10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice
Tento učební materiál vznikl v rámci projektu "Integrace a podpora studentů se specifickými vzdělávacími potřebami na Vysoké škole technické a ekonomické v Českých Budějovicích" s registračním číslem CZ.1.07./2.2.00/29.0019. Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky.
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Řízené využívání fázových a strukturních přeměn v tuhém stavu s cílem získat požadované mechanické, technologické či jiné užitné vlastnosti výrobků nebo polotovarů 1. řízené změny teploty (vlastní tepelné zpracování) 2. změny chemického složení povrchových vrstev a teploty (chemicko-tepelné zpracování) 3. změny teploty a důsledky plastické deformace (mechanicko-tepelné zpracování)
ŽÍHÁNÍ Snaha po dosažení struktur tvořených rovnovážnými fázemi Relativně mala ochlazovací rychlost Cíle: - vytvoření homogenní a jemnozrnné struktury o dobré tvárnosti, houževnatosti a obrobitelnosti Bývá i konečnou operací tepelného zpracování určuje materiálové vlastnosti výrobku či polotovaru Žíhání bez překrystalizace Žíhání s překrystalizací
ŽÍHÁNÍ BEZ PŘEKRYSTALIZACE Žíhání na snížení pnutí snížit nebo odstranit vnitřní pnutí, která vznikla ve výrobcích při jejich předcházejícím zpracování jako důsledek místního ohřevu, tváření za studena, třískového opracování nebo nerovnoměrného ochlazování výrobků složitých tvarů a velkých rozměrů Rekrystalizační žíhání odstranění deformačního zpevnění způsobeného předcházejícím tvářením za studena Žíhání na měkko - snížení tvrdosti a zejména zlepšení obrobitelnosti oceli
ŽÍHÁNÍ S PŘEKRYSTALIZACÍ Homogenizační žíhání zmenšení chemické heterogenity, která vzniká při tuhnutí odlitků a ingotů zejména v důsledku dentritické segregace Normalizační žíhání zjemnění austenitického zrna a ke zrovnoměrnění sekundární struktury Izotermické žíhání zlepšení obrobitelnosti i jakosti obráběného povrchu za současného možného zkrácení doby tepelného zpracování
KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Kalitelnost schopnost oceli dosáhnout martenzitický strukturní stav Zakalitelnost hodnotí se tvrdostí oceli po zakalení maximální hodnota je určena tvrdostí martenzitu Prokalitelnost schopnost oceli získat po zakalení tvrdost odpovídající její zakalitelnosti
KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Způsoby kalení Martenzitické kalení do studené lázně nejjednodušší a nejčastěji používaný způsob přednosti technologická nenáročnost a nízká cena nedostatky vysoká úroveň vnitřních pnutí, praskání kalených předmětů Přerušované kalení - rychlé ochlazovaní, které zabrání perlitické přeměně přenesení předmětu do mírnějšího ochlazování martenzitická přeměna Kalení se zmrazováním zakalený předmět je přenesen do prostředí s teplotou až -196 C zmenšit podíl zbytkového austenitu ve struktuře
KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ Popouštění Ohřev na teploty nižší než A 1, výdrž na teplotě a následující ochlazování vhodnou rychlostí Popouštění při nízkých teplotách (100 300 C) snížit hladinu vnitřních pnutí, zmenšit obsah zbytkového austenitu a stabilizovat rozměry součástí při zachování vysoké tvrdosti Popouštění při vysokých teplotách (400 650 C) optimální kombinace pevnostních vlastností houževnatosti a plasticity
CHEMICKO-TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Cementování Povrch součásti se sytí uhlíkem, aby se zvýšila jeho kalitelnost zvýšení obsahu uhlíku na 0,8 1 % Prostředí pro cementování: Tuhé prostředí - jde o cementování v prášku (směs dřevěného uhlí a uhličitanu barnatého. Nevýhody jsou špatná regulace, prašnost a pomalost. Kapalné prostředí - jde o cementování v solné lázni (kyanid sodný, draselný a bornatý). Nevýhodou je vysoká jedovatost lázně. Plynné prostředí - jde o cementování pomocí oxidu uhličitého a uhlovodíků.
CHEMICKO-TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Nitridování Sycení povrchu součásti dusíkem teplota ohřevu 470 580 C zvyšuje se tvrdost, odolnost proti korozi, opotřebení a únavě materiálu Boridování Sycení povrchu součásti borem zvyšuje se trvanlivost nástrojů a odolnost proti otěru a zadírání
MECHANICKO-TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ Kombinovaný účinek tváření a tepelného zpracování Mezi nejznámější postupy patří: Nízkoteplotní mechanicko-tepelné zpracování Vysokoteplotní mechanicko-tepelné zpracování Řízené valcování Zerolling vedoucí k transformačně indukované plasticitě - TRIP efekt.
10.ZÁKLADY TEPELNÉHO ZPRACOVÁNÍ Vysoká škola technická a ekonomická v Českých Budějovicích Institute of Technology And Business In České Budějovice