ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE"

Lubomír Staněk
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE Číslo projektu Název projektu Jméno a adresa firmy Jméno a příjmení, tituly studenta: Modul projektu CZ.1.07/2.4.00/ Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce v oblasti inovativního strojírenství Taforge a.s., Areál Tatry 1447/4, Kopřivnice Josef Kvita, Bc. 2. Tváření materiálu Úplný začátek kovárenství v Kopřivnici začalo čtyřmi kovářskými výhněmi roku 185. Kde zakladatel automobilky Tatra Ignác Šustala, měl zámečnickou kovárnu pro výrobu kočáru a bryček. Mají k dispozici mnoho technického zařízení, které se jen tak nevidí v konkurenčních kovárnách. K tomu ještě zkušené pracovníky a kvalitní technologie. Například software pro CAD i CAM, také využívá 2D MSC SuperForm a D MSC SuperForge a pro simulaci tvářecích procesů zajišťuje program SimufactForming. Výroba zápustek probíhá na CNC frézkách, které nahradily dlouho využívané elektrochemické obrábění. Podle druhu zápustky je nejčastěji oprava navařováním technologii MIG/MAG. Po té se obrábí a vybrušuje na požadovaný tvar dutin zápustky. Před pár lety se úspěšně implementoval komplexní informační systém Oracle E- Business Suite. Tento systém neřeší jen ekonomické a správní věci, ale také technologické a výrobní. Tento rok firma Taforge a.s. obhájila standarty řízení kvality dle norem ISO 9001:2008 a ISO/TS :2009. Od minulého roku má kovárna také Osvědčení o způsobilosti dodavatele pro výrobu dílů železničních vozidel volným a zápustkovým kováním Jelikož byli ve firmě všichni velice vstřícní, mohl jsem se na všechno podívat, byl jsem mnohokrát v provozu na nejrůznějších pracovištích. Od konstrukce, přes přířez, kovárnu, zápustkárnu až po laboratoř na kontrolu materiálových vzorků. Velice se mi líbilo, když jsem si mohl zkusit vytvořit výkovek reálné součásti, která se v Taforge kove. První jsme se šli podívat na provoz jak se daná součást kove a po té jsem navrhoval kovací stroj, polotovar pro výkovek, a všechny parametry výkovku dle normy ČSN EN , kterou jsme ve škole nepoužívali. Nakonec jsem navrhoval i technologický postup kování. Takových součásti jsem řešil víc, některé byly pro buchar, další pro lis a byla tam i součást pro vodorovný lis. Příkladově jsem navrhoval výkovek

Kopřivnice Josef Kvita, Bc. 2. Tváření materiálu Úplný začátek kovárenství v Kopřivnici začalo čtyřmi kovářskými výhněmi roku 185.

2 stavěcí matice. Kde byl z výkresu součásti vytvořen D model součásti, poté D model výkovku podle již uvedené normy, technologický postup kování, návrh kovacích zápustek a jejich program pro CNC obrábění i s analýzou obrobených části zápustky. Níže je z této práce uvedena pouze ukázka z důvodu průmyslového tajemství: Výchozí materiál: dle ČSN Konečný materiál: dle ČSN => normalizační žíhání Čistá hmotnost dílce vypočtena z D modelu: 0,982kg Údaje potřebné pro stanovení mezních úchylek: a) Hmotnost výkovku Hmotnost je vypočítána z D modelu 2,15kg b) Tvar dělicí plochy Dělící plocha patří do skupiny souměrně dělící plochy. c) Druh použité oceli Materiál zařazen do skupiny M 1 stupně obtížnosti kování. d) Ukazatel členitosti tvaru Pro rotační výkovek se to vypočítá ze vzorců: π d2 π 0, 1242 m obalového tělesa = h ρ = 0, = 5, 4 kg 4 4 m výkovků 2, 15 S = = = 0, 98 m obalového tělesa 5, 4 Jelikož poměr výkovku a obalového tělesa vyšel 0,98, je výkovek zařazen do skupiny členitosti tvarů S2. e) Druhy rozměrů Rozměr Rozměry výkovku Směr kování Dělící plocha zápustky Délka 145 mm Kolmý Šířka 145 mm Kolmý Na jedné straně Výška 14 mm Rovnoběžný

obrobených části zápustky. Níže je z této práce uvedena pouze ukázka z důvodu průmyslového tajemství: Výchozí materiál: dle ČSN 12 050 Konečný materiál: dle ČSN 12 050.

3 Druhy mezních úchylek Úchylky podle EN Hmotnost výkovku Hmotnost obalového tělesa Ukazatel členitosti tvaru Stupeň obtížnosti kování oceli Stupeň přesnosti kování S2 M1 F Rozměr Úchylky Rozměry Úchylky Délka 1) - Výška 1,6 Jehla - Šířka 0,8 Šířka/průměr 1) +1,5 Výška - -0,7 Výronek Výška 1) +1,2 Šířka - -0,6 Tloušťka/průměr +1,1-0,5 Zvláštní tolerance NE Přesazení 2) 0,6 Zaoblení přechodů a hran dle tabulky 6 Otřep (+) Sestřižení (-) 2) 0,7 Hloubka povrchových vad podle Rovinnost a přímost 2) 0,8 1) Pro vnitřní rozměry se vymění navzájem čitelné hodnoty úchylek + a 2) Přídavně k ostatním úchylkám Velikost blány 6mm Vnější úkos 1 Vnitřní úkos Určení výronkové drážky Svýr = 224,5mm 2 V výr = 0,7 S výr [O + 4 (b + b z )] = 0,7 224,5 [455,5 + 4 (5 + 8)] = 98616,4mm Vypočet velikosti tvářecí síly F = 8 (1 0,001 D) (1, D )2 k p S = 8 (1 0, ) (1, ) ,99 = ,07N 18,7 MN

přechodů a hran dle tabulky 6 Otřep (+) Sestřižení (-) 2) 0,7 Hloubka povrchových vad podle 5.2.4.

Vypočet ideálního předkovku d max = 1,08 V 1,5 d min = 1,08 V 2,5 = 1,08 420794,4 1,5 = 1,08 420794,4 2,5 = 70,69mm = 59,6mm Ideální předkovek volím tyčovinu o průměru 65mm.

4 Vypočet ideálního předkovku d max = 1,08 V 1,5 d min = 1,08 V 2,5 = 1, ,4 1,5 = 1, ,4 2,5 = 70,69mm = 59,6mm Ideální předkovek volím tyčovinu o průměru 65mm. Velikost opálu závisí na způsobu ohřevu, který bude indukční a v tom případě počítáme s opálem 1% viz. následující vypočet. V = V id (1 + o 1 ) = ,4 ( ) = ,28mm Výpočet délky polotovaru. v = V celkové π r 2 = ,28 π = 128mm V mat = (128 + ) π 2,5 2 = 44698,25mm Celkově potřebný materiál na jeden výkovek 44698,25mm což odpovídá hmotnosti,4kg. Technologický postup kování: 1. Řezat kulatinu průměru 65mm na délku 128mm na pásové pile. 2. Nahřát zápustky na teplotu C. Upnout zápustky 4. Indukčně nahřát kusy na C 5. Pěchování operace 6. Předkovací operace 7. Kování přesného tvaru 8. Vyděrování a odstřižení výronku 9. Normalizační žíhání 10. Tryskání Všechny opera a to v pořadí zleva je první pěchování, druhá je úplně právo a třetí přesné kování tvaru je uprostřed, pro dobré rozložení sil při kování.

V = V id (1 + o 1 ) = 420794,4 (1 + 100 100 ) = 425002,28mm Výpočet délky polotovaru. v = V celkové π r 2 = 425002,28 π 2.

Na ukázku jen nástroje pro 2. Operaci kování Podložka středová Horní zápustka Dolní zápustka Technologický postup obrábění zápustky a simulace obrábění z programu Mastercam X5 1.

5 Na ukázku jen nástroje pro 2. Operaci kování Podložka středová Horní zápustka Dolní zápustka Technologický postup obrábění zápustky a simulace obrábění z programu Mastercam X5 1. Operace obrábění: - optimalizované hrubování - čelní fréza 50mm 2. Operace obrábění: - vodorovné dokončování - válcová fréza průměr 20mm. Operace obrábění: - zbytkové hrubování - kulová fréza průměru 12mm

zápustky a simulace obrábění z programu Mastercam X5 1.

6 4. Operace obrábění: - hybridní dokončování - kulová fréza průměru 6mm 5. Operace obrábění: - dokončování povrchu na drsnost - kulová fréza průměru 4mm Porovnání obrobené součásti s D modelem, který je referenční. Podle barev můžeme vidět, kde je součást správně obrobena a kde je na druhou stranu moc nebo málo materiálů. Např. červená barva značí, že je špatně udělaný program, protože nástroj zajel až 1,7mm do minusu. Bez tohohle porovnání nemáme šanci poznat, že je program špatný, jedině až po obrábění a to je už pozdě. Modra barva uprostřed je díra, kterou jsem neobráběl, proto srovnání značí, že je tam příliš materiálu. Zhodnocení odborné praxe ve firmě Taforge a.s Z pohledu přínosu této praxe je pro mne seznámení se s kování v průmyslové praxi velice prospěšná, neboť pracuji na diplomové práci na měření rozměru a tvaru kovaných a válcovaných kol za tepla ve firmě Bonatrans a.s. Kde inovuji bezkontaktní měřící zařízení pracující na 100% kontrole vyrobených monoblokových kol. Tato stáž pro mne měla z hlediska osobního a profesního rozvoje velký význam. Načerpal jsem zde cenné zkušenosti, které se mi po celou dobu na vysoké škole nedostávalo. Tato praxe mi také pomohla v zaměření na budoucí technickou praxi a zaměstnání po studiích. Už jen navázání kontaktu s firmou a možnou spolupráci do budoucna je pro absolventa velmi důležité jakákoliv zkušenost. Datum a podpis studenta..

Podle barev můžeme vidět, kde je součást správně obrobena a kde je na druhou stranu moc nebo málo materiálů. Např.

Podobné dokumenty

ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE

ZPRÁVA Z PRŮMYSLOVÉ PRAXE Číslo projektu Název projektu Jméno a adresa firmy Jméno a příjmení, tituly studenta: Modul projektu CZ.1.07/2.4.00/31.0170 Vytváření nových sítí a posílení vzájemné spolupráce