Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti.

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti."

Vratislav Beran
před 7 lety
Počet zobrazení:

1 LC 200N Vysoce korozivzdorná specielní ocel, legovaná m.j. dusíkem. Optimální kombinace vysoké korozivzdornosti, tvrdosti a houževnatosti. LC 200N je označení ROBERT ZAPP WERKSTOFFTECHNIK GmbH Typické oblasti použití: - Nože, řezací rotory, extrudery - Zbrojní a letecko-kosmický průmysl - Speciální ložiska, kuličkové šrouby - Hřídele a jiné strojní součásti, i pro vysoce korozní prostředí - Formy na plasty s nejvyššími nároky na odolnost proti korozi a houževnatost - Korozně namáhané součásti - Plnicí zařízení v potravinářství - Chirurgická a ostatní medicínská technika Chemické složení oceli LC 200 N % C Si Mn Cr Ni Mo N min max Struktura v kaleném a popuštěném stavu, tvrdost 59HRC LC 200 N je přetavována modifikovaným elektrostruskovým procesem DESU / PESR Jan Čepelák jan.cepelak@bolzano.cz Jiří Pucholt jiri.pucholt@bolzano.cz Luboš Procházka technická podpora lubos.prochazka@bolzano.cz Fax: Stránka 1 z 7

LC 200N dva hlavní faktory úspěchu: 1. Elektrostruskové přetavování Jeho podstatou je tavení odtavné elektrody, odlité v ocelárně, která je ponořena ve struskové lázni.

2 LC 200N dva hlavní faktory úspěchu: 1. Elektrostruskové přetavování Jeho podstatou je tavení odtavné elektrody, odlité v ocelárně, která je ponořena ve struskové lázni. Průchodem elektrického proudu elektrodou, struskou i tvořícím se ingotem se struska a elektroda zahřívají a tím dojde k odkapávání kovu z čela elektrody. Kapky kovu se průchodem struskou rafinují čímž dochází k odsíření a dezoxidaci, jakož i ke snížení obsahu nekovových vměstků. Kapky pak padají do krystalizátoru chlazeného vodou. Při elektrostruskovém přetavování postupně tuhnou malé objemy taveniny a proto se takto získané ingoty vyznačují hutnou, stejnoměrnou strukturou bez pórovitostí a vycezenin. Tyto parametry ovlivňují positivně mechanické vlastnosti přetavené oceli. Další výhody: Výtečná leštitelnost, výrazně snížená směrová anizotropie mechanických vlastností, lepší obrobitelnost a plastické vlastnosti. 2. Legování dusíkem Dochází k výraznému zpevnění tuhého roztoku (intersticiálního) dusíku v železe. Zvyšuje korozní odolnost a nezpůsobuje sníženi houževnatosti. Vzniklé chromkarbonitridy jsou velmi jemné. V oceli LC200N je jejich maximální velikost 40mm, typické hodnoty jsou (6-10) mm, na zvláštní požadavek i menší. K legování dusíkem dochází při elektrostruskovém přetavování. Struska obsahuje sloučeniny dusíku, v zařízení je udržována přetlaková dusíková atmosféra. Stránka 2 z 7

3 Mechanické hodnoty oceli LC 200N Tepelné zpracování Rp0,2** Tvrdost Kic E-Modul [MPa] [HRC] [MPa m] [MPa] TA=1000 C , TA = teplota austenitizace Ta = 2x200 C Ta = popouštěcí teplota TK = zmražování (-80 C/1h) TA=1030 C, TK , * střední hodnoty Ta = 2x200 C ** ze čtyřbodové zkoušky ohybem TA = 1030 C, TK , Ta = 2x475 C TA = 1000 C , Ta = 2x600 C Kontaktní meze únavy (Hertzovy tlaky) LC 200N, 59HRc* LC 200 N (59HRc)* Mez únavy (MPa) Bodový kontakt 2500 Přímkový kontakt 1900 E-Modul (MPa) Mez Rp0,2 (MPa) 2486 Tažnost při přetržení A5 (%) 3,7 Rázová práce (J) 62 * závisí na parametrech tepelného zpracování a zejména jakosti povrchu dílce! Mez únavy ohyb za rotace, LC 200N, 58HRc Amplituda napětí (MPa) rozptyl Počet cyklů do porušení Stránka 3 z 7

4 Tvrdost po zakalení (mit TK se zmrazováním, ohne TK bez zmrazování) Obsah zbytkového austenitu Stránka 4 z 7

5 Popouštěcí křivky (mit TK se zmrazováním, ohne TK bez zmrazování) Kalicí teplota 1000 C 1 hod., olej Popuštěno: 2 x 2hod., vzduch Kalicí teplota 1030 C 1 hod., olej Popuštěno: 2 x 2hod., vzduch Rázová práce a tvrdost v závislosti na popouštěcí teplotě Kalicí teplota 1000 C 1 hod., olej Popuštěno: 2 x 2hod., vzduch Stránka 5 z 7

6 Mechanické hodnoty LC 200N ve vysoce popuštěných stavech Popouštěcí teplota Rp0,2 Rm A 5 Z Rázová práce Tvrdost [ C] [MPa] [MPa] [%] [%] [J] [HRC] , , , , Kalení: 1000 C 1 hod. / olej Popuštění: 4 hod. / ochlazení na vzduchu Rázová práce: Charpyho zkouška na tělese bez vrubu Žíhání na měkko Provádí se při teplotách 780 C až 820 C po dobu 6 až 8 hodin. Ochlazení v peci nebo na klidném vzduchu. Tvrdost po žíhání na měkko HB. Stav dodání Po tváření za tepla popř. žíhání na měkko max. 250 HB Za studena tažené výrobky max. 310 HB Zmrazování Je doporučeno provádět za účelem odstranění zbytkového austenitu, je-li kalicí teplota 1010 C a vyšší. Teplota zmrazování -80 C až -196 C. Pecní atmosféra Pro zabránění úniku dusíku z povrchových vrstev nástroje je nutné upravit pecní atmosféru. Vpravo uvedený diagram udává potřebný parciální tlak dusíku (bar) v závislosti na kalicí teplotě. V případě že přizpůsobení pecní atmosféry není možné, je nutné dílce vyrobit s přídavkem 0,2mm a po kalení je dokončit na čistý rozměr broušením. Stránka 6 z 7

7 Korozní odolnost Srovnání výsledků korozních testů v různých médiích Hmotnostní úbytky materiálu v 5% roztoku NaCl a 0,2% HCl v závislosti na popouštěcí teplotě, ve srovnání s korozivzdornou ocelí X35CrMo17 (1.4122, X39CrMo17-1, , AK4MO). Stránka 7 z 7

Podobné dokumenty

Nová generace vysokovýkonných rychlořezných ocelí ASP 2000 Výrobce: Erasteel, Francie - Švédsko

Nová generace vysokovýkonných rychlořezných ocelí ASP 2000 Výrobce: Erasteel, Francie - Švédsko Bohdan Bolzano s.r.o. www.bolzano.cz Rychlořezné nástrojové oceli Významnou složkou nabídky nástrojových ocelí společnosti Bohdan Bolzano s.r.o. jsou nástrojové oceli rychlořezné, vyráběné jak konvenčně,