Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX

HTML
DOWNLOAD

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX"

Irena Novotná
před 6 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 UNIMAX 2

3 Charakteristika UNIMAX je Cr-Mo-V legovaná ocel pro práci v oblast zpracování plastů, pro kterou jsou charakteristické tyto vlastnosti: Vynikající houževnatost a tažnost ve všech průřezech Dobrá odolnost proti opotřebení Dobrá rozměrová stálost při tepelném zpracování a opravách Výborná prokalitelnost Dobrá odolnost proti popouštěcí křehkosti Dobrá pevnost při zvýšených teplotách Odolnost proti tepelné únavě Výborná leštitelnost Chemické složení Označení dle normy Dodávaný stav Barevné označení Použití C 0, Si 0,2 Mn 0, Interní Uddeholm Cr,0 Měkce žíhané cca 18 HB hnědá/šedá Mo 2,3 V 0, UNIMAX je materiál určený na formy pro velkosériovou výrobu plastových výlisků, zpevněných plastů a lisovaných výrobků. UNIMAX je také řešení pro obtížné podmínky nástrojů v oblasti prostřihávání, tváření za studena, lisování závitů, válcování a podobných aplikací, kde se vyžaduje houževnatost a odolnost proti vylamování Další využití je v konstrukčních a inženýrských oblastech i v oblasti pro práci za tepla, pokud je vyžadována vysoká tvrdost. Vlastnosti Níže uvedené hodnoty jsou získány na vzorcích odebraných za středu ploché tyče rozměru 396 x 136 mm, ø 1 mm a ø 2 mm. Všechny vzorky byly kaleny z teploty 10 C ve vakuové peci, chlazeny plynem a dvakrát 2 hodiny popuštěny na C. Dosažená tvrdost 6 8 HRc. FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popuštěno na 6 8 HRc Teplota C 0 C 400 C Měrná hmotnost kg/m Modul pružnosti N/mm Součinitel teplotní roztažnosti C od C 11, x ,3 x 10-6 Tepelná vodivost W/m C 28 Měrné teplo j/kg C 460 MECHANICKÉ VLASTNOSTI Přibližná pevnost a tažnost při pokojové teplotě. Tvrdost HRC Pevnost v tahu Rm (N/mm2) Mez kluzu Rp0,2 (N/mm2) Prodloužení A (%) Kontrakce Z (%)

4 Přibližná pevnost a mez kluzu při zvýšených teplotách. Vzorek odebrán v podélném směru. Vzorek byl kalen z teploty 10 C a dvakrát popuštěn při teplotě C na 8 HRc. Pevnost, MPa C zkušební teplota Vliv času a teploty na tvrdost. Počáteční tvrdost 7 HRc. Tvrdost HRc C 60 C Rm Rp0,2 0 C Čas (hodiny) Vliv teploty na rázovou houževnatost. Vzorek Charpy-V v podélném a příčném směru. Hodnoty platí přibližně pro tyč ø1 mm. Rázová houževnatost, KV (J) 3 V podélném Tepelné zpracováníobecné doporučení ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel prohřát na 80 C a pomalu ochlazovat v peci rychlostí 10 C za hodinu na 600 C, potom volně na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO PNUTÍ Po hrubém opracování nástroj prohřát na 60 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 00 C a nakonec ochladit volně na vzduchu. KALENÍ Předehřev: C a C (ve dvou stupních). Austenitizační teplota: C, obvykle 10. C Výdrž: minut. Teplota ( C) Prodleva (min.) Tvrost před popouštěním HRc 63 HRc Výdrž-doba na austenitizační teplotě od okamžiku, kdy nástroj dosáhl austenitizační teplotu v celém průřezu Chrantě díly proti oduhličení a oxidaci během kalení OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Plyn/vzduch s vysokou rychlostí Vakuová pec (inertní plyn s dostatečnou rychlostí a přetlakem) Solná lázeň nebo fluidní chlazení při 00-0 C Solná lázeň při 0-30 C Pozn.: Chladit až na teplotu 0-70 C. V příčném C zkušební teplota 4

5 Časově-teplotní- přeměnný diagram průběžného ochlazování Austenitizační teplota 10 C, výdrž minut ARA diagram Karbidy Perlit Bainit M s Martensit Tvrdost, velikost zrna a zbytkový austenit v závislosti na teplotě austenitizace Velikost zrna dle ASTM Tvrdost, HRc Zbytkový austenit % Tvrdost POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teplotu volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět 2x s meziochlazením na pokojovou teplotu. Výdrž minimálně 2h. Nejnižší teplota popouštění je C. Popouštěcí diagram Tvrdost, HRc Zbytkový austenit % Zbytkový austenit 10 8 T A =10 C Tvrdost 61 Velikost zrna C Austenitizační teplota, minut 4 2 T A =1000 C Tvrdost T A =10 C Zbytkový austenit C Popouštěcí teplota (2 x 2h)

6 ROZMĚROVÉ ZMĚNY PŘI KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Rozměrové změny byly měřeny po kalení z 10 C ( min.) ve vakuové peci, chlazeno dusíkem rychlostí 1,1 C/sekundu v rozmezí C. Velikost vzorku 100 x 100 x 100 mm. Změny rozměru, % 0,16 Doporučené údaje pro obrábění Následující údaje jsou pouze orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Stav při dodávce: žíhano na měkko cca 18 HB. SOUSTRUŽENÍ 0,12 0,08 Soustružení s tvrdokovem obrábění hrubování na čisto Rychlořezná ocel 0,04 0,00 10 C Horizontálně 10 C Vertikálně 10 C Podélně -0, C Popouštěcí teplota (2 x 2h) Povrchové zpracování Nástrojová ocel může být povrchově zpracována, tak aby se zvýšila odolnost proti opotřebení. Nejběžněji se používá nitridace a povlakování s otěruvzdornou vrstvou získanou procesem PVD a CVD. Vysoká tvrdost a houževnatost společně s dobrou rozměrovou stálostí dělá z UNIMAXU vhodný podklad pro různé způsoby povlakování. NITRIDACE A KARBONITRIDACE Výsledkem nitridace a karbonitridace je tvrdá povrchová vrstva, velmi odolná proti opotřebení a nalepování částic. Povrchová tvrdost po nitridaci je cca HV02. Tloušťka vrstvy se volí podle způsobu použití nástroje. PVD Fyzikální metoda povlakování otěruvzdornou vrstvou. Proces probíhá při teplotách mezi 0-00 C. mm/u Hloubka řezu (a P ) mm Obráběcí skupina ISO Posuv (f z ) mm/zub Hloubka řezu (a P ) mm Obráběcí skupina ISO 0 0 0,2 0,4 2 4 P P 0 0 0,0 0,2 0, 2 P10 FRÉZOVÁNÍ 0,0 0,3 0, 2 Frézování s tvrdokovem hrubování ,2 0,4 0,1 0, , 2 P P40 potažený tvrdokov hlazení P10 potažený tvrdokov nebo Cermet CVD Chemická metoda povlakování otěruvzdornou vrstvou. Proces probíhá při teplotě cca 1000 C. 6

7 mm/u Obráběcí skupina ISO monolitní, ze slinutého karbidu Druh frézy fréza s vyměnitelnou břitovou rychlořezná destičkou ocel ) 0,01 0, 2) 0,06 0, 2) 0,01 0, 2) P P 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli v c ~3-40 m/min 2) Závisle na radialní hloubce řezu a na průměru frézy Průměr vrtáku Ø mm VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli (v c ) m/min. 1) 1) 1) 1) 1) Povlakovaná rychlořezná ocel v c ~3-40 m/min mm/u Vrták s vyměnitelnými destičkami ,03 0,10 2) Druh vrtáku 1 0 0,10 0, 2) mm/ot. 0,0 0,10 0,10 0, 0, 0, 0, 0, , 0, 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku Monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) Elektro-erozivní obrábění Jestliže se tento způsob obrábění aplikuje na nástroji v kaleném a popuštěném stavu, bílá přetavená vrstva musí být mechanicky odstraněna např. broušením, nebo leštěním. Nástroj potom musí být opět popuštěn na teplotu o cca C nižší, než byla nejvyšší předcházející teplota popouštění. Svařování Svařování části forem je možné s uspokojivými výsledky za předpokladu, že budou dodrženy podmínky přípravy svarového spoje, použit předepsaný přídavný materiál, řízené ochlazování a tepelné zpracování po svařování. Následující směrnice shrnují nejduležitější parametry svařování. Svařovací metoda Teplota předehřevu Přídavný materiál Maximální interpass teplota Dochlazování TIG 0-0 C UTP ADUR600 UTP A73G2 MMA 0-0 C UTP 67S UTP 73G2 30 C 30 C -40 C/h pro první dvě hodiny, potom volný vzduch Tvrdost sváru 4-60 HRc -8 HRc Následné tepelné zpracování Popouštění Žíhání na měkko 10 C výdrž 2h Žíhání na měkko dle předpisu pro tepelné zpracování Další informace Prosím kontaktujte místní pobočku Uddeholm, kde vám poskytnou další informace o výběru, tepelném zpracování a dostupném rozměrovém sortimentu nástrojových ocelí Uddeholm. BROUŠENÍ Doporučené brusné kotouče jsou uvedeny v tabulce. Více informací naleznete v příručce Uddeholm: Broušení nástrojových ocelí. Doporučení pro brousící kotouče Způsob broušení Rovinné broušení (Rovinný br. kotouč) Rovinné broušení (Segment. br. kotouč) Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení Doporučený brousící kotouč žihání na měkko kaleno A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV A 46 GV A 36 GV A 60 KV A 60 IV A 1 KV 7

Podobné dokumenty

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku 1 CALDIE 2 Charakteristika CALDIE je Cr-Mo-V slitinová, ocel, s následujícími vlastnostmi: 1. vysoká odolnost proti opotřebení 2. vysoká pevnost v tlaku 3. vysoká rozměrová stabilita 4. odolnost proti