Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku
|
|
- Kryštof Bureš
- před 7 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 1
2 CALDIE 2
3 Charakteristika CALDIE je Cr-Mo-V slitinová, ocel, s následujícími vlastnostmi: 1. vysoká odolnost proti opotřebení 2. vysoká pevnost v tlaku 3. vysoká rozměrová stabilita 4. odolnost proti vylamování a praskaní 5. vysoká tvrdost (>60HRC po pouštění 6. dobrá odrobitelnost a brousitelnost 7. dobrá leštitelnost 8. odolnost proti popouštěcí křehkosti 9. vysoká prokalitelnost Chemické složení % Dodávaný stav Barevné označení C 0,7 Si 0,2 Mn 0,5 Cr 5,0 měkce žíhané cca 215 HB bílá/šedá Mo 2,3 V 0,5 Použití CALDIE je vhodná pro střední série, při kterých je vylamování nebo praskání převládajícím porušením a při kterých je zároveň vyžadována vysoká pevnost v tlaku (tvrdost > 60HRC. Proto je CALDIE řešením při různých tvářeních za studena, kde je nutná kombinace tvrdosti - >60HRC a odolnost proti praskaní. Např. řezání, formování vysoce pevných plechů. CALDIE je vhodná i pro povlakování. Příklady: Tváření za studena. Stříhání, řezání za studena, kde je kvůli snížení rizika zálomu a trhlin - nutná vysoká průtažnost a houževnatost. Postupy formovaní za studena, při kterých je nutná kombinace pevnosti v tlaku a odolnosti proti vzniku zálomu a trhlin. Strojové nože. Ploché čelisti na válcování závitů. Podklad pro povlakování. Vlastnosti Údaje, uvedené v následujících tabulkách, byly měřeny ve středu tyče o rozměru 203x80 mm a tyče o průměru 102 mm. Pokud není jinak uvedeno, byly všechny vzorky kaleny při 1025 C ve vakuové peci a popuštěny 2x na 525 C. Tvrdost HRC. FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na HRC. Teplota 20ºC 200ºC 400ºC Měrná hmotnost kg/m3 Modul pružnosti MPa Součinitel tepelné roztažnosti 0ºC od 20ºC Tepelná vodivost W/m ºC Specifická teplota J/kg ºC Pevnost v tlaku ,6 x ,4 x Následující údaje jsou směrné hodnoty. Tvrdost HRC Pevnost v tlaku R c0,2 (MPa Odolnost proti vylamování Následující diagram srovnává relativní odolnost proti zálomům u CALDIE, W.-Nr a W.-Nr při stejné tvrdosti CALDIE W.-Nr W.-Nr
4 Tepelné zpracování ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit proti oxidaci a prohřát na 820 C. Pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu až na 650 C a potom volně ochladit na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Pec s přetlakovou ochranou atmosférou, vysokorychlostní cirkulace. Vakuová pec, chlazená plynem s dostatečným přetlakem. Solná lázeň nebo fluidní lóže při C. Teplá lázeň nebo fluidní lóže při C. Pozn.: Při dosažení teploty C v jádru nástroj ihned popustit. Po hrubém opracování nástroj prohřát na 650 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec volně na vzduchu. KALENÍ Ohřev s prodlevou na C a C (min. 30 minut. Austenitizační teplota: C běžně 1020 C, výdrž: 30 minut. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. ARA diagram Časově-teplotní- přeměnný diagram průběžného ochlazování Austenitizační teplota 1020 C, výdrž 30 minut Karbide Perlit M s Bainit Martensit 4
5 IRA diagram Časově-teplotní- přeměnný diagram izotermického vedení tepla Austenitizační teplota 1020 C, výdrž 30 minut Karbid Perlit Bainit Martensit POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 525 C. Popouštěcí diagram Tvrdost, HRC 64 Zbytkový austenit % teplota 1020 C popouštěcí teplota 1000 C Tvrdost Zbytkový austenit C Popouštěcí teplota 5
6 Tvrdost, zbytkový austenit a velikost zrna při různých austenitizačních teplotách Velikost zrna ASTM Tvrdost, HRC Zbytkový austenit % Tvrdost Zrnitost Zbytkový austenit Austenitizační teplota C, 30 Min. vydrž ROZMĚROVÉ ZMĚNY Rozměrové změny po austenitizaci při 1000 C/30 min. a 1020 C/30 min. Měřeno za následujících podmínek: ochlazení plynem rychlostí 1,1 C/sek, t C. Hodnoty všech směrů se pohybují v rámci označeného rozsahu. Rozměrové změny, (% 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0-0,02-0,04-0,06-0,08 Nitridování a povlakování Ocel pro práci za studena je možno povlakovat, aby se snížilo tření a zvýšila odolnost proti opotřebení. Nejčastější druhy jsou: nitridování 1020 C 1000 C Popouštěcí teplota C, 2 x 2 Hod. nanášení vrstev odolných proti opotřebení za použití PVD- a CVD-postupu. Pro svoji vysokou tvrdost a houževnatost ve spojení s dobrou rozměrovou stabilitou je CALDIE vhodná ocel pro nitridaci a povlakování. NITRIDACE A KARBONITRIDACE Nitridováním a karbonitridováním vzniká tvrdá okrajová vrstva se zvýšenou odolností proti opotřebení a naváření za studena. Povrchová tvrdost po nitridování je cca HV 0,2 kg. Docílená tloušťka vrstvy se řídí příslušným použitím. PVD Physical Vapour Deposition, PVD, se používá k nanášení proti opotřebení odolných - vrstev při teplotách C. CVD Chemical Vapour Deposition, CVD, se používá k nanášení proti obotřebení odolných povrchových vrstev při cca 1000 C. Doporučené obrábění Níže uvedené údaje jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny příslušným místním předpokladům. Podrobné údaje jsou obsaženy v uddeholmském tiskopise: Doporučené údaje řezu. Stav při dodávce: žíháno na měkko cca 220 HB Parametry řezu Rychlost řezu (V c m/min. Posuv (f mm/u Hloubka řezu (a p, mm Obráběcí skupina ISO SOUSTRUŽENÍ Soustružení s tvrdokovem Hrubování Obrábění na čisto Soustružení s rychlořeznou ocelí ,2-0,4 0, ,05-0, ,5-2 0,5-3 P20-P30 potažený tvrdokov P10 potažený tvrdokov nebo Cermet 6
7 FRÉZOVÁNÍ Rovinové a rohové frézování Parametry řezu Rychlost řezu (V c m/min. Posuv (f z mm/zub Hloubka řezu (a p, mm Obráběcí skupina ISO Parametry řezu Rychlost řezu (V c m/min. Posuv (f z mm/zub Obráběcí skupina ISO Frézování s tvrdokovem Hrubování Hlazení ,2-0,4 0,1-0, ,5-2 P20-P40 potažený tvrdokov Frézování stopkovou frézou Monolitní, ze slinutého karbidu Druh frézy Fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou P10-20 potažený tvrdokov nebo Cermet Rychlořezná ocel ,01-0,20 2 0,06-0,20 2 0,01-0,30 2 P20-P30 1 Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli Vc=32-38 m/min. 2 Závisle na radiální hloubce řezu a na průměru frézy Průměr vrtáku mm Vrtání Spirálový vrták z rychlořezné oceli Rychlost řezu (V c m/min * 15-20* 15-20* 15-20* Posuv (f c mm/u 0,05-0,10 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35 BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedená v tabulce. Další informace jsou uvedeny v uddeholmské brožuře Broušení nástrojové oceli. Doporučené brousící kotouče Frézování s tvrdokovem Žíhání na měkko Kaleno Rovinné broušení (Rovinný brousící kotouč Rovinné broušení (Segmentový br. kotouč Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení A 46 HV A 24 GV A 60 KV A 46 JV A 100 KV A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 IV A 120 JV Jiskrovo-erozivní obrábění Při tomto obrábění kalené a popouštěné oceli je nutné opracování ukončit hlazením (t.j. nízký elektrický proud, vysoká frekvence. Pro získání optimálního výkonu nástroje, musí být jiskrovo-erozivně obráběné povrchy broušeny/leštěny. Nakonec nástroj cca 25 C pod poslední popouštěcí teplotou nechat žíhat na odstranění vnitřního pnutí. Další informace jsou uvedeny v uddeholmské brožuře Jiskrovo-erozivní obrábění nástrojové oceli. Kalení plamenem Použit kyslíkovo-acetylénový svařovací hořák s průtokem l/hod (přetlak kyslíku 2,5 baru, přetlak dusíku 1,5 bar. Nastavit neutrální plamen. Teplota: D Chlazení: volně na vzduchu Povrchová tvrdost HRC V hloubce 3-3,5 mm je tvrdost cca 41 HRC. 1 Vrták z potažené rychlořezné oceli V c =35-40 m/min Vrták z tvrdokovu Parametry řezu Rychlost řezu (V c m/min. Posuv (f c mm/u Drh vrtáku ,05-0,15 2 0,10-0,25 2 0,15-0, Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 1 Závisle na průměru vrtáku 7
8 CALDIE Svařování Při svařování nástrojové oceli budou dosaženy dobré výsledky za předpokladu, že bude pracováno pečlivě a budou učiněna následující opatření: Další informace Pracovníci pobočky Uddeholmu Vás rádi budou informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek nástrojové oceli. předehřev tepelné zpracování po sváření příprava sváru výběr vhodného způsobu sváření atd. K docílení optimálních výsledků je nutno použít svářecí přísady s chemickým složením vhodným k dané oceli. Malé opravy provést WIG svařením při pokojové teplotě. Způsob svařování WIG SMAW Pracovní teplota C C Svářecí přísada UTP A696 UTP ADUR600 UTPA 73G2 UTP 69 UTP 67S UTP 73G2 350 C 350 C Max. mezipastová teplota Rychlost ochlazování C/hodinu první 2 hodiny, pak volně na vzduchu Tvrdost po svaření HRC HRC Tepelné zpracování po sváření v kaleném stavu Popouštěno 2 hodiny při 510 C žíháné na měkko Žíhání na měkko - viz. Tepelné zpracování Malé opravy provést WIG svařením při pokojové teplotě. Srovnání uddeholmských ocelí pro práci za studena 8
Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX
1 UNIMAX 2 Charakteristika UNIMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci v oblast zpracování plastů, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vynikající houževnatost a tažnost ve všech průřezech Dobrá
VíceVANADIS 4 SuperClean TM
1 VANADIS 4 SuperClean TM 2 Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro optimální výkon: správná tvrdost pro dané použití vysoká odolnost proti opotřebení vysoká houževnatost. Vysoká odolnost proti opotřebení
VíceRozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: POUŽITÍ. Charakteristika OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ VÝROBU NÁSTROJŮ VANCRON 40
1 VANCRON 40 2 Rozhodující vlastnosti nástrojových ocelí pro: OPTIMÁLNÍ VÝKON NÁSTROJŮ V mnoha aplikacích nástrojových ocelí pro práci za studena vyžadujeme povlakování povrchu, jako prevenci proti nalepování
VíceCharakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2
1 RAMAX 2 2 Charakteristika RAMAX 2 je chromová konstrukční ocel odolná proti korozi. Tato ocel se dodává ve stavu zušlechtěném. RAMAX 2 se vyznačuje: vynikající obrobitelnost dobrá odolnost proti korozi
VícePoužití. Charakteristika SLEIPNER PŘÍKLADY:
1 SLEIPNER 2 Charakteristika SLEIPNER je Cr-Mo-V nástrojová legovaná ocel, kterou charakterizují tyto vlastnosti: Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá odolnost proti vyštipování hran a ostří Vysoká pevnost
VíceCharakteristika. Tepelné zpracování. Použití. Vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ KALENÍ PEVNOST V TAHU
UHB II 1 UHB II 2 Charakteristika UHB 11 je konstrukční ocel, která se dá lehce zpracovávat. UHB 11 se vyznačuje: Chemické složení % Normy vynikající obrobitelností dobrou mechanickou pevností. UHB 11
VícePoužití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME
1 IMPAX SUPREME 2 Charakteristika IMPAX Supreme je Cr-Ni-Mo ocel vakuovaná. Ocel je dodávána v kaleném a popuštěném stavu na tvrdost 290-330 HB, což má následující výhody: žádná rizika při kalení žádné
VíceVlastnosti V 0,2. Modul pružnosti Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C
1 CALMAX 2 Charakteristika CALMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká houževnatost Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá prokalitelnost Dobrá rozměrová stálost
VícePožadavky na nástroj při stříhání. Charakteristika. Použití STRUKTURA CHIPPER / VIKING
1 CHIPPER / VIKING 2 Charakteristika VIKING je vysoce legovaná ocel, kalitelná v oleji, na vzduchu a ve vakuu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování
VíceTepelné zpracování. Charakteristika. Použití. Mechanické a technologické vlastnosti ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ POVRCHOVÉ TVRZENÍ
1 FORMAX 2 Charakteristika FORMAX je nízkouhlíková ocel, dodávána ve dvou provedeních: válcována za tepla opracovaná. FORMAX se vyznačuje následujícími vlastnostmi: dobrou obrobitelností lze řezat plamenem,
VícePoužití. Charakteristika STAVAX ESR
1 STAVAX ESR 2 Charakteristika STAVAX ESR je nerezová nástrojová ocel s následujícími vlastnostmi: dobrá odolnost proti korozi dobrá leštitelnost vysoká obrobitelnost vysoká odolnost proti opotřebení dobrá
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE NA TLAKOVÉ LITÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ZA TEPLA VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ
DIEVAR DIEVAR 2 DIEVAR Charakteristika DIEVAR je Cr-Mo-V legovaná vysoce výkonná ocel pro práci za tepla s vysokou odolností proti vzniku trhlin a prasklin z tepelné únavy a s vysokou odolností proti opotřebení
VíceVlastnosti. Modul pružnosti. Součinitel tepelné roztažnosti. 20 C Tepelná vodivost. Al 1,6. Rp0,2N/
1 CORRAX 2 Charakteristika CORRAX je vytvrditelná ocel, která ve srovnání s obvyklými nerezovými oceli nástroje, skýtá následující výhody: velký rozsah tvrdostí 34-50, umožněný stárnutím při 425-600 C
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI TEPLOTA KOROZNÍ ODOLNOST ELMAX. Kaleno a popouštěno na 58 HRC
1 ELMAX 2 Charakteristika ELMAX je Cr-Mo-V slitinová, práškovou metalurgií vyrobená ocel, s následujícími vlastnostmi: vysoká odolnost proti opotřebení vysoká pevnost v tlaku vysoká rozměrová stabilita
VíceVlastnosti. Charakteristika. Použití FYZIKÁLNÍ HODNOTY VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ MECHANICKÉ VLASTNOSTI HOTVAR
HOTVAR 2 Charakteristika HOTVAR je Cr-Mo-V legovaná vysokovýkonná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká odolnost proti opotřebení za tepla Velmi dobré vlastnosti
VíceCharakteristika. Použití TVÁŘECÍ NÁSTROJE STŘÍHÁNÍ RIGOR
1 RIGOR 2 Charakteristika RIGOR je na vzduchu nebo v oleji kalitelná Cr-Mo-V legovaná ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Dobrá obrobitelnost Vysoká rozměrová stálost po kalení Vysoká
VíceUS 2000 NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ US 2000 US 2000 US Typické oblasti použití.
NÁSTROJOVÁ OCEL Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ C V W Mo je pro speciální aplikace vyvinutá vysokovýkonná semi-rychlořezná ocel, která svojí koncepcí zaručuje vysokou otěruvzdornost
VíceVANADIS 10 Super Clean
1 VANADIS 10 Super Clean 2 Charakteristika VANADIS 10 je Cr-Mo-V legovaná prášková ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Extrémně vysoká odolnost proti opotřebení Vysoká pevnost v tlaku
VíceC Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 3 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo 0,80 % 7,50 % 2,75 % 1,30% CPM 3 V Je nově vyvinutá ultra-houževnatá vysokovýkonná ocel, která je vyráběna společností Crucible
VíceCharakteristika. Vlastnosti. Použití NÁSTROJE PRO TVÁŘENÍ ( KOVÁNÍ) ZA TEPLA FORMY NA VÝROBKY Z PLASTŮ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ FYZIKALNÍ ÚDAJE
1 VIDAR SUPERIOR 2 Charakteristika VIDAR SUPERIOR je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, která je charakterizována následujícími vlastnostmi: vysoká odolnost proti teplotním šokům a tepelné únavě
VíceVlastnosti W 1,3. Modul pružnosti 194 000 189 000 173 000. Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C. Tepelná vodivost W/m. C Měrné teplo J/kg C
1 SVERKER 3 2 Charakteristika SVERKER 3 je wolframem legovaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chrómu, která vykazuje následující charakteristické znaky: Maximální odolnost proti opotřebení Vysoká
VíceCharakteristika. Použití TVÁŘENÍ STŘÍHÁNÍ SVERKER 21
SVERKER 21 1 SVERKER 21 2 Charakteristika SVERKER 21 je molybdenem a vanadem legovaná nástrojová ocel s vysokým obsahem uhlíku a chrómu, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: TVÁŘENÍ Nástroje
VíceDíly forem. Vložky forem Jádra Vtokové dílce Trysky Vyhazovače (nitridované) tlakové písty, tlakové komory (normálně nitridované) V 0,4
1 VIDAR SUPREME 2 Charakteristika VIDAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým změnám teploty a tvoření
VícePoužití. Části formy V 0,9. Části nástroje. Matrice Podpěrné nástroje, držáky matric, pouzdra, lisovací podložky,
ORVAR SUPREME 2 Charakteristika ORVAR SUPREME je Cr-Mo-V legovaná nástrojová ocel, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Velmi dobrá odolnost proti náhlým tepelným změnám a tvoření trhlin za
VíceC Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 10 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo Mn Si 2,45% 5,25 % 9,75 % 1,30% 0,50% 0,90% CPM 10 V Je jedinečná vysokovýkonná ocel, vyráběná společností Crucible (USA) metodou
VíceCPM REX 45 (HS) NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ CPM REX 45. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM REX 45 (HS) Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo W Co S 1,30% 4,05 % 3,05 % 5,00% 6,25% 8,00% 0,06 % (provedení HS: 0,22 %) CPM REX 45 je vysokovýkonná, kobaltová rychlořezná
VíceNÁSTROJOVÉ OCELI CPM 10 V
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 10 V CERTIFIKACE DLE ISO 9001 Chem. složení C 2,45 % Cr 5,25 % V 9,75 % Mo 1,30 % Mn 0,50 % Si 0,90 % CPM 10 V Je jedinečná vysokovýkonná ocel, vyráběná společností Crucible (USA) metodou
VíceC Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5%
NÁSTROJOVÁ OCEL LC 185 MP Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 14,0 % 0,4 % 0,1% 0,4% 0,5% LC 185 MP Je dusíkem legovaná, korozivzdorná ocel typu matrix s excelentní leštitelností.
VícePoužití. Charakteristika FORMY PRO TLAKOVÉ LITÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ NÁSTROJE NA PROTLAČOVÁNÍ VYŠŠÍ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ QRO 90 SUPREME
1 QRO 90 SUPREME 2 Charakteristika QRO 90 SUPREME je vysokovýkonná Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci za tepla, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vysoká pevnost a tvrdost při zvýšených teplotách
VíceC Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0%
NÁSTROJOVÁ OCEL LC 200 N Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr N Mo Ni Mn 0,3% 15,0 % 0,5 % 0,95% 0,5% 1,0% LC 200 N Je vysoce korozivzdorná, dusíkem legovaná nástrojová ocel s výtečnou houževnatostí
VíceCharakteristika. Použití ALUMEC
1 ALUMEC 2 Charakteristika ALUMEC pevná hliníková slitina je dodávána v tabulích, které byly válcovány za tepla a tepelně zpracovány. K maximálnímu snížení vnitřního napětí je použito speciálního dotváření
VíceCharakteristika. Použití MOLDMAX HH
1 MOLDMAX HH 2 Charakteristika MOLDMAX HH je vysoce pevná beryliová slitina mědi od firmy Brush Wellman Inc., vyrobená speciálně na zhotovení tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími vlastnostmi:
VíceUS 2000 MC NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.
NÁSTROJOVÁ OCEL US 2000 MC Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ C V W Mo US 2000 MC Pro speciální aplikace vyvinutá vysokovýkonná semi-rychlořezná ocel, která svojí koncepcí zaručuje vysokou
VíceC Cr V Mo W Mn 0,55 % 4,55 % 1,00 % 2,75% 2,15% 0,50%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 1 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo W Mn 0,55 % 4,55 % 1,00 % 2,75% 2,15% 0,50% CPM 1 V je nově vyvinutá, extrémně houževnatá nástrojová ocel pro práci za tepla,
VíceC Cr V Mo W Si Mn 1,35% 4,25 % 4,00 % 4,50% 5,75% 0,30% 0,30%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM REX M4 Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo W Si Mn 1,35% 4,25 % 4,00 % 4,50% 5,75% 0,30% 0,30% CPM REX M4 Pro speciální aplikace vyvinutá vysokovýkonná rychlořezná ocel.
VíceC Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50%
NÁSTROJOVÁ OCEL CPM 420 V Certifikace dle ISO 9001 CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50% CPM 420 V je nová korozivzdorná a současně vysoce otěruvzdorná ocel, vyráběná
VíceEvropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ
Evropský sociální fond Praha & EU: INVESTUJEME DO VAŠÍ BUDOUCNOSTI. Motivace inovace zkušenost a vzdělávání VÝROBNÍ KONSTRUKCE, 4. ročník - CVIČENÍ Jméno a příjmení: Školní rok: 2014/2015 Číslo úlohy:
VíceCharakteristika. Použití VLASTNOSTI MOLDMAXXL FYZIKÁLNÍ ÚDAJE
1 MOLDMAXXL 2 Charakteristika MOLDMAX XL je vysoce pevná slitina mědi s vysokou vodivostí, vyrobená firmou Brush Wellman Inc. MOLDMAX XL se používá pro výrobu různých tvarovek z plastu. Vyznačuje se následujícími
VíceCharakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku
1 HOLDAX 2 Charakteristika HOLDAX je Cr-Mo vakuovaná ocel, která je dodávána v kaleném a popuštěném stavu. HOLDAX se vyznačuje následujícími vlastnostmi: velice dobrá obrobitelnost (zvýšený obsah síry)
VícePRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž
Vakuové tepelné zpracování a tepelné zpracování nástrojů 22. - 23.11. 2011 - Jihlava PRASKÁNÍ VRTÁKŮ PO TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ Antonín Kříž Západočeská univerzita v Plzni Fakulta strojní Katedra materiálu
VíceK618 - Materiály listopadu 2013
Tepelné zpracování ocelí. Žíhání Tomáš Doktor K618 - Materiály 1 19. listopadu 2013 Tomáš Doktor (18MRI1) Žíhání 19. listopadu 2013 1 / 15 Cyklus tepelného zpracování Cyklus tepelného zpracování Žíhání
VíceTepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace
Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C Žíhání, kalení, cementace, nitridace Tepelné zpracování Tepelné zpracování je pochod, při kterém je součást podrobena jednomu nebo několika tepelným cyklům,
VíceVývoj - grafické znázornění
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceMATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)
MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK: 2015-16 a dále SPECIALIZACE: TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství) 1.A. ROVNOVÁŽNÝ DIAGRAM Fe Fe3C a) význam rovnovážných diagramů b) nakreslete
VíceOBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5
Frézování OBSAH str. B 3 Frézovací nástroje s VBD Frézovací tělesa Frézovací vyměnitelné břitové destičky Technické informace Tvrdokovové monolitické stopkové frézy Tvrdokovové monolitické stopkové frézy
VíceŽÍHÁNÍ 1. ŽÍHÁNÍ OCELÍ
1 ŽÍHÁNÍ Žíhání je způsob tepelného zpracování, kterým chceme u součásti dosáhnout stavu blízkého stavu rovnovážnému. Podstatou je rovnoměrný ohřev součásti na teplotu žíhání, setrvání na této teplotě
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Příprava metalografických výbrusů Odběr vzorků nesmí dojít k změně struktury (deformace, ohřev) světelný mikroskop pro dosažení požadovaných
VíceKALENÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
VíceMetalografie. Praktické příklady z materiálových expertíz. 4. cvičení
Metalografie Praktické příklady z materiálových expertíz 4. cvičení Obsah Protahovací trn Povrchově kalená součást Fréza Karbidické vyřádkování Cementovaná součást Pozinkovaná součást Pivní korunky Klíč
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 EN 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceProjekt: 1.5, Registrační číslo: CZ.1.07/1.5.00/ Tepelné zpracování
Druhy tepelného zpracování: Tepelné zpracování 1. Žíhání (ochlazení je tak pomalé, že nevzniká zákalná struktura) 2. Kalení (ohřev nad překrystalizační teplotu a ochlazení je tak prudké, aby vznikla zákalná
VíceŘezné materiály www. www t. u t n u g n a g loy o. y c. z c
Řezné materiály www.tungaloy.cz PRODUKTY Povlakované karbidy CVD A002 Povlakované karbidy PVD A003 Keramika A005 Cermety A005 CBN (T-CBN) A006 PCD (T-DIA) A007 Nepovlakované slinuté karbidy A007 Tungaloy
VíceRohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.
NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 Update B023CZ Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení. Nyní v nabídce nové povlakované nástrojové materiály
VíceŽÍHÁNÍ. Tepelné zpracování kovových materiálů
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířěnía modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková
VíceFÁZOVÉ PŘEMĚNY. Hlediska: termodynamika (velikost energie k přeměně) kinetika (rychlost nukleace a rychlost růstu = celková rychlost přeměny)
FÁZOVÉ PŘEMĚNY Hlediska: termodynamika (velikost energie k přeměně) kinetika (rychlost nukleace a rychlost růstu = celková rychlost přeměny) mechanismus difúzní bezdifúzní Austenitizace Vliv: parametry
VíceOK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:
OK TUBRODUR 14.70 N 14700: T Z Fe14 Plněná elektroda pro tvrdé návary s velmi vysokou odolností proti opotřebení tvrdými a zrnitými minerály jako pískem, rudou, kamenivem, půdou apod. Otěruvzdornost je
VíceTepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C. Žíhání, kalení, cementace, nitridace
Tepelné a chemickotepelné zpracování slitin Fe-C Žíhání, kalení, cementace, nitridace Tepelné zpracování Tepelné zpracování je pochod, při kterém je součást podrobena jednomu nebo několika tepelným cyklům,
VíceVysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích. Institute of Technology And Business In České Budějovice
10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace
VíceČíslo projektu Číslo a název šablony klíčové aktivity Tematická oblast Autor Ročník 2. Obor CZ.1.07/1.5.00/34.0514 III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Strojírenská technologie, vy_32_inovace_ma_22_17
VíceCSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 %
CSM 21 Vysoce pevná, martenziticky vytvrditelná korozivzdorná ocel. CSM 21 je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH SMĚRNÉ CHEMICKÉ SLOŽENÍ C Cr Ni Cu 0,02 % 15,00 % 4,75 % 3,50 % CSM 21 je precipitačně
VíceKATALOG 2017 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4
KATALOG 2017 OBSAH KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 3 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 4 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 4 BŘITÉ OR401, OR402 5 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ
VíceProfilová část maturitní zkoušky 2013/2014
Střední průmyslová škola, Přerov, Havlíčkova 2 751 52 Přerov Profilová část maturitní zkoušky 2013/2014 TEMATICKÉ OKRUHY A HODNOTÍCÍ KRITÉRIA Studijní obor: 23-41-M/01 Strojírenství Předmět: STROJÍRENSKÁ
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií
VíceOpakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1.
Opakovací MATURITNÍ OTÁZKY Z PŘEDMĚTU TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK 2016-2017 OBOR STROJNICTVÍ, ZAMĚŘENÍ PPK ZKRÁCENÉ POMATURITNÍ STUDIUM 1. Stavba kovů krystalografické mřížky, polymorfie Fe diagram tuhého roztoku
VíceŘada WaveMill WEX. Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje CZ-64 ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU
NOVINKY NÁSTROJŮ CZ-64 Jemný řez Vysoce výkonné frézovací nástroje Řada WaveMill WEX ROZŠÍŘENÍ PROGRAMU Široký rozsah použití Nově navržené těleso frézy Přesné VBD pro správný rozměr Nové kvality pro zlepšení
VíceA U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 0 4 _ T E P E L N É Z P R A C O V Á N Í _ P W
A U T O R : I N G. J A N N O Ž I Č K A S O Š A S O U Č E S K Á L Í P A V Y _ 3 2 _ I N O V A C E _ 1 3 0 4 _ T E P E L N É Z P R A C O V Á N Í _ P W P Název školy: Číslo a název projektu: Číslo a název
Více1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB. Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Podéš 1875, éště. Miloš Rieger
1. přednáška OCELOVÉ KONSTRUKCE VŠB Technická univerzita Ostrava Fakulta stavební Ludvíka Podéš éště 1875, 708 33 Ostrava - Poruba Miloš Rieger Základní návrhové předpisy: - ČSN 73 1401/98 Navrhování ocelových
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceNástrojové oceli. Ing. Karel Němec, Ph.D.
Nástrojové oceli Ing. Karel Němec, Ph.D. Rozdělení nástrojových ocelí podle chemického složení dle ČSN EN Podle ČSN EN-10027-1 Nástrojové oceli nelegované C35U (19065) C105U (19191) C125U (19255) Nástrojové
VíceKATALOG 2019 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 4 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 5
KATALOG 2019 OBSAH KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201, OR202 4 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 3 BŘITÉ OR301 5 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 4 BŘITÉ OR401, OR402 6 KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ
VíceE-B 502. EN 14700: E Fe 1
E-B 502 EN 14700: E Fe 1 Elektroda pro navařování funkčních ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u nichž je požadavek zvýšené odolnosti vůči opotřebení, např. pro navařování kolejnic,
VíceHlavní skupina. Změna charakteristik. Označení Obráběný materiál Příklad užití a podmínky užití
Příloha č.4 Slinuté karbidy typu P P P01 P10 P20 P30 P40 P50 Ocel, ocelolitina Ocel, ocelolitina, temperovaná litina Ocel, ocelolitina s pískem a lunkry Ocel, ocelolitina, střední nebo nižší pevnosti,
VíceSEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE
SEZNAM TÉMAT K ÚSTNÍ PROFILOVÉ ZKOUŠCE Z TECHNOLOGIE Školní rok: 2012/2013 Obor: 23-44-L/001 Mechanik strojů a zařízení 1. Základní vlastnosti materiálů fyzikální vlastnosti chemické vlastnosti mechanické
Více3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool
KARBIDY A POVLAKY 3.1 Druhy karbidů a povlaků od firmy Innotool 3.1.1 Nepovlakované karbidy IN04S IN05S IN10K IN15K IN30M K10-K20 M10-M20 K10-K25 K20-K50 Jemnozrnný karbid pro obrábění Al slitin s vyšším
VíceNástrojové materiály.
Nástrojové materiály. Vlastnosti materiálu břitu nástroje zcela zásadním způsobem ovlivňují výkonnost a trvanlivost nástroje. Vývoj technologie obrábění po celé 20 století je především vývojem nových dokonalejších
VíceVysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti.
LC 200N Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti. LC 200N je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH Typické
VíceOPTIMÁLNÍ POSTUPY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ MATERIÁLŮ PRO PRÁCI ZA TEPLA. Jiří Stanislav
OPTIMÁLNÍ POSTUPY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ MATERIÁLŮ PRO PRÁCI ZA TEPLA Jiří Stanislav Bodycote HT, CZ 1. Úvod Tepelné zpracování nástrojových ocelí pro práci za tepla patří k nejnáročnějším disciplinám oboru.
Více1 Moderní nástrojové materiály
1 Řezné materiály jsou podle ISO 513 členěné do šesti základních skupin, podle typu namáhání břitu. - Skupina P zahrnuje nástrojové materiály určené k obrábění většiny ocelí, které dávají dlouhou třísku
VíceMATURITNÍ OTÁZKY PRO PŘEDMĚT STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE, POČÍTAČOVÁ PODPORA KONSTRUOVÁNÍ - ŠKOLNÍ ROK
MATURITNÍ OTÁZKY PRO PŘEDMĚT STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE, POČÍTAČOVÁ PODPORA KONSTRUOVÁNÍ - ŠKOLNÍ ROK 2016-2017 1. Stavba kovů stavba kovů-krystalické mřížky polymorfie,teplotní hystereze binární diagramy
VícePředmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje 4 ročník Bančík Jindřich 25.7.2012 Název zpracovaného celku: CAM obrábění CAM obrábění 1. Volba nástroje dle katalogu Pramet 1.1 Výběr a instalace
Více8. Třískové obrábění
8. Třískové obrábění Třískovým obráběním rozumíme výrobu strojních součástí z polotovarů, kdy je přebytečný materiál odebírán řezným nástrojem ve formě třísek. Dynamický vývoj technologií s sebou přinesl
VíceKALENÍ A POPOUŠTĚNÍ. 0 0,4 0,8 1,2 1,6 1,8 Obsah C (%) Oblasti vhodných kalících teplot v diagramu Fe - Fe3C
1 KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Účelem kalení je zvýšit tvrdost oceli. Je to ohřev součásti na teplotu nad A c3 popř. A c1, výdrž na této teplotě a ochlazování kritickou rychlostí, čímž se potlačí vznik feritu a
VíceÚvod. Povrchové vlastnosti jako jsou koroze, oxidace, tření, únava, abraze jsou často vylepšovány různými technologiemi povrchového inženýrství.
Laserové kalení Úvod Povrchové vlastnosti jako jsou koroze, oxidace, tření, únava, abraze jsou často vylepšovány různými technologiemi povrchového inženýrství. poslední době se začínají komerčně prosazovat
VíceTepelné zpracování ocelí. Doc. Ing. Stanislav Věchet, CSc. ; Ing. Karel Němec, Ph.D.
Tepelné zpracování ocelí Doc. Ing. Stanislav Věchet, CSc. ; Ing. Karel Němec, Ph.D. Schéma průběhu tepelného zpracování 1 ohřev, 2 výdrž na teplotě, 3 ochlazování Diagram Fe-Fe 3 C Základní typy žíhání
VíceIII/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT. Sostružnické nože- učební materiál
Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0514 Číslo a název šablony klíčové aktivity III/2 Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Tematická oblast Soustružení, vy_32_inovace_ma_24_12 Autor Jaroslav Kopecký
VíceVLIV PARAMETRŮ LASEROVÉHO POVRCHOVÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MIKROSTRUKTURU OCELÍ
VLIV PARAMETRŮ LASEROVÉHO POVRCHOVÉHO ZPRACOVÁNÍ NA MIKROSTRUKTURU OCELÍ JIŘÍ HÁJEK, PAVLA KLUFOVÁ, ANTONÍN KŘÍŽ, ONDŘEJ SOUKUP ZÁPADOČESKÁ UNIVERZITA V PLZNI 1 Obsah příspěvku ÚVOD EXPERIMENTÁLNÍ ZAŘÍZENÍ
VíceKARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202
KARBIDOVÉ FRÉZY VÁLCOVÉ ČELNÍ 2 BŘITÉ OR201 OR202 < 55 HRc < 1600 N/mm 2 ocel nerez litina měď hliník OR201.020 2 2-38 7 - - 3 OR202.020 2 2-50 12 - - 3 OR201.030 2 3-38 7 - - 3 OR202.030 2 3-50 12 - -
VíceTEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Ing. V. Kraus, CSc. 1 TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ záměrné využívání fázových a strukturních přeměn v tuhém stavu ke změně struktury a tím k získání požadovaných mechanických nebo strukturních
VíceCHEMICKO - TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10;s platností do r. 2016 vnávaznosti na platnost norem. Zákaz šířění a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
Víceuniverzálnost T9315 T9325 Nové soustružnické materiály
univerzálnost www.pramet.com Nové soustružnické materiály řady T9300 s MT-CVD povlakem T9315 T9325 P M nové soustružnické Přinášíme novou UP!GRADE GENERACI soustružnických materiálů s označením T9300.
Vícedurostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení
Za tepla válcované tabule plechu durostat 400/450 Datový list srpen 2013 Tabule plechu Odolné proti opotřebení díky přímému kalení durostat 400 a durostat 450 dosahují typických povrchových tvrdostí přibližně
VíceMATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY
MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY ALBROMET 200 2 ALBROMET 220 Ni 3 ALBROMET 260 Ni 4 ALBROMET 300 5 ALBROMET 300 HSC 6 ALBROMET 340 7 ALBROMET 340 HSC 8 ALBROMET 380 9 ALBROMET 380 HSC 10 ALBROMET
Více08 Technické informace
08 Technické informace \\ 1. Rozdělení nástrojů dle druhu posuvu frézování 08 Technické informace Nástroje VYDONA jsou konstruovány tak, aby zajistily bezpečnost pracovníka při frézování. Konstrukce nástrojů
VíceMATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY
MATERIÁL ALBROMET PODROBNÉ TECHNICKÉ LISTY ALBROMET 200 2 ALBROMET 220 Ni 3 ALBROMET 260 Ni 4 ALBROMET 300 5 ALBROMET 300 HSC 6 ALBROMET 340 7 ALBROMET 340 HSC 8 ALBROMET 380 9 ALBROMET 380 HSC 10 ALBROMET
VíceANALÝZA POVLAKOVANÝCH POVRCHŮ ŘEZNÝCH NÁSTROJŮ
Středoškolská technika 2019 Setkání a prezentace prací středoškolských studentů na ČVUT ANALÝZA POVLAKOVANÝCH POVRCHŮ ŘEZNÝCH NÁSTROJŮ Jakub Chlaň, Matouš Hyk, Lukáš Procházka Střední škola elektrotechniky
VíceNTI/USM Úvod do studia materiálů Ocel a slitiny železa
NTI/USM Úvod do studia materiálů Ocel a slitiny železa Petr Šidlof Připraveno s využitím skript Úvod do studia materiálů, Prof. RNDr. Bohumil Kratochvíl, DSc., Prof. Ing. Václav Švorčík, DrSc., Doc. Dr.
VíceKonstrukce řezné části nástrojů
Konstrukce řezné části nástrojů Vývoj obráběcích nástrojů souvisící s vývojem nástrojových materiálů a se způsobem jejich výroby vedli postupně ke třem rozdílným způsobům konstrukce nástrojů (nebo alespoň
VíceŘezná keramika. Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin
Řezná keramika Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin Obrábění pomocí řezné keramiky Použití Keramické třídy je možné použít pro široký okruh aplikací a materiálů, přičemž nejčastěji
VíceMateriály. Produkty 1-2 1-4 1-6 1-8 1-10 1-12 1-13 1-14 1-15
Produkty Přehled řezných materiálů... Povlakovaný karbid / CVD... Povlakovaný karbid/ PVD... Cermet... PCBN (T-CBN)... PCD (T-DIA)... Keramika... Nepovlakovaný slinutý karbid... Submikronové slinuté karbidy...
Víceuniverzálnost T9315 T9325 Nové soustružnické materiály www.pramet.com
univerzálnost www.pramet.com Nové soustružnické materiály řady T93 s MT-CVD povlakem P M nové soustružnické materiály řady T93 Přinášíme novou UP!GRADE GENERACI soustružnických materiálů s označením T93.
Více