VANADIS 10 Super Clean

Transkript

1 1

2 VANADIS 10 Super Clean 2

3 Charakteristika VANADIS 10 je Cr-Mo-V legovaná prášková ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení Vysoká pevnost v tlaku Velmi dobrá prokalitelnost Dobrá houževnatost Velmi dobrá rozměrová stálost po kalení a popouštění Dobrá odolnost proti popouštění Chemické složení C 2,9 Si 1,0 Mn 0,5 Dodávaný stav Použití Cr 8,0 Mo 1,5 Měkce žíhané, cca HB V 9,8 VANADIS 10 je součástí koncepce SUPER CLEAN nástrojových ocelí pro práci za studena. Svým profilem vlastností je vhodná pro vysokovýkonné nástroje a velké série, kde je dominantním problémem abrazivní opotřebení. VANADIS 10 je rovněž výbornou alternativou pro nástroje z materiálů jako např. tvrdokov, které jsou náchylné k vylamování hran nebo ke vzniku trhlin. Příklady: Stříhání a tváření Přesné stříhání Stříhání trafo-, rotor-, a statorových plechů Stříhání těsnění Hluboké tažení Tváření za studena Nože na papír a fólii Lisování prášků Granulovací nože Extruzní šneky apod. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ HODNOTY Kaleno a popuštěno na 62 HRC Teplota 20 C 200 C 400 C Měrná hmotnost kg/m 3 Modul pružnosti N/mm 2 Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C 10,9 x ,7 x RÁZOVÁ PEVNOST Pokojová teplota. Vzorek: 7 x 10 x 55 mm bez vrubu. Zakalené na 1020 C. Ochlazené na vzduchu. Dvakrát popuštěné. 3

4 ODOLNOST PROTI OPOTŘEBENÍ OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Tlakový vzduch/plyn Vakuová pec (přetlak plynu 2-5 barů) Solná lázeň anebo fluidní způsob C Solná lázeň anebo fluidní způsob C Pozn.1: Ihned po dosažení teploty C začít s popouštěním. Pozn.2: Pro dosažení optimálních vlastností ochlazovat co nejvyšší rychlostí, přičemž by deformace měla zůstat na přijatelné úrovni. Pozn.3: Průřezy nad 50 mm by měly být ochlazovány dostatečným přetlakem plynu a rychlostí. Pomalé ochlazení volně na vzduchu způsobí ztrátu tvrdosti. Tvrdost a zbytkový austenit jako funkce austenitizační teploty Výdrž 30min. Vzduchové chlazení. VANADIS 10 = 62 HRC, D2 = 62 HRC Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 900 C, pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 750 C a potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec ochladit volně na vzduchu. Předehřev: C KALENÍ Austenitizační teplota: C Výdrž: 30 min. Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu Výdrž kratší než 30 minut vede ke ztrátě tvrdosti. Chrantě díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. 4

5 POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x na min. 180 C s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž 1h/20 mm tloušťky, minimálně však 2h. Při kalící teplotě nad 1100 C se doporučuje popouštět minimálně na 525 C, aby se snížil obsah zbytkového austenitu. Popouštěcí diagram ROZMĚROVÉ ZMĚNY PO KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Vzorek: 65 x 65 x 65 mm ZMRAZOVÁNÍ Kusy s požadavkem maximální rozměrové stability by měli projít zmrazením a to následovně: Ihned po kalení by nástroj měl být ochlazen na teplotu 70 C až 80 C s výdrží 1-3 hodiny, s následným popouštěním nebo stárnutím. Zmrazování zvýší tvrdost o ~1 HRC. Vyhýbat se složitým tvarům vzhledem k riziku prasknutí. NITRIDOVÁNÍ Nitridování vytvoří tvrdou povrchovou vrstvu, která je velmi odolná vůči opotřebení a obrušování. VANADIS 10 je normálně popouštěn při vysoké teplotě okolo 525 C. To znamená, že nitridační teplota by neměla překročit C. Iontové nitridování na teplotu pod popouštěcí teplotu je preferováno. Povrchová tvrdost po nitridování je cca 1250 HV 0,2kg. Tloušťka vrstvy by měla být volena podle dané aplikace. 5

6 Austenitizační teplota: 1020ºC. Výdrž: 30 min. IRA diagram isoterm. teplota C čas hodiny 4,5 18 1, ,5 15 3, tvrdost HV Austenitizační teplota: 1060ºC. Výdrž: 30 min. ARA diagram Ochlazovací křivka č tvrdost HV T (sec) 3,

7 Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, je vhodné končit při nízkém proudu a vysoké frekvenci. Pro optimální vlastnosti by ovlivněný povrch měl být odbroušen/odleštěn a nástroj popuštěn na teplotu o 25 o C nižší než byla původní teplota popouštění. U velkých rozměrů, nebo složitějších tvarů nástroj popustit na teplotu nad 500 o C. 7