Technická prírucka pro projektování, montáž a provoz Adsorpcní sušic rada KEA 200 KEA 1400 2000_1 1
Filco, s.r.o., Spojovací 677, 503 11 Hradec Králové, tel./fax: 049/ 56 36 233, http://www.filco.cz Úvod Tato technická prírucka od firmy ZANDER Aufbereitungstechnik GmbH je urcena jako pomucka pro lepší seznámení se zarízením, které se skládá z adsorpcního sušice a adsorbéru s aktivním uhlím, a též pro využití všech jeho možností v souladu se zamýšleným použitím. Tato prírucka dále obsahuje duležité informace pro bezpecný, správný a hospodárný provoz. Veškeré pokyny je treba dodržovat tak, jak jsou zde popsány, aby se zabránilo nebezpecným situacím a škodám, které by mohly zpusobit prerušení provozu a predcasné opotrebení jednotky. Krome pokynu z této technické prírucky a krome predpisu pro predcházení úrazum povinne platným v zemi a na konkrétním pracovišti uživatele, se musí také dodržovat príslušná speciální pravidla pro bezpecné a správné pracovní postupy. Tato technická prírucka musí být stále k dispozici na míste, kde je jednotka používána. Každá osoba, která se má podílet na montáži, uvádení do provozu, údržbe a opravách jednotky u uživatele, si musí tuto provozní prírucku nejprve precíst a dobre jí porozumet, zvlášte pokud jde o konkrétní bezpecnostní pokyny. 2
Obsah 1. Všeobecné informace...5 2. Bezpecnostní instrukce...6 2.1 Vysvetlení znacek a symbolu v této technické prírucce...6 2.2 Bezpecnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montáž...7 2.3 Kvalifikace pracovního personálu...8 3. Informace o výrobku...9 3.1 Parametry podle predpisu pro tlakové nádoby...9 3.2 Zkouška na tesnost...9 3.3 Pretežování...9 3.4 Základní technické údaje...10 3.5 Preprava...12 3.6 Uskladnení...12 3.7 Provedení s pomocným topením (volitelný prvek)...12 3.8 Použití predrazeného a výstupního filtru...12 3.9 Sestavení a montáž na urcené místo...13 3.10 Popis provozu...13 3.11 Perioda sušení...14 3.12 Perioda regenerace 14 3.13 Perioda tlakování s prepnutím...14 3.14 Provozne-technologické schéma KEA 200 - KEA 1400 15 3.15 Schématické znázornení procesu 16 3.16Elektrická rídicí jednotka 17 4. Najíždení / Odstavení...18 4.1 Pocátecní najíždení...18 4.2 Krátkodobá odstávka...19 4.3 Odstavení v prípade závady nebo pro provádení údržby...19 4.4 Opetovné spuštení (po krátké odstávce)...19 5. Intervaly pro údržbu...20 5.1 Výmena sušicí náplne...21 5.2 Výmena cisticí náplne (aktivního uhlí)...21 5.3 Likvidace sušicí náplne...22 5.4 Výmena (vycištení) prachového síta...22 5.5 Výmena trysky regeneracního plynu...23 6. Poruchy (závady) a jejich odstranování...24 6.1 Tlakový rosný bod plynu je príliš vysoký...24 6.2 Adsorpcní sušic neprepíná jednotlivé fáze...24 6.3 Protitlak pri regeneracní fázi je príliš vysoký...25 6.4 Obsah oleje je príliš vysoký...25 7. Seznam náhradních dílu...26 3
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 200 - KEA 500...27 7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 600 - KEA 1400...28 7.2 Náhradní díly pro 4-cestnou ventilovou soupravu...29 7.3 Náhradní díly pro rozdelovací blok...30 8. Technická dokumentace...31 8.1 Rozmerový výkres pro jednotky KEA 200 - KEA 1400...32 8.2 4-cestná ventilová souprava...33 8.3 Vnitrní propojení na mikroprocesorové desce...34 8.4 Elektrická schémata pro jednotky KEA 200 - KEA 1400...35 8.5 Mikrofiltr...36 8.6 Diferencní manometr ZD 90...40 9 Dodatek (Zvláštní vybavení)...42 Zarízení pro spouštení provozu...43 Ovládání ecotronic...44 4
1. Všeobecné informace Adsorpcní sušic rady KEA 200 - KEA 1400 je zkonstruován podle nejnovejších výsledku technického vývoje a v souladu s uznávanými bezpecnostními pravidly. Pokud by však byl: obsluhován osobami, které nebyly pouceny a zaškoleny v jejich používání, používán nepatricne, v rozporu s jejich urcením, nesprávne ošetrován nebo udržován, mohlo by dojít k ohrožení života nebo zdraví uživatele i tretích osob a mohlo by to též vést ke znacnému poškození adsorpcního sušice i ostatního technického vybavení. Zároven by to též vedlo ke ztráte veškerých nároku na náhradu škod (ze záruky). Tato jednotka je konstruována pro neutrální provozní média bez obsahu agresivních prímesí ve vode, oleji ci v pevných cásticích. Firma ZANDER neponese žádnou zodpovednost za poškození korozí a za nesprávnou funkci, pokud by tyto závady byly zpusobeny agresivním úcinkem provozního média nebo jeho prímesí. Použití pro jiné úcely, než které jsou uvedeny v této prírucce, musí být odsouhlaseno firmou ZANDER predem a musí být potvrzeno písemne. V zájmu dalšího technického vývoje výrobku si firma ZANDER vyhrazuje právo na zmeny, které prispejí ke zvýšení úcinnosti, bezpecnosti provozu ci zlepšení technických charakteristik pri zachování základních vlastností adsorpcního sušice, tak jak jsou v této prírucce popsány. Obrázek: Typový štítek adsorpcního sušice ZANDER 5
2. Bezpecnostní instrukce Tato technická prírucka obsahuje základní pokyny, které je treba dodržovat pri montáži, provozu, údržbe a opravách. Proto je mimorádne duležité, aby si ji precetl montážní technik pred tím, než tento sušic instaluje a uvede do provozu, stejne jako poverený pracovník obsluhy pred uvedením zarízení do provozu. Tato technická prírucka též musí být stále k dispozici na míste, kde je adsorpcní sušic užíván. 2.1 Vysvetlení znacek a symbolu v této technické prírucce Bezpecnostní pokyny v této technické prírucce, jejichž neuposlechnutí muže vést k ohrožení lidí i technického zarízení, jsou oznaceny obecnými znaky pro nebezpecí a upozornení a nápisy Pozor nebezpecí! a Upozornení Bezpecnostní znak Pozor nebezpecí! podle normy DIN 4844 - W9 Varování na prítomnost nebezpecného elektrického napetí je uvedeno následujícím výstražným znakem: Bezpecnostní znak Pozor elektrické napetí! podle normy DIN 4844 - W8 Bezpecnostní pokyny vytištené prímo na adsorpcním sušici musí být dodržovány za všech okolností a musí být udržovány v jasne citelném stavu. Instrukce: Tento znak se vztahuje k procedure nebo sekvenci kroku zvláštní duležitosti. Všechny takto uvedené pokyny musí být dusledne dodržovány, aby bylo zaruceno správné použití adsorpcního sušice. Tento bod oznacuje jednotlivé pracovní nebo provozní kroky. Tyto kroky je treba bezpodmínecne dodržet podle jejich poradí odshora dolu. - Tato pomlcka oznacuje jednotlivé vypocítávané položky ze seznamu. 6
2.2 Bezpecnostní pokyny pro údržbu, prohlídky a montáž Provozovatel se musí ujistit o tom, zda veškeré cinnosti pri údržbe, prohlídkách a montáži jsou provádeny zvlášt urcenými pracovníky, kterí jsou k tomu oprávneni a mají též potrebnou kvalifikaci. Tito pracovníci musí být odpovídajícím zpusobem informováni a musí predem podrobne prostudovat tuto provozní prírucku. Proto musí též venovat zvláštní pozornost následujícím instrukcím, uvedeným výstražnými a varovnými znaky. Pozor - nebezpecí! Neprovádejte nikdy žádné konstrukcní zmeny adsorpcního sušice! Používejte výhradne originální náhradní díly a príslušenství! Nikdy na tlakových nádobách neprovádejte žádné svarovací práce, ani je žádným zpusobem nijak neupravujte! Veškerou údržbové práce provádejte výhradne na vypnutém, odtlakovaném a elektricky odpojeném adsorpcním sušici (elektrické napájení musí být odpojeno a zajišteno proti náhodnému zapnutí)! Používané sušicí náplne nemusí být znaceny podle smernic Evropského spolecenství (EC) a podle Narízení o nebezpecných látkách ze dne 26.08.1986 (nápln sušice není nebezpecnou látkou ve smyslu techto predpisu). Pri manipulaci s chemikáliemi je však treba dodržovat obvyklá bezpecnostní opatrení. Pozor - nebezpecí! Pri práci se sušicí náplní zásadne používejte ochranné brýle! Dostane-li se sušicí nápln do ocí, vypláchnete je ihned vetším množstvím cisté vody. Dojde-li k rozsypání sušicí náplne, opatrne ji uklidte bez zbytecného vírení prachu. V prípade požáru neexistuje žádné omezení v používání hasicích prostredku, reakce s vodou a penou je definována jako silná. Je-li prekrocena hodnota maximální koncentrace jemného prachu sušicí náplne na pracovišti 6 mg/m³, musí se používat ochranná maska proti prachu. 7
2.3 Kvalifikace pracovního personálu Personál, jenž se podílí na provozu a údržbe, na prohlídkách a montáži, musí mít potrebnou kvalifikaci pro tyto cinnosti. Provozovatel musí presne stanovit rozsahy odpovednosti a kontroly jednotlivých pracovníku. Pokud by tito pracovníci nemeli potrebné znalosti, musí být vyškoleni a zacviceni. Je-li to nutné, toto školení muže provést výrobce zarízení nebo dodavatel na požádání provozovatele adsorbéru olejových par. Provozovatel se musí rovnež ujistit o tom, zda jeho pracovníci dokonale rozumejí všem instrukcím v této provozní prírucce. 8
3. Informace o výrobku Tato jednotka se používá pro sušení a cištení stlaceného vzduchu a jiných stlacených plynu. Odstranuje rovnež olejové páry obsažené ve zpracovávaném plynu. Standardní provedení jednotky sestává ze dvou nádob naplnených sušicím prostredkem a nádoby s náplní aktivního uhlí, která je vybavena indikátorem oleje (OP01). Spolu s filtry na vstupu a výstupu tato jednotka zajištuje dodávku cistého a suchého vzduchu bez obsahu oleje. Vycištený vzduch lze definovat jako vzduch bez chuti a bez zápachu. 3.1 Parametry podle predpisu pro tlakové nádoby Tlakové nádoby jsou navrženy podle standardních technických norem. Splnují požadavky (evropské) certifikacní procedury a nesou oznacení. Rozsah použití typ KEA 200 KEA 1400 konstrukcní pretlak max. 1,6 MPa (16 bar) teplota max. min. +60 C -10 C 3.2 Zkouška na tesnost Všechny jednotky jsou ve firme ZANDER prezkoušeny na tesnost za použití stlaceného vzduchu pri pretlaku 7 bar. 3.3 Pretežování Pozor - nebezpecí! Chrante adsorpcní sušic pred pretežováním! Jednotka muže být pretížena, dojde-li k nekteré z následujících situací: prutok zpracovávaného plynného média vzroste nad jmenovitou kapacitu, vstupní teplota vzduchu (plynu) a tím i vlhkost vzrostou nad jmenovité hodnoty, minimální provozní pretlak je nižší než jmenovitá hodnota predrazená filtrace a odlucování necistot nejsou dostatecné. 9
3.4 Základní technické údaje typ KEA 200 KEA 300 KEA 400 KEA 500 medium vzduch bez agresívních prímesí pripojovací rozmer G 1" G 1" G 1" G 1" prutok * (m³/h) 130 170 230 300 sušicí nápln standardní provedení sušicí nápln pro 1 nádobu (kg) vstupní teplota: do 35 ºC, rosný bod ** -40 C nápln: 100 % Ecosorb vstupní teplota: > 35 C, rosný bod ** > -40 C nápln: 30 % Ecosorb / 70 % molekulární síto 19,30 23,70 31,80 41,80 cisticí prostredek standardní aktivní uhlí nápln aktivního uhlí (kg) 9,10 14,00 15,90 15,90 velikost filtru G 11 G 11 G 11 G 11 úroven hlucnosti *** (db (A)) celková váha jednotky (kg) rízení provozní a ovládací napetí standardní speciální provedení doba sušení standardní 91 93 93 94 asi 155 asi 186 asi 262 asi 325 elektronická jednotka ~230 V 50 Hz / 60 Hz (AC) ~110 V 50 Hz / 60 Hz (AC) 24 V (DC) 10 min speciální vybavení viz Príloha (kapitola 9) * ** *** Prutok v m³/h pri 100 kpa (1 bar) podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Úroven hlucnosti na mereném povrchu podle DIN 45635 T13, mereno ve vzdálenosti 1 m 10
typ KEA 600 KEA 800 KEA 1150 KEA 1400 medium vzduch bez agresívních prímesí pripojovací rozmer G 1½" G 1½" G 1½" G 2" prutok * [m³/h] 365 520 700 850 sušicí nápln standardní provedení sušicí nápln pro 1 nádobu (kg) vstupní teplota: do 35 ºC, rosný bod ** -40 C nápln: 100 % Ecosorb vstupní teplota: > 35 C, rosný bod ** > -40 C nápln: 30 % Ecosorb / 70 % molekulární síto 52,00 73,20 86,60 100,80 cisticí prostredek standardní aktivní uhlí nápln aktivního uhlí (kg) 24,50 34,50 40,60 60,00 velikost filtru G 12 G 12 G 13 G 14 úroven hlucnosti *** (db (A)) celková váha jednotky (kg) rízení provozní a ovládací napetí standardní speciální provedení doba sušení standardní 94 96 101 110 asi 369 asi 485 asi 629 asi 720 elektronická jednotka ~230 V 50 Hz / 60 Hz (AC) ~110 V 50 Hz / 60 Hz (AC) 24 V (DC) 10 min speciální vybavení viz Príloha (kapitola 9) * ** *** Prutok v m³/h pri 100 kpa (1 bar) podle DIN ISO 7183 Tlakový rosný bod Úroven hlucnosti na mereném povrchu podle DIN 45635 T13, mereno ve vzdálenosti 1 m 11
3.5 Preprava Po dodání jednotky musí být veškeré zarízení zkontrolováno z hlediska možného poškození pri preprave. Pokud k takovému poškození došlo, musí být prepravní spolecnost vyzvána, aby zaznamenala rozsah škod. Instrukce Pro premistování uvnitr závodu nebo pro zvedání používejte výhradne zvedací trmeny na jednotkách KEA 200 - KEA 1400. 3.6 Uskladnení Je-li treba adsorpcní sušic uskladnit na delší dobu, musí být místo uskladnení bezprašné a suché, s minimální teplotou okolního prostredí +1 ºC. 3.7 Provedení s pomocným topením (volitelný prvek) Má-li být jednotka instalována na míste, kde teplota klesá pod +1 ºC, pak je treba na vstup zpracovávaného vzduchu (pred adsorpcní sušic a predrazený filtr) instalovat pomocné topení. Toto pomocné topení je napájeno oddelene elektricky, takže muže být v provozu i pri odstávkách. Prepínac vypnuto / zapnuto je regulován nastavitelným termostatem podle provozních podmínek. Pro zajištení optimálního ohrevu vstupní vetve do jednotky je treba topení izolovat tepelnou izolací Armaflex nebo podobným materiálem. 3.8 Použití predrazeného a výstupního filtru Pro odfiltrování aerosolových olejových a vodních kapicek a pevných necistot je treba prímo na vstup adsorpcního sušice instalovat mikrofiltr ZANDER, nebot jinak by mohl olej vytvorit na sušicím prostredku povrchovou vrstvicku a tím snížit sušicí schopnost a zvýšit rosný bod. Pro zamezení poruch u uživatelu vysušeného tlakového vzduchu ci plynu, zpusobených prípadným únosem sušicího prostredku ze sušicího lože, je treba instalovat též filtr na výstup za nádobu s aktivním uhlím. Vzhledem k tomu, že v tomto výstupním filtru se nikdy nehromadí žádný kondenzát, je tento filtr vybaven pouze rucním ventilem. Oba filtry jsou vybaveny diferenciálním manometrem (standardne) nebot se tak zajistí neprímá indikace zanesení filtracních vložek (znecištený filtr má vyšší tlakovou ztrátu). 12
3.9 Sestavení a montáž na urcené místo Jakmile byla jednotka rady KEA 200 - KEA 1400, jež zahrnuje základový rám, dopravena na místo instalace, musí být orientována tak, aby k ní byl snadný prístup ze strany ovládání. Prípojné potrubí musí být instalováno s mírným sklonem. Na vstup a výstup jednotky je treba instalovat uzavírací ventily. Rovnež je treba k jednotce instalovat obtokovou vetev s dalším uzavíracím ventilem, címž se zajistí neprerušená dodávka stlaceného vzduchu/plynu v prípade krátké poruchy ci odstávky sušice. Pokud se v potrubní soustave vyskytují vibrace, je treba adsorpcní sušic instalovat na vhodné tlumice vibrací. Jednotka byla kompletne elektricky propojena prímo u výrobce, proto u uživatele postací pouze zapojit kabel elektrického napájení na svorkovnici podle dodaných schémat zapojení (viz kapitola 8). Pro prípady kolísání spotreby stlaceného vzduchu v závislosti na provozních podmínkách se doporucuje jednotku vybavit rídicím systémem ecotronic, který rídí sušic podle zatížení. Krátký popis tohoto zarízení je uveden v príloze (viz kapitola 9). Upozornení Pokud byste meli další požadavky ohledne instalace jednotky, mužete si vyžádat kopie instalacních výkresu od zastoupení firmy ZANDER-FILCO s.r.o.: (049) 56 36 233. 3.10 Popis provozu Jednotka ZANDER rady KEA 200 - KEA 1400, sestávající z adsorpcního sušice a adsorbéru s náplní aktivního uhlí, pracuje na principu zmen provozního tlaku; regenerace sušicího lože se provádí studeným vzduchem. Každá jednotka obsahuje následujících prvky: dve adsorpcní nádoby (sušice) v paralelním zapojení, naplnené sušicím prostredkem, blok zpetných ventilu se dvema zpetnými ventily, 4-cestnou ventilovou soupravu se dvema prepínacími ventily V1 / V2 a dvema odfukovými ventily V3 / V4, elektrický rozvadec s elektronickou ovládací jednotkou, nádobu naplnenou aktivním uhlím (cistic od oleje). V jedné z adsorpcních nádob se suší tlakové médium a zároven se ve druhé nádobe provádí regenerace sušicího lože. Ve tretí nádobe se médium kontinuálne cistí od oleje. Prepínání z první nádoby na druhou se provádí podle pevného programu prostrednictvím rídicího systému v závislosti na nastavených casových intervalech. Adsorpcní sušic tak pracuje kontinuálne a plne automaticky. Je vybaven elektrickým nebo volitelne též pneumatickým ovládáním. 13
3.11 Perioda sušení Sušený vzduch vstupuje do sušicí nádoby A (B) * potrubím pres vstupní filtr a pres 4- cestnou ventilovou soupravu s prepínacími ventily V1 (V2)*. Vzduch se optimálne rozdeluje po celém prurezu sušicího lože prostrednictvím velkých sítových prepážek ve spodní cásti nádoby, jež mají samocisticí schopnost. Smer proudení je zdola nahoru. V sušicím loži se adsorbuje vodní pára obsažená ve vzduchu a po dosažení požadované hodnoty rosného bodu vysušený vzduch vystupuje ven. Na výstupu pritom prochází horním ovládacím blokem se zabudovanou soupravou zpetných ventilu V5 (V6)* a proudí pak dále do nádoby s náplní aktivního uhlí. 3.12 Perioda regenerace Jakmile je sušicí schopnost lože vycerpána, rídicí systém sušice prepne proudy protékajících médií. V nádobe B (A)* se sušicím ložem zaplneným zachycenou vlhkostí zacne regenerace. Pri prepínání je odfukový ventil V3 (V4)* uzavren. Približne 3 vteriny po prepnutí se ventil V3 (V4)* otevírá. Malé množství vysušeného vzduchu se odtahuje prostrednictvím bloku zpetných ventilu a používá pro regeneraci. Tento vzduch prochází clonou v obtoku se zabudovanou regeneracní tryskou (pos.44) ** a jako beztlaký proud prochází regenerovanou nádobou shora dolu. Množství vysušeného vzduchu používaného pro regeneraci závisí na provozním pretlaku a na teplote vysušovaného vzduchu. Tlak regeneracního vzduchu se snižuje na hodnotu atmosférického tlaku a v tomto stavu se do nej prevádí vlhkost obsažená v sušicí náplni. Vzduch nasycený vlhkostí nakonec vystupuje do atmosféry po pruchodu dolní 4-cestnou ventilovou soupravou V3 (V4)* a pres výstupní tlumic hluku (pos.16)**. Doba regenerace je nastavena na 4 minuty. Perioda sušení se muže prodloužit, je-li instalována rídicí jednotka ecotronic pro regulaci rosného bodu. 3.13 Perioda tlakování s prepnutím Zbývající doba mezi ukoncením fáze regenerace a prepnutím (1 minuta) je vyhrazena postupnému tlakování nádoby sušice se zregenerovanou náplní, tím se zajistí prepnutí toku na zregenerovanou nádobu B (A)* bez tlakového rázu. Pro tento úcel se otevrený odfukový ventil V3 (V4)* uzavre a ve zregenerované nádobe postupne narustá tlak až do normálního provozního pretlaku. Tato fáze tlakování je dokoncena, jakmile oba manometry ukazují stejnou hodnotu. Prepnutí z periody sušení na periodu regenerace je závislé na case. Jednotky rady KEA jsou navrženy na standardní periodu sušení o délce 5 minut. * ** Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz schématické znázornení procesu (odst. 3.15) Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14) 14
3.14 Provozne-technologické schéma KEA 200 - KEA 1400 položka oznacení položka oznacení 1 tlaková nádoba 30 blok zpetných ventilu V5-V6 5 sušicí nápln: Ecosorb 34 výstupní filtr 7 síto 34.9 diferencní manometr 8 manometr 40 indikátor s oranžovým gelem 16 tlumic hluku 44 regeneracní tryska 20 blok prepínacích ventilu V1-V4 45 rídicí skrínka 28 predrazený (vstupní) filtr * volitelný prvek 28.9 diferencní manometr 460 komora sondy rosného bodu 29 sušicí nápln: molekulární síto MIC zarízení pro merení rosného bodu 15
3.15 Schématické znázornení procesu B1 Sušení B2 Regenerace B3 Separace oleje B1 Sušení B2 Tlakování B3 Odstranování oleje B1 Regenerace B2 Sušení B3 Separace oleje 16
3.16 Elektrická rídicí jednotka Pozor - nebezpecí! Práce na elektrických zarízeních smí být provádena pouze odborníky nebo jinými osobami, které jsou vyškoleny pro tento druh práce a pracují na základe instrukcí a pod dohledem odborníku; zároven musí být dodržována obecná pravidla pro práci na elektrických zarízeních! Odpovídající provozní a ovládací napetí najdete v základních technických údajích o zarízení (viz odst.3.4). Adsorpcní sušice ZANDER rady KEA jsou ovládány mikroprocesorovou rídicí jednotkou. Príslušné periody byly nastaveny u výrobce v prubehu zkušebního provozu. Nemente toto nastavení! Prostrednictvím reléových kontaktu se spínají a rozpínají kontakty proudového obvodu u 4-cestné ventilové soupravy V1-V4. Solenoidové ventily jsou ovládány prímo. Jakékoliv zmeny techto nastavení lze provádet pouze se svolením výrobce, jinak zaniká záruka. 17
4. Najíždení / Odstavení 4.1 Pocátecní najíždení Pozor - nebezpecí! Veškeré potrubní spoje a elektrické prípoje musí být pred prvním uvedením do provozu zkontrolovány a dotaženy! Pred vlastním najíždením se musí dodržet následující podmínky: Veškeré potrubí musí být zkontrolováno, zda v nem nejsou okuje, rez, trísky po rezání závitu, kovové kulicky ze svarování ci pájení nebo jiné podobné necistoty. Veškeré uzavírací ventily u predrazeného filtru, adsorpcního sušice, výstupního filtru i na obtokové vetvi musí být uzavreny. Minimální teplota okolního prostredí pri najíždení nesmí být nižší než +1 ºC. Poruchy následkem nesprávné instalace zarízení nebudou uznány do rámce zárucních povinností firmy ZANDER, resp. autorizovaného distributora. postup: Pri pocátecním najíždení musí být zachován následující Prepnete hlavní vypínac do polohy on. Pomalu otevírejte vstupní ventil a pozorujte narustání tlaku na manometru prímo na adsorpcním sušici. Vyvarujte se náhlého nárustu tlaku. Adsorpcní sušic musí být pod napetím po dobu alespon 3 4 hodiny pred vlastním spuštením, ventil za výstupním filtrem musí být pritom uzavren; tím se zregeneruje sušicí nápln. Po fázi regenerace pomalu otevírejte uzavírací ventil za výstupním filtrem a pozorujte pritom manometr. Pokud by byl tento uzavírací ventil otevren príliš náhle, mohlo by dojít k rázovému zatížení systému. Adsorpcní sušic je nyní pripraven k provozu a bude fungovat kontinuálne a plne automaticky. 18
4.2 Krátkodobá odstávka Instrukce Pri krátkodobém odstavení musí být zachován následující postup: Uzavrete nejprve všechny uzavírací ventily pred sušicem a za adsorbérem oleje, pak okamžite jednotku vypnete. 4.3 Odstavení v prípade závady nebo pro provádení údržby Pozor - nebezpecí! Pred jakýmikoliv údržbovými nebo opravárenskými pracemi musí být jednotka odtlakována a odpojena od zdroje elektrického napájení (a zajištena proti náhodnému zapnutí)! Zároven též platí obecné bezpecnostní predpisy UVVa VDE (alternativne též ESC a predpisy pro provoz tlakových zarízení)! Upozornení : Pri odstavení musí být zachován následující postup: Nejprve uzavrete všechny uzavírací ventily pred sušicem a za adsorbérem oleje s aktivním uhlím, odtlakujte sušic pomocí rucního ventilu instalovaného na spodku výstupního filtru, pak okamžite jednotku vypnete. 4.4 Opetovné spuštení (po krátké odstávce) Zavrete rucní výpustný ventil na spodku výstupního filtru. Zapnete znovu jednotku. Pak pomalu otevírejte rucní uzavírací ventil na predrazeném filtru a natlakujte jednotku na obvyklý provozní tlak, pri cemž udržujte uzavírací ventil za výstupním filtrem zavrený. Nakonec otevrete ventil za výstupním filtrem, tak jak je to uvedeno v odst.4.1.. Pokud je adsorpcní sušic uváden opetovne do provozu po delší odstávce, postupujte kompletne podle odstavce 4.1. 19
5. Intervaly pro údržbu Upozornení : Pro zajištení trvalého a bezporuchového provozu adsorpcního sušice se doporucuje uzavrít smlouvu na provádení údržby s firmou FILCO s.r.o.. (049) 56 36 233 Zároven je treba provádet pravidelne následující kontroly: Každý den Provedte celkovou vizuální kontrolu za provozu pro zjištení prípadných nesrovnalostí. Zkontrolujte funkci automatického odvadece kondenzátu na vstupním filtru rucním zásahem Zkontrolujte optický test barevnosti na indikátoru s náplní oranžového gelu (podle tabulky): Každý týden indikátor barva rosný bod - približne ( C) modrý gel oranžová bezbarvá - 25 > 0 Prekontrolujte diferencní tlak (tlakovou ztrátu) na predrazeném mikrofiltru namerená hodnota by nemela presáhnout 35 kpa (0,35 bar). Vyšší hodnoty znamenají, že je treba vymenit filtracní element. Prekontrolujte diferencní tlak (tlakovou ztrátu) na výstupním filtru namerená hodnota by nemela presáhnout 35 kpa (0,35 bar). Vyšší hodnoty znamenají, že je treba vymenit filtracní element. Prekontrolujte protitlak na tlumici hluku, jenž je umísten za 4-cestnou ventilovou soupravou; tento protitlak by nemel presahovat 50 kpa (0,5 bar). Pro kontrolu použijte manometr na nádobe, která se má práve regenerovat. Prekontrolujte testovací indikátor na olej OP 01, jestli nezmenil barvu (viz odst.8.7) Každý rok nebo vždy po 2500 hodinách provozu Prekontrolujte nápln sušice zda neobsahuje príliš necistot a vymente ji, bude-li to nutné. Hnedavé nebo žlutavé zabarvení naznacuje, že je znecištena olejem. Sušicí nápln má normální životnost asi 8000 provozních hodin a aktivní uhlí asi 10 000 provozních hodin. Prekontrolujte sítové prepážky z drátu s klínovým prurezem a sítové prepážky proti prachu, instalované v nádobách sušicu, zda nejsou zaneseny necistotami, a pokud to bude nutné, vycistete je. 20
Prekontrolujte funkcnost 4-cestné ventilové soupravy tím, že vyšlete elektrické ovládací signály. 5.1 Výmena sušicí náplne Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí k adsorbéru s aktivním uhlím. Povolte šrouby na rozdelovacím bloku (pozice 30)* a vyjmete rozdelovací blok ze zarízení. Vyšroubujte prachová síta (pozice 7) *. Odstrante zátku na výsypném hrdle a nechte vysypat starou sušicí nápln do kontejneru. Našroubujte zátku zpet na výsypné hrdlo a naplnte nádoby shora novou sušicí náplní. Našroubujte zpet prachová síta a namontujte rozdelovací blok na nádoby sušicu. Namontujte zpet propojovací hadici mezi rozdelovacím blokem a adsorbérem s aktivním uhlím. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4. 5.2 Výmena cisticí náplne (aktivního uhlí) Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí od adsorbéru s aktivním uhlím. Vyšroubujte prachové síto (pozice 7) *. Odstrante zátku na výsypném hrdle a nechte vysypat starou cisticí nápln do kontejneru. Našroubujte zátku zpet na výsypné hrdlo a naplnte nádobu shora novou cisticí náplní. Našroubujte zpet prachové síto a propojte adsorbér s aktivním uhlím znova se zarízením. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4. * Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14) 21
5.3 Likvidace sušicí náplne Pozor - nebezpecí! Sušicí a cisticí nápln smí být likvidována uložením na vhodné úložište, v souladu s místními ci zákonnými predpisy. Nezapomente na to, že použitá sušicí a cisticí nápln muže obsahovat látky znecištující životní prostredí! 5.4 Výmena (vycištení) prachového síta Uzavrete uzavírací ventily pred vstupním filtrem a za výstupním filtrem. Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). Odpojte potrubí k adsorbéru s aktivním uhlím. Povolte šrouby na rozdelovacím bloku (pozice 30)* a na trubce vedoucí k adsorbéru s aktivním uhlím a vyjmete celý rozdelovací blok ze zarízení. Vyšroubujte prachová síta (pozice 7) *, vycistete je, pokud je to ješte možné, nebo je vymente za nové. Našroubujte zpet nová nebo vycištená prachová síta a namontujte rozdelovací blok na nádoby sušicu. Namontujte zpet propojovací hadici mezi rozdelovacím blokem a adsorbérem s aktivním uhlím. Natlakujte jednotku a spustte ji znovu jako v odst. 4.4. * Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14) 22
5.5 Výmena trysky regeneracního plynu Schematický obrázek rozdelovacího bloku regeneracní tryska (Poz. 44)* Odtlakujte a vypnete jednotku (viz 4.3). indikátor s oranžovým indikátorem (Poz. 40)* Odpojte hadici (potrubí) regeneracního plynu od úhlového propojovacího kusu na levé strane rozdelovacího bloku a odšroubujte úhlový kus. Vyšroubujte trysku regeneracního vzduchu pomocí Allenova ( imbus )klíce: KEA 200 - KEA 500 SW 8, KEA 600 - KEA 1400 SW 10, a našroubujte novou trysku regeneracního vzduchu, prokonzultujte její dimenzování se zástupcem firmy ZANDER. Našroubujte zpet úhlový propojovací kus a pripojte hadici (potrubí) regeneracního plynu. Upozornení : Pokud zjistíte nutnost objednat náhradní díly pro adsorpcní sušic ZANDER rady KEA, pak v objednávce vždy uvedte typ sušice a výrobní císlo. Tyto údaje najdete na typovém štítku, který je instalován na vnejším plášti elektrické skrínky na sušici. 23
6. Poruchy (závady) a jejich odstranování 6.1 Tlakový rosný bod plynu je príliš vysoký Možná prícina Provozní tlak je príliš nízký, prutok príliš vysoký. Teplota vstupního vzduchu je príliš vysoká. Diferencní tlak (tlaková ztráta) na predrazeném filtru je príliš vysoká. Odvadec kondenzátu nefunguje. Sušicí nápln je znecištená nebo znicená. Prutok regeneracního vzduchu je príliš nízký. Rešení Zvyšte provozní tlak, snižte prutok. Snižte teplotu nebo pred sušic instalujte chladic vzduchu. Zkontrolujte filtracní element, zda není zanesená, v prípade nutnosti ji vymente. Zkontrolujte funkci odvadece kondenzátu a v prípade nutnosti jej vymente. Zkontrolujte predrazený filtr zda není zanesen necistotami a v prípade nutnosti bud vymente filtracní element nebo filtracní element i sušicí nápln a starou nápln zlikvidujte dle predpisu. Zkontrolujte trysku regeneracního vzduchu, zda není zanesená a v prípade nutnosti ji vycistete, zkontrolujte funkci tlumice hluku a odfukového ventilu, je-li nutné, vymente je. 6.2 Adsorpcní sušic neprepíná jednotlivé fáze Možná prícina 4-cestná ventilová souprava V1 (V2) * se neotvírá. Elektronická mikroprocesorová deska není funkcní. Nádoba sušice se nenatlakovává nebo naopak neodtlakovává. Regeneracní tryska je ucpaná. Rešení Zkontrolujte elektrickou funkcnost solenoidových ventilu a bud vymente vadný solenoid nebo celou ventilovou soupravu. Zkontrolujte funkcnost elektronické mikroprocesorové desky a pojistky v rídicí skrínce. Zkontrolujte, zda nejsou odfukové ventily zaneseny a vymente je, je-li to nutné; Zkontrolujte elektrickou funkcnost solenoidových ventilu a bud vymente vadný solenoid nebo celou ventilovou soupravu. Vycistete nebo vymente regeneracní * Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14) 24
trysku. 6.3 Protitlak pri regeneracní fázi je príliš vysoký Možná prícina Rešení Tlumic hluku je zanesen necistotami. Vycistete nebo vymente tlumic hluku. 4-cestná ventilová souprava V3 (V4) * se neotvírá úplne. Prachová síta nebo rozdelovací síta jsou zanesena necistotami. Zkontrolujte, zda odfukové ventily nejsou zanesené a vycistete je nebo vymente, je-li to nutné. Vycistete nebo vymente prachová síta nebo rozdelovací síta. 6.4 Obsah oleje je príliš vysoký Možná prícina Rešení Odvadec kondenzátu nefunguje. Zkontrolujte funkcnost odvadece kondenzátu a vymente jej, je-li to nutné. Aktivní uhlí je zanesené necistotami. Zkontrolujte predrazený filtr zda není zanesen necistotami a v prípade nutnosti vymente filtracní element i cisticí nápln (aktivní uhlí); starou nápln zlikvidujte dle predpisu. Testovací indikátor oleje OP 01 dosáhl koncové barvy. Vymente trubicku indikátoru a v prípade nutnosti vymente cisticí nápln (aktivní uhlí); starou nápln zlikvidujte dle predpisu. Upozornení: Pokud nebudete sami schopni závadu odstranit, zavolejte ihned firmu FILCO s.r.o.; servisní technik k Vám bude vyslán co nejdríve! (049) 56 36 233 * Podrobnosti o umístení jednotlivých prvku viz provozne-technologické schéma (odst. 3.14) 25
7. Seznam náhradních dílu 26
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 200 - KEA 500 Pos. 5 29 Oznacení sušicí nápln: ecosorb molekulární síto KEA 200 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 300 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 400 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 500 císlo soucásti 675010025501 675010051201 7 prachové síto (prepážka) 738040008100 738040008100 738040008100 738040008100 8 manometr 650200031821 650200031821 650200031821 650200031821 9 cisticí nápln: aktivní uhlí 675070000001 675070000001 675070000001 675070000001 16 tlumic hluku 738800002501 738800002501 738800002501 738800002501 20 20.4 20.5 20.6 4-cestná ventilová souprava V1 - V4 výmenný díl pro pol.20; hlavní ventil výmenný díl pro pol.20; O-kroužek výmenný díl: cástecný 3/2-cestný ventil; hlavní ventil 633300025100 633300025100 633300025100 633300025100 933300025001 933300025001 933300025001 933300025001 933300025005 933300025005 933300025005 933300025005 933300015003 933300015003 933300015003 933300015003 28.3 vložka pro predrazený filtr 211010020200 211010020200 211010020200 211010020200 28.7 28.9 34.9 automatický odvadec kondenzátu diferencní manometr ZD 90 104100000004 104100000004 104100000004 104100000004 104000009001 104000009001 104000009001 104000009001 30 blok zpet.ventilu V5 - V6 633310025001 633310025001 633310025001 633310025001 30.1 výmenný díl: blok zpetných ventilu 933310025001 933310025001 933310025001 933310025001 34.3 vložka výstupního filtru 211030020200 211030020200 211030020200 211030020200 34.8 rucní ventil 632100000001 632100000001 632100000001 632100000001 40.3 nápln oranžového gelu 675050000001 675050000001 675050000001 675050000001 44 tryska regeneracního vzduchu 672100001001 672100001001 672100001001 672100001001 45.2 mikroprocesorová deska 662800000007 662800000007 662800000007 662800000007 47 test.indikátor oleje OP 01 671500000001 671500000001 671500000001 671500000001 50 solenoid 230 V solenoid 110 V solenoid 24 V cc 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 52 vložený regulátor tlaku 651710000001 651710000001 651710000001 651710000001 27
7.1 Seznam náhradních dílu pro jednotky KEA 600 - KEA 1400 Pos. 5 29 Oznacení sušicí nápln: ecosorb molekulární síto KEA 600 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 800 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 1150 císlo soucásti 675010025501 675010051201 KEA 1400 císlo soucásti 675010025501 675010051201 7 prachové síto (prepážka) 738040014100 738040014100 738040014100 738040014100 8 manometr 650200031821 650200031821 650200031821 650200031821 9 cisticí nápln: aktivní uhlí 675070000001 675070000001 675070000001 675070000001 16 tlumic hluku 799030014001 799030014001 799030014001 799030015001 20 20.4 20.5 20.6 4-cestná ventilová souprava V1 - V4 výmenný díl pro pol.20; hlavní ventil výmenný díl pro pol.20; O-kroužek výmenný díl: cástecný 3/2-cestný ventil; hlavní ventil 633300040100 633300040100 633300040100 633300050100 933300040001 933300040001 933300040001 933300040001 933300025005 933300025005 933300025005 933300025005 933300015003 933300015003 933300015003 933300015003 28.3 vložka pro predrazený filtr 211010020300 211010020300 211010020500 211010030500 28.7 28.9 34.9 automatický odvadec kondenzátu diferencní manometr ZD 90 104100000004 104100000004 104100000004 104100000004 104000009001 104000009001 104000009001 104000009001 30 blok zpet.ventilu V5 - V6 633310040001 633310040001 633310040001 633310050001 30.1 výmenný díl blok zpetných ventilu 933310040001 933310040001 933310040001 933310040001 34.3 vložka výstupního filtru 211030020300 211030020300 211030020500 211030030500 34.8 rucní ventil 632100000001 632100000001 632100000001 632100000001 40.3 nápln modrého gelu 675050000001 675050000001 675050000001 675050000001 44 tryska regeneracního vzduchu 672100001505 672100001505 672100001505 672100001505 45.2 mikroprocesorová deska 662800000007 662800000007 662800000007 662800000007 47 test.indikátor oleje OP 01 671500000001 671500000001 671500000001 671500000001 50 solenoid 230 V solenoid 110 V solenoid 24 V cc 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 933300010003 933300010004 933300010005 52 vložený regulátor tlaku 651710000001 651710000001 651710000001 651710000001 28
7.2 Náhradní díly pro 4-cestnou ventilovou soupravu Pozice c. 20 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14) typ KEA 200-500 KEA 600-1150 KEA 1400 4-cestná ventilová souprava 633310025100 633310040100 633310050100 náhradní díly poz. oznacení císlo dílu 4 uzáver typu P 933300025001 933300040001 933300050001 5 O-kroužek 933310025005 6 dílcí 3/2-cestný ventil 933310015003 10 solenoid 933310010003 29
7.3 Náhradní díly pro rozdelovací blok Pozice c. 30 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14) typ KEA 200-500 KEA 600-1150 KEA 1400 blok zpetných ventilu 633310025001 633310040001 633310050001 náhradní díly poz. oznacení císlo dílu 30
1 uzáver typu R 933310025001 933310040001 933310040001 8. Technická dokumentace 31
8.1 Rozmerový výkres pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 * Spojovací tyc používaná pro zdvihání adsorpcního sušice typ D H1 H2 H3 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 KEA 200 168 890 1541 1571 766 701 304 200 350 440 350 445 KEA 300 194 890 1611 1651 792 722 304 226 350 440 350 485 KEA 400 219 890 1690 1730 890 804 304 250 350 460 350 525 KEA 500 245 890 1708 1748 935 855 304 275 350 460 350 560 KEA 600 273 1000 1745 1805 1143 1063 435 320 450 540 450 680 KEA 800 324 1000 1765 1825 1244 1164 435 370 450 540 450 760 KEA 1150 356 1000 1880 1940 1330 1250 460 400 450 510 450 825 KEA 1400 406 1570 1880 1940 1431 1351 495 450 450 510 450 905 Rozmery v mm 32
8.2 4-cestná ventilová souprava Pozice c. 20 pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 v provozne-technologickém schématu (viz odst. 3.14) typ A B C D E F G H KEA 200-500 190,5 120 90,0 17 227 29,5 1" 136,5 KEA 600-1150 236,0 178 133,5 19 329 45,5 1½" 166,0 KEA 1400 246,0 186 137,5 24 329 45,5 2" 166,0 Rozmery v mm 33
8.3 Vnitrní propojení na mikroprocesorové desce SUŠENÍ REGENERACE BATERIE (AKUMULÁTOR) F1 = pojistka mikroprocesorové desky: 230V 50 / 60 Hz = 0,315 AmT 110V 50 / 60 Hz = 0,600 AmT --24V DC / AC = 3,150 AmT KOMP = kontakt od kompresoru, potenciálove vázaný (kabel pro signál: 2*0,75mm²) TAU = (kontakt) rízený od rosného bodu, potenciálove vázaný (volitelná položka) (ZH5000) 34
8.4 Elektrická schémata pro jednotky KEA 200 - KEA 1400 35
8.5 Mikrofiltr Obecné pripomínky a používání Mikrofiltry rady V, X, Y a Z sestávají z odstupnovaných rad výrobku a hodí se pro odfiltrování pevných cástic, kapicek oleje a vodního kondenzátu ze stlaceného vzduchu a jiných neagresivních stlacených plynu. Tato nová koncepce filtracních prostredku je charakterizována vysokými prutoky pri nízkých tlakových ztrátách. Funkce Znecištené médium proudí u válcového filtracního elementu rady V zvnejšku dovnitr a u podobných elementu rad X, Y a Z zvnitrku ven. Pevné cástice jsou odfiltrovány na principu zachycení na filtracním elementu nebo úcinkem setrvacnosti, zatímco olejové kapicky a kapky vlhkosti jsou odfiltrovány na principu koalescence (slucování kapicek na filtracním elementu). Úcinkem gravitace stékají odfiltrované kapicky do spodku filtracní nádoby, odkud jsou pak automaticky nebo rucne odpoušteny ven ze zarízení. Montáž a instalace Instrukce Filtry by mely být v potrubním systému instalovány tam, kde je nejnižší teplota vzduchu nebo zpracovávaného plynu. Pred instalováním filtru musí být potrubní systém dobre vycišten. Filtry musí být vždy instalovány vertikálne. Smer proudení je vyznacen šipkou na horní cásti telesa filtru. Pod filtry vždy ponechte dostatek místa pro výmenu filtracních elementu. Údržba Instrukce Filtracní elementy je treba vymenit jakmile diferencní tlak na filtru (tlaková ztráta) dosáhne hodnot > 35 kpa ( > 0,35 bar), anebo nejpozdeji po jednom roku provozu. Funkcnost automatického odvádece kondenzátu je treba prezkoušet rucním zásahem alespon jednou týdne. Pokud není namontován žádný automatický odvádec kondenzátu, pak je treba kondenzát z predrazeného filtru vypouštet i nekolikrát za den rucním zásahem. 36
8.5.1 Výmena filtracních elementu Pozor nebezpecí! Znecištené filtracní elementy se smejí vymenovat pouze tehdy, když v pouzdrech filtru není žádný pretlak! Výmena filtracních elementu se provádí podle následujícího postupu Demontujte dolní cást telesa filtru a oddelte ji od horní cásti. Rucne uvolnete a vyjmete filtracní element. Vložte novou filtracní elements o-kroužkem, držte pritom element rukou pouze za její uzáver (prírubu, osazení), zkontrolujte zároven, zda O-kroužky dobre sedí. Smontujte opet horní a dolní cást filtru dohromady. Elementy rady V lze mnohokrát vycistit, bud stlaceným vzduchem nebo vypráním mýdlovou vodou. Príslušenství Instrukce Diferencní manometr: merenou hodnotou je indikován stupen znecištení filtracní vložky. Automatický odvádec kondenzátu: kontinuálne odvádí nashromáždený kondenzát. Rucní odkalování (vypouštení): - používá se tehdy, když kondenzátu je velmi málo nebo žádný. 37
8.5.2 Mikrofiltr: konstrukce 38
8.5.3 Typy filtracních vložek ZÁKLADNÍ TECHNICKÉ ÚDAJE Typ Kapacita pri pretlaku 7 bar [m 3 /hod] Jmenovitý Maximální Pripojení Rozmery [mm] A B C D Max. provozní tlak [bar] Hmotnost [kg] Filtracní element Pocet /Typ G 2 30 40 G1/4 60 167 14 60 16/25/40 0,8 1/1030 G 3 50 60 G1/4 87 209 21 75 16/25/40 1,5 1/1050 G 5 70 80 G3/8 87 209 21 90 16/25/40 1,5 1/1070 G 7 100 120 G1/2 87 279 21 160 16/25/40 1,7 1/1140 G 9 180 200 G3/4 130 315 43 135 16/25/40 4,3 1/2010 G 11 300 340 G1 130 415 43 235 16/25/40 5,0 1/2020 G 12 470 540 G1 1/2 130 515 43 335 16/25/40 5,5 1/2030 G 13 700 800 G1 1/2 130 715 43 525 16/25/40 6,9 1/2050 G 14 940 1050 G2 164 823 48 520 16/25/40 9,6 1/3050 G3 D až G 19 D s manometrem Filtracní elementy rady V, Z, Y, X Pocátecní hodnoty diferencního tlaku (tlakové ztráty) v cistém (pocátecním) stavu, vztažené ke jmenovitému prutocnému množství: Rada V = 0,03 bar Rada Z = 0,03 bar Rada Y = 0,05 bar Rada X = 0,09 bar Rada A < 0,10 bar Kvalita filtrace: Rada V = 99,99 % - vztaženo na cástice o velikosti 3 µm Rada Z = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 1 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,5 mg/m 3 Rada Y = 99,999 %- pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,1 mg/m 3 Rada X = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,01 mg/m 3 Rada XA = 99,9999 % - pro cástice o velikosti 0,01 µm, zbytkový obsah oleje* < 0,0005 mg/m 3 * vztaženo k teplote +20 C, tlaku 1 bar abs., 3 mg/m 3 oleje na vstupu. 39
8.6 Diferencní manometr ZD 90 8.6.1 Základní technické údaje rozsah diferencního tlaku : maximální provozní tlak : 0-50 kpa (0-0,5 bar nebo 0-7 psi) 1,6 MPa (16 bar nebo 230 psi) maximální provozní teplota : 60 ºC stupnice : teleso : princip merení : bílý plast s cerným tiskem císlic; vybarvená pásma zelená / cervená syntetický materiál ULTRAMID, cerný mericí zarízení s magnetickým pístem Konstrukcní provedení Diferencní manometr ZD 90 má dve tlakové komory, které jsou oddeleny membránou. Jedna komora je pro tlak pred filtrem, druhá komora je pro tlak za filtrem. Tlaková diference je urcena polohou pístu spojeného s membránou. Poloha a pohyb pístu jsou prenášeny magneticky, tj. bez úcinku trení na stupnici opatrenou rucickou. Mericí ústrojí a mechanismus rucicky jsou od sebe mechanicky oddeleny. Tímto zpusobem nemuže dojít k netesnostem a úniku média do okolního prostredí. Prostrednictvím výše zmínené membrány je magnetický píst neprodyšne oddelen od vysokotlaké i nízkotlaké strany. Montáž Instrukce Diferencní manometr se montuje do vertikální polohy. Okolní prostor musí být prostý magnetických polí a ocelových soucástí, protože by to jinak mohlo ovlivnovat výsledky merení. Do vzdálenosti 50 mm kolem diferencního manometru nepoužívejte jiné než nemagnetické materiály, a to i pro konektory. Pozor! Je treba vyloucit silné vibrace! Tlakové mericí prípoje nesmí být vzájemne zameneny! Pro zajištení správných výsledku merení je treba diferencní manometr namontovat na filtr tak, aby šipka smerovala ve smeru proudení. Stupnice na manometru ZD 90 má šipku, která ukazuje smer proudení. 40
Tlakové rázy Je-li mericí systém vystaven tlakovému rázu > 100 kpa (> 1 bar), rucicka zustane viset nad cerveným políckem stupnice. Filtracní element je v takovém prípade treba prekontrolovat, zda nedošlo k poškození a v prípade nutnosti vymenit za novou. Instrukce Pro zajištení správných výsledku merení je treba diferencní manometr ZD 90 (po prípadném tlakovém rázu v systému) zkontrolovat, znovu serídit a prezkoušet servisním technikem FILCO s.r.o.. 8.6.2 Rozmery diferencního manometru ZD 90 41
9 Dodatek (Zvláštní vybavení) 42
Zarízení pro spouštení provozu Pozor: Zarízení pro spouštení provozu se doporucuje když: - je žádoucí vyhnout se pretížení zpusobenému príliš nízkým provozním tlakem - existuje nebezpecí vzniku poruch následkem velkého namáhání, které vzniká nízkým tlakem a vysokou rychlostí proudení se má zamezit zvírení a premistování vysoušecího prostredku v sušici Pro adsorpcní sušice rady KEN 6 - KEN 1400 je takovým zarízením pro spouštení provozu ventil minimálního tlaku, který se namontuje za adsorpcní sušic. Cinnost Ve stavu bez tlaku je ventil minimálního tlaku uzavren. Když se v adsorpcním sušici vytvorí tlak a dosáhne hodnoty nastaveného minimálního tlaku, ventil se pomalu otevre. Sníží-li se tlak v navazující potrubní síti pod hodnotu nastaveného minimálního tlaku, ventil se zase uzavre. Pri trvalém provozu je ventil zcela otevren. Vypne-li se adsorpcní sušic, ventil se pomalu uzavre a minimální tlak zustává zachován. 43
Ovládání ecotronic Cinnost Ovládání adsorpcních sušicu rady KEN ecotronic pracuje na principu merení tlakového rosného bodu v závislosti na zatížení. Proto tento úcel se nastaví zvláštní hodnota poplachu pres kontakt na prístroji ZH 5000 pro merení tlakového rosného bodu. Zbytková vlhkost je merena jako tlakový rosný bod komorou merení rosného bodu s integrovaným cidlem vlhkosti (cidlo rosného bodu), které je pripojeno na výstup z adsorpcního sušice. Ovládání ecotronic tak muže srovnávat nastavenou hodnotu poplachu s namerenou hodnotou. Jakmile je dosaženo poplachové hodnoty rosného bodu (oblast nastavení je pouze mezi +20 C až 70 C), fáze adsorpcního sušení se prepne (na druhou nádobu). To zajištuje optimální zatežování adsorpcního sušice s nejmenší možnou spotrebou regeneracního plynu. Aby se zamezilo možnému pretížení adsorpcního sušice, prepíná se rovnež automaticky po 32 minutách. Pozor! Když se adsorpcní sušic uvádí poprvé do provozu, musí pracovat po dobu nejméne 8 hodin v pevne nastaveném cyklu. Teprve potom muže být prepnut na variabilní cyklus (s ovládáním ecotronic). Pres prístroj ZH 5000 je po dosažení nastaveného poplachového bodu predán impuls do mikroprocesoru rozepnutím prepínacího kontaktu B. Není-li nastaveného poplachového bodu dosaženo, je predán sušici pres mikroprocesor vynucený signál pro prepnutí vždy po 32 minutách. Prístroj ZH 5000 je napevno umísten ve skrínce ovládání ecotronic, která má vícepolohový spínac s následujícími polohami sepnutí: - Poloha prepínace 1 : - Poloha prepínace 0 : Stálý cyklus Adsorpcní sušic vypnut - Poloha prepínace 2 : Variabilní cyklus (ovládání ecotronic) 44