náklady [Kč/kg] pec 3 pec pec pece pec 3 pec pec POP ŘCH pece popouštění pec 3 normalizace pec pec pece 0 3 4 5 6 7 8 9 Obr. 9 Porovnání nákladů na TeZ ve slévárně F max min průměr

Obr. Závislost nákladů na plyn na hrubé hmotnosti odlitků u popouštění, slévárna F, pece 3 5 4,5 R² = 0,8807 R = 0,968 4 3,5 náklady [Kč/kg] 3,5,5 Pec 0,5 Pec 3 Pec 0 0 0 0 30 40 50 60 70 80 90 hrubá hmotnost odlitků [t]

Obr. Závislost nákladů na plyn na hrubé hmotnosti odlitků (POP ŘCH, slévárna F, pec 3) 0 9 R² = 0,8307 8 7 náklady [Kč/kg] 6 5 4 3 pec3 pec 0 0 0 0 30 40 50 60 70 80 90 00 hmotnost [t] pec

Obr. 4 Náklady používaných režimů tepelného zpracování ve slévárně E,5 ů náklady [Kč/kg],5 0,5 0 Normalizace Popouštění po normalizaci po kaleni Kalení Kaleni rozp.žíhání pec max min průměr pec

Obr. 4 Porovnání nákladů druhů TeZ ve slévárně C 3,5 Náklady [Kč/kg],5 0,5 max 0 min kalení popouštění normalizace Pec 4 Pec 4 Pec Pec průměr

Obr. 0 Závislost spotřeby plynu na hmotnosti (slévárna F, popouštění, pec, R krit = 0,598, n = 5) 800 R² = 0,585 300 plyn [Nm 3 ] 800 300 800 0 0000 0000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 hmotnost [kg]

Obr. 7 Porovnání nákladů na kalení mezi slévárnami 3,5 náklady [Kč/kg],5 0,5 Slévárna C do vody 0 průměr min max Slévárna E rozp. ž. Slévárna E polymer

Slévárna číslo Pec druh Objem užit. prac. prostor Charakteristika vsázky tloušťka hmotnost jakosti stěny odlitků max Poznámka existence předehře- [m 3 ] [t] vu [kw] [mm] [kg] ř./sl. 3 4 5 6 7 8 9 0 3 vlákno, vůz a vozová 4,0 5 zemní ano 50 jakostí podezdívka beton C litého 600 max. 3000 vozová 9,4 0 zemní ne vlákno 6 materiálu 600 max. 6000 3 4 vozová 5,0 0 zemní ne vlákno 400 max. 8000 4 vozová 96 70 zemní ano vláknitá 75 30 40-00 00-40000 5 vozová 96 70 zemní ano vyzdívka 60 značek 40-00 00-40000 6 3 vozová 96 70 zemní ano vozy 75 ocelí 40-00 00-40000 F 7 4 vozová 50 00 zemní ano vyzděné 75 a 40-00 00-40000 8 5 vozová 38 0 zemní ano žáruvzdorným 5 tvárné 40-400 00-5000 9 7 vozová 60 40 zemní ne materiálem 40 litiny 40-600 00-40000 0 vozová 3 0 směsný ne E vozová 36 6 zemní ano Tab. Charakteristika pecí na tepelné zpracování Vybavení pece Max. hmotn. zatížení Plyn Vyzdívka šamotová vyzdívka, vůz vyzděný šamotem vlákno, vůz podezdívka beton Příkon el. energie 40 rozpouštěcí žíhání Mn ocelí, žíhání CrNI ocelí do 00 C normalizace, kalení a popouštění do 00 C 500 500 max. 8 000 kg max. 8 000 kg Uvádíme nejčastější použití. Jinak pro všechny tři pece platí: jakýkoliv vyráběný materiál (desítky jakostí) 3 vozová 3 0 směsný ne šamotová vyzdívka, vůz vyzděný šamotem 33 normalizace a popouštění do 000 C 500 max. 8 000 kg dle diagramů do teplotního maxima pecí 3 (40) vozová 3 30 zemní ne Komora - šamot, vůz - žárobeton 0 nejčastější použítí na náhřevy, popouštění litin a ocelí do teploty max.650 C cca asi 500 300-7500 Omezeno nosností jeřábu do 7 500 kg H 4 (4) vozová 3 30 zemní ne Komora - Sibral (vlákno), vůz - žárobeton 0 normalizace ocelí různých jakostí od teplot 880 C do 080 C - cca 60 druhů jakostí cca asi 450 300-7500 Omezeno nosností jeřábu do 7500 kg 5 3(4) vozová 54 0 zemní ne Komora - Sibral (vlákno), vůz - žárobeton 90 válce - speciální legované oceli nebo litiny cca asi 450 300-0000 Omezeno nosností jeřábu do 0 000 kg komorová, elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku 30 Slitiny AlSi, AlCu 5-00 0,6-60 6 D komorová, elektro ne 3 komorová, elektro ne 4 komorová,4 elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku 30 30 60 Slitiny AlSi, AlCu Slitiny AlSi, AlCu Slitiny AlSi, AlCu 5-00 0,6-60 5-00 0,6-60 5-00 0,6-60 Nejvyšší hmotnost odlitků pouze u AlCu 5 komorová,4 elektro ne mikrovlákno, mezi pláštěm a komorou i ve víku 60 Slitiny AlSi, AlCu 5-00 0,6-60

Tab. 3 Náhodný výběr vsázek ve vybraných cyklech posuzovaných TeZ Tloušťka stěn odlitků min./max. [mm] Hmotnost odlitků min./max. [kg] Druh TeZ, č. Slévárna cyklu Jakost materiálu 3 4 5 6 GS4CrMo4, GS45, 7. 45 60 860 4643, 4660, Lo40MnV 50 70 37 60 3 E 3 60 00 30 980 4643, 4660, GS5CrMo4 4643, 46MnSi4, 4 4 GS4CrMo4 80 40 48 840 5 5 4660, GS5 60 00 66 760 ASTM A7Gr.63-35,.7357, 06-38 80-700 6 GE40,7706,,7357, G7CrMo 9-36 - 38 30-96 7 0, GS0Mn5 H WCB, G7CrMo 9-0, 3 36-534 530-650 8.40EA3. 9 4 GS4CrMo4 00 350 0 5 WCB, G7CrMo 9-0, 30-487 360-650 G7CrMo55, GS38,474,4643 40-300 570-6330 G7Mn5 0-400 5800-8960 F GS4CrMo4,G7CrMo55, 3 3 4643 80-400 80-6500 4 4 GS4CrMo4 60-500 9000 5 5 474, G0Mn5 50-800 370-400 GS8NiMo3-6,.70, 6 4960 0 00 04 800.0446,.7706, 4650, 00 70 05 060 7 4660, 47 C 8 3.7379 00 900.60,.7357,.7706, 4 9 4650, 4709 00 70 9 900 0 5 GP40GH,.3,.70 80 50 50 745 GS4CrMo4, Lo40MnV 60 60 37 66,5 GS4CrMo4 90 0 35 545 3 E 3 4650, GS4CrMo4 55 60 9,5 30 4 4 GS4CrMo4 60 66,5 5 5 WCB, GP40GH 90 60 35 30 6 GE40, 5L 4-98 490-55 Normalizace GS0Mn5, WCB, GP40GH, 5-78 54-3950 7 ASTM A7Gr.65-35 H 8 3 WCB, GS0Mn5,.069 30-84 56-550 9 4 WCB, GS0Mn5,.069 0-0 56-650 30 5 WCB, GP40GH 30-96 54-460 3 GS0Mn5, 4709 00-500 9850-800 3 4660, 47 70-400 70-6700 33 F 3 GS4CrMo4,GS0Mn5 00-400 4600-0500 34 4 GS5 70-400 400 35 5 0GSL 60-300 950-00 36 GP40GH,.70 50 60 0 805 37 GS8NiMo3-6,.70 90 80 0 800 38 C 3.70 80 50 0 660 39 4.3,.70 80 50 530 660 40 5 GX4CrNi3-4,.60 80 00 30 85 Popouštění

Tab. 8 Porovnání výsledků tří pecí u popouštění ve slévárně F Hrubá hmotnost odlitků ve vsázce Prům.teplota cyklu Teplota výdrže Délka cyklu Prodleva pec 3 3 3 3 3 [t] [ C] [ C] [hod] [hod] x 3 4 5 6 7 8 9 0 3 4 5 POČET 7 3 7 7 3 7 7 3 7 7 3 7 7 3 7 Průměr 3 3 6 446 447 447 636 639 638 9 8 8 8 8 3 Min 3 9 8 39 357 406 560 50 580 3 4 4 6 5 6 4 max 4 79 4 6 5 58 504 730 740 70 6 6 6 0 0 0

Tab.č. 7.: Tepelné zpracování odlitků ve slévárně D tepelné zpracování pec průměrná hmotnost vsázky objem pece rychlost náběhu teploty průměrná teplota prodlevy spotřeba el. energie spotřeba el.energie na pec náklady na el. energii spotřeba vody spotřeba vody osobní náklady ostatní náklady náklady na pec náklady celkem (rozpoště cí žíhání, vytvrzení průměrný objem odlitků Využití pece proces č kg/měs. m 3 C/hod. C kwh/měs. Kč/kWh Kč/měs. m 3 /měs Kč/měs Kč/měs. Kč/měs Kč/kg Kč/kg m 3 /dávku % 3 4 5 6 7 8 9 0 3 4 5 6 7 68 80 50 34,8 3679 0,500 0,00 4 3350,506,556 0,58 58 66 80 50 894,8 5303 0,500 0,00 4 3350,770,965 0,57 57 3 rozpouštěcí žíhání 3 640 80 50 09,8 685 0,500 0,00 4 3350,98 3,68 0,57 57 4 4 0350 80 50 3400,8 950 0,800 3,00 48 3350,7,73 0,54 54 5 5 630 80 50 4000,8 00 0,800 3,00 48 3350,668,705 0,6 6 6 666 80 70 438,8 6 0,50 0,00 4 3350,050 0,6 6 7 66 80 70 568,8 590 0,50 0,00 4 3350,95 0,56 56 8 vytvrzování 3 596 80 70 60,8 686 0,50 0,00 4 3350,5 0,55 55 9 4 350 80 70 33,8 37 0,400 6,00 48 3350,00 0,59 59 0 5 630 80 70 383,8 387 0,400 6,00 48 3350,037 0,6 6 průměr,8

Tab. 8 Úvodní informace o odstraňování nálitku ve slévárnách Odstranění nálitku nálitek Čas operace) Sazba Energie (Nm3,m3, l, kw) Energie (cena Kč/Nm3,m3,l,kWh) Celkem Kč Další náklady spojené s odstraněním nálitku Slévárna Metoda průměr čas řezu manipula zemní zemní mzdy acetylen kyslík vzduch el.en acetylen cca (rázu) ce plyn plyn kyslík vzduch el.en mzdy energie celkem drážkování+ broušení zbytku, opracování, podložky Jednotky mm s s Kč/hod Kč Kč Kč 3 4 5 6 7 8 9 0 3 4 5 6 7 8 9 ruční pálení AC 00 308 540 86 0, 7 44 6 59,4 E 35 540 86 0, 7 44 6 60, 3 306 540 86 0, 7 44 5 59, 4 průměr 30 540 0, 44 6 59,6 5 ruční pálení AC (L) 00 30 90 08 0,74 7, 6 7 54 60,9 Broušení do tvaru = 6 minut 6 ruční pálení AC (O) 00 05 80 08 0,59 5,8 0 5 9 35 43,8 Nebrousí se = opracovaná plocha zákazníkem H 7 ruční pálení AC (L) 50 0 40 08 0,4 5,6 6 5 0 30 40,4 Strojní opracování mimo VS 8 ruční pálení AC (O) 50 87 40 08 0,3 4,8 5 4 5 37,0 Strojní opracování mimo VS 9 průměr 06 3 08 0,5 5,8 8 5 0 36 45,5 0 ruční pálení AC 00 30 39 88 0,,5 45,5 9 33 4,5 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování ruční pálení AC 00 45 05 88 0,3,8 45,5 3 48 6,0 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování ruční pálení AC 00 40 60 88 0,3,8 45,5 0 48 58,4 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 3 průměr 38 68 0,3,7 43 53,7 4 strojní pálení ZP 00 95 95 95 0,75 4,5,9 8,3,5,3 0 3,0 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 5 F strojní pálení ZP 00 0 5 95 0,8 4,8,04 8,3,5,3 3 35,5 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 6 strojní pálení ZP 00 00 00 95 0,95 5,7 8,3,5,3 6 7 4,9 drážkování, broušení dle zbytku, strojní opracování 7 průměr 99 40 95 0,8 5,0,0 3 4 36,8 8 uražení - canon 00 60 88 0,6 0,5,3 8 0,8 podnálitková podložka, strojní opracování 9 uražení - canon 00 0 88 0,7 0,5,3 3 4, podnálitková podložka, strojní opracování 0 uražení - canon 00 95 88 0,4 0,5,3 0, podnálitková podložka, strojní opracování průměr 9 88 0,6 0,5,3 0,4 0 44 0 38 0,07 0,085,69 9,789 9,43 8,7 8, 3 0 38 0 38 0,068 0,08,69 9,789 9,0 8,36 7,6 Zarovnání zbytku nálitku plamenem, upálení kapsy pod C ruční pálení AC měřeno 4 0 3 6 38 0,065 0,078,69 9,789 9,89 8,00 7,9 nálitkem, zabroušení. 5 0 9 6 38 0,094 0,3,69 9,789,9,63 3,8 6 průměr 5,5 4 0,074 0,089 0,8 9,8 9,4 7 LLG -ulamování 0 60 48 0,6,6,5,5 8 LLG- ulamování (podnálitková podložka) 50 90 48 0,6,6 3,74 3,7 9 LLG-ruční rozbrušování diamant 00 80 90 48 6 0,6,6,0,70,8 30 LLG- ruční rozbrušování keramika 00 70 0 48 0,8 0,6,6 6,03 0,0 6, D 3 LLG- řezání plazmou 00 70 0 48 5 0,6,6 6,03,0 7, 3 Al slitiny- řezání pásovou pilou 00 80 60 48 0,6,6 9,87 4,70 4,6 33 Cu slitiny- strojní rozbrušování 50 0 60 48 7 0,6,6,0 7,0 8,3 34 Cu slitiny - rušní rozbrušování 00 30 0 48 0,8 0,6,6 8,09 0,90 9,0 35 průměr 50 90 48 0,6,6 3,98 4 8,3