KONTROLA JAKOSTI POVLAKOVÝCH SYSTÉMŮ

KONTROLA JAKOSTI POVLAKOVÝCH SYSTÉMŮ

Kontrola jakosti povlakových systémů Hodnocení jakosti povrchové úpravy (povlaku) event. třídění výrobků

VZHLEDOVÉ VLASTNOSTI Celkový vzhled Vizuální vzhledová kontrola (ČSN 03 8510, 03 8153, 03 8221) subjektivní hodnocení Barva vizuální metody, srovnávací ČSN 67 3067 objektivní fotometrické kolorimetry spektrofotometry

Lesk, matnost, zobrazivost Hodnocení Gardamova lampa s mřížkou srovnání se standardem použití černobílé šachovnice ČSN 03 8510 použití Gardamovy mřížky hodnocení lesku ČSN 67 3063

Čistota a drsnost povrchu Význam znečištění Vizuální hodnocení (ČSN 03 8221) Metody hodnocení srovnávací měření metoda šikmého výbrusu metoda interferenčního mikroskopu metoda dotykového hrotu atp.

Zamaštění povrchu Metody hodnocení porušení souvislého vodního filmu ČSN 03 8215 postřiková hmotnostní (vážková) fluorescenční (1 - rozprašovač; 2 - zásobní nádržka zkušebního roztoku; 3 - držák; 4 - šablona; 5 - regulátor tlaku; 6 - zdroj stlačeného vzduchu)

Přilnavost povlaku zkouška mřížkovým řezem ČSN 67 3085 stupeň 1 2 3 a - do 60 μm b - 60 až 120 μm c - 120 až 200 μm A = min. 20 mm

Přilnavost povlaku Metody seřezáváním vtlačováním technologické zkoušky (ohybem, hloubením, navíjením, ČSN 67 3079) vrypová (scratch test)

Přilnavost povlaku metody kolmého odtrhu Namáhání v tahu ČSN 03 8613 - DIN 50160 Namáhání smykem DIN 50161

Odolnost proti deformaci Metody zkouška ohybem zkouška hloubením ČSN 67 3091 zkouška úderem razníku ČSN 67 3082

Tvrdost Metody dle druhu a tloušťky povlaku vnikací zkoušky tužková ČSN 67 3075 (tužky Hardtmunth Koh-i-noor 1500, úhel 30, tlak 300 g) kyvadlového přístroje dle Persoze ČSN 67 3076 t 1 - doba kývání na vzorku; t 2 - doba kývání na standardu

Mechanické vlastnosti - pevnost Problematika tloušťky a ovlivnění substrátem možnost zkouška mezikruží dle ČSN 03 8614

Vnitřní pnutí Ovlivnění užitných vlastností u galvanických pochodů deformace katody vliv nejen velikost, ale i charakter rozložení

Struktura a složení Struktura - světelná a elektronová mikroskopie Složení - viz kap. 11 jednoduchá kvalitativní kapková zkouška

Nasáklivost ČSN 67 3092 nasáklivost vyluhovatelnost hustota nátěrového filmu objemová nasáklivost S - plocha obou stran vzorku /m 2 /; m - hmotnost vzorku bez nátěru; m 1 - hmotnost vzorku s nátěrem po zaschnutí; m 2 - hmotnost vzorku s nátěrem po vyjmutí z vody a osušení; m 3 - hmotnost vzorku s nátěrem po vyjmutí z exikátoru; m 4 - hmotnost vzorku bez nátěru ponořeného ve vodě; m 5 - hmotnost vzorku s nátěrem ponořeného ve vodě;

TLOUŠŤKA Hlediska výběru měřitelnost kombinace povlak- podklad charakter kontroly velikost a tvar výrobku rozsah souboru

Destruktivní metody metoda snímací Destruktivní metody výběr u hromadného charakteru širší použití vícevrstvé povlaky velký rozsah přesnosti Snímací - stanovení průměrné tloušťky - ČSN 03 9046 chemická nebo elektrochemická h - průměrná tloušťka povlaku; m 1 - hmotnost výrobku s povlakem; m 2 - hmotnost výrobku bez povlaku; ρ - hustota povlaku; S - povlakovaná plocha;

Destruktivní metody metoda kapková Nejjednodušší - ČSN 03 8156 pro tloušťky od 2 do 10 μm k 1 - konstanta pro Cr od 0,06 do 1,2 μm n - počet kapek t - doba leptání složení zkušebních roztoků

Destruktivní metody metoda praménková ČSN 03 8156, 03 9046 pro tloušťky min. 5 μm, plochy nad 0,5 cm 2 k 2 - převodní konstanta; t - doba chemického rozpouštění zařízení pro měření tloušťky

Destruktivní metody metoda culometrická ČSN 03 8155 různé kombinace i vícevrstvé povlaky rozsah 0,2 až 50 μm princip anodické rozpouštění povlaku za řízených elektrochemických podmínek Tloušťka povlaku h c - konstanta pro danou kombinaci roztoku a kovu experimentálně stanovená /μm.s -1.A -1 /; t - čas rozpouštění povlaku /s/; I - rozpouštěcí proud /A/; k - elektrochemický ekvivalent povlakového kovu /mg.a -1.s -1 /; r - anodická proudová účinnost; S - plocha rozpouštěného povlaku /cm 2 /; ρ - hustota povlakového kovu /g.cm 3 /;

Metoda culometrická

Destruktivní metody metoda výbrusu Univerzální metoda ČSN 03 8156 struktura i difúzní vrstvy Vhodnost použití šikmých výbrusů event. probrusu ( tzv. kalotest ) tloušťka povlaku h R - poloměr kotouče; L 1, L 2 - odečtené délky probrusů;

Destruktivní metody délková měření - mokrá stopa dotyková varianta vpichová varianta Mokrý nátěr odvalovací kotouč (a) měřící pravítko (b)

Nedestruktivní metody metoda magnetická Nedestruktivní metody rychlá měření využití pro automatizaci obvykle srovnávací nutnost kalibrace varianta odtrhová - síla k odtržení permanentního magnetu - např. tužkový tloušťkoměr Metra

Nedestruktivní metody metoda magnetická Varianta indikující rozložení magnetického pole Varianta indikující magnetický tok

Nedestruktivní metody metoda elektromagnetická Změna magnetického toku v obvodu snímače obdoba magnetických buzené střídavé elektromagnetické pole vyšší přesnost

Nedestruktivní metody metoda vířivých proudů Oblasti použití izolant - elektricky vodivý podklad elektricky vodivý podklad - izolant elektricky vodivý povlak - elektricky vodivý podklad Zpětné působení vířivých proudů při přiblížení cívky napájené z vf zdroje limit hloubka vniku vířivých proudů d σ - měrná vodivost materiálu /S.m -1 /; f - pracovní kmitočet vf zdroje /MHz/ nevhodné pro podíl vodivosti povlaku a podkladu 0,7 až 1,2

Nedestruktivní metody metoda izotopová odrazová resp. a - Z p > Z z b - Z p < Z z Z p (z) fluorescenční p (z) - atomové číslo povlaku (základu) h -tloušťka; y -počet odražených částic β; 1-nekonečná tloušťka základu; 2 -nekonečná tloušťka povlaku; 3 -změna záření β; 4 - tloušťka;

Nedestruktivní metody termoelektrická - průrazného napětí Termočlánek Ni - základní materiál ČSN 03 8152 niklové povlaky 5 až 25 μm přesnost 15 % Vhodná pro povlaky Al 2 O 3 na hliníku rozsah 2 až 25 μm přesnost 15 % elektrická pevnost při rostoucím stejnosměrném napětí (od 200 V do 3 kv)

PÓROVITOST Dle velikosti makroskopické (> 100 μm) mikroskopické (1 až 100 μm) submikroskopické (0,001 až 0,1 μm) Dle umístění průchozí neprůchozí inherentní Metody hodnocení kvalitativní kvantitativní Zkoušky pórovitosti chemické elektrochemické fyzikální

Pórovitost metody chemické Chemická reakce zkušebního prostředí s materiálem základu Dle aplikace zkušebního roztoku ponorová varianta varianta místní komorová zkouška Kvalitativní hodnocení ČSN 03 8153, 03 8510 P - podíl pórovitosti; N - celkový počet čtverců měrné mřížky; n - počet čtverců měrné mřížky obsahující póry; Kvantitativní hodnocení množství rozpuštěného podkladu /mg.m -2 /

Pórovitost metody elektrochemické Kontrolované anodické rozpouštění základního materiálu Provedení elektrografické jednostupňové dvoustupňové potenciostatické

Měřící systém EP-test Pórovitost metody elektrochemické volba roztoků složení roztoků

Pórovitost metody fyzikální Varianty Měření stupně utěsnění eloxované vrstvy 1 - elektroda; 2 - těsnění; 3 - měřič impedance snímací optická plynná vysokonapěťová impedanční

KOROZNÍ ZKOUŠKY Dle hodnocení Dle prostředí kvalitativní kvantitativní přírodní (provozní) laboratorní

ZKOUŠKY OPOTŘEBITELNOSTI Modelování provozních podmínek Hodnocení kvalitativní kvantitativní Zkušební stroj dobrá reprodukce druhu opotřebení spolehlivost měření podmínek zatěžování měření v ustáleném stavu i za různých podmínek

Zkoušky opotřebitelnosti adhezívní (kluzné) opotřebení 1) Způsoby vyvození adhezívního opotřebení a - na obvodu kotouče; b - na čele kotouče; c - na čele dutých válců; 2) 1 - zkouška dle Amslera; 2 - stroj Suzuki 2)

Zkoušky opotřebitelnosti abrazívní opotřebení VÚMT Praha kotouč pokrytý brusným plátnem ČSN 67 3083 odolnost nátěrových filmů 1 -násypka; 2 - trubice; 3 - deska upevňovací

Zkoušky opotřebení erozivní opotřebení - kavitační opotřebení ZVZ Milevsko Z - zkušební vzorek; A - křemičitý písek; D - keramická deska; T - tryska Podmínky kavitace Venturiho trubice magnetostrikčním rozkmitáním vzorku

Zkoušky opotřebení kontaktní únava Přístroj R-MAT 2 1 - zkušební vzorek; 2 - hnaný kotouč;