S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 1 díl 3, Vysokotlaké a nízkotlaké lití 15/7.1.2 T L A K V É S T R J E S E S T U D E N U K M R U Lití na strojích se studenou komorou se liší od strojů s teplou komorou tím, že vstřikovací systém není ponořený do roztaveného kovu. Místo toho je roztavený kov (větší množství materiálu, než je nutné k vyplnění formy) nabírán z udržovací pece do kelímku (a to buď ručně, nebo pomocí automatického manipulátoru), z kelímku je kov vléván do dávkovací dutiny, kde hydraulicky hnaný píst tlačí kov do formy. Přebytečný materiál je využíván k dotlačení kovu do licí formy, aby zabránil smrštění, které vzniká během tuhnutí. Vstřikovací tlak, kterého dosahujeme u tohoto typu strojů, je přes 70 MPa. Stroje se studenou vertikální licí komorou se v dnešní době pro tlakové lití prakticky nepoužívají. Své uplatnění dnes nacházejí především při lití zinkových slitin. Jinde dáváme přednost strojům s horizontální komorou (viz obrázek tlakového licího stroje se studenou komorou). Jsou jednodušší, rychlejší, spolehlivější a snadněji automatizovatelné. Pracovní cyklus stroje se studenou horizontální komorou
část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 2 díl 7, Vysokotlaké a nízkotlaké lití S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA Licí stroj s horizontální studenou licí komorou Pracovní cyklus stroje se studenou komorou Forma je uzavřená a do komory je nalit kov, píst se pomalu začíná posouvat a zavírá nálevku (viz obrázek uzavřené formy). Píst se pohybuje komorou a postupně vytlačí taveninu pomalou rychlostí do vtokové soustavy, v okamžiku kdy dosáhne naříznutí (zářezu, propojení vtokové soustavy s dutinou odlitku) se pak rychlost zvýší cca na 4 0 až 6 0 m.s -1 a forma se rychle zaplní (viz obrázek zaplněné formy). Forma se otevře a jádra, pokud nějaká jsou, se odtáhnou. dlitek zůstává pouze v jedné polovině formy (pohyblivé části je vytlačen pohybem pístu). Píst se vrací a umožň uje namazání vstřikovacího systému (viz obrázek otevření formy). Vyhazovače vytlačí odlitek z pohyblivé poloviny formy. dlitek je vyjmut a dochází k ošetření povrchu formy separačním prostředkem. Jakmile píst odkryje
S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 3 díl 3, Vysokotlaké a nízkotlaké lití plnicí otvor, dojde k nadávkování maziva do komory a po zavření formy může být nadávkován roztavený kov do komory jako v prvním kroku (viz obrázek vyhození odlitku). U za v fiená forma Z a p lnû ná forma
část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 4 díl 7, Vysokotlaké a nízkotlaké lití S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA tev fiení formy V y hození odlitku
S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 5 díl 3, Vysokotlaké a nízkotlaké lití Licí cy klus stroje se studenou v ertikální komorou N a obrázku licího cyklu stroje se studenou vertikální komorou je znázorněn princip stroje s vertikální komorou (1 dutina formy, 2 vyhazovače, 3 deska vyhazovačů, 4 forma, 5 vstřikovací tryska, 6 vstřikovací píst, 7 protipíst, 8 plnicí otvor, 9 dávka slitiny, 1 0 odlitek), který se skládá z vertikální komory, vertikálně uloženého válce, trysky, vstřikovacího pístu a spodního pístu. N a obrázku je znázorněno plnění komory kovem. Spodní píst před nalitím kovu zakrývá otvor trysky, aby kov předčasně nezatekl do dutiny formy. Při vstřiku působením vstřikovacího pístu sjede spodní píst dolů a odkryje vstřikovací trysku. K ov je vstříknut do dutiny formy. T o ukazuje obrázek I. K dyž je dokončeno vstřikování, dochází k určité prodlevě, během které tuhne odlitek a vyjede vstřikovací píst do své původní polohy. N yní dojde k pohybu spodního pístu směrem vzhůru a ustřihne tabletu kovu od trysky a vytlačí ji ven z komory, odkud ji odstraní slévač. N ásledně dochází k otevření formy a vyjmutí odlitku.
část 15, díl 7, kapitola 1.2, str. 6 díl 7, Vysokotlaké a nízkotlaké lití S T R J N IC KÁ P Ř ÍR U Č KA