Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí Sandvik Chomutov Precision Tubes

Typy balení Cívka BS 300 Průměr drátu: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm. Hmotnost drátu 15 kg. Drát s přesně vinutými vrstvami je navinut na cívce z ocelového drátu. Ekologicky šetrné balení, prázdné cívky se stávají ocelovým odpadem. Cívky S 100, S 200 Cívky pro drát do průměru 1.0 mm. Cívky z plastu ABS. Typ S 100 s přesně vinutými vrstvami, hmotnost drátu 1 kg. Typ S 200 s normálně vinutými vrstvami, hmotnost drátu 5 kg. SANPAC Balení pro robotizované a mechanické svařování. Dráty o průměru 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 mm. Vnější průměr sudu 510 mm, výška sudu 450 nebo 820 mm. Sud je kombinovaný obal C/PAP/FE. Hmotnost drátu 150 nebo 300 kg. Cívka B 450 Průměr drátu 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Hmotnost drátu 28 kg. Drát s přesně vinutými vrstvami je navinut na věnci z ocelového drátu. Ekologicky šetrné balení, prázdné věnce se stávají ocelovým odpadem. TIG dráty Průměr drátu 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0 mm. Délka drátu 1000 mm. Hmotnost drátu 5 kg. Papírový kartonový obal. Mořící a neutralizační pasta Obal z plastu PEHD, hmotnost obsahu 2 kg. Informace v dokumentu S-23612. Obalované elektrody Průměr drátu 1.6, 2.0, 2.5, 3.25, 4.0, 5.0 mm. Délky drátu 300, 350, 400, 450 mm. Obal z plastu PEHD. Některé typy jsou dodávány v papírových obalech. Root Flux Tavidlo pro ochranu kořene svaru v obalu z plastu PET/PE. Hmotnost obsahu 0.5 kg. Tavidla Balení v ocelových sudech, hmotnost tavidla 25 kg. Informace v materiálových listech S-2367/1-13. 2 Páskové elektrody pro navařování pod tavidlem Navařovací páska standardních rozměrů 0.5 x 30, 60, 90, 120; 0.4 x 25, 50, 75, 150 mm. Svitky s vnitřním průměrem 305 mm. Hmotnost až 700 kg.

Sandvik Sandvik je Hi-Tech společnost poskytující výrobky s vysokou užitnou hodnotou a udržující vedoucí pozice ve vybraných odvětvích - v nářadí pro opracování kovů, ve strojích a nářadí pro hloubení skal a těžbu nerostů, v sektoru korozivzdorných ocelí a speciálních slitin, kovových a keramických odporových materiálů a také v sektoru zpracovacích a třídících systémů. Skupina operuje ve 130 zemích světa a zaměstnává 37 tisíc pracovníků. Sandvik Materials Technology Sandvik Materials Technology je součástí skupiny Sandvik, držící vedoucí postavení ve výrobcích s vysokou přidanou hodnotou v sektorech korozivzdorných ocelí a speciálních slitin, kovových a keramických odporových materiálů a také zpracovacích a třídících systémů. Sandvik Materials Technology zaměstnává 8 tisíc zaměstnanců. Tato výrobková skupina sdružuje části Tube, Strip, Wire, Kanthal a Sandvik Process Systems. Již více než 70 let Sandvik Materials Technology (dříve Sandvik Steel) patří k hlavním světovým výrobcům svařovacích materiálů z korozivzdorných ocelí. Plná integrace umožňuje kontrolu celého výrobního procesu od tavení až po hotový výrobek - drát a pásku. Také vlastní výzkumná a vývojová základna je zárukou pokračujícího vývoje výrobků a procesů pro svařování korozivzdorných ocelí a slitin, jejich vysoké kvality a produktivity při jejich svařování. Sandvik nabízí materiály pro svařování ve formě drátu, pásky a obalovaných elektrod pro obecné svařovací metody. Jsou určeny pro svařování korozivzdorných ocelí včetně duplexních a superduplexních typů a pro slitiny na bázi niklu. K dispozici jsou také materiály pro přechodové svařování korozivzdorných ocelí různých typů s uhlíkovou a nízkolegovanou ocelí. Tavidla, mořící a neutralizační pasty a zařízení pro mechanizované svařování dotváří komplexní nabídku pro svařování korozivzdorných ocelí. Sandvik Chomutov Precision Tubes Sandvik Chomutov Precision Tubes je součástí Sandvik Materials Technology. Společnost v Chomutově je zaměřena na výrobu trubek orbitálně navařovaných, navíjených na cívky. Trubky jsou určeny k výrobě kabelů pro těžbu plynu a ropy v moři. Společnost dále vyrábí trubky pro výměníky tepla v přímých délkách a ohnutých do tvaru U. Společnost Sandvik Chomutov Precision Tubes je obchodně zodpovědná za prodej výrobků Sandvik Materials Technology (mimo Kanthal a Process Systems) v České republice a také ve Slovenské republice. Obsah Strana 4-5 Výběr svařovacích materiálů 6 Drátové elektrody a přídavné materiály 7 Obalované elektrody a navařovací pásky 8 Svařovací drát 19.9.LSi 9 Svařovací drát 19.9.NbSi 10 Svařovací drát 19.12.3.LSi 11 Svařovací drát 19.12.3.NbSi 12 Svařovací drát 18.8.Mn 13 Svařovací drát 24.13.L 14 Svařovací drát 22.8.3.L 15 Svařovací drát 25.10.4.L 16 Diagramy WRC, DeLong, Schaeffler 17 Ochranné atmosféry - krytí svaru 18 Mořící a neutralizační pasty 19 Tavidla a Root Flux - tavidlo pro ochranu kořenového svaru Použité zkratky svařovacích metod: MIG Metal Inert Gas TIG Tungsten Inert Gas PAW Plasma-Arc Welding SAW Submerged-Arc Welding ESW ElectroSlag Welding 3

Výběr svařovacích materiálů Výběr přídavného materiálu pro svařování je rozhodující pro výsledek svařovacího postupu. Musí být zajištěny požadované vlastnosti svaru jako mechanické vlastnosti, vhodná struktura a celistvost svaru a v neposlední řadě korozní odolnost svarového spoje. Klíčovým faktorem výběru je volba přídavného kovového materiálu pro svařování v závislosti na volbě svařovací metody. Vyvážené chemické složení Chemické složení svařovacích materiálů běžně odpovídá základním materiálům. Obsahy hlavních legujících prvků Cr, Ni a Mo jsou však obecně vyšší ve svařovacích materiálech než v základních materiálech a to z důvodu kompenzace segregací ve svarovém kovu.také obsah nečistot ve svařovacích materiálech je nižší než v základních materiálech proto, aby byla redukována rizika vzniku trhlin za tepla, zajištěna nejlepší stabilita oblouku, tekutost a smáčivost. Pro standardní austenitické materiály pro svařování - 308L, 316L, 347 a 317L je eliminován výskyt trhlin za tepla chemickým složením, který umožňuje feritické tuhnutí. Obsah feritu v těchto materiálech je kolem 10% (10FN). Tento obsah feritu je obvykle postačující, pokud není ředění ze základního materiálu nadměrné. Plně austenitické oceli a niklové slitiny mají nejpřísnější požadavky na obsah nečistot z hledisek rizika výskytu trhlin za tepla. Jako prevence proti jejich výskytu je zvýšení obsahu Mn a snížení obsahu Si. Ferit není v těchto ocelích a slitinách přítomen a proto nedochází ke snížení korozní odolnosti svarového kovu. Doporučení pro volbu svařovacích materiálů Tabulka poskytuje informace k základní volbě svařovacích materiálů pro svařovací drátové elektrody a přídavný materiál. Neposkytuje informace k rozlišení variant Si-legované verze pro metodu MIG, obalované elektrody nebo kombinace drát-tavidlo pro metodu SAW. Tyto informace najdete v katalogu S-236. Pro metodu MIG je doporučována Si verze (zvýšený obsah Si - viz str. 6), protože zajišťuje lepší stabilitu oblouku a hladký svar. Pro metodu TIG Si verze není výhodná, i když je uživatelsky stále preferována. Hlavním důvodem pro použití Si verze pro metodu PAW je její větší dostupnost. Pro metodu SAW je doporučována verze s nízkým obsahem Si proto, že převážná většina tavidel obsahuje Si. Spojování materiálů podobného složení Základní kov Sandvik přídavný materiál AISI/UNS EN Sandvik Normální výběr a Výběr s vyšší legurou a 304L b 1.4306 b 3R12 b 19.9.L (19.9.Nb) 19.12.3.L (19.12.3.Nb) 321 / 347 b 1.4541 / 1.4550 b 6R35 / 8R40 b 19.9.Nb (19.9.L) 19.12.3.Nb (19.12.3.L) 316L b 1.4435 b 3R60 b 19.12.3.L (19.12.3.Nb) 25.22.2.LMn 316Ti b,c / 318 b 1.4571 b / - 5R75 b / - 19.12.3.Nb (19.12.3.L) (20.25.5.LCu) 317L 1.4438 3R64 19.13.4.L 20.25.5.LCu 310 1.4845 b 7RE10 b 25.20.C - S30815 1.4835 253MA 22.12.HT - S35315 1.4854 353MA 28.34.HT - 310L c 1.4335 2RE10 25.20.L (25.22.2.LMn) S31050 1.4466 2RE69 25.22.2.LMn - S31500 1.4417 3RE60 22.8.3.L - S31803 1.4462 SAF 2205 22.8.3.L 25.10.4.L S32304 1.4362 SAF 2304 22.8.3.L - S32750 1.4410 SAF 2507 25.10.4.L d - S32906 - SAF 2906 29.8.2.L - N08028 1.4563 Sanicro 28 27.31.4.LCu - N08904 1.4539 2RK65 20.25.5.LCu 27.31.4.LCu S31254 1.4547 254 SMO Sanicro 60 - Alloy 600 - Sanicro 70 Sanicro 72HP - Alloy 625 - - Sanicro 60 - Alloy 800 1.4876 Sanicro 31HT Sanicro 72HP - Alloy 825 - Sanicro 41 27.31.4.LCu - a b c d Alternativní volba v závorce. Platí pro jiné jakosti podobného chemického složení (menší změny obsahu zejména C nebo N). Stabilizační prvky, pokud jsou, mohou být Ti nebo Nb. Nestandardní označení, pouze pro informaci. 25.10.4.L může být použita pro svařování jiných, podobných superduplexních ocelí, stejně jako duplexních ocelí typu 25% Cr s indexem PRE mezi 37-40, např. S31803 s PRE 35 nebo S32750 s PRE>41. 4 Sandvik, SAF 2205, SAF 2304, SAF 2507, SAF 2906 a Sanicro jsou obchodní značky Sandvik AB. 253MA, 353MA a 254 SMO jsou obchodní značky Outokumpu.

Spojování materiálů rozdílného složení Zákl. kov 1 a Zákl. kov 2 b Sandvik Zákl. kov 1 a Zákl. kov 2 b Sandvik AISI/UNS AISI/UNS/ EN Přídavný materiál AISI/UNS/ EN Přídavný materiál EN AISI/UNS EN Sandvik Sandvik Carbon and 304L 1.4306 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L low-alloyed 321/347 1.4541/1.4550 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L steel 316L 1.4435 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L 316Ti /318 1.4571/- 18.8.Mn/24.13.LHF/22.15.3.L S30815 1.4835 22.12.HT S35315 1.4854 28.34.HT S31803 1.4462 22.8.3.L S32304 1.4362 22.8.3.L S32750 1.4410 25.10.4.L S32906-29.8.2.L N08028 1.4563 27.31.4.LCu N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/8 321/347 1.4541/1.4550 19.9.L/19.9.Nb 304L 316L 1.4435 19.12.3.L 1.4306 316Ti /318 1.4571/- 19.12.3.L/19.12.3.Nb 3R12 S30815 1.4835 22.12.HT S35315 1.4854 28.34.HT S31803 1.4462 22.8.3.L S32304 1.4362 22.8.3.L S32750 1.4410 25.10.4.L S32906-29.8.2.L N08028 1.4563 27.31.4.LCu N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/8/Ti or Nb 316L 1.4435 19.12.3.L 321/347 316Ti /318 1.4571/- 19.12.3.L/19.12.3.Nb 1.4541/1.4550 S30815 1.4835 22.12.HT 6R35/8R40 S35315 1.4854 28.34.HT S31803 1.4462 22.8.3.L S32304 1.4362 22.8.3.L S32750 1.4410 25.10.4.L S32906-29.8.2.L N08028 1.4563 27.31.4.LCu N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/12/Mo 316Ti /318 1.4571/- 19.12.3.L/19.12.3.Nb 316L S30815 1.4835 22.12.HT 1.4435 S35315 1.4854 28.34.HT 3R60 S31803 1.4462 22.8.3.L S32304 1.4362 22.8.3.L S32750 1.4410 25.10.4.L S32906-29.8.2.L N08028 1.4563 27.31.4.LCu N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 18/12/Mo/Ti S30815 1.4835 22.12.HT or Nb S35315 1.4854 28.34.HT 316Ti /318 S31803 1.4462 22.8.3.L 1.4571/- S32304 1.4362 22.8.3.L 5R75 S32750 1.4410 25.10.4.L S32906-29.8.2.L N08028 1.4563 27.31.4.LCu N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 Duplex S32750 1.4410 25.10.4.L S31803 S32906-29.8.2.L 1.4462 N08028 1.4563 27.31.4.LCu SAF 2205 N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 Duplex S32750 1.4410 25.10.4.L S32304 S32906-29.8.2.L 1.4362 N08028 1.4563 27.31.4.LCu SAF 2304 N08904 1.4539 20.25.5.LCu S31254 1.4547 Sanicro 60 Alloy 600 c - Sanicro 72HP/Sanicro 60 Superduplex N08028 1.4563 Sanicro 60 S32750 N08904 1.4539 Sanicro 60 1.4410 S31254 1.4547 Sanicro 60 SAF 2507 Alloy 600 c - Sanicro 60 Superduplex N08028 1.4563 Sanicro 60 S32906 N08904 1.4539 Sanicro 60 - S31254 1.4547 Sanicro 60 SAF 2906 Alloy 600 c - Sanicro 60 20/25/5 N08028 1.4563 Sanicro 60 N08904 S31254 1.4547 Sanicro 60 1.4539 Alloy 600 c - Sanicro 60 2RK65 20/18/6 N08028 1.4563 Sanicro 60 S31254 Alloy 600 c - Sanicro 60 1.4547 254 SMO 27/31/4 Alloy 600 c - Sanicro 60 N08028 1.4563 Sanicro 28 a Každá skupina je příslušná i ostatním ocelím podobného složení. b Platí také pro jiné oceli s podobným chemickým složením. c Reprezentuje celou skupinu NiCr a Ni-Cr-Mo slitin, např. Alloy 625, Alloy 800 a Alloy 825. 5

Chemické složení Svařovací dráty Sandvik odpovídá chemické složení (nominální), % AWS a EN 12072 ER G/W/P/S b C Si Mn Cr Ni Mo Jiné 19.9.L 308L 19 9 L 0.025 0.4 1.8 20 10 - - 19.9.LSi 308LSi 19 9 L Si 0.025 0.9 1.8 20 10.5 - - 19.9.Nb 347 19 9 Nb 0.03 0.4 1.3 19.5 9.5 - Nb 12xC 19.9.NbSi 347Si 19 9 Nb Si 0.04 0.9 1.2 19.5 10 - Nb 12xC 19.12.3.L 316L 19 12 3 L 0.020 0.4 1.8 18.5 12.5 2.6-19.12.3.LSi 316LSi 19 12 3 L Si 0.025 0.9 1.8 18.5 12.5 2.6-19.13.4.L 317L 19 13 4 L 0.020 0.4 1.5 19 14 3.7-19.12.3.Nb 318 19 12 3 Nb 0.04 0.4 1.5 18.5 11.5 2.6 Nb 12xC 19.12.3.NbSi 318Si 19 12 3 Nb Si 0.04 0.9 1.2 18.5 12.5 2.6 Nb 12xC 18.8.Mn (307) 18 8 Mn Si 0.08 0.9 7.0 18 8 - - 18.8.CMn 307C 18 8 Mn 0.15 0.4 7.0 18 8 - - 24.13.L 309L 23 12 L 0.020 0.4 1.8 23.5 13.5 - - 24.13.LSi 309LSi 23 12 L Si 0.025 0.9 1.8 23.5 13.5 - - 24.13.LHF 309L 23 12 L 0.015 0.3 1.8 24 13 - - 24.13.Si 309Si 22 12 H 0.09 0.9 1.8 23.5 13 - - 24.13.LNb 309LNb 23 12 Nb 0.020 0.3 2.1 24 12.5 - Nb=0.8 25.15.3.L (309LMo) 23 12 2 L 0.025 0.4 1.5 21.5 15 2.7-25.20.C 310 25 20 0.12 0.3 1.8 26 21 - - 29.9 312 29 9 0.10 0.4 1.8 30.5 9 - - 22.8.3.L 2209 22 9 3 N L 0.020 0.5 1.6 23 9 3.2 N=0.16 25.10.4.L - 25 9 4 N L 0.020 0.3 0.4 25 9.5 4.0 N=0.25 29.8.2.L - - 0.020 0.3 1.0 29 7 2.2 N=0.35 22.12.HT - - 0.10 1.7 0.5 21 10 - N=0.17 28.34.HT - - 0.04 0.7 1.8 27.5 35 - N=0.15 25.20.L - - 0.020 0.2 1.8 24.5 20.5 0.30-25.22.2.LMn (310LMo) 25 22 2 N L 0.020 0.2 4.5 25 22 2.1 N=0.13 25.25.5.LCu 385 20 25 5 Cu L 0.020 0.4 1.8 20 25 4.5 Cu=1.5 27.31.4.LCu 383 27 31 4 Cu L 0.020 0.2 1.8 27 31 3.5 Cu=1.0 Sanicro 60 NiCrMo-3-0.030 0.2 0.2 22 >60 9.0 Nb=3.5 Fe 1.0 Sanicro 68HP NiCrFe-7-0.030 0.2 0.5 29 >58 - Fe=10 Sanicro 72HP NiCr-3-0.030 0.1 3.0 20 72.5 - Nb=2.6 Fe 1.0 a b (xxx) = nejbližší ekvivalent; xxx = vytvořená klasifikace typu. G = MIG, W = TIG, P = PAW, S = SAW. 6

Obalované elektrody Sandvik odpovídá chemické složení (nominální), % AWS a EN 1600 E E C Si Mn Cr Ni Mo Jiné 19.9.LR 308L-17 19 9 L R 0.03 0.7 1.0 19 10 - - 19.9.LB 308L-15 19 9 L B 0.04 0.6 1.0 19 10 - - 19.9.LRHD 308L-17 19 9 L R 0.03 0.7 0.9 19 10 - - 19.9.NbR 347-17 19 9 Nb R 0.03 0.7 1.0 20 10 - NB=0.4 19.12.3.LR 316L-17 19 12 3 L R 0.03 0.7 1.0 18 12 2.8-19.12.3.LB 316L-15 19 12 3 L B 0.04 0.5 1.0 19 12 2.8-19.12.3.LRHD 316L-17 19 12 3 L R 0.03 0.7 0.7 18.5 12 2.8 19.12.3.LRV 316L-16 19 12 3 L R 0.03 0.7 0.7 18 12 2.8-19.12.3.NbR 318-17 19 12 3 Nb R 0.03 0.8 0.8 18 12 2.7 NB=0.4 19.13.4.LR 317L-16 19 13 4 L R 0.03 0.7 0.7 19 13 3.7-18.8.MnR (307-16) 18 8 Mn R 0.10 0.7 6.0 18 8 - - 23.12.2.LR 309LMo-17 23 12 2 L R 0.03 0.8 1.0 23 13 2.7-24.13.LR 309L-17 23 12 L R 0.03 0.8 0.8 24 13 - - 25.20.B 310-15 25 20 B 0.20 0.5 1.6 26 21 - - 29.9.R 312-16 29 9 R 0.10 0.8 1.5 28.5 10 - - 22.9.3.LR 2209-17 22 9 3 N L R 0.030 0.8 0.8 22 9 3.0 N=0.13 25.10.4.LR - 25 9 4 N L R 0.03 0.5 0.7 25 9.5 4.0 N=0.25 29.8.2.LR - - 0.03 0.5 0.9 28.5 8.5 2.0 N=0.30 22.12.HTR - - 0.06 1.5 0.8 22 10.5 - N=0.18 28.34.HTB - - 0.07 0.7 1.3 28 35 - N=0.04 25.20.LR - - 0.030 0.4 1.5 25 20 - - 25.22.2.LMnB (310LMo-15) 25 22 2 N L B 0.04 0.4 4.5 25 22 2.1 N=0.15 20.25.5.LCuR 385-16 20 25 5 Cu N L R 0.03 0.5 1.0 20 25 5.0 Cu=1.5 27.31.4.LCuR (383-16) 27 31 4 Cu L R 0.025 0.8 1.0 27 31 3.5 Cu=1.0 Sanicro 60 NiCrMo-3-0.05 0.3 0.1 21 >60 9.0 Nb=3.5 Fe 6.0 Sanicro 69 NiCrFe-7-0.03 0.4 1 29.5 57 - Nb=2 Fe=10 Sanicro 71 (NiCrFe-3) - 0.05 0.5 5.0 20 >67 2.0 Nb=2.2 Fe 4.0 a (xxx) = nejbližší ekvivalent; xxx = vytvořená klasifikace typu. Navařovací pásky Sandvik Odpovídá Chemické složení (nominální),% Ferrite AWS DIN content EQ W.-Nr. C Si Mn Cr Ni Mo Jiné FN a FN b 19.9.L 308L 1.4316 0.015 0.3 1.8 20 10.5 - - 10 12 19.9.LNb 347 1.4551 0.020 0.4 1.8 19.5 10.5 - Nb=0.5 9 11 19.12.3.L 316L 1.4430 0.020 0.4 1.8 18.5 13 2.9-7 8 24.13.L 309L 1.4332 0.015 0.4 1.8 23.5 13.5 - - 15 13 23.12.L (309L) (1.4332) 0.015 0.3 1.7 23 11.5 - - 22 20 22.11.L (309L) (1.4332) 0.015 0.2 1.8 21 11.5 - - 10 11 24.13.LNb 309LNb 1.4556 0.020 0.3 2.1 24 12.5 - Nb=0.8 20 22 23.11.LNb 309LNb 1.4556 0.015 0.2 2.1 23 12 - Nb=0.8 17 20 21.11.LNb 309LNb (1.4556) 0.015 0.2 1.8 21 11 - Nb=0.6 12 15 21.13.3.L (309LMo) (1.4459) 0.015 0.2 1.8 20.5 13.5 2.9-11 13 22.8.3.L 2209 (1.4462) 0.020 0.5 1.6 23 9 3.2 N=0.16-50 25.22.2.LMn 310LMo 1.4466 0.020 0.2 4.5 25 22 2.1 N=0.13 0 0 20.25.5.LCu 385 (1.4519) 0.020 0.4 1.8 20 25 4.5 Cu=1.5 0 0 27.31.4.LCu 383 1.4563 0.020 0.5 1.8 27 31 3.5 Cu=1.0 0 0 Sanicro 69HP (NiCrFe-7) - 0.015 0.1 1.3 30 56 - Nb=1.8 0 0 Fe=9 Sanicro 72HP NiCr-3 2.4806 0.030 0.1 3.0 20 72.5 - Nb=2.6 0 0 Fe 1.0 a Podle DeLong. b Podle WRC. 7

Sandvik 19.9.LSi Sandvik Grade: 19.9.LSi AWS: ER308LSi EN: 19 9 LSi Sandvik 19.9. LSi je určen zejména pro svařování MIG a také může být použit pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni s nízkým obsahem uhlíku a 18Cr/8Ni/Nb pro teploty do 350 C. Vlastnosti přídavného materiálu Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Nominální chemické složení (%) Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min C Si Mn P S Cr elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu <0.025 0.9 1.8 <0.025 <0.015 20 0.8 4-8 40-120 15-19 12 Ni Mo Co Cu N 1.0 4-8 60-140 15-21 12 10.5 <0.20 <0.20 <0,2 <0.060 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 11FN 1.0 6-12 140-220 23-28 18 1.2 5-9 180-260 24-29 18 1.6 3-5 230-350 24-30 18 Vlastnosti svarového kovu Ochranný plyn viz str. 17 Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni 0.02 0.8 1.6 0.010 0.011 20 10.5 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu 12FN dle DeLongova diagramu Mechanické vlastnosti Teplota C 20 400-196 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 390 290 - Pevnost v tahu, Rm MPa 600 440 - Prodloužení, A5 % 42 24 - Kontrakce, Z % 60 - - Vrubová houževnatost, Charpy V J 120-50 Tvrdost,Vickers HV 160 - - Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 15 16 19 21 Teplotní roztažnost od 20 C do 400 C, K -1 18 x 10-6 hustota, g/cm 3 7,9 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 napětí (V) 4355 27 26 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Korozní vlastnosti Sandvik 19.9.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. Také má dobrou odolnost proti oxidačním činidlům. Na příklad: Huy test pro MIG svarový kov (5x48 hod. ve vařící 65% HNO 3 ) se střední hodnotou úbytku 0,13 mm/rok. Schválení TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání Poznámka Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17. Aplikace Sandvik 19.9.LSi je vhodný pro svařování CrNi ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných, např. 304, 304L, 321 a 347 pro pracovní teploty do 350 C. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí s max. 19% Cr. Nízkoteplotní aplikace do -269 C v závislosti na svařovacím procesu. Sandvik 19.9.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) zlepšuje stability oblouku, tekutost a smáčivost svarové lázně při svařování MIG. Není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro svařování SAW je vhodný Sandvik 19.9.L s obsahem Si 0,4%. Sandvik 19.9.L je schválen TÜV pro nízké teploty do -269 C. 8

Sandvik Grade: 19.9.NbSi AWS: ER347Si EN: 19 9 NbSi Sandvik 19.9.NbSi Sandvik 19.9. NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit pro metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni/Nb a 18Cr/8Ni/Ti. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400 C. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S Cr 0.04 0.9 1.2 <0.025 <0.015 19.5 Ni Mo Co Cu Nb N 10 <0.5 <0.2 <0.2 >12xC <0.060 <0.60 Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN Vlastnosti svarového kovu Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 45-130 15-19 12 1.0 4-8 65-150 15-21 12 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 150-230 23-28 18 1.2 5-9 160-270 24-29 18 1.6 3-5 240-360 25-30 18 Ochranný plyn viz str. 17 Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Nb 0.04 0.8 1.2 0.013 0.010 19 10 0.5 Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu 9FN dle DeLongova diagramu Mechanické vlastnosti Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. napětí (V) 4361 27 Teplota C 20 400-196 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 400 320 - Pevnost v tahu, Rm MPa 610 470 - Prodloužení, A5 % 35 23 - Kontrakce, Z % 61 50 - Vrubová houževnatost, Charpy V J 110-60 Tvrdost,Vickers HV 225 - - 26 Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 13 14 16 18 Teplotní roztažnost od 20 C do 400 C, K -1 18 x 10-6 hustota, g/cm 3 8,0 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Korozní vlastnosti Sandvik 19.9.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na obsah niobu, dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi. Schválení TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání Poznámka Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17. Aplikace Sandvik 19.9.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni stabilizovaných, korozivzdorných ocelí, např. ocelí typu 321 a 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.9.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400 C. Sandvik 19.9.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.9.L nebo Sandvik 19.9.Nb se sníženým obsahem Si (0,4%). 9

Sandvik 19.12.3.LSi Sandvik Grade: 19.12.3.LSi AWS: ER316LSi EN: 19 12 3 LSi W Nr: 1.4430 DIN: X 2 CrNiMo 19 12 SS: 3505 AFNOR: Z2 CND 19 12 Sandvik 19.12.3. LSi je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také pro svařování TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316 Ti a také 304, 304L, 321, 347 pro pracovní teploty do 400 C. Doporučení Svařování metodou MIG Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S Cr <0.025 0.9 1.8 <0.025 <0.015 18.5 Ni Mo Co Cu N 12 2.6 <0.20 <0.2 <0.060 Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 15-19 12 1.0 4-8 60-140 15-21 12 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 23-28 18 1.2 5-9 180-260 24-29 18 1.6 3-5 230-350 24-30 18 Ochranný plyn viz str. 17 Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo N 0.02 0.9 1.7 0.010 0.013 18.5 11.5 2.6 0.06 Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu kolem 9FN dle DeLongova diagramu a 8FN měřeno magnetometrem. Mechanické vlastnosti Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. napětí (V) 4355 27 26 Teplota C 20 400-196 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 400 290 - Pevnost v tahu, Rm MPa 610 440 - Prodloužení, A5 % 37 29 - Kontrakce, Z % 68 - - Vrubová houževnatost, Charpy V J 130-50 Tvrdost,Vickers HV 160 - - Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 15 16 19 21 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Korozní vlastnosti Sandvik 19.12.3.LSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na nízký obsah uhlíku, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi. Např. po zkoušce 3 dny / 1%FeCl 3 / 20 C bez korozního napadení. Schválení TÜV, DB, UDT, DNV - certifikát na vyžádání Poznámka Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17 Aplikace Sandvik 19.12.3.LSi je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných i nestabilizovaných, např. 316, 316L, 316Ti a také 304, 304L, 321, 347 pro pracovní teploty do 400 C. Je také vhodný pro svařování Cr korozivzdorných ocelí s obsahem max. 19% Cr. Sandvik 19.12.3.LSi zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo Sandvik 19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%). 10

Sandvik Grade: 19.12.3.NbSi AWS: ER318Si EN: 19 12 3 NbSi Sandvik 19.12.3.NbSi Sandvik 19.12.3.NbSi je určen zejména pro svařování TIG. Může být také použit pro metody TIG a PAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí typu 18Cr/8Ni/Mo, 18Cr/8Ni/Mo/Ti a 18Cr/8Ni/Mo/Nb. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400 C. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S Cr 0.04 0.9 1.2 <0.025 <0.015 18.5 Ni Mo Nb Co Cu N 12.5 2.6 >12xC <0.20 <0.2 <0.06 <0.60 Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2 a TIG nebo PAW s atmosférou Ar. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo N 0.04 0.8 1.2 0.009 0.011 18 12 2.6 0.55 Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu 10FN dle DeLongova diagramu Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 45-130 15-19 12 1.0 4-8 65-150 15-21 12 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 150-230 23-28 18 1.2 5-9 160-270 24-29 18 1.6 3-5 240-360 25-30 18 Ochranný plyn viz str. 17 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. napětí (V) 4361 27 Mechanické vlastnosti 26 Teplota C 20 400-196 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 400 390 - Pevnost v tahu, Rm MPa 610 540 - Prodloužení, A5 % 35 30 - Kontrakce, Z % 60 - - Vrubová houževnatost, Charpy V J 110-40 Tvrdost,Vickers HV 160 - - Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 15 16 21 23 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Teplotní roztažnost od 20 C do 400 C, K -1 18 x 10-6 hustota, g/cm 3 8,0 Korozní vlastnosti Sandvik 19.12.3.NbSi má dobrou odolnost proti plošné korozi a s ohledem na obsah niobu, dobrou korozní odolnost proti mezikrystalové korozi. S ohledem na obsah molybdenu má také dobrou odolnost proti bodové korozi. Schválení TÜV, UDT - certifikát na vyžádání Poznámka Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17. Aplikace Sandvik 19.12.3.NbSi je vhodný pro svařování Cr-Ni-Mo a Cr-Ni stabilizovaných a nestabilizovaných, korozivzdorných ocelí, např. ocelí typu 316, 316L, 316Ti a také 304, 304L, 321, 347. Na základě zpevňovacího účinku Nb je Sandvik 19.12.3.NbSi doporučen pro svarový kov, který je exponován na teplotách nad 400 C. Sandvik 19.12.3.NbSi se zvýšeným obsahem Si (0,9%) není vhodný pro svařování SAW, protože většina tavidel zvyšuje obsah Si ve svarovém kovu. Pro tento typ svařování je vhodnější Sandvik 19.12.3.L, Sandvik 19.12.3.Nb nebo Sandvik 19.13.4.L se sníženým obsahem Si (0,4%). 11

Sandvik 18.8.Mn Sandvik Grade: 18.8.Mn AWS: ER(307) EN: G 18 8 Mn Si W Nr: 1.4370 DIN: X 15 CrNiMn 18 8 AFNOR: Z8 CNM 19 08 Sandvik 18.8.Mn je určen zejména pro svařování MIG. Může být použit také pro svařování TIG, PAW a SAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných a svařování pancéřových plechů. Je určen hlavně pro svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S Cr 0.08 0.9 7.0 <0.025 <0.015 18 Ni Mo Co Cu N 8 <0.50 <0.5 <0.10 <0.060 Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni N 0.07 0.8 6 0.010 0.009 18 8 0.05 Mikrostruktura Matrice plně austenitická Doporučení Svařování metodou MIG Drát (elektroda) je připojena na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 15-19 12 1.0 4-8 60-140 15-21 12 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 23-28 18 1.2 5-9 180-260 24-29 18 1.6 3-5 230-350 24-30 18 Ochranný plyn viz str. 17 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. napětí (V) 4355 27 Mechanické vlastnosti 26 Teplota C 20 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 460 Pevnost v tahu, Rm Mpa 650 Prodloužení, A5 % 41 Kontrakce, Z % 61 Vrubová houževnatost, Charpy V J 140 Tvrdost,Vickers HV 200 Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 15 16 18 20 Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Korozní vlastnosti Sandvik 18.8.Mn má korozní odolnost stejnou jako odpovídající základní materiál. Pro svary mezi uhlíkovou, nízkolegovanou ocelí a také korozivzdornou ocelí je korozní odolnost druhořadá. Schválení TÜV, DB, UDT - certifikát na vyžádání Svařování metodou MIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17. Aplikace Sandvik 18.8.Mn je vhodný pro svařování korozivzdorných austenitických manganových ocelí, ocelí obtížně svařitelných, svařování pancéřových plechů a automatových ocelí, např. typu 303. Je vhodný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí s max. obsahem 18% Cr, např. v automobilovém průmyslu. Je určen hlavně pro přechodové svařování ocelí Cr-Ni a Cr-Ni-Mo s uhlíkovými a nízkolegovanými oceli. 12

Sandvik Grade: 24.13.L AWS: ER309L EN: G 23 12 L W Nr: 1.4332 DIN: X 2 CrNi 24 12 SS: 3516 AFNOR: Z2 CN 24 13 Sandvik 24.13.L Sandvik 24.13.L je určen zejména pro svařování MIG,TIG a také pro PAW a SAW. Je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v tvářeném a litém stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320 C. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S Cr <0.020 0.4 1.8 <0.020 <0.015 23.5 Ni Mo Co Cu N 13.5 <0.3 <0.1 <0.2 <0.08 Feritové číslo stanovené z nominálního složení z DeLongova diagramu = 10FN Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni N 0.015 0.4 1.7 0.015 0.010 23 13.5 0.07 Mikrostruktura Austenitická matrice s podílem feritu kolem 11FN dle DeLongova diagramu a 10,5FN měřeno magnetometrem. Mechanické vlastnosti Teplota C 20 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 400 Pevnost v tahu, Rm Mpa 600 Prodloužení, A5 % 40 Kontrakce, Z % 60 Vrubová houževnatost, Charpy V J 140 Tvrdost,Vickers HV 160 Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 100 300 500 Tepelná vodivost, W/m C 14 15 17 18 Korozní vlastnosti Sandvik 24.13.L je běžně používán pro spoje uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s korozivzdornou ocelí, kde korozní odolnost svaru je druhořadá. Schválení UDT - certifikát na vyžádání Poznámka Při případném výskytu trhlin po svařování lze problém vyřešit použitím drátu Sandvik 24.13.LHF. Při svařování nestejnorodých materiálů např. uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s korozivzdornou ocelí typu Cr-Ni-Mo je vhodnější použití drátu Sandvik 22.15.3.L. Doporučení Svařování metodou MIG Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení drátu (elektrody) na plus pól. Následující tabulka uvádí obvykle používané parametry. Průměr Posuv Proud Napětí Plyn mm m/min A V l/min elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 4-8 40-120 15-19 12 1.0 4-8 60-140 15-21 12 elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 1.0 6-12 140-220 23-28 18 1.2 5-9 180-260 24-29 18 1.6 3-5 230-350 25-30 18 Ochranný plyn viz str. 17 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutné zohlednit svarové parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí a pozicí svařování. Pro zabránění úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá argon nebo hélium viz str. 17. Aplikace napětí (V) 4360 27 26 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Svařování metodou SAW Svařování na nepřímé polaritě vyžaduje připojení elektrody (drátu) na plus pól. Průměr drátu (mm) Proud (A) Napětí (V) 2.4 250-450 28-32 3.2 300-500 29-34 4.0 400-600 30-35 5.0 500-700 30-35 Sandvik 24.13.L je vhodný pro svařování korozivzdorných ocelí Cr-Ni typu 309 v tvářeném a litém stavu. Je použitelný také pro svařování korozivzdorných Cr ocelí. Je určen pro svařování rozdílných materiálů, např. korozivzdorné austenitické oceli s uhlíkovou nebo nízkolegovanou ocelí pro provozní teploty do 320 C. První vrstva při navařování uhlíkové nebo nízkolegované oceli má složení oceli typu 304L. 13

Sandvik 22.8.3.L Sandvik Grade: 22.8.3.L AWS: ER2209 EN: 22 9 3 NL Sandvik 22.8.3.L je určen pro svařování MIG,TIG, PAW a SAW. Je určen pro svařování duplexních, austenito-feritických korozivzdorných ocelí jako SAF 2304 a SAF 2205. Korozní odolnost je stejná nebo lepší než oceli 316L v mnoha aplikacích. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) C Si Mn P S <0.020 0.5 1.6 <0.020 <0.015 Cr Ni Mo N 23 9 3.2 0.16 Obsah feritu stanovený z nominálního složení z Schaefflerova diagramu je kolem 40%. Vlastnosti svarového kovu Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG s atmosférou Ar+2% O 2. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo N 0.015 0.5 1.5 0.015 0.012 23 8 3 0.13 Mikrostruktura Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu. Mechanické vlastnosti Pro metodu MIG a TIG Teplota C 20 30-20 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 600 420 - Pevnost v tahu, Rm MPa 750 600 - Prodloužení, A5 % 25 20 - Vrubová houževnatost, Charpy V J 160-100 Tvrdost,Vickers HV 240 - - Pro metodu SAW Teplota C 20 280-40 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 650 470 - Pevnost v tahu, Rm MPa 770 640 - Prodloužení, A5 % 33 25 - Vrubová houževnatost, Charpy V J 90-85 Fyzikální vlastnosti Teplota, C 20 Tepelná vodivost, W/m C 16 Doporučení Doporučené svařovací parametry: Přívod tepla svaru 0.5-2.5 k J / mm. Teplota Interpass není limitována (max. 250 C). Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá Ar, Ar+N 2 nebo Ar+He (viz str. 17) Svařování pod tavidlem metodou SAW Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól. Průměr drátu (mm) Proud (A) Napětí (V) 2.4 250-450 28-32 3.2 300-500 29-34 4.0 400-600 30-35 5.0 500-700 30-35 Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11 Svařování metodou MIG Průměr drátu (mm) Proud (A) Napětí (V) elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 0.8 170-200 26 1.2 180-260 29 1.6 230-350 30 elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 90-120 19-21 1.2 110-140 20-22 Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57) Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2 Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2 Elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu se používá pro svařování menších tloušťek materiálů do cca. 3 mm a pro svařování kořenové vrstvy nebo při svařování v jiných polohách než horizontálních. Vyšší indukčnost svařovacího obvodu při svařování krátkým obloukem zlepšuje tekutost a smáčivost svarové lázně. Svařování elektrickým obloukem se sprchovým přenosem kovu se obvykle používá pro větší tloušťky materiálu. napětí (V) 4360 27 26 Teplotní roztažnost od 20 C do 400 C, K -1 14,5 x 10-6 hustota, g/cm 3 7,9 Korozní vlastnosti Sandvik 22.8.3.L je odolný proti mezikrystalové a bodové korozi. Je také odolný proti koroznímu praskání pod napětím, zvláště v prostředích s H 2 S. Schválení TÜV, UDT, DNV - certifikát na vyžádání Diagram (tmavé pole) ukazuje svařovací parametry pro elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu, drát průměr 1.2 mm a ochranný plyn Ar+2% O 2 25 24 23 4 5 6 7 8 posuv drátu (m/min) Poznámka Aplikace 14 Duplexní, korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází vyžaduje dodržení nutných zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný podíl obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání v dokumentech S-1252 a S-91-57. Sandvik 22.8.3L je určen pro svařování duplexních korozivzdorných ocelí Sandvik 3RE60, SAF 2304, SAF 2205 a podobných duplexních ocelí, např. 18Cr5NiMo, 23Cr4Ni, 22Cr5NiMo.

Sandvik Grade: 25.10.4.L EN: 25 9 4 NL Sandvik 25.10.4.L Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování MIG, TIG, PAW a SAW. Je vyvinut pro svařování superduplexní oceli SAF 2507 a dalších podobných superduplexních, austenito-feritických korozivzdorných ocelí typu 25Cr7NiMoN. Tento typ oceli je charakterizován vyjímečnou odolností proti napěťové korozi - koroznímu praskání pod napětím a současně proti bodové a štěrbinové korozi v prostředích chloridových iontů. Vlastnosti přídavného materiálu Nominální chemické složení (%) Schválení TÜV, UDT - certifikát na vyžádání Poznámka Superduplexní korozivzdorná ocel s ohledem na existenci dvou strukturních fází vyžaduje přísnější dodržení zásad při jejich svařování. Musí být zajištěn stejný podíl obou fází a vyloučena precipitace nežádoucích fází. Bližší informace na vyžádání v dokumentech S-1252 a S-91-57. C Si Mn P S <0.020 0.3 0.4 <0.020 <0.015 Cr Ni Mo N 25 9.5 4 0.25 Vlastnosti svarového kovu Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo 0.015 0.3 0.4 0.015 0.002 25 9.5 4 Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou MIG nebotig s atmosférou Ar. Chemické složení (%) C Si Mn P S Cr Ni Mo 0.012 0.56 0.31 0.016 0.011 24.5 9.6 4 Uvedená data jsou typická pro tepelně nezpracovaný čistý svarový kov zhotovený metodou SAW s tavidlem 15W. Mikrostruktura Austenito-feritická struktura s podílem feritu kolem 50FN dle WRC-92 diagramu. Mechanické vlastnosti Pro metodu TIG Teplota C 20-40 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 650 - Pevnost v tahu, Rm MPa 850 - Prodloužení, A5 % 25 - Vrubová houževnatost, Charpy V J 135 110 Pro metodu SAW Teplota C 20-40 Mez kluzu, Rp0,2 MPa 690 - Pevnost v tahu, Rm MPa 880 - Prodloužení, A5 % 25 - Vrubová houževnatost, Charpy V J 90 60 Korozní vlastnosti svarového kovu Sandvik 25.10.4 je vysoce odolný proti mezikrystalové a bodové korozi. Nominální hodnota kritické teploty bodové koroze při testu podle ASTM G48 je 50 C. Je také velmi odolný proti koroznímu praskání pod napětí, zvláště v prostředích s H 2 S nebo chloridových iontů. Doporučení Doporučené svařovací parametry: Přívod tepla svaru 0.2-1.5 k J / mm. Teplota Interpass max. 150 C. Svařování metodou TIG Pro svařování metodou TIG je nutno zohlednit svařovací parametry tloušťkou materiálu, konstrukcí svaru a pozicí svařování. Pro zamezení úbytku wolframové elektrody je nutno ji připojit na mínus pól zdroje. Jako ochranné atmosféry se používá Ar, Ar+N 2 nebo Ar+He (viz str. 17). Svařování pod tavidlem metodou SAW Pro zajištění dobrého průvaru drát - elektroda je připojena na plus pól. Průměr drátu (mm) Proud (A) Napětí (V) 2.4 250-450 28-32 3.2 300-500 29-34 4.0 400-600 30-35 5.0 500-700 30-35 Tavidlo Sandvik 15W (viz str. 19) nebo materiálový list S-2367/11 Svařování metodou MIG Průměr drátu (mm) Proud (A) Napětí (V) elektrický oblouk se sprchovým přenosem kovu 0.8 170-200 26 1.2 180-260 29 1.6 230-350 30 elektrický oblouk se zkratovým přenosem kovu 0.8 90-120 19-21 1.2 110-140 20-22 Doporučené ochranné atmosféry (viz str. 17 nebo S-1252, S-91-57) Pro sprchový oblouk Ar+CO2, Ar+O2 Pro krátký oblouk Ar, Ar+He+O2 Aplikace Sandvik 25.10.4.L je určen pro svařování superduplexní korozivzdorné oceli SAF 2507 nebo jiných, podobných superduplexních ocelí (25Cr7NiMoN). Může být použit pro svařování oceli SAF 2205 a příbuzné duplexní oceli (typ 25Cr), když je požadována vyšší korozní odolnost. 15

Diagramy WRC diagram DeLongův diagram Shaefflerůf diagram 16

Ochranné atmosféry - krytí svaru Primární úkol krycího plynu je ochrana roztavené lázně svarového kovu před vlivem atmosféry, např. oxidace a absorbce dusíku a zajištění stability elektrického oblouku. Primární ochrana Svařovací metoda MIG Základní plyny pro svařování korozivzdorných ocelí metodou MIG jsou inertní argon (Ar) nebo helium (He). Malé přídavky kyslíku (O 2 ) nebo oxidu uhličitého (CO 2 ) mohou podporovat stabilitu oblouku, zlepšit tekutost svarového kovu a kvalitu návaru. U korozivzdorných ocelí je prospěšný i malý přídavek vodíku (H 2 ). Svařovací metody TIG a PAW Běžné plyny pro svařování TIG jsou argon (Ar) nebo helium (He), ev. jejich směsi. V některých případech je nutný přídavek dusíku (N 2 ) nebo vodíku (H 2 ) pro zajištění specifických vlastností. Přídavek vodíku je možno použít u standardních korozivzdorných ocelí pro zvýšení produktivity svařování. Přídavek dusíku v ochranném plynu je potřebný při svařování duplexních korozivzdorných ocelí, kde působí proti snížení obsahu dusíku ve svarovém kovu a omezuje nežádoucí změny strukturních, mechanických a korozních vlastností svarového spoje. Oxidační přídavky jsou nežádoucí z důvodu ochrany wolframové elektrody. Pro svařování PAW je většinou jako plazmový plyn používán plyn s přídavkem vodíku (viz tabulka) a čistý argon jako krycí plyn. Náběhové barvy kořenové části svaru trubky OD25, svařované metodou TIG bez přídavného materiálu v závislosti na množství krycího plynu (Ar). Zleva 10l/min (5 pit/cm), 14l/min (1 pit/cm) a 20l/min (0,1 pit/cm). V závorce je uveden údaj o počtu evidovaných bodů korozního napadení na 1cm svaru po korozní zkoušce. Při tom platí, že nemusí být rozhodující množství plynu, ale dokonalost proplachu. Sekundární ochrana, ochrana kořene svaru Nejvyšší kvality kořene svaru, bez zhoršení korozní odolnosti a mechanických vlastností, může být docíleno pouze s použitím plynu pro formování a ochranu kořene svaru s velmi nízkým obsahem kyslíku (na kořenové straně může být tolerováno max. 20 ppm O 2 ). Čistý argon je nejvíce používaným plynem pro svařování korozivzdorných ocelí. Formovací plyn (90% N 2 + 10%H 2 ) je velmi dobrou alternativou pro standardní austenitické korozivzdorné oceli, protože aktivní vodík snižuje úroveň kyslíku v oblasti svaru. Při svařování duplexních korozivzdorných ocelí je používán argon s přídavkem dusíku k zabránění jeho stráty ve svarovém kovu.v některých případech může být alternativou ochrany kořenové strany svaru i použití speciálního tavidla (viz Root Flux na str. 19). Plyn Základní kov Austenitický Duplexní Feritický Austenitický Super- Ni slitina vysokolegovaný Duplexní Svařování MIG Ar ( ) ( ) ( ) a He ( ) ( ) ( ) a Ar + He ( ) ( ) ( ) a Ar + (1-3)% O 2 b b b c b d Ar + (1-3)% CO 2 e e e c e Ar + 30% He + (1-3)% O 2 f f f c f d Ar + 30% He + (1-3)% CO 2 f f f c f Ar + 30% He + (1-2)% N 2 g Svařování TIG Ar He Ar + He h Ar + (2-5)% H 2 i i i Ar + (1-2)% N 2 Ar + 30% He + (1-2)% N 2 a b c d e Ar je výhodnější pro pulzní svařování MIG. Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Výjimka pro 22.12.HT a 27.31.4.LCu, kde je výhodnější Ar. Nepoužívat u sprchového přenosu kovu, kde je požadován velmi nízký C. Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu kovu než s Ar + (1-3)% CO 2. f g h i Vyšší tekutost tavné lázně než s Ar. Lepší vlastnosti při zkratovém přenosu kovu než s Ar + (1-3)% O 2. Pro dusíkem legované oceli. Ar + 30% He zlepšuje tekutost v porovnání s Ar. Výhodnější pro automatické svařování.vysoká svařovací rychlost. Riziko porozity u vícevrstvých svarů. 17

Mořící a neutralizační pasty Čistý svar i povrch v jeho okolí jsou známkou kvality svařečské práce. Oxidy chromu, vzniklé při svařování, způsobují ochuzení povrchové vrstvy o chrom a snižují korozní odolnost svaru. Moření odstraňuje oxidy, ochuzenou vrstvu a zbytky strusky. Povrch je očištěn na základní materiál a je současně vybaven tenkou pasivní vrstvou, která zajistí maximální korozní odolnost svaru v budoucím pracovním prostředí. Svar s nejvyšší možnou odolností nezískáme, když ponecháme po svařování vzniklou oxidickou vrstvu na svaru a jeho okolí. Tuto oxidickou vrstvu a hlavně chromem ochuzenou vrstvu pod oxidy je nutno odstranit. Prokazatelně nejlepší způsob odstranění oxidických, náběhových barev a ochuzených vrstev svaru a jeho okolí je moření. Sandvik thixotropní mořící pasta zajistí rychle a efektivně čistý svar s maximálně možnou korozní odolností. Thixotropní konzistence umožní pastě snadnou aplikaci, Po ošetření svaru mořící pastou, zbytek pasty vždy obsahuje kyseliny. Efektivní neutralizací jejich zbytků, hlavně pro zajištění ochrany životního prostředí, provedeme aplikací Sandvik neutralizační pasty. pasta má vynikající adhezi a může být proto aplikována vertikálně i nad hlavou bez nebezpečí úkapu. To je důležité, protože pasta obsahuje kyseliny a proto je agresivní. 1 kg mořící pasty postačí průměrně na 120 m svaru nebo na 6 m 2 ošetřované plochy. Neutralizační pasta neobsahuje nebezpečné složky. Je snadno aplikovatelná jako mořící pasta a po použití může být spláchnuta do kanalizace. Podrobný návod k použití a bezpečnostní informace jsou uvedeny na PE obalech s obsahem 2 kg pasty. Bezpečnostní listy na vyžádání. Postup 1. Očisti svar drátovým kartáčem z korozivzdorné oceli. Před použitím mořící pasty obsah plastové láhve důkladně protřepeme, míchání není nutné. 2. Nanes hojnou vrstvu mořící pasty vhodným štětcem na svar a jeho okolí. Svar musí být chladný, dodržuj teplotu mezi +5 až +50 C. Pro standardní oceli 18Cr8Ni je reakční doba 40 až 50 minut. Při silném znečištění svarů je vhodné použít cyklus 2x20 min. s vloženým mechanickým čištěním. Pro vysokolegované oceli a Ni slitiny je nutné reakční dobu prodloužit. Prodloužení doby nezpůsobí přemoření. Před použitím neutralizační pasty je nutné obsah plastové láhve řádně protřepat. 3. Nanes štětcem neutralizační pastu na zreagovaný zbytek mořící pasty. Ukončení reakční doby (max 5 min.) je dáno skončením vývinu oxidu uhličitého. 4. Opláchni ošetřené plochy proudem vody, nejlépe tlakové. Trubka OD25 svařovaná metodou TIG (Ar 16 l / min) bez přídavného materiálu a bez následného moření vnějšího povrchu po korozní zkoušce s četným výskytem bodového, korozního napadení. Stejná trubka s následným mořením pastou FORMULA 1 po korozní zkoušce bez korozního napadení - vpravo. 18

Tavidla a Root flux Tavidla mají za úkol zajistit krytí přídavného materiálu, oblouku a roztavené lázně svarového kovu. Tavidlo také stabilizuje elektrický oblouk, rafinuje nebo upravuje chemické složení svarového kovu a formuje profil svaru. Při výběru tavidla pro kombinaci drát / páska a základní materiál, musí být přihlédnuto ke svařovacím parametrům pro docílení požadovaného složení svarového kovu. Root flux - tavidlo pro formování a ochranu kořenového svaru nabízí tavidlo pro ochranu kořene svaru při spojování trubek z korozivzdorných ocelí, které může být alternativou ochrany kořene svaru v případech omezeného přístupu při svařování nebo problémů s použitím ochranného, formovacího a krycího plynu. Přestože tavidlo pro ochranu kořene svaru neposkytuje stejný stupeň korozní ochrany jako použití krycího plynu, může být použito tam, kde základní materiál má dostatečnou korozní odolnost pro konkrétní aplikaci. Použití tavidla pro ochranu kořene svaru redukuje rizika porosity, tvorby povrchových oxidů a jeho použití je lepší než žádná nebo špatná ochrana kořene svaru. Root flux je prášek, který spolu s vodou, nejlépe však s metylalkoholem, vytváří pastu. Tato pasta je nanesena štětcem na kořenovou stranu obou konců trubek cca 20 mm. V průběhu svařování je pasta natavena a vytváří tenký ochranný povlak ve formě strusky. Struska je potom postupně odstraněna médii při provozování potrubního systému. Root flux může být použit pro svařovací metody MMA,TIG a MIG. Dodáván je v plastických obalech s obsahem 0,5 kg. Toto balení postačí k ošetření cca 50 m běžného svaru. Vzhled kořene svaru po svařování metodou TIG bez přídavného materiálu s použitím tavidla Root flux pro formování a ochranu kořene svaru. Svar je vcelku naformován, kvalita svaru a jeho okolí však nedosahuje kvality svaru s použitím plynu pro formování a ochranu kořene svaru. Přínosem je použití tavidla Root flux při svařování obalovanou elektrodou. Jeho aplikace zvyšuje korozní odolnost kořenové strany svaru. Tavidlo Charakteristika a,b Aplikace SAW svařování pod tavidlem 10S mírně kompenzující Cr Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizobazicita 1.0 vaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Nižší obsah feritu než při použití 10SW (o cca -2%). 10SW kompenzující Cr Tavidlo pro páskové a drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizobazicita 1.0 vaných. Dobrá odstranitelnost strusky. Vyšší obsah feritu než při použití 10S (o cca +2%). 15W nekompenzující Cr Speciální tavidlo pro drátové elektrody z Cr-Ni a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovabazicita 1.7 ných a také z duplexních, superduplexních a plně austenitických ocelí, např. 20.25.5.LCu. Dobrá odstranitelnost strusky. Propal Nb je velmi malý, když použijeme stabilizovanou elektrodu 19.9.Nb. 31S nekompenzující Cr Jednoúčelové tavidlo pro páskové a drátové elektrody z 25.22.2.LMn, určené pro aplikace v zařízebazicita 1.1 ních pro močovinu. Dobrá odstranitelnost strusky. 50SW nekompenzující Cr Obecné tavidlo pro páskové a drátové elektrody z niklových slitin. Dobrá odstranitelnost strusky. bazicita 2.4 52W nekompenzující Cr Tavidlo pro drátové elektrody z niklových slitin a také plně austenitických Cr-Ni např. 25.20.C a bazicita 1.4 Cr-Ni-Mo např. 27.31.4.LCu ocelí. Dobrá odstranitelnost strusky. ESW svařování elektrostruskové 37S nekompenzující Cr Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a bazicita 3.8 také z duplexních a plně austenitických ocelí, např. 25.22.2.LMn. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu. 47S nekompenzující Cr Tavidlo pro páskové elektrody z CrNi a Cr-Ni-Mo ocelí, stabilizovaných nebo nestabilizovaných a bazicita 4.0 také z duplexních a plně austenitických ocelí Cr-Ni-Mo ocelí, např. 20.25.5.LCu. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled navařeného kovu. Nízké zvýšení obsahu Si v navařeném kovu. 59S nekompenzující Cr Tavidlo pro páskové elektrody z niklových slitin. Výborná odstranitelnost strusky a výborný vzhled bazicita 5.0 navařeného kovu. Zajišťuje dobrou bezpečnost proti vzniku mikrotrhlin. a Bazicita podle Bonizsewského b Všechna tavidla jsou aglomerována Materiálové listy tavidel a příslušné bezpečnostní listy na vyžádání. 19

Sandvik Chomutov Precision Tubes spol. s r.o. Vítězslava Nezvala 5502, PO Box 149 430 01 CHOMUTOV Tel.: 474 615 123, 474 615 170 Fax: 474 652 653 www.smt.sandvik.com/cz zpracoval: LIONELL, Děčín Vydání duben 2004 nahradilo vydání prosinec 2000