zajistit, aby: - se nikdo neoprávněný nenacházel při spuštění zařízení v jeho pracovním prostoru. - nikdo nebyl během hoření oblouku bez náležité ochrany. 3. Pracoviště musí: - být vhodné pro daný účel - být chráněno před průvanem 4. Pomůcky osobní ochrany: - Vždy noste doporučené ochranné pomůcky, jako jsou ochranné brýle, nehořlavý oděv a ochranné rukavice. - Nenoste volné doplňky, jako jsou šály, náramky, prsteny atd., kterými byste mohli zachytit nebo si způsobit popáleniny. 5. Obecná opatření: - Ujistěte se, že je zemnicí kabel bezpečně připojen. - Pracovat na vysokonapěťovém zařízení smí pouze kvalifikovaný elektrotechnik. - Patřičné hasicí zařízení můsí být jasně označeno a po ruce. - Mazání a údržba zařízení se nesmí provádět za provozu. 9

6 ODDÍL 1 BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ VÝSTRAHA SVAŘOVÁNÍ A PLAZMOVÉ ŘEZÁNÍ MŮŽE ZPŮSOBIT ZRANĚNÍ VÁM I OSTATNÍM. PŘI SVAŘOVÁNÍ NEBO ŘEZÁNÍ DODRŽUJTE BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ. VYŽÁDEJTE SI BEZPEČNOSTNÍ PŘEDPISY SVÉHO ZAMĚST NAVATELE, KTERÉ BY MĚLY VYCHÁZET Z MOŽNÝCH RIZIK UVÁDĚNÝCH VÝROBCEM. ÚRAZ ELEKTRICKÝM PROUDEM - Může být smrtelný. - Nainstalujte a uzemněte svařovací nebo plazmovou řezací jednotku v souladu s příslušnými předpisy. - Nedotýkejte se živých elektrických součástek ani elektrod holou kůží, vlhkými rukavicemi nebo vlhkým oděvem. - Izolujte se od uzemnění a od svařovaného předmětu. - Ujistěte se, že je Váš pracovní postoj bezpečný. KOUŘ A PLYNY - Mohou být zdraví nebezpečné. - Držte hlavu stranou od plynných zplodin. - Používejte ventilaci, odsávání u oblouku nebo obojí, aby se plynné zplodiny nedostaly do oblasti dýchacích cest a okolního prostoru. ZÁŘENÍ OBLOUKU - Může způsobit poranění očí a popálení pokožky. - Chraňte svůj zrak a tělo. Používejte správné svářečské štíty a ochranné brýle a noste ochranný oděv. - Chraňte osoby v okolí vhodnými štíty nebo clonami. NEBEZPEČÍ POŽÁRU - Jiskry (odstřikující žhavý kov) mohou způsobit požár. Zajistěte, aby se v blízkosti nenacházely žádné hořlavé materiály. HLUK - Nadměrný hluk může poškodit sluch. - Chraňte svoje uši. Používejte protihluková sluchátka nebo jinou ochranu sluchu. - Varujte osoby v okolí před tímto nebezpečím. PORUCHA - V případě poruchy přivolejte odbornou pomoc. PŘED INSTALACÍ A POUŽÍVÁNÍM ZAŘÍZENÍ SI PROSTUDUJTE UŽIVATELSKOU PŘÍRUČKU TAK, ABYSTE JÍ ROZUMĚLI. CHRAŇTE SEBE I OSTATNÍ! 10

7 ODDÍL 2 POPIS 2.0 Popis 2.1 Představení systému Plazmový systém m3 je efektivní, vysoce výkonná řezací souprava, která je navržena pro použití výhradně s CNC firmy ESAB. Tato pokročilá technologie integruje regulaci vody a vzduchu do CNC stroje. Systém používá soustavu elektronických ventilů řízených výstupy CNC, čímž: výrazně snižuje množství plynového vybavení, které je nezbytné pro ovládání plazmového hořáku. zkracuje profukovací čas/zvyšuje výrobní kapacitu. zjednodušuje práci s průtoky plynů a vody, které jsou ovládány prostřednictvím CNC obrazovky ESAB s parametry procesu. umožňuje programování/automatické ovládání průtoků tekutin a vody pomocí souborů SDP (SchneidDatenPaket = Soubor řezných údajů. Podrobnosti k souborům SDP naleznete v ovládacích a programovacích příručkách k panelu Vision. Data potřebná ke generování SDP souborů jsou uvedena v příručce k Vašemu konkrétnímu modelu hořáku.) Soubory SDP se také někdy označují jako soubory TDF (Technology Data Files). umožňuje použít řezací hořák PT-36. Skříň plazmového plynu Skříň ochranného plynu 2.2 Skříně plazmového a ochranného plynu a PT-36 plazmového systému m3 Kompletní řezací systém m3 vyžaduje řadu různých komponentů. Jednotlivé komponenty a jejich zapojení naleznete v oddílu 3.9 Blokové schéma vazeb mezi komponenty. 11

8 ODDÍL 2 POPIS 2.3 Požadavky systému na plyn Argon Dusík Kyslík 2.4 Požadavky skříně plazmového plynu na přívod vody Chladicí voda...12,1 bar (175 PSI), 5,68 litrů/min (1,5 gallons per minute) 2.5 Příkon skříně plazmového plynu 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25 NPT, čistota 99,995 %, filtrovaný na 25 mikronů 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25 NPT, čistota 99,99 %, filtrovaný na 25 mikronů 8,6 bar (125 PSI) se závitem 0,25 NPT, čistota 99,5 %, filtrovaný na 25 mikronů H-35 (Argon/Vodík) 5,2 bar (75 PSI), speciální plyn, čistota 99,995 %, filtrovaný na 25 mikronů Metan Stlačený vzduch (vzduchová clona) Stlačený vzduch (procesní) 5,2 bar (75 PSI) se závitem 0,25 NPT, čistota 93 %, filtrovaný na 25 mikronů 5,5 bar (80 PSI) se závitem 0,25 NPT, čistý, suchý, prostý oleje a filtrovaný na 25 mikronů 5,5 bar při 35 m 3 /h (80 PSI při 1200 cfh) filtrovaný na 25 mikronů Kvalita dle DIN ISO Olej v mg/m 3 = 0,1, třída 2 Velikost částic 0,1 μm, třída 1 Teplota +3 C, třída 4 Napájecí napětí Napěťové signály + 24 V DC pro proporcionální ventily, regulátory hmot. toku + 15 V DC pro tlakové spínače 24 V AC vstup do solenoidového ventilu spouštěcího plynu 120 V AC vstup do startéru oblouku 0-10 V DC vstup do proporcionálních ventilů 0-10 V DC pro ventil regulující hmotnostní tok 2.6 Příkon skříně ochranného plynu Napájecí napětí + 24 V DC pro transformátor 120/230 a I/O desku + 24 V DC pro proporcionální ventily a regulátory hmot. toku 2.7 Příslušenství k systému Sada adaptérů hadice chlazení Adaptér chlazení k EPP

9 ODDÍL 2 POPIS 2.8 Rozměry skříně plazmového plynu 286,5 mm (11,28 ) 435,1 mm (17,13 ) 184,2 mm (7,25 ) 13

10 ODDÍL 2 POPIS 2.9 Rozměry skříně ochranného plynu mm mm mm 14

11 ODDÍL Instalace VÝSTRAHA Elektřina může zabít! PŘED JAKOUKOLIV ÚDRŽBOU NEBO MONTÁŽÍ TOHOTO ZAŘÍZENÍ ZA- JISTĚTE, ABY BYL NAPÁJECÍ ZDROJ (EPP) VYPNUT A ODPOJEN. 3.1 Představení skříně plazmového plynu Skříň plazmového plynu systému m3 slouží jako rozhraní mezi ovládacími panely ESAB Vision a plazmovými napájecími zdroji řady EPP. Počítačová deska rozhraní přijímá napěťové signály z CNC stroje, který reguluje elektronické ventily. Výsledkem je CNC řízení toku plynu nebo ochranného plynu do plazmového hořáku. Analogový signál je přiváděn jako zpětná vazba do CNC, čímž je vytvořena regulační smyčka. 3.2 Montážní otvory skříně plazmového plynu (pohled zdola) Pokud je třeba skříň připevnit: Na skříni je pole čtyř montážních děr se závitem o průměru 28 mm (1,10 ), které je odsazené vůči podélné ose. Všimněte si polohy, kterou vůči sobě zaujímají díry, ukazatele a upínací blok. 19,1 mm (0,75 ) zadní strana přední strana 114,3 mm (4,5 ) 50,8 mm (2 ) 104,9 mm (4,13 ) 279,4 mm (11 ) 50,8 mm (2 ) 15

12 ODDÍL Zapojení skříně plazmového plynu 1. Abyste se dostali dovnitř skříně, vyšroubujte nebo uvolněte šroubky. Zdvihnutím krytu skříně odhalíte vnitřní součástky. 2. Rozmontujte upínací blok, který chrání kabely před vytržením. (Po jeho rozdělení lze připojit kabely a hadice bez demontáže zástrček nebo fitinků.) A. Vyšroubujte dva šrouby držící blok pohromadě. B. Vložte kabely, které budou zapojeny uvnitř skříně. C. Blok opět sešroubujte. Upínací blok Poznámka: Kabely můžete zastrčit do kteréhokoliv ze tří otvorů. Na obrázku uvedeném níže je použit pouze jeden kabel. Kabel startovního oblouku Kabel napájecího zdroje 16

13 ODDÍL Zapojení startéru ve skříni plazmového plynu Startér oblouku TB1 TB4 TB2 Kabel startovního oblouku z plazmového napájecího zdroje. Spojena s přípojnicí (spodní zadní roh po pravé ruce). Kabel startovního oblouku vedoucí k hořáku. Černý vodič - vstup 120 V DC TB1 TB4 TB2 Černý vodič Kabel startovního oblouku Přípojnice Pohled zespodu startéru oblouku 17

14 ODDÍL Připojení hořáku ke skříni plazmového plynu Při připojování hořáku se řiďte následujícími obrázky. Pro jeho připojení je třeba zapojit hadice řezacího a spouš těcího plynu, hadici ochranného plynu, hadice chlazení, hadici vzduchové clony, kabel startovního oblouku (TB2) a vodič elektrického dotyku/špičky hořáku do svorky X4 na počítačové desce. Svazek hadic hořáku s přípojkami 1 - Matice staršího typu pro připojení ochranného plynu 2 - Fitinky B-IG pro připojení plazmového spouštěcího plynu a plazmového řezacího plynu. Každá z hadic může být za pojena do kterékoliv ze dvou přípojek. 3 - Připojení k chladicí vodě. 4 - kabel startovního oblouku - připojuje se k TB2 na spodní straně startéru oblouku. 5 - Vodič elektrického dotyku/špičky hořáku - připojuje se ke svorce X4 na počítačové desce. 6 - hadice vzduchové clony - ke vzduchové cloně na špičce hořáku 7 - Uzemnění (žlutozelený drát) - zapojit na zemnící kolík uvnitř skříně pod připojením hořáku

15 ODDÍL Připojení chladicí kapaliny hořáku ke skříni plazmového plynu Zapojení chladicího okruhu na straně zdroje VÝSTUP H2O (OUT) Pokud byla skříň, již od výrobce, v soupravě s hořákem a na pájecím zdrojem, jsou přípojky označené. Pokud je nutné je přeznačit, jsou dostupné další popisky. Správné koncovky lze identifikovat sledováním potrubí uvnitř skříně plazmového plynu. Průtokový spínač se nachází na trubce VSTUP ( IN ). VSTUP H2O (IN) Zapojení chladicího okruhu na straně hořáku Pohled na skříň plazmového plynu zezadu Všimněte si šipek na fitinkách, které ukazují směr proudění chladicí kapaliny. Výstup (Out) chladicí kapaliny má pravý závit. Vstup (In) chladicí kapaliny má levý závit. Poznámka: Hadice chlazení vedou z chladiče vody do skříně plazmového plynu tak, jak je vidět na obrázku. Chladič vody Pohled na skříň plazmového plynu zezadu 19

16 ODDÍL Připojení napájecího zdroje k přípojnici skříně plazmového plynu 1. S kabelu 4/0 (95 mm 2 ) stáhněte přibližně 38 mm izolace. 2. Kabel 4/0 (95 mm 2 ) zasuňte do otvoru přípojnice až měděné vodiče dosáhnou okraje bloku. 3. Kabel přitáhněte pojistným(i) šroubem(y). Poznámka: Do přípojnice lze zapojit tyto kabely. (1) 4/0 (95 mm 2 ) ampérů (2) 4/0 (95 mm 2 ) ampérů (3) 4/0 (95 mm 2 ) ampérů Kabel startovního oblouku Blok přípojnice Kabel napájecího zdroje POZNÁMKA Připojování napájecího kabelu do přípojnice si usnadníte pečlivým odstraněním izolace z vodiče. Nesplošťujte ani nerozšiřujte měděné vodiče Zapojení počítačové desky skříně plazmového plynu X V DC vstup X1-9 - Vstup senzorů X1-2 - Uzemnění šasi / společné X4 - PE - Vodič elektrického dotyku/špičky hořáku Uzemnění šasi Poznámka: Detailnější informace ohledně počítačové desky naleznete na schématu na následující straně. 20

17 ODDÍL :51:42 C:\Programme\EAGLE_V4-11\projects\ \ sch (Sheet: 1/1) Schéma počítačové desky

18 ODDÍL Instalace izolace Nomex do skříně plazmového plynu Izolace Nomex 1. Abyste se dostali dovnitř skříně, vyšroubujte nebo uvolněte šroubky. Zdvihnutím krytu skříně odhalíte vnitřní součástky. 2. Umístěte izolaci Nomex, abyste předešli jakémukoliv možnému přeskakování oblouku mezi přípojnicí a svorkami startéru oblouku. 3. Kryt skříně plazmového plynu, která je součástí plazmového systému m3, nasaďte zpátky. 22

19 ODDÍL Připojení plynu ke skříni plazmového plynu Plyn se ke skříni plazmového plynu připojuje z vnějšku. Přívody plynu ze zdrojů plynu se připojují na zadní straně skříně. Přívody plynu k hořáku se připojují na přední straně skříně. UPOZORNĚNÍ Nepřefiltrovaný plyn ucpe proporcionální ventily Částečky nečistot ucpou úzká hrdla proporcionálních ventilů. Mezi všemi zdroji plynu a blokem plynových regulátorů musí být instalován 25mikronový filtr. Filtr ESAB, katalogové číslo (P/N) (náhradní filtrační element P/N ). Proporcionální ventily neobsahují žádné opravitelné součástky. Sestavy ventilů nahrazujte díly od výrobce. Zadní přípojky plynu skříně plazmového plynu Přední přípojky plynu skříně plazmového plynu 23

20 ODDÍL 3 UPOZORNĚNÍ Nečistoty ve vedení plynu zničí proporcionální ventily. Vedení plynu profukujte. Všechny přívody plynu před připojením ke skříni plazmového plynu systému m3 důkladně profoukněte. Zbytky, které v hadicích zůstaly od výroby, by mohly ucpat nebo poškodit proporcionální ventily Vaší skříně plazmového plynu Před připojením k 25mikronovým plynovým filtrům důkladně profoukněte vedení plynu a vzduchu. 2. Vedení kyslíku, H-35, dusíku a vzduchu připojte k plynovým filtrům. 3. Profoukněte vedení plynu/vzduchu mezi skříní ochranného plynu a skříní plazmového plynu systému m3. 4. Vedení plynu/vzduchu připojte k zadní straně skříně plazmového plynu. 1 Plazmový plyn 1 (PG1) 2 Plazmový plyn 2 (PG2) 3 Vzduchová clona 4 Výstup PG2 5 Výstup PG1 6 Ochranný plyn 7 Hořák 8 14 pinová zásuvka pro zdvihač B3 9 8 pinová zásuvka pro skříň ochranného plynu pinová zásuvka pro zdvihač B3 11 H Spouštěcí plyn dle výběru (O2, N2, VZDUCH) 13 Argon 14 VSTUP H 2 O (IN) 15 Ochranný plyn 16 Vzduchová clona 17 Řezací plyn dle výběru (O2, N2, VZDUCH) 18 VÝSTUP H 2 O (OUT) 19 LED voltmetr 20 Zemnící kolík kabelu/vodiče hořáku

21 ODDÍL 3 VÝSTRAHA Elektřina může zabít! PŘED JAKOUKOLIV ÚDRŽBOU NEBO MONTÁŽÍ TOHOTO ZAŘÍZENÍ ZA- JISTĚTE, ABY BYL NAPÁJECÍ ZDROJ (EPP) VYPNUT A ODPOJEN. 3.6 Představení skříně ochranného plynu Skříň ochranného plynu systému m3 slouží jako rozhraní mezi ovládacími panely ESAB Vision a plazmovými napájecími zdroji řady EPP. Počítačová deska rozhraní přijímá napěťové signály z CNC stroje, který reguluje proporcionální a solenoidové ventily. Výsledkem je CNC řízení toku plynu nebo ochranného plynu do plazmového hořáku. Analogový signál je přiváděn jako zpětná vazba do CNC, čímž je vytvořena regulační smyčka. 3.7 Montážní otvory skříně ochranného plynu (pohled zdola) Pokud je třeba skříň připevnit: Na skříni je pole čtyř montážních děr se závitem o průměru 28 mm (1,10 ), které je odsazené vůči podélné ose. Všimněte si polohy, kterou vůči sobě zaujímají díry, ukazatele a upínací blok. 19,1 mm (0,75 ) zadní strana přední strana 165,1 mm (6,5 ) 19,1 mm (0,75 ) 38,1 mm (1,5 ) 406,4 mm (16 ) 63,5 mm (2,5 ) 25

22 ODDÍL Zapojení skříně ochranného plynu Ke skříni se vše připojuje z vnějšku. Viz schémata a tabulka níže. Nečistoty ve vedení plynu zničí vnitřní součástky. Vedení plynu profukujte. UPOZORNĚNÍ Všechny přívody plynu před připojením ke skříni ochranného plynu systému m3 důkladně profoukněte. Zbytky, které v hadicích zůstaly od výroby, by mohly ucpat nebo poškodit ventily Vaší skříně ochranného plynu Přední přípojky skříně ochranného plynu Napájecí kabel 2 Uzemnění 3 Informace o zapojení přípojnice 4 Výstup z CNC do napájecího zdroje 5 Do skříně plazmového plynu 6 Záložní 7 Ke vzduchové cloně 8 Výstup plazmového plynu 2 9 Výstup plazmového plynu 1 10 Záložní 11 Přípojka napájecího kabelu 12 X100 zásuvka 13 Konzole Pohled dovnitř ukazující zapojení pozic 4, 5 a 6

23 ODDÍL Zadní přípojky skříně ochranného plynu Výstup ochranného plynu 2 Vstup vzduchové clony 3 Vstup kyslíku 4 Vstup N2 5 Vstup vzduchu 6 Zpětné ventily (typicky) 7 Vstup CH Sada plynových fitinků m3 ( , dodávaná se systémem m3) obsahuje následující: Katalogové číslo (P/N) Popis Množství 36Z40 ŠROUBOVACÍ HADICE B-A/W 0,63-18 vnitřní závit RH 2 136Z08 ŠROUBOVACÍ HADICE B-I/G 0,63-18 vnější závit RH ŠROUBOVACÍ HADICE B-OXY 0,56-18 vnitřní závit RH ŠROUBOVACÍ HADICE B/ACET 0,56-18 vnitřní závit LH 2 136Z07 ŠROUBOVACÍ HADICE A-I/G 0,38-24 vnější závit RH NASTRKOVACÍ HADICE A/A-W vnitřní Ø 3/ Z74 NASTRKOVACÍ HADICE B/SIZE 3/ NASTRKOVACÍ HADICE B/A-W vnitřní Ø 3/ SESTAVA PLAZMOVÉHO FILTRU m SESTAVA POJISTKY PROTI PROŠLEHNUTÍ 1 27

24 ODDÍL Blokové schéma vazeb mezi komponenty 3 fáze s uzemněním a 1 4 Vzduch (přívod čistého, suchého průmyslového vzduchu prostého oleje ke vzduchové cloně) O 2 H-35 N 2 CH 4 Argon 25mikronové filtry Vzduch (přívod plazmového plynu, kvalita dle DIN ISO ) Ovládací kabely napájecího zdroje (PS) a vodního chlazení (WC) Kabel 4c 16 CNC Kabel 4 kroucená dvoulinka Napájecí kabel Napájecí kabel 13 Kabel startovního oblouku Kabel startovního oblouku 12 LED voltmetr Poznámka: Můžete zde použít vzduchovou clonu nebo generátor bublin. Podmínky naleznete v příručce k hořáku Přívod hořáku 17 15a = 10 pinů 15b = 14 pinů Enkodér / Regulátor velikosti napětí Řezaný díl Pracovní stůl Uzemnění 28

25 ODDÍL 3 ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS EPP-200, 200,230,380,415,460,575V EPP V, 50/60Hz CE EPP V, 60Hz EPP V, 60Hz EPP V, 50/60Hz CE EPP V, 60Hz EPP V, 60Hz EPP-201, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-201, 460V, 60Hz EPP-201, 575V, 60Hz EPP-360, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-360, 460V, 60Hz EPP-360, 575V, 60Hz EPP-401/450, 380/400V, 50/60Hz CE EPP-450, 460V, 60Hz EPP-450, 575V, 60Hz EPP-601, 380/400V, 50/60Hz, CCC/CE EPP-601, 460V, 60Hz EPP-601, 575V, 60Hz Rozvodná skříňka, PS a WC Ovládací kabel, WC, 5 m (16 ) Ovládací kabel, WC, 10 m (33 ) Ovládací kabel, WC, 20 m (66 ) 3a Ovládací kabel, PS a WC, 5 m (16 ) Ovládací kabel, PS a WC, 10 m (33 ) Ovládací kabel, PS a WC, 20 m (66 ) Ovládací kabel, PS a WC, 40 m (131 ) Ovládací kabel, PS a WC, 50 m (164 ) Ovládací kabel, PS a WC, 60 m (196 ) Ovládací kabel, PS a WC, 15 m (49 ) Ovládací kabel, PS a WC, 30 m (98 ) Hadice chlazení, 5 m (16 ) Hadice chlazení, 10 m (33 ) Hadice chlazení, 15 m (49 ) Hadice chlazení, 20 m (66 ) Hadice chlazení, 30 m (98 ) Hadice chlazení, 40 m (131 ) Hadice chlazení, 50 m (164 ) Hadice chlazení, 60 m (196 ) 29

26 ODDÍL 3 ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS Oběhové čerpadlo chladicí kapaliny PCC Oběhové čerpadlo chladicí kapaliny PCC Hadice, plazmový plyn č. 1, 1,5 m (5 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 5 m (16 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 6 m (19 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 7 m (23 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 8 m (26 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 9 m (30 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 10 m (33 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 11 m (36 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 12 m (39 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 13 m (43 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 14 m (46 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 15 m (49 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 16 m (52 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 17 m (56 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 18 m (59 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 19 m (62 ) Hadice, plazmový plyn č. 1, 20 m (66 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 1,5 m (5 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 5 m (16 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 6 m (19 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 7 m (23 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 8 m (26 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 9 m (30 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 10 m (33 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 11 m (36 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 12 m (39 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 13 m (43 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 14 m (46 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 15 m (49 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 16 m (52 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 17 m (56 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 18 m (59 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 19 m (62 ) Hadice, plazmový plyn č. 2, 20 m (66 ) 30

27 ODDÍL 3 ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS Hadice, ochranný plyn, 1,5 m (5 ) Hadice, ochranný plyn, 5 m (16 ) Hadice, ochranný plyn, 6 m (19 ) Hadice, ochranný plyn, 7 m (23 ) Hadice, ochranný plyn, 8 m (26 ) Hadice, ochranný plyn, 9 m (30 ) Hadice, ochranný plyn, 10 m (33 ) Hadice, ochranný plyn, 11 m (36 ) Hadice, ochranný plyn, 12 m (39 ) Hadice, ochranný plyn, 13 m (43 ) Hadice, ochranný plyn, 14 m (46 ) Hadice, ochranný plyn, 15 m (49 ) Hadice, ochranný plyn, 16 m (52 ) Hadice, ochranný plyn, 17 m (56 ) Hadice, ochranný plyn, 18 m (59 ) Hadice, ochranný plyn, 19 m (62 ) Hadice, ochranný plyn, 20 m (66 ) Hadice, vzduchová clona, 1,5 m (5 ) Hadice, vzduchová clona, 5 m (16 ) Hadice, vzduchová clona, 6 m (19 ) Hadice, vzduchová clona, 6.1m (20 ) Hadice, vzduchová clona, 7 m (23 ) Hadice, vzduchová clona, 8 m (26 ) Hadice, vzduchová clona, 9 m (30 ) Hadice, vzduchová clona, 10 m (33 ) Hadice, vzduchová clona, 11 m (36 ) Hadice, vzduchová clona, 12 m (39 ) Hadice, vzduchová clona, 13 m (43 ) Hadice, vzduchová clona, 14 m (46 ) Hadice, vzduchová clona, 15 m (49 ) Hadice, vzduchová clona, 16 m (52 ) Hadice, vzduchová clona, 17 m (56 ) Hadice, vzduchová clona, 18 m (59 ) Hadice, vzduchová clona, 19 m (62 ) Hadice, vzduchová clona, 20 m (66 ) 31

28 ODDÍL 3 ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS Hadice vzduchové clony 1,4 m (4.5 ) Hadice vzduchové clony 1,8 m (6 ) Hadice vzduchové clony 3,6 m (12 ) Hadice vzduchové clony 4,6 m (15 ) Hadice vzduchové clony 5,2 m (17 ) Hadice vzduchové clony 7,6 m (25 ) Skříň ochranného plynu Skříň plazmového plynu Rozvodná skříňka napájení Sestava vzduchové clony Generátor bublin 15a Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 1,4 m (4,5 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 1,8 m (6 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 3,6 m (12 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 4,6 m (15 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 5,2 m (17 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 7,6 m (25 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 10,7 m (35 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 7,6 m (25 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 10,7 m (35 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 13,7 m (45 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 10 pinů, 16,8 m (55 ) - 1 zástrčka 32

29 ODDÍL 3 ČÍSLO POZICE KATALOGOVÉ ČÍSLO (P/N) POPIS 15b Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 1,4 m (4.5 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 1,8 m (6 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 3,6 m (12 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 4,6 m (15 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 5,2 m (17 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 7,6 m (25 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 10,7 m (35 ) - 2 zástrčky Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 7,6 m (25 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 10,7 m (35 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 13,7 m (45 ) - 1 zástrčka Kabel, PGC-B3, 14 pinů, 16,8 m (55 ) - 1 zástrčka Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 1,8 m (6 ) Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 7,6 m (25 ) Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 10,7 m (35 ) Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 13,7 m (45 ) Kabel, GS-PGC, 8 pinů, 16,8 m (55 ) Plazmový hořák PT-36, 1,4 m (4.5 ) Plazmový hořák PT-36, 1,8 m (6 ) Plazmový hořák PT-36, 3,6 m (12 ) Plazmový hořák PT-36, 4.3m (14 ) Plazmový hořák PT-36, 4,6 m (15 ) Plazmový hořák PT-36, 5,2 m (17 ) Plazmový hořák PT-36, 6.1m (20 ) Plazmový hořák PT-36, 7,6 m (25 ) 33

30 ODDÍL 3 34

31 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.0 Obsluha 4.1 Obsluha skříně plazmového plynu Hlavní výhodou skříně plazmového plynu systému m3 je, že provozní parametry jsou řízeny CNC strojem. Skříň plazmového plynu nevyžaduje žádné zásahy obsluhy. Ovládání se provádí buď manuálně, prostřednictvím obrazovky panelu Vision s řeznými parametry, nebo pomocí systému souborů procesních parametrů ESAB. Poznámka: Soubory procesních parametrů (známé pod zkratkami SDP nebo TDF) jsou soubory uložené v řídicí paměti stroje, které obsahují veškeré údaje nezbytné pro řezání materiálu daného druhu a tloušťky. Liší se v závislosti na materiálu, tloušťce, modelu hořáku, plynu a druhu materiálu. Informace potřebné pro vytvoření těchto souborů naleznete v příručce k Vašemu hořáku. Podrobnosti o vytváření a používání souborů procesních parametrů naleznete v příručce Programování součástek na CNC ESAB. poznámka Nastavení řezných parametrů pro skříň plazmového plynu systému m3 naleznete v PŘÍRUČCE S ŘEZNÝMI PARAMETRY, P/N Tlakoměry skříně plazmového plynu Tlakoměry ukazují aktuální tlak do hořáku. Poskytují obsluze vizuální zpětnou vazbu a mohou být užitečné při odhalování problémů s hořákem.. Startovní plyn (PG1) Řezací plyn (PG2) Poznámka: Zkratky PG1 a PG2 většinou označují spouštěcí a řezací plyn. Některé řezné podmínky vyžadují pouze PG1. 35

32 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.3 Tlakové spínače skříně plazmového plynu Tlakové spínače monitorují tlak ve vedení plynu a slouží jako vstup do CNC. Pokud tlak klesne pod 3,4 bar (50 psi), CNC může vypnout proces. Spínače jsou zařazeny sériově mezi solenoid a proporcionální ventil ochranného plynu 1 a 2, spouštěcího plynu a řezacího plynu. Skříň plazmového plynu Plynové tlakové spínače 36

33 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.4 Obsluha skříně ochranného plynu Hlavní výhodou skříně ochranného plynu systému m3 je, že provozní parametry jsou řízeny CNC strojem. Skříň ochranného plynu nevyžaduje žádné zásahy obsluhy. Ovládání se provádí buď manuálně, prostřednictvím obrazovky panelu Vision s řeznými parametry, nebo pomocí systému souborů procesních parametrů ESAB. Poznámka: Soubory procesních parametrů (známé pod zkratkami SDP nebo TDF) jsou soubory uložené v řídicí paměti stroje, které obsahují veškeré údaje nezbytné pro řezání materiálu daného druhu a tloušťky. Liší se v závislosti na materiálu, tloušťce, modelu hořáku, plynu a druhu materiálu. Informace potřebné pro vytvoření těchto souborů naleznete v příručce k Vašemu hořáku. Podrobnosti o vytváření a používání souborů procesních parametrů naleznete v příručce Programování součástek na CNC ESAB. poznámka Nastavení řezných parametrů pro skříň ochranného plynu systému m3 naleznete v PŘÍRUČCE S ŘEZNÝMI PARAMETRY, P/N

34 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.5 Regulátor vzduchové clony ve skříni ochranného plynu Regulátor vzduchu ukazuje aktuální tlak vzduchu do hořáku. Poskytuje obsluze vizuální zpětnou vazbu a může být užitečný při odhalování problémů s hořákem. Abyste se dostali k regulátoru vzduchu: 1. Sundejte kryt. Žádné nastavení regulátoru by nemělo být třeba. Regulátor je výrobcem nastaven tak, aby vzduch proudil při 2,8 bar (40 psi). 38

35 ODDÍL 4 OBSLUHA 4.6 Zpětné ventily skříně ochranného plynu Zpětné ventily zabraňují zpětnému proudění během změny plynu. Kvůli vyčištění vedení plynu je nezbytné ventily pravidelně profukovat. K profouknutí vedení stačí odšroubovat víčka zpětných ventilů a nechat unikat stlačený plyn. Zpětné ventily (typicky 9) 39

36 ODDÍL 4 OBSLUHA 40