COMTES FHT a.s. R&D in metals

COMTES FHT a.s. R&D in metals

2 Komplexnost Idea na bázi základního a aplikovaného výzkumu Produkt nebo technologie s novou přidanou hodnotou Simulace vlastností materiálu a technologického zpracování Materiálové analýzy Technologické zpracování experimentálního materiálu (lití, tváření, tepelné zpracování)

3 Aktivity Vývoj technologií Materiálový výzkum Měření a zkoušení Poradenství a školení

4 Vývoj technologií Vývoj a optimalizace technologií tváření a tepelného zpracování Počítačové a fyzikální modelování technologických procesů Vývoj a realizace prototypů Konstrukce tvářecích nástrojů a přípravků

5 Materiálový výzkum Ultrajemné struktury v kovových materiálech Vícefázové oceli s velmi dobrou tvářitelností za studena a vysokou pevností po finální deformaci Využití transformačně indukované plasticity u technologií tváření ocelí Mikrolegované oceli pro tenkostěnné odlitky se zvýšenými mechanickými vlastnostmi Výroba komponent z vysoce čistých ocelí pro energetická zařízení Vývoj nízkolegovaných vysoce pevných ocelí Rychlá sferoidizace karbidů Zrychlené procesy žíhání v ocelích

6 Měření a zkoušení Mechanické zkoušky i akreditované Metalografické rozbory i akreditované Tvorba materiálových modelů pro numerické simulace Zkoušky prokalitelnosti a tvrdosti Stanovení ARA a IRA diagramů Termofyzikální měření Tribologická měření Spektrální analýzy Materiálové expertízy Magnetická měření

7 Poradenství a školení V oblasti kovových materiálů a technologií jejich zpracování V oblasti projektů výzkumu a vývoje

8 Organigram

9 Představení pracovišť

10 Rozměry kokil: Ø 210 x 1230 mm pro 450 kg Ø 110 x 720 mm pro 50 kg 160 x 300 x 1400 mm pro 500 kg Odlévání materiálu podle zadání zákazníka ve vakuové tavící peci

11 Před úpravou technologie a bez mikrolegur Po úpravě technologie a s mikrolegurami lepší pevnost a jemnozrnnější struktura. Numerická simulace tváření Fyzikální simulace tváření Vývoj mikrolegovaných ocelí-technologie kování a tepel. zpracov.

12 208 HV 262 HV Konvenční žíhání 679 HV 709 HV ASR žíhání ASR zajistí: Časové a energetické úspory Jemnější karbidy Jemnější austenitické zrno Jemnější martenzit po zušlechtění Lepší finální vlastnosti Konvenční zušlechtění Zušlechtění po ASR Provedení: termomechanickým zpracováním (možno integrovat do válcovacích linek apod.) indukčním tepelným zpracováním ASR (Accelerated Spheroidization and Refinement) zrychlení procesů žíhání na měkko a rekrystalizačního žíhání

13 klasické TZ klasické TZ -80 C / 8 hod. -180 C / 8 hod. -180 C / 6 hod. Provedení: kalení + zmrazení na teplotu < -100 C výdrž na kryogenní teplotě cca. 2-15 hodin v závislosti na rozměrech součásti a chemickém složení oceli standardní popuštění Efekty: eliminace zbytkového austenitu zjemnění martenzitu a karbidů zvýšení odolnosti proti opotřebení Kryogenní zpracování ocelí

14 difuzní spojení několika druhů ocelí pomocí válcování za tepla možnost kombinovat různé mechanické vlastnosti možnost vytvářet vizuálně velmi atraktivní vzory uhlíkové i nerezové oceli použití v nožířství, šperkařství aj. Max. rozměry 380 x 4000 mm. tl. 3-8 mm Průmyslově vyráběná válcovaná damascénská ocel

15 zjemnění zrna zejména u titanových slitin na velikost < 1 μm zvýšení pevnosti o 60-80% oproti výchozímu stavu použití zejména v medicíně (implantáty), v přesném strojírenství (hřídele strojků mechanických hodinek) aj. Vytváření ultrajemných struktur v kovových materiálech

16 Přínosy programového kování Rychlý a přesný návrh nového výrobního procesu Predikce deformací, sil a teplot průběhu procesu Opakovatelnost výroby se stejnou jakostí Přesná dokumentace výroby Budování technologického know-how Automatické generování technologických postupů volného kování

17 Měření dat pro simulaci crash testu sedadla

18 Zvyšování pasivní bezpečnosti autobusu

19 rozložení víření proudění na FEM modelu tramvajového soukolí při 16m/s.

20 Simulace komplexní výroby železničního kola

21 WPQR hodnocení svarů

22 Střední elektroda zapalovací svíčky s navařenou špičkou z Pt:Ir Podélný výbrus střední elektrodou je dobře patrné částečné promíšení materiálu ve svaru mezi Pt:Ir špičkou a niklovým drátem. Analýzy a vývoj zapalovacích svíček

23 Dynamická zkouška chladiče ohybem záznam pomocí vysokorychlostní termokamery FLIR X 6580sc

24 Odběr miniaturního objemu materiálu v provozu

25 Dynamická tlaková zkouška na padostroji s indukčním ohřevem (900 C, ε > 300 s 1 )

Force in kn www.comtesfht.cz 26 Magnetoresonanční stroj RUMUL - příprava únavové trhliny na vzorcích Výsledky měření - určení CTOD 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 COD extensometer in mm CTOD_4/5696 CTOD_5/5698 CTOD_6/5695 Plocha lomu po zkoušce Zkoušky CTOD vzorek 300 kg, 1170 x 200 x 260 mm

27 Ocenění za výzkumnou a vývojovou činnost První místa v České republice

28 Lidé

29 Výsledky v tis. Kč 100 000 90 000 80 000 70 000 tuzemské zahraniční 60 000 50 000 40 000 30 000 20 000 10 000 0 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Historický vývoj obratů společnosti

30 Reference

31 Děkuji za pozornost