Úhly rytí ve čtyřbarvotisku

Transkript

1 Úhly rytí ve čtyřbarvotisku Moire - inteferenční efekt: Vzniká při překryvu periodických struktur V ofsetovém tisku a tisku z výšky se řeší vzájemným natočením struktur, V hlubotisku natažením nebo zploštěním kalíšků pro jednotlivé tiskové barvy. Výsledky způsobů rytí Plošné pokrytí - gradace 00% Laser 0% Elektromechanické rytí 0% 0,0 0,,0 Normovaná denzita tisku Laser Mikrosnímky rytí laserem ukazují, že jamky mají podobný tvar jako v klasickém hlubotisku. Vypalování spojuje výhody obou způsobů. Elektromechanické rytí

2 Kalibrace rytí Postup: Kalibrace rytí v malé ploše: rytí světel % tiskový bod a tmavé partie 90% tiskové jamky se proměřují videomikroskopem musí splňovat určité rozměry. Video - systém pro automatický test rytí Testová forma pro kontrolu barevné separace Kontrola vyrytých jamek pod mikroskopem Nutnost kalibrace: Cu vrstva může mít různou tvrdost rycí diamant může být více či méně opotřebovaný a do Cu vrstvy se jinak zarývá kalibrace zajistí, že proces zhotovení TiF je vždy opakovatelný. Konstrukční řešení rycích automatů: Časopisecká produkce Obalový průmysl Rycí automaty Časopisecký rycí automat: využívá větší počet rycích hlav než u obalové produkce současně probíhá rytí několika tiskových stran zde neplatí požadavek opakovatelnosti Rycí automat pro obalovou techniku: až rycí hlavy ( bezešvý tisk) je požadována opakovatelnost stejných motivů obalu na hlubotiskovém válci výsledek rytí musí zaručit naprosto stejné vyrytí všech motivů na válci

3 NÁTISK FORMOVÉHO VÁLCEV Dráha papíru (vstup) Nátisk Dráha papíru (výstup) Sušá šák k (pro jednu stranu) Formový v Odsávání rozpouštědla Tlakový v Rakle Vana s barvou Konstrukce nátiskovn tiskové jednotky KBA NÁTISKOVÝ STROJ Vykládac dací jednotka s natočen ením m o 90 Zkrácen cená suší šící dráha Nátisk Stoh archů Tiskové jednotky Odvíje ječ Konstrukce nátiskovn tiskové jednotky KBA

4 Transport a uskladnění válců TRANSPORT A USKLADNĚNÍ FORMOVÝCH VÁLCV LCŮ Transport a uskladnění těžkých formových válců o různých rozměrech vyžaduje propracovaný logistický a skladovací systém, často s automatickými transportními a skladovacími prvky. Formové válce jsou nakládány do tiskových věží za pomoci speciálních transportních a zakládacích mechanismů. Po uložení do tiskové věže je zajištěn a pohonová strana válce je pomocí flexibilní spojky spojen s převodovkou pohonu. Celý mechanismus je také doplněn o prvky umožňující nastavování obvodového i stranového registru. Válec v pozici pro transport Transportní kolejnice Čekací pozice válce Zvedací zařízen zení válce Pozice válcev ve zvednuté poloze Výška zdvihu Pozice válce v při i tisku Konstrukce nátiskovn tiskové jednotky KBA Transport a uskladnění válců TRANSPORT A USKLADNĚNÍ FORMOVÝCH VÁLCV LCŮ Transportní vozík pro tiskový Formový v Přepravní jeřáb Tisková jednotka Pozice válce v tiskové jednotce Hydraulické zvedací a sklopné zařízen zení

5 Barevník Tlakový (presser) 6 Formový Stěrač (rakle) 6 Potiskovaný pás Sušící skříň Princip tisku Princip hlubotisku: rotační způsob tisku na kotoučových strojích tisková barva řídce tekuté konzistence je z barevníku () nanášena na povrch formového válce, obraz je tvořen tiskovými jamkami, které se naplní barvou () přebytečná barva je z povrchu tiskové formy setřena ocelovým stěračem (raklí) () působením tlakového válce (presseru) () dochází k přenosu větší části barvy z jamek na potiskovaný materiál (). po tisku probíhá následně sušení barvy v sušícím zařízení (6) Charakteristiky tisku - Hlubotisk je rozšířen především v obalovém průmyslu. - Mezi základní výhody patří velká životnost hlubotiskových forem a vysoké výkony hlubotiskových kotoučových strojů a možnost změny tiskového raportu. - V současnosti se využívají pouze rotační kotoučové vícebarvové stroje. Na rozdíl od strojů archových (v minulých 0-0 létech postupně zanikly), se vyznačují vysokými výkony (0-0 tisíc obratů/hod), krátkými přípravnými časy tisku, finálním zpracováním a úpravou tiskovin.

6 Hlubotiskový kotoučový stroj Odvíječ Transport pásu Tiskové jednotky Sušící zařízení Vykladač Hlediska rozdělení kotoučových strojů: podle produkce: obalářské: potisk papíru, kartonu potisk fólií - plasty, hliník časopisecké: potisk papíru podle konstrukce: počet tiskových jednotek formát potiskovaného materiálu ( úzkoformátové, širokoformátové) využití (jednoúčelové, variabilní) kombinace s jinou tiskovou technikou (flexotisk, ocelotisk) Odvíječ poloautomatická výměna kotouče Princip výměny: V okamžiku výměny kotoučů, v klidové poloze, se materiál čerpá ze zásobníku. - Z odvíječe je pás veden přes vtahovací jednotku (zásobník) do tiskové jednotky. a) b) c) d) Fáze: a) upnutí nového pásu b) proříznutí obou pásů, přelepení lepící páskou c) oddělení starého pásu d) výměna kotouče 6

7 Odvíječ automatická výměna kotouče Odvíječ automatická výměna kotouče Princip výměny: V okamžiku výměny kotoučů, je přelep prováděn za plné rychlosti kotouče, tisk je nepřerušen. 7 6 ) Starý kotouč ) Nový kotouč ) Hnací kurta ) Rotační kartáč ) Pilovitý nůž 6) Vtahovacá jednotka 7) Vtahovací válce LETMÝ PŘELEP Především ve výbavě časopiseckých strojů. Je prováděn automaticky. Fáze přelepu: - nový kotouč () s připravenou lepící lepící špicí. - hnací kurta () roztáčí nový kotouč na shodnou rychlost odvíjeného pásu. - do činnosti se přistavuje kartáč (), který přitlačí odvíjený pás k lepící špici nového kotouče. - pilovitý nůž () současně odsekne starý pás. - hvězdice odvíječe se pootočí do polohy starého kotouče, aby bylo možno odstranit dutinku a připravit další kotouč a lepící špici. Transport pásu materiálu - Transport pásu materiálu: - odvíječ - vtahovací jednotka, stabilizace a stranové vyrovnání dráhy pásu - tiskové jednotky - soutiskové zařízení - obracecí zařízení - vykladač Stroje s oboustranným pohybem tiskových jednotek - Potištěný pás probíhá k obracecím tyčím, kde se připravuje podle konkrétního schématu ke zpracování. - Na skládacím trychtýři je pás podélně prořezáván nebo skládán. Stranové vyrovnávání dráhy materiálu s pneumatickým čidlem Obracecí tyče 7

8 Tisková jednotka Koncepce: u současných strojů jsou řazeny tiskové jednotky za sebou jsou poháněny od jednoho centrálního elektromotoru nebo virtuální (elektronickou) hřídelí každý tiskový agregát je poháněn vlastním elektromotorem souhra mezi jednotkami je zajištěna elektronicky Složení: ) formový ) tlakový (presser) ) barevník ) stěrač (rakle) ) sušící zařízení 6) rejstříkové zařízení 7) vodící válce 8) potiskovaný pás Formový Formový : monolitický silnostěnná roura opatřená hřídelemi v poslední době se používají návleky, které se nasouvají na pevné jádro přímé centrické zapouzdření do tiskového stroje 8

9 Tlakový (presser) - konstrukce Hydraulický tlak P na osu válce Hydraulický tlak P na plášť válce Vsazená ložiska Tlakový P P P Formový P Tlakový (presser) - konstrukce Tlakový Formový Vysoký tlak uprostřed tiskové zóny P je příliš velký Zóna tiskového tlaku (styku válců) Vysoký tlak na okrajích tiskové zóny P je příliš velký Vyrovnaný tlak po celé délce tiskové zóny díky optimálnímu vyvážení tlaků P a P jsou 9

10 Tlakový (presser) válcový systém válcový systém kovový potažený tvrdou gumou návlekový systém tlakový značnou silou přitlačuje potiskovaný materiál na formový napomáhá přechodu barvy z tiskových jamek ve styčném proužku (0 mm) až 60 kp/cm² pneumaticky deformovatelný v závislosti na rychlosti tisku řízeno elektronicky Křivky výkonu presseru (%) a tlaku v tisku (kg/cm) Konstrukce umožňuje výměnu gumového pláště na vzduchovém polštáři - při tisku bez přerušení pásu Zajištění stěrkového nože Stěrkový nůž Tlakový Stěrka (Rakle) Bod otáčení pro přistavení a odstavení stěrky Bod otáčení pro přizpůsobení různým průměrům válce Stěrkový stůl Nabírací Zajištění nože Největší formový Nejmenší formový Barevník Barva Stěrkový nůž Barvové korýtko fasetka Stěrkový stůl 0

11 Barevník 8 Schéma klasického barevníku: ) Zásobník barvy ) Barevnice ) Přepad barevnice ) Čerpadlo barvy ) Formový 6) Stěrač 7) Tlakový 8) Pás potiskovaného materiálu 7 6 Barevník Dodává řídce tekutou barvu do tiskových jamek těmito způsoby: tryskový barevník barva je přiváděna na formový, přes přepadovou barevnici se vrací do zásobníku komorový raklový systém barva volně zatéká do tiskových jamek - u obou systémů průběžně dochází k filtraci, cirkulaci, chlazení, celý systém je uzavřen přebytečná barva je stírána ocelovou raklí Schéma komorového barevníku: ) Formový ) Negativní rakle ) Pozitivní rakle ) Komora s barvou ) Přítok barvy 6) Odtok barvy Úhel stěru: 0-6 Kontrola konzistence barvy Kontrola a regulace konzistence barvy má přímý vliv na gradaci, a tím na barevný odstín tisku. barevníkový systém je vybaven filtračním a chladícím zařízením, čerpadlem barvy a rotačním viskozimetrem, který průběžně kontroluje konzistenci barvy Schéma měření viskozity barvy: a) barva b) nádrž s barvou c) čerpadlo barvy d) rotační viskozimetr e) počítač f) nádrž s ředidlem g) magnetický ventil řízený počítačem a Viskozimetr měří viskozitu používané tiskové barvy: automaticky poloautomaticky měřící část je ponořena v barvě viskozita je měřena průběžně údaj je buď přenášen k obsluze stroje nebo je veden do řídícího počítače, který řídí přítok ředidla do nádrže s barvou.

12 Stěrač (rakle) b) Adjustace stěrače Specifický činitel hlubotisku Stěrač (rakle) c) a) MDC stěrač Kontaktní zóna d) Nižší tlak Umístění v úhlu -6 Odstraňuje přebytečnou barvu z tiskové formy: většinou ocelový břit, se zařízením pro nastavení úhlu a přítlaku stěru Schéma umístění stěrače: a) formový b) tlakový c) držák rakle d) rakle Tloušťka fazety Šířka fazety Stěrač s konstantní fazetou břitu: ) Stěrač s konstantní fazetou ) Formový Konstantní úhel břitu se během tisku nemění zachovává neměnné gradační hodnoty tisku přistavení k válci přináší minimální tlak na TiF - znamená její větší životnost Pracovní rozsah fazety Sušící zařízení Hlubotisk využívá systém mokrá do suché, k usušení barvy na potiskovaném materiálu dochází bezprostředně po tisku každé barvy. (Na rozdíl od ofsetu, kde se tiskne mokrá do mokré ) Sušící tunel s tryskami: je součástí tiskové jednotky a potištěný pás materiálu je do tunelu veden ihned po tisku materiál je nepotištěnou stranou transportován přes vodící válečky, z potištěné strany je ofukován z trysek sušícím vzduchem délka sušících tunelů je podle potřebné intenzity sušení od m do 8 m, teplota podle druhu materiálu od 0 C (PE fólie) do 80 ºC (papíry a kartony). Chladící válce: po průchodu materiálu sušícím tunelem je teplota tohoto materiálu vyšší, především u plastových fólií hrozí rozměrová nestabilnost (protahováním pásu potiskovaného materiálu) proto je materiál po výstupu z každého sušícího tunelu veden přes chladící válce Schéma sušícího zařízení

13 Hlavní odsávání k Adsorbéru Stropní odsávání Zakrytí tiskové věže Sušící zařízení Odsávání Trubky se vzduchovými tryskami Topení Vývěva odsávání Odsávání vzduchu pro recirkulaci Dráha papíru Tlak. Tiskový Pohon Zásobník barvy Rejstříkové zařízení Pohyblivý Pás materiálu Příčný a podélný registr na základě informací z řídícího počítače dochází k automatické regulaci nebo ručnímu nastavení soutisku jednotlivých barev Příčný registr: stranově (axiálně) se posouvá (asi 0 ± mm) uložení tiskového válce, příčně na směr pásu se mění umístění tisku na potiskovaném materiálu Podélný registr (směr radiální) válce registrů (jde o dva válce s pevným uchycením a jeden s pohyblivým uchycením mezi tisk. jednotkami) přes tyto válce je veden potiskovaný materiál pohyblivý se vzdaluje nebo přibližuje (asi 0 ± 0 mm) k válcům s pevným uchycením mezi dvěma tiskovými agregáty se prodluží nebo zkrátí délka potiskovaného materiálu nastavuje se postavení tisku předcházející tisk. jednotky na pásu vůči následující tisk. jednotce

14 Automatická kontrola soutisku barev Výpočet chyby Směr běhu pásu Regulace chyby Řídící motor Záznam Schéma systému REGISTRON: stabilita soutisku při zrychlení nebo zpomalení stroje značná úspora potiskovaného matriálu Automatická regulace soutisku probíhá na základě vyhodnocení parametrů napnutí potiskovaného materiálu: dvě části: čtecí hlava, řídící počítač po vytištění. barvy dochází k sejmutí kontrolní značky soutisku, údaje se předávají do řídícího počítače počítač je vyhodnotí a v případě nutnosti provede korekci podélného registru k provedení korekce soutisku Skládací trychtýř Řezací Skládací agregát umožňuje dělení pásu papíru na jednotlivé v pravidelných odstupech odřezávané části (exempláře) a skládání jedním nebo více lomy využití v časopiseckém tisku Skládání - Složky složené do sebe - složené za sebou Skládací agregát ) Vtahovací válce ) Řezací válce ) Snášecí ) Klapkový ) Šicí zařízení 6) Zařízení pro. lom 7) Vyváděcí válce 8) Vykládací - ježek

15 Dráha papíru (vstup) Potištěný pás Registrový Otáčecí tyče Dráha papíru je nařezána na pásů Skládání Pásky přeložené přes sebe Vtahovací válce Nůž příčný řez Otáčecí tyče Skládací Podélný řez na jednotlivé pásky Tahové válce. polovina složených pásů. polovina složených pásů Vtahovací válce Nůž - Příčný řez Dvojitý vykladač složky po stranách Nožový K vykládači Skládací válce Navíjecí zařízení slouží k navíjení potištěného pásu má obrácenou funkci než odvíjecí zařízení konstrukčně se mu velmi podobá využití v obalářském tisku Vykladač

16 Hlubotiskové barvy. Hlubotiskové barvy Základní rozdělení podle technologie: ) Časopisecké roztok tvrdé pryskyřice v ředidlu toluen roztok akrylátové pryskyřice ve vodním ředidlu ) Obalářské potravinářské obaly (papír, Al, polymerní fólie) roztok pryskyřic v organických rozpouštědlech (směs esterů a alkoholů) ) Speciální pro liniový hlubotisk ocelotisk, měditisk mají pastovitý charakter Aditiva Pigment nebo barvivo Pojidlo Ředidlo Složení: Pigmenty: anorganické (bílé, transparentní) saze organické Pojivo: filmotvorné látky: roztok pryskyřice v toluenu lihové akrylátové pryskyřice ve vodě Ředidla: ) toluen ) alkoholy ) voda Aditiva: pro úpravu konečných vlastností barvy: časopisecké vosky zabraňují oděru barvy ve skládacím stroji, tvrdé pryskyřice zvyšují lesk lihové voskové emulze pro zvýšení kluznosti vodní voskové disperze alkalická aditiva pro zlepšení přenosu a rozlivu barvy na potiskovaném materiálu Způsob schnutí hlubotiskových barev v hlubotisku je charakteristický přenos relativně velkého množství barvy, tím je zaručena možnost dokonalého vybarvení tisku, především v přechodech ze světla do plné plochy nebo v půltónech proto jsou hlubotiskové barvy pro tisk obalů a časopisů nízko konzistentní těkavá rozpouštědla nebo voda se odpařují fyzikální způsob schnutí na potiskovaném materiálu vytváří pevný barvový film vodou ředitelné hlubotiskové barvy v potiskování savých materiálů: papíru, tapet, vlnité lepenky nepřinášejí žádný principiální problém ve schnutí barev 6

17 Hlubotiskové barvy a životní prostředí všechny tiskové barvy jsou zátěží pro životní prostředí, jsou považovány za odpad vyžadující zvláštní režim zplodiny z tisku musí být podle nařízení likvidovány Barvy na bázi tolenu: jejich nevýhodou je nutnost rekuperace výparů z tiskového stroje, toluenové páry nelze z důvodů toxicity vypouštět volně do atmosféry Lihové flexo a hlubotisk: uvolňuje se až 80% těkavého podílu (směs alkoholů, esterů) z celkového objemu barvy Vodouředitelné barvy: uvolňují pouze vodu a nepatrné množství amínů či amoniaku a nevyžadují likvidaci výparů problémem je čištění odpadní vody, provádí se srážením odpadů v kyselém prostředí a následnou filtrací sraženiny Obr. Schéma katalytické čističky odpadního vzduchu: vzduch je hnán do čističky, kde je předehříván a následně spalován v katalytické spalovací komoře v případě potřeby se dá požadovaná teplota pro katalytickou reakci docílit i pomocí plynového hořáku když je dostatečná teplota i koncentrace výparů ředidel ve vzduchu dochází k autotermnímu provozu zařízení, to znamená, že potřebné teplo pro proces vzniká při likvidaci samotných organických látek. Katalytické a termické čištění Je několik způsobů likvidace: katalytické spalování - viz obr.. komora spalování v pecích viz obr.. komora biologické odbourávání v bakteriologických pračkách. komora protiproudové sprchování h) vodou a následné redestilování Všechny způsoby jsou ekonomicky náročné. Termické čističky odpadního f) vzduchu zařízení je částečně naplněno keramickými sypkými díly nebo g) pevnými rošty startovací teplota - plynovým hořákem. Při dostatečné teplotě a koncentraci výparů ředidel ve vzduchu (asi od, g/m³), dochází k autotermnímu provozu zařízení tepelné destrukce výparů ředidel při teplotě asi 700 až 80 katalytické a termické čištění využívá zbytkové teplo z vypouštěného vzduchu (80 až 00 C) například pro vytápění výrobních prostorů Obr. Schéma termické čističky odpadního vzduch:. komora (předehřívá výpary),. komora (spaluje výpary),. komora (čistí se) - po určité době se funkce komor vymění, d) vyčištěný vzduch, e) hlavní ventilátor, f) hořákový ventilátor; g) výpary od tiskového stroje, h) plynové hořáky (Enetex) e) d) 7