Mendelova univerzita v Brně. Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva. Nové typy lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva

Mendelova univerzita v Brně Lesnická a dřevařská fakulta Ústav základního zpracování dřeva Nové typy lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva Bakalářská práce 2010 / 2011 Jiří Richter

ČESTNÉ PROHLÁŠENÍ Prohlašuji, že jsem bakalářskou práci na téma: Nové typy lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva zpracoval sám a uvedl jsem všechny použité prameny. Souhlasím, aby moje bakalářská práce byla zveřejněna v souladu s 47b Zákona č. 111/1998 Sb., o vysokých školách a uložena v knihovně Mendelovy univerzity v Brně zpřístupněna ke studijním účelům ve shodě s Vyhláškou rektora MENDELU o archivaci elektronické podoby závěrečných prací. Autor kvalifikační práce se dále zavazuje, že před sepsáním licenční smlouvy o využití autorských práv s jinou osobou (subjektem) si vyžádá písemné stanovisko univerzity o tom, že předmětná licenční smlouva není v rozporu s oprávněnými zájmy univerzity a zavazuje se uhradit případný příspěvek na úhradu nákladů spojených se vznikem díla dle řádné kalkulace. V Brně dne. Jiří Richter 2

PODĚKOVÁNÍ Touto cestou bych chtěl především poděkovat vedoucímu bakalářské práce doc. Ing. Dr. Jaroslavu Hrázskému za poskytnuté materiály, odborné konzultace a ochotné jednání při vedení práce při zpracovávání zadaného tématu. 3

ABSTRAKT Autor: Jiří Richter Název práce: Nové typy lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva Bakalářská práce je zaměřena na nové typy lehkých kompozitních materiálů. Úvod práce zahrnuje definici a složení kompozitních materiálů a současné trendy lehkých kompozitních materiálů používaných v ČR. V další části se zaměřují na nové typy lehkých kompozitních materiálů na jejich charakteristiku, složení a způsob výroby. Hlavní kapitola této práce se zaměřuje na druhy jednotlivých materiálů na jejich mechanické, fyzikální vlastnosti a následné použití v různých dřevařských odvětvích. Závěr bakalářské práce se dotýká výzkumu a vývoje lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva. Klíčová slova: lehký kompozit na bázi dřeva, kompozit vrstvený, sendvičový panel, skladba, plášť, jádro, hustota ABSTRACT Author: Jiří Richter Title: New types of light composite wood-based materiáles The bachelor work is focused on new types of light composite wood-based materials thesis is focused on new types of lightweight composite materials. Introduction of work includes the definition and composition of composite materials and the current trends of light composite materials used in the Czech Republic. The next section focuses on new types of lightweight composite materials on their principle, composition and production. The main chapter of this work focuses on the characteristics of each material. (Composition and production of each species and their mechanical and physical properties, and then use in a variety of timber industry.) The conclusion of the Bachelor's work touches on the future of research and development of light composite wood-based materials. Keywords: light composite wood-based, composite layered, sandwich panel, track, cloak, the kernel, the density of material 4

1 ÚVOD...8 2 CÍL PRÁCE 10 3 METODIKA PRÁCE.10 4 DEFINICE A SLOŽENÍ KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ 11 4.1 Kompozit.11 4.1.1 Třískové desky..12 4.1.2 Vláknité deky 13 4.1.3 Desky s minerálními pojivy..13 4.2 Sendvič.14 4.2.1 Překližované materiály.15 4.2.2 Jádrové desky 15 4.2.3 Složené kombinované desky.16 5 SOUČASNÉ TYPY LEHKÝCH KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ NA BÁZI DŘEVA...17 5.1 Přehled hustot současných kompozitních materiálů na bázi dřeva 17 5.2 Charakteristika jednotlivých současných lehkých materiálů.19 5.2.1 DVDm.. 19 5.2.2 Kůrové desky.20 5.2.3 Voštinové desky 20 5.2.4 Likusové desky...22 5.2.5 Ekopanely Stramit..22 6 NOVÉ TYPY LEHKÝCH KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ NA BÁZI DŘEVA..24 6.1 Přehled hustot lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva...24 6.2 Princip lehkého kompozitu...26 5

7 CHARAKTERISTIKA KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ NA BÁZI DŘEVA. 28 7.1 Vláknité desky s nízkou hustotou...28 7.1.1 Topan Leicht..28 7.1.2 Agepan Leicht 30 7.1.3 MDF Kronotec Kronotherm...32 7.1.4 Gutex Standard-n 34 7.1.5 Leicht MDF 37 7.2 Desky s vypěňovaným jádrem...38 7.2.1 SWL-PU...38 7.2.2 Mende SPE-XPS 40 7.3 Překližky z lehkých dřevin...41 7.3.1 Lightwood Balsa.41 7.3.2 Lightwood Topol 43 7.3.3 Stabchen sandwich Light 44 7.3.4 Tischlerplatte ilomba light..46 7.3.5 Multiflex ohebné překližky 47 7.3.6 Light laťovky..48 7.3.7 Sandwich panel cork-isophor.......49 7.4 Třískové a pazdeřové desky nízké hustoty...50 7.4.1 Hanf-Leichtbau platte.50 7.4.2 Stropoly Platte light.51 7.4.3 Linex Pro-grass flaxboard..52 7.4.4 Compact Light Board.53 7.4.5 AirMaxx.54 7.4.6 Recoflex.56 7.5 Papírové voštiny a voštinové desky.59 7.5.1 Welsteg-Sandwich...59 7.5.2 Eurolight.60 6

8 VÝZKUM A VÝVOJ KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ NA BÁZI DŘEVA...63 8.1 BASF-The chemical Company Corporation...63 8.2 Institut Wood K plus...63 9 ZÁVĚR...65 10 SUMARRY 66 11 LITERATURA...67 12 SEZNAM POUŽITÝCH ZKRATEK...71 13 SEZNAM TABULEK 72 14 SEZNAM OBRÁZKŮ...73 7

1 ÚVOD Kompozitní materiály zaujímají v dnešní době rychlý rozvoj a narůst na světovém i domácím trhu pro jejich výjimečné a jedinečné vlastnosti, které umožňují jejich široké využití v mnoha průmyslových odvětví. Současný výzkum a vývoj kompozitních materiálů stále pokračuje a to nám dává příležitost k různým kombinacím, tím se nám rozšiřují další možnosti využití těchto materiálů a dále nám roste možnost nových konstrukčních řešení. Nové materiály se vyvinuly ze současných kompozitních materiálů za přispění nových inovačních technologii. Snaha výrobců je vyrábět materiály se stále se snižující objemovou hmotností, které nazýváme lehké kompozitní materiály. Tyto materiály jsou vyrobeny kombinací dřeva, lignoceulosových částic, papíru, polymeru, umělých pryskyřic, keramiky, laminátu a kovových slitin. Hlavním požadavkem pro vznik lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva byl podnět i nadále využívat a zpracovávat dřevní odpad, který je základní surovinou pro výrobu velkoplošných kompozitních materiálů na bázi dřeva. Odpad se rozvlákní nebo rozemele na jemné třísky. Rozvlákněním se vyrábí vláknité kompozitní materiály a roztřískováním a přidáním pojiva třískové kompozitní materiály. Dalším vývojem dochází k rozvoji vrstvených a speciálních kompozitních materiálů na bázi dřeva a jiných přírodních a umělých materiálů. Dalším požadavkem byla rostoucí cena a snižující se kvalita dřevní suroviny. A neposlední řadě nutnost eliminovat nežádoucí fyzikální a mechanické vlastností dřeva především anizotropie dřeva, stavbu dřeva, vady dřeva, rozměrové a tvarové deformace dřeva. Výrobou těchto materiálů se dosáhlo eliminovat nežádoucí vlastnosti dřeva a tím rozšířit využití nových materiálů ve stavebnictví a nábytkářské výrobě. Vývojem nových chemických a technologických inovačních metod při výrobě kompozitních materiálů se dosáhlo zvýšením nových recyklačních technologii a tím bylo umožněno vzniku dalších kompozitních materiálů na různých materiálových bází a složení. 8

Na kompozitní materiály je kladen důraz, aby splňovaly technické, hygienické a bezpečnostní požadavky stanovené normou EU. Na základě těchto vlastností se kompozitní materiály na bázi dřeva staly nedílnou součástí v dřevařském průmyslu a tím umožnily vzniku nových konstrukcí v oblasti dřevostaveb a nábytku. Stále nové požadavky výrobců a spotřebitelů vedou vývojové týmy k dalšímu výzkumu a následné realizaci nových progresivních kompozitních materiálů složených z různých materiálových kombinací za pomocí nových technologických postupů. Pro dřevařský průmysl je výroba budoucích kompozitních materiálů na bázi dřeva výzvou, jak dokonale využit dřevní hmotu a tím chránit životní prostředí. 9

2 CÍL PRÁCE Cílem vypracování bakalářské práce je seznámení s kompozitním materiálem o nízké hustotě na bázi dřeva a stručný přehled současných používaných kompozitních materiálů, jejich složení, výroby a následného využití v dřevařském a nábytkářském průmyslu. Druhá část práce je zaměřena na rozdělení a charakteristiku vývoje nových trendů lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva. Výsledkem této části je přehled hustot a vlastností jednotlivých kompozitu. Závěr bakalářské práce nastiňuje vývoj lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva do budoucna. 3 METODIKA PRÁCE Metodikou bakalářské práce je zhodnocení lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva. Poukázat na využití současných lehkých kompozitu na bázi dřeva. Hlavním bodem metodiky práce je rozdělení a charakteristika nových trendů lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva. Součástí metodiky práce je hodnocena skladba kompozitu, jejich mechanické vlastnost technické parametry a příklady použití. Závěr metodiky práce je pohled do budoucna vývoje lehkých kompozitních materiálů na bázi dřeva. 10

4 DEFINICE A SLOŽENÍ KOMPOZITU 4.1 Kompozit Obecně můžeme definovat pojem kompozit jako heterogenní materiál složený nejméně ze dvou a více složek s navzájem rozdílnými mechanickými, fyzikálními a chemickými vlastnostmi. V přírodě existuje několik známých kompozitů, jako je dřevo (celulózová vlákna v ligninu). Výroba umělých kompozitu je založena na mechanickém mísení nebo spojování jednotlivých složek. Tím se dosahuje, že kompozity mají několikanásobně lepší mechanické vlastnosti (pevnost, tvrdost, modul pružnosti atd.) než li jsou vlastnosti materiálu samotného. Výsledkem tohoto procesu jsou kvalitativně nové materiály. Nástupem moderních technologií a progresivním vývojem jsou vyvíjeny účelově navrhované kompozity. Ty mají výrazně lepší vlastnostmi než tradiční materiály např. nižší hmotnost, lepší izolační vlastnosti, vyšší odolnost proti chemikáliím, antikorozní odolnost a podobně. Obr. 1 Schéma kompozitů Kompozitní materiály na bázi dřeva Kompozitní materiály jsou složené z jednodušších základních materiálů a souhrnně je nazýváme aglomerované materiály. Pod pojmem aglomerované materiály rozumíme produkty z dřevních nebo jiných lignoceulozových částic, získaných dezagregací rostlinného materiálu a jejich zpracováním na plošné produkty. Aglomerované materiály překonávají do značné míry nevýhody dřeva-heterogenitu, anizotropii a rozměrovou nestálost, přičemž si uchovávají většinu z vlastností dřeva. Aglomerované materiály rozdělujeme Dřevotřískové desky Dřevovláknité desky Speciální kompozitní materiály 11

4.1.1 Třískové desky Výrobu TD definujeme jako materiály vyrobené slisováním a ohřevem, kde základní surovinou výroby je (tříska, hobliny, piliny)nebo, jiné lignocelulozové částice (pazdeří, bagasa, stonky bavlníku, bambus, papyrus, sláma)s přídavkem polymerního lepidla. Rozeznáváme dva druhy procesu výroby a to plošně lisované nebo výtlačně lisované. Podle stavu povrchu surové (nebroušené, broušené), nebo povrchově upravované nalisováním dýhy, folie, laminátu. Obr. 2 Třískové desky 12

4.1.2 Vláknité desky Výrobu DVD definujeme jako vláknité materiály, kde základní surovinou je stupeň desintegrace dřevní hmoty až na lignoceulozová vlákna za použití ohřevu nebo tlaku. Soudržnosti se dosahuje zplstnatěním vláken s přídavkem syntetické pryskyřice na vlákno. Známe dva druhy procesu výroby a to suchým a mokrým způsobem. Obr. 3 Vláknité desky 4.1.3 Desky s minerálními pojivy Základní surovinou je tříska, dřevní vlákno, kůra, cement, sádra. Produktem jsou pazdeřové desky, kůrové desky, cemetotřískové, cementovláknité, sádrotřískové, sádrovláknité desky. Novým trendem jsou termoplastické vláknité materiály na bázi lignocelu, fasalu, fasalexu, fiberexu. Obr. 4 Desky s minerálními pojivy 13

4.2 Sendvič Vrstvený kompozit vzniká spojením dvou nebo více materiálů za účelem vzniku nového materiálu. Samotné spojení může být metalickou, mechanickou, nebo lepenou formou. Nově vzniklý kompozit v sobě mísí vlastnosti jednotlivých komponentů a to vše zpravidla s nižší hmotnosti. Sendvičové desky vyrábíme jako desky voštinové a desky s vypěněným jádrem s krycími vrstvami. Na jádro se používají strukturované pěny jako je polyuretan, polystyrénové pěny, balsové dřevo, papírové, plastové, hliníkové voštiny. Na plášť se používají materiály na bázi dřeva, ale možno použít lamináty, hliníkové a plastové materiály. Složené kompozitní materiály na bázi dřeva jsou vrstvené kompozitní materiály, které vznikají kombinací různých výrobních technologií a materiálů. Obr. 5 Schéma konstrukce s vypěněným jádrem a) voštinová deska b) plášť c) voština Obr. 6 Schéma konstrukce sendviče s voštinovým jádrem 14

4.2.1 Překližované materiály Vrstvené materiály, které se vyrábí slepením dýhových listů na sebe nazýváme překližky. Překližky jsou vyráběny z jehličnatých listnatých loupaných dýh lepených lepidlem. Rozeznáváme překližky (truhlářské, stavební, obalové, vodovzdorné) Vyrábějí se v různých tloušťkách (vrstvách) buď jako surové nebo povrchově upravené, nevodovzdorné, vodovzdorné. Obr. 7 Překližované desky 4.2.1 Jádrové desky Laťovky a dýhovky Jsou překližované materiály vyrobené oboustranným překlížením středu jednou nebo více vrstvami dýh. Střed desky je ze smrkového řeziva. Překližovaná dýha je ze smrkového, topolového nebo bukového dřeva. Obr. 8 Laťovka 15

Třívrstvé masivní desky Třívrstvé masivní desky (biodesky) jsou dřevěné konstrukční desky vyrobené oboustranným překlížením středu. Na výrobu středu jsou namísto tenkých dýh použity tenké lamely. Obr. 9 Biodeska 4.2.3 Složené kombinované materiály Deska Kerrotex Je pětivrstvá a skládá se s třískového středu a oboustranně oplášťovaného dvěma navzájem příčnými dýhami. Deska Neocor Je třívrstvá překližovaná deska. Středová vrstva je z třískové hmoty a je oboustranně opláštěná loupanou dýhou. Voštinové desky Konstrukce voštinových desek je založena na dutém středu a okraje desky jsou ohraničeny rámem z masivního řeziva. Vnitřní dutý prostor je vyplněn voštinou. Plášť tvoří DTD, MDF, OSB. Obr. 10 Voštinová deska Likusové desky Konstrukce likusových desek je založena na dutém středu, která je vyplněna speciálně upravenými kukuřičnými oklasky a okraje desky jsou ohraničeny rámem z masivního řeziva. Shora je překryt tvrdou vláknitou deskou nebo dýhou. 16

5 SOUČASNÉ TYPY LEHKÝCH KOMPOZITNÍCH MATERIÁLŮ NA BÁZI DŘEVA Hustota Hustota kompozitního materiálů na bázi dřeva je charakterizována podílem hmotnosti jednotlivých částic dřeva a jeho objemu. Hustota je obecně dána vztahem: ρ = m [ kg / m 3 ] V ρ - hustota kg/m3 m - hmotnost dřevních částic v kg V - objem dřevních částíc v m3 5.1 Přehled hustot současných kompozitních materiálů na bázi dřeva Obr. 11 Přehled hustot současných KM na bázi dřeva DTD PID DVDm DVDpt DVDt OSB WFB CTD CVD STD SVD PAD KD Recoflex Europly Grenamat Stramit PDP PDJ Biodeska PDS-L PDS-V 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 ρ= kg/m3 Ultralehké Extralehké lehké 17

Tab. 1 Přehled hustot současných KM na bázi dřeva TŘÍSKOVÉ DESKY DTD Dřevotřísková deska PID Pilinová deska OSB Orient Strand Board WFB Deska Waferboard VLÁKNITÉ DESKY DVDm Dřevovláknitá deska měkká-izolační-nelisovaná DVDpt Dřevovláknitá deska středně hustá (MDF) DVDt Dřevovláknitá deska tvrdá DESKY S MINERÁLNÍMI POJIVY CTD Cementotřísková deska CVD Cementovláknitá deska STD Sádrotřísková deska SVD Sádrovláknitá deska LIGNOCEULÓZOVÉ DESKY PAD Pazdeřová deska KD Kůrová deska VRSTVENÉ A JÁDROVÉ A VOŠTINOVÉ DESKY PDP Překližky PDJ Laťovky PDS-L Likusová deska PDS-V Voštinová deska Biodeska Třívrstvá masivní deska DESKY NA BÁZI DŘEVA Recoflex Elastická třísková deska Desky Europly Desky Europly Desky Protipožární desky Grenamat Grenamat Desky Stramit Ekopanelový systém Stramit 18 kg/m3 680 750 550 750 550 700 650 250 400 480 850 850 1300 360 1200 1100 1600 1000 1180 1040 1200 580 700 360 380 560 790 400 600 350 250 450 450 720 440 520 720 470 780 300 350

5.2 Charakteristika jednotlivých současných lehkých materiálů 5.2.1 Vláknité desky nelisované izolační Měkká vláknitá deska-sb (soft boards ) Dřevovláknité nelisované desky jsou vyráběny z krátkých jemných lignocelulozových vláken ve výrobním procesu mokrým způsobem za současného působení páry a vysoké teploty. Soudržnost vláken je dosažena zplstnatěním, popřípadě přidáním pojiv na bázi přírodních pryskyřic. Charakterizuje je vysoká poréznost a tepelné izolační vlastnosti, nízká pevnost. Používají se hlavně ve stavebnictví jako tepelně izolační materiály. Tepelně a zvukově izolační desky vhodné zejména jako výplňový materiál, podlah, stěn, stropů. Tab. 2 Technické parametry Vlastnost Formát Tloušťka desek Objemová hmotnost Souč.tepelné vodivosti Měrná tepelná kapacita Faktor difuzního odporu Pevnost v tahu Pevnost v tlaku Pevnost v ohybu Bobtnání Hodnota 580 x 2500 mm 1250 x 2600 mm 6 100 mm 120 400 kg/m3 0,038 0,05 W/mK 2300 J (kg. K) 5 10 0,07N/mm2 0,1 0,12 N/mm2 0,9 1,2 N/mm2 12 20 % Obr. 12 Měkká vláknitá deska 19

5.2.1 Kůrové desky Vyrábějí se z odpadů dřevozpracujícího průmyslu z kůry jehličnatých dřevin, která se máčí ve vodě. Vlhkost se pohybuje v rozmezí 55 65 %. Nejprve se kůra rozdrtí na drobné částečky a dávkovacím systémem se v hmotnostním poměru přidá drenážní přísada například piliny, třísky, vlákna v množství asi 30 % obsahu. Přidávají se hydrofobizační emulze pro snížení tvrdosti a zvýšení pružnosti desky s přidáním parafínové emulze pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Vzniká naformovaný nekonečný koberec, který se lisuje. Při lisování dochází ke zhuštění koberce a k následnému odstranění vody. Vylisovaný koberec je krácen na požadovaný formát a je veden dopravníkem do sušárny, kde suší a následně se klimatizuje. Desky se vyznačují nízkou hustotou a dobrými tepelnými a zvukově izolačními vlastnostmi. Kůrové desky se používají jako izolační materiály ve stavebnictví k izolaci obvodových zdí a střech a na podlahy k tlumení kročejového hluku. Tab. 3 Technické parametry Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Pevnost v ohybu Nasáklivost po 24h uložení ve vodě Součinitel tepelné vodivosti Hodnota 1200 x 600 mm 20 mm 360 380 kg/m3 0,7 1,0 N/mm2 30 70 % 0,0293 W/mK 5.2.3 Voštinové desky Voštinovou desku lze definovat jako sendvičovou, vylehčenou konstrukční desku se vzduchovou dutinou, která má velmi dobré mechanické vlastnosti při výrazném snížení hmotnosti oproti klasickým dřevotřískovým deskám. Rozdíly v hmotnosti jsou tím větší, čím je deska silnější a můžou činit 30 až 50 %. Jako materiál pro výrobu voštin se používá recyklovaný pevný papír (karton). Tvoří ji řady šestiúhelníkových komůrek. V principu se jedná o sendvič složený ze tří vrstev. Dvě vrstvy tvoří nosné desky, mezi kterými je do rámu vložena výplň z voštiny. Jako nosné desky se používají tenké dřevotřískové desky nebo desky MDF tloušťky od 4 do 8 mm. Ve finále se tyto desky spojí slepením a slisováním. Poté je možné povrchově upravit a zahranovat. 20

Výroba voštinových desek zahrnuje následující operace: výroba rámu příprava pláště oplášťování rámu dokončení povrchu Uplatnění nacházejí voštinové desky prakticky ve všech odvětvích nábytkářského průmyslu. Dají se využít v kuchyňských sestavách v šatních skříních v kancelářském nábytku i jako stolové desky a ve stavebním truhlářství na výrobu dveřovky a ve stavebnictví na stěnové panely. Tab. 4 Technické parametry Vlastnost Hustota při tloušťce ( kg/m3) tl.17mm tl.20mm tl.30mm tl.34mm Pevnost v tahu kolmo na rovinu desky (N/mm2) Hodnota Voština z DVD 600 550 420 400 0,45 Obr. 13 Voštinová deska 21 Papírová voština 500 450 360 340 0,45

5.2.4 Likusové desky Likusové desky patří mezi materiál s dutým středem, který je vyplněn speciálně upravenými kukuřičnými oklasky o vlhkosti 12-15 %. Rám je vyroben z jehličnatého řeziva. Vnitřní prostor je vyplněn oklasky a shora je překryt vláknitou deskou tvrdou nebo dýhami. Lepidlo se nanáší na vláknitou desku, nebo dýhovou vložku. Celý soubor se slisuje pod tlakem 0,7 N/mm2.Dokončení desek je stejné jako u voštinových desek. Používají se ve stavebnictví na výrobu montovaných hal, domků, chat, garáží. Tab. 5 Technické parametry Hustota 350 kg/m3 5.2.5 Europly Stramit Ekopanelový systém STRAMIT lze definovat jako ekologický produkt vyrobený z lisované obilné slámy za vysokého tlaku a teploty bez použití dalších přísad se spojuje v kompaktní produkt zvaný ekopanel. Obilná sláma je svázána do balíku a lisována v podobě nekonečného pásu na tloušťku cca 6 cm. Zhutněné slaměné jádro je olepeno recyklovanou lepenkou za použití přírodního lepidla. Toto opatření umožňuje realizovat povrchové úpravy stejně, jako u konvenčních stavebních materiálů Do výrobku se přidává speciální odpuzující prostředek proti hlodavcům. Panely se vyznačují zdravotní nezávadnosti, požární odolnosti a dobrými tepelnými a zvukově izolačními vlastnostmi, snadnou a rychlou montáži. Ekopanely umožňují použití různých povrchových úprav a současně zajišťují dostatečnou tepelnou a zvukovou izolaci. Ekopanelový systém STRAMIT má široké použití ve výstavbě jako jsou jednoduché a dvojité příčky, podhledy, obklady stěn a dřevěných nosných konstrukcí nebo opláštění budov. Z ekopanelů je možno také vyrábět vnitřní části dveří. 22

Tab. 6 Technické parametry Vlastnost Formát Hodnota 58 x 1200 x 1250 3200 mm 58 x 800 x 1500 3200 mm Hustota objemová Hustota plošná Hmotnost panelu Modul pružnosti v ohybu Napětí v tahu za ohybu: Součinitel tepelné vodivosti: λ Součinitel prostupu tepla 379 kg/m3 19 23 kg/m2 63 kg 981,3 N/mm2 0,1603 N/mm2 0,102 Wm-1K-1, R = 0,5882 m2kw-1 Koeficient difúzního odporu Akustický útlum jednoduché příčky Akustický útlum dvojité příčky Akustický útlum dvojité příčky se sádrokartonem Požární odolnost μ = 13,1 1,04 1,39W/m2*K 27dB 45dB 49dB 30 min (EI 30 D3) Obr. 14 Panely Europly-Stramit 23

6 NOVÉ TYPY LEHKYCH KOMPOZITNÍCH MATERÁLŮ NA BÁZI DŘEVA 6.1 Přehled hustot nových kompozitních materiálů na bázi dřeva Obr. 15 Přehled hustot nových lehkých KM na bázi dřeva ULTRALEHKÉ EXTRALEHKÉ LEHKÉ Topan Agepan Bauplatte Kronotec Gutec Standard n Leicht MDF SWL-PU-Elements Mende SPE XPS Lightwood Balsa Lightwood Topol Stabchen sandwich L. Tischlerplatte ilomba L. Multiflex Light laťovky Isophor-cork Hanf Leichtbauplatte Stropoly-Platte light Linex Pro-grass flaxb. Compact Light Board AirMaxx Recoflex Wellsteg-Sendwich Eurolight 0 50 100 150 24 200 250 300 350 400 450 500 kg/m3

Tab. 7 Přehled hustot nových lehkých KM na bázi dřeva VLÁKNITÉ DESKY S NÍZKOU HOUSTOTOU kg/m3 Topan Leicht 400 480 Agepan Leicht 40 270 MDF Bauplatte Kronotec 50 350 Gutex 45 250 Leicht MDF 450 500 DESKY S VYPĚŇOVANÝM JÁDREM SWL-PU-PS Elements 150 250 Mende SPE- XPS 150 190 PŘEKIŽKY S LEHKÝCH DŘEVIN Balsa Lightwood 190 240 Topol Lightwood 400 420 Stabchen sandwich Light 300 425 Tischlerplatte ilomba Light 390 Multiflex 380 Laťovky Light 470 490 Sandwich panel cork-isophor 440 TŘÍSKOVÉ A PAZDEŘOVÉ DESKY O NÍZKÉ HUSTOTÉ Hanf-Leichtbau platte 280 320 Stropoly-Platte light 300 450 Linex Pro- grass flaxboard 350 430 Compact Light Board 275 432 AirMaxx 400 450 Recoflex 441 PAPÍROVÉ VOŠTINY A VOŠTINOVÉ DESKY Wellsteg - Sandwich 230 270 Eurolight 220 325 25

6.2 Princip lehkého kompozitu Lehké konstrukční materiály na bázi dřeva lze snadno obrábět běžnými dřevoobráběcími stroji a nástroji. Konstrukční materiál lze spojovat klasickými i novými způsoby. Další jejich přednosti je velkoplošnost, příznivé fyzikální a mechanické vlastnosti jednotlivých materiálů, jako je hustota, tloušťka, pevnost, pružnost, nízká tepelná vodivost, dobré akustické vlastnosti, odolnost povrchu proti opotřebení a poškození. Materiály poskytují široké možnosti povrchových úprav. Výhodou jsou nízké nároky na vstupní suroviny. V posledních letech je snahou o vyvíjení lehkých konstrukčních materiálů na bázi dřeva. Tyto nové materiály nacházejí použití při navrhování, nábytku a vnitřní výstavby, a to nejen pro nenosné vnitřní stěny. V dřevařském a nábytkářském průmyslu jsou dlouholeté zkušenosti s využíváním lehkých materiálů, například u vnitřních dveří z voštinových a výtlačně lisovaných vylehčených třískových desek. Zatímco v jiných průmyslových odvětvích našly lehké kompozity již široké uplatnění, tak v nábytkářském průmyslu tyto nové materiály nemají prozatím dostatečné využití. Hlavními důvody nízkého využití ve výrobě nábytku jsou chybějící technické, konstrukční podklady a informace o výrobcích a špatná dostupnost těchto nových lehkých materiálů na bázi dřeva na našem trhu. Pro využívání těchto lehkých kompozitu na bázi dřeva se otevírají nové možnosti pro výrobce velkoplošných materiálů na bázi dřeva a následně vznikají nové technologické postupy ve výrobě nábytku a stavebnictví. Jejich používání a uplatňování se do budoucna bude dále rozšiřovat. Základní principy lehkých konstrukcí Účel pro tvorbu lehkých konstrukcí jsou: úspora, ekologie a účelovost. Lehké konstrukce lze rozdělit do třech kategorií úsporná lehká konstrukce cílem je minimalizace výrobních nákladů ekologická lehká konstrukce cílem je minimalizace provozních nákladů z ekologických a nebo ekonomických hledisek účelná lehká konstrukce cílem je dosažení lepší funkčnosti a snížení hmotnosti konstrukce 26

Způsoby realizace lehkých stavebních konstrukcí materiálové složení lehké konstrukce použitím lehkých materiálů náhradou za stávající, těžké materiály tvar lehké konstrukce materiálová úspora optimalizací tvaru konstrukce podmínky lehké konstrukce požadavek na výrobek a konstrukční hmotnosti na minimum. Následně se otevírá se nová oblast použití lehkých konstrukčních materiálu ve vnitřní výstavbě. Trendem v moderní vnitřní výstavbě je použit lehkých konstrukcí na mobilní dělící stěny, kde je hlavně požadována lehkost a variabilita systému. Mobilní dělicí stěny Přednosti lehkých konstrukcí: nižší statické zatížení hrubé stavby, snazší obsluha uživatelem, nižší dopravní a montážní náklady, nižší náklady na elektrické pohony. U mobilních dělicích stěn je vyžadována dobrá zvuková izolace. Té je možno docílit speciální skladbou stěn. Nenosné dělicí stěny Stávající budovy při rekonstrukci mají omezené nosnosti. Speciálně pro tyto stavby přinášejí nové kompozitní materiály nižší hmotnost a mnohé technické a hospodářské výhody: nižší statické zatížení na stávající stropy a spodní podlaží možnost realizace dočasných, eventuálně variabilních stěnových konstrukcí; snížení tělesné námahy u montáží a zjednodušení manipulace a montáže nižší přepravní hmotnost a tím i snížení dopravních nákladů Pro tyto účely jsou předurčeny lehké kompozitní materiály na bázi dřeva s hustotou nižší než 500 kg/m3. 27

7 CHARAKTERISTIKA NOVÝCH LEHKÝCH KOMPOZITNÍCH MATERIALŮ NA BÁZI DŘEVA 7.1 Vláknité desky s nízkou hustotou 7.1.1 Topan Leicht Výrobcem je firma TOPAN-MDF Leicht a NOVOPAN Light panel,agepan je německá firma Glunz AG Sonac Industria Vyrábí se jako velkoplošný materiál, který patří mezi vláknité materiály o nízké hustotě 400 480 kg/m3.vyrábí se ve dvou verzích. Topan Leicht FF400 pro aplikaci laminátu nebo dýhy Topan Leicht FF480 pro aplikace s melaminovým povrchem Topan Leicht FF400 a Topan Leicht FF480 je dřevovláknitá superlehká deska o nízké hustotě vyrobena suchým způsobem a pojena PDMI pojivem. Vyrábí se z odkorněné jehličnaté dřeviny (BO, SM, MO) získávané probírkou s přídavkem 10% dřevin (BK, DB). Dalším produktem je velkoplošný materiál NOVOPAN Light panel. Ty to panely jsou alternativou voštinových desek s velmi vysokou pevností nízkou hustotou s povrchovou úpravou melaminovou folii, dýhou či lakem. Panel je vhodný na nenosné konstrukce. Při montáži se používají obvyklé spojovací prostředky. Povrchově neupravené desky se hodí jen jako středové vrstvy sendvičových konstrukcí s tvrdými povrchovými plochami. Lehké materiály jsou používány zvláště při konstrukcí nábytku a umožňují dobrou obrobitelnost, lehkost pro mobilní nábytek, jeho tvarovatelnost a rozmanitost v designu. Dále se používá ke konstrukci ve vnitřní výstavbě a na výrobu kašírovaných lišt. 28

Tab. 8 Technické parametry Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Pevnost v ohybu Příčná pevnost v tahu Bobtnání 2h Emise Formaldehydu Hodnota Topan 2440 x1220 mm 2620 x 2070 mm 3050 x 1220 mm 2080 x 2070 mm 4100 x 2070 mm Novopan 2070 x 2800 mm 2070 x 5600 mm Topan 8 28 dle zákazníka do 60mm Novopan 25 50 mm 400 480 kg/m3 9 N/mm2 0,85N/mm2 10 12 % E1 Obr. 16 Vláknitá deska Topan Leicht 29

7.1.2 Agepan Leicht Výrobcem je německá firma Glunz AG Sonac Industria. AGEPAN TEP N+F je podkladová tepelně a zvukově izolační deska k pokládce na sucho z přírodní suroviny dřeva. S vloženým perem z MDF a s asymetrickým těsnícím profilem mezi jednotlivými prvky vznikne spoj odolný proti posuvu a tím se vytvoří vynikající podklad pro podlahy montované plovoucím způsobem nebo k pokládce různých podlahových krytin pomocí šroubování.agepan UDP je difuzně otevřená dřevovláknitá deska AGEPAN UDP se hodí pro exteriér i interiér. Tato deska je vhodná na obložení vnitřních i vnějších stěn, podhledů, pokud je požadována nižší tloušťka desky je vhodná i pro pokládku na podlahy. Rovněž plní funkci pojistné hydroizolace pro střešní konstrukce.agepan CELL a Agepan Flex je dřevovláknitá izolace pro dřevostavby.vláknité desky Agepan se používají především jako vhodné produkty tepelné izolace. Deska Agepan TEP N+F je vhodný materiál pro konstrukce podlah dřevěných, laminátových, plovoucích. Ideální pro novostavby a sanace. Tepelná izolace Agepan UDP, univerzální dřevovláknitá difúzně otevřená deska, pro široké použití. Tepelná izolace Agepan Cell a Agepan Flex jsou ideální izolace proti letnímu teplu a zimnímu chladu. Mimořádně stabilní. Účinně řeší vyrovnávání vlhkostí u dřevostaveb. Tab. 9 Technické parametry:agepan Tep N+F Vlastnost Tloušťka Formát Hustota Hodnota tepelné vodivosti Hodnota 40,60 mm 1890 x 500 mm 230 kg/m3 0,047 W/m2K Tab. 10 Technické parametry: Agepan UDP Vlastnost Tloušťka Formát Hustota Skupina pevnosti v tlaku Hodnota 22, 25, 32 mm 2520 x 610 mm 270 kg/m3 P 300 30

Tab. 11 Technické parametry: Agepan Cell Vlastnost Tloušťka Hodnota 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140 mm 1220 x 57 (mm 40 kg/m3 Formát Hustota Tab. 12 Technické parametry: Agepan Flex Vlastnost Tloušťka Formát Hustota Hodnota tepelné vodivosti Hodnota 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200 mm 1220 x 575 mm 50 kg/m3 0,038 W/m*K Agepan TEP N+ F Agepan Cell Agepan UDP Agepan Flex Obr. 17 Vláknité desky Agepan Leicht 31

7.1.3 MDF Kronotec - Kronotherm Výrobcem je firma Kronoply GmbH& Co. KG (Krono Gruppe Schweiz) Další výrobci srovnatelných produktů: Glunz AG, GUTEX Holzfaserplattenwerk, H. Henselmann GmbH & Co. KG Je to super lehká deska vyrobená suchým způsobem, pojená PMDI pojivem. Vyrábí se z odkorněné jehličnaté suroviny (BO, SM) pocházející z probírkových zásahů v lese. Panely jsou vyráběny v hustotách přibližně 180, 250, 350 a 510 kg/m 3. Hustoty z 180 a 250 kg/m3 jsou užívané jako tepelné a zvukové izolační panely. Panely hustoty 350 a 510 kg/m3.jsou využívány jako parodifusní relativně tuhé konstrukční desky se staticky vyztužujícím opláštěním a současně i jako izolační deska. Používá se k opláštění frézovaných panelů pro vnitřní výstavbu, jako střešní deska, stěnový dílec vnější opláštění rámových stěnových konstrukcí v dřevostavbách. Ve střeše lze použít jako spodní desku střešní konstrukce. Tab. 13 Technické parametry KRONOTHERM flex Vlastnost Hodnota Formát 1350 x 575 mm Tloušťka Součinitel prostupu tepla Objemová hmotnost Měrná tepelná kapacita 40,60,80,100,120,140,160,180,200,220, 240 mm 0,039 W / m 2* K 55 kg / m³ 2100 J / kg * K Tab. 14 Technické parametry KRONOTHERM-hardboard 170 Vlastnost Formát Tloušťka Tepelný odpor Součinitel tepelné vodivosti λ Součinitel prostupu tepla λ Napětí v tlaku při 10% stlačení Objemová hmotnost Měrná tepelná kapacita Hodnota 1200 x 800 mm 40,60,80,10.120 mm 0,952-2,857 m3 K / W 0,040 W / m * K 0,042 W / m2* K 0,05 N/mm2 170 kg / m3 2100 J / kg * K 32

Flex Hardboard 170 Obr. 18 Vláknité desky Kronotherm 33

7.1.4 Gutex-Standard Výrobcem je firma GUTEX Holzfaserplattenwerk a dalším výrobcem srovnatelného produktu je firma H. Henselmann GmbH & Co. KG Výrobky firmy Gutex zahrnují výrobu od ultra lehkých desek až po extra lehké desky patřící mezi vláknité izolační materiály vyrobené SM, JD výrobní technologii mokrým způsobem bez přidání pojiva. Různé tloušťky vznikají slepením výchozích desek. Desky poskytují dostatečnou tepelnou a efektivní zvukovou izolaci. Jejich porézní struktura vláken umožňuje propustnost vodních par. Desky jsou biologicky recyklovatelné nebo lze je kompostovat. Desky jsou vhodné pro použití do interiéru jen jako vrstva sendvičových konstrukcí s tvrdými povrchovými plochami, nebo jako izolační desky pro tepelnou a zvukovou izolaci pro stěny a stropy a pro vnitřek střech. Tab. 15 Technické parametry výrobků GUTEX-Standard-n Vhodné pro různé aplikace v interiéru Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Hodnota 1000/1500 x 2500 mm 6, 8, 10, 12, 15, 18 mm 250 kg/m3 Součinitel tepelné vodivosti λ 0,046 (W / m*k) Tab. 16 GUTEX Multiplex top Vhodný pro vnitřní použití, jako izolační deska pro podlahy. Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Hodnota 750 x 2500 mm 18, 22, 28, 35 mm 200 kg/m3 Součinitel tepelné vodivosti λ 0,046 (W / m*k) 34

GUTEX Thermosafe-homogen, GUTEX Thermosafe-wd Univerzální dřevovláknitá izolační deska s vynikajícími tepelně izolačními vlastnostmi. Desky silnější než 20 mm mají více vrstev slepené na sobě. Tab. 17 GUTEX Thermosafe-homogen,GUTEX Thermosafe-wd Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Součinitel tepelné vodivosti λ Hodnota 1200 x 625 mm 20, 40, 60, 80, 100, 120,140, 160, 180, 200 mm 110 kg/m3 - Thermosafe-homogen 160 kg/m3 - GUTEX Thermosafe-wd 0,037 (W / m*k) Tab. 18 Guttex ThermoFlex Flexibilní dřevovláknitá deska Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Hodnota 570 x 1220 mm 40, 60, 80, 100, 120,140, 160, 180, 200 mm 45 kg/m3 Součinitel tepelné vodivosti λ 0,038 (W / m*k) Gutex Standard-n 35

Gutex Multiplex top GUTEX Thermosafe-homogen GUTEX Thermosafe-wd Gutex Flex Obr. 19 Vláknité desky Gutex 36

7.1.5 MDF Leicht Výrobcem je firma Karl W. Niemann GmbH & Co. KG a další výrobci srovnatelných produktů jsou firmy Schreinerei Gefi; Spanolux N. V. Hornitex Werke; Gebr. Künnemayer GmbH & Co. KG; Nelson Pine Industries, Fibranova (Import: Vöhringer GmbH). Jejích produktem je lehká deska MDF-LEICHT,která se vyrábí z Topanu,Novopanu,Agepanu o hustotě 450-500 kg/m³je je vyrobena ze 100% měkkého dřeva a nemá na povrchu žádné hrubé vlákna je to broušená deska s jemným povrchem, která je čtyřstranně opláštěná materiálem ACRYLUX tloušťky 0,8 1,0 mm, s vysoce lesklou akrylovou povrchovou vrstvou, pomocí PUR lepidla Hotmelt. Dále mohou být povrchově upravené s papírem nebo laminátem. Používá se do obytných prostorů, k výrobě nábytku a je vhodná pro interiérové dekorace a tepelnou izolaci. Tab. 19 Technické parametry Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Vlhkost Pevnost v ohybu Modul pružnosti Jednotka mm mm kg / m³ % N / mm ² N / mm ² Hodnoty 2800 x 1300 další rozměr dle přání zákazníka 12 15 16 18 19 25 30 38 450 500 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 18 16 16 16 16 14 14 12 1400 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1100 Obr. 20 Leicht-MDF ACRYLUX-lesk / mat 37

7.2 Desky vypěňovaným jádrem 7.2.1 Sendvičové desky SWL-PS Elements, SWL-PX Elements Výrobcem je firma SWL Tischlerplatten Betriebs GmbH Vyrábí SWL-sendvičové desky, které patří mezi lehké konstrukční materiály s vypěňovaným jádrem. Vyrábějí se jako sendvičová deska s nosným materiálem. Jádro je tvořeno z polyuretanu nebo polystyrolu.povrchové vrstvy tvoří HDF, MDF, tenká DTD a překližka. Dokončení povrchových ploch je krycí okrasnou dýhou. Opracování a ohranění na běžných, konvenčních strojích. Hmotnost je cíleně ovlivnitelné PS pěnou a stupněm jejího vypěnění. Tento typ nového lehkého konstrukčního materiálu umožňuje nová konstrukční řešení ve stavebnictví, vnitřní výstavbě, v tepelné ochraně, v nízko energetických stavbách a do budoucna i ve výrobě nábytku. Tab. 20 Technické parametry Označení výrobku PS /PX 5 vrstvý (sendvičový element z polystyrolu) Povrchová vrstva HDF/MDF Tenká TD Topolová překližka aj. Dokončení povrchové HPL/PL nebo dýha plochy JV, buk, olše, třešeň, Dýha krycí plochy mahagon, jasan, limba, ořech, bříza, dub, smrk, jedle, macore, teak, Standardní formát 5200 x 2050 mm Max. lisovaný formát 5600 x 2100 mm Tloušťka Hustota Pevnost v tlaku PS Pevnost v tlaku PX 38 100 mm 150 do 250 kg / m³ 0,2 N/mm2 0,3 0,5 N/mm2 38 PS /PX 3 vrstvý (sendvičový element z polystyrolu) HDF/MDF Tenká TD Topolová překližka aj. HPL/PL nebo dýha JV, buk, olše, třešeň, mahagon, jasan, limba, ořech, bříza, dub, smrk, jedle, macore, teak, 5200 x 2050 mm 5600 x 2100 mm možná varianta s vloženou boční výztuhou (rámem) 19 100 mm

PS ELEMENTS 3vrstvý PS ELEMENTS 5vrstvý PX SENDVIČOVÝ PANEL 3vrstvý PX SENDVIČOVÝ PANEL 5vrstvý PS TOPOLOVÁ PŘEKLIŽKA PX TOPOLOVÁ PŘEKLIŽKA Obr. 21 Deska s vypěňovaným jádrem SWL- Elements 39

8.2.2 Mende SPE-XPS Výrobcem je firma Wilhelm Mende GmbH & CO. Jedná se o sendvičovou desku s tvrdým jádrem extrudované polystyrénové pěny a oboustranně opláštěnou třívrstvou překližkou nebo dřevotřískovou deskou popřípadě laminátovou, hliníkovou folii. Velmi nízká hmotnost, vysoká stabilita, výborná odolnost povětrnostním vlivům, vodě, velmi dobrá tepelná a zvuková izolace. Snadné dělení. Deska je určena zejména pro výplně okenních a dveřních rámů, budování dělících příček, opravy balkónů, zateplení a pro opláštění vozidel a obytných přívěsů. Tab. 21 Technické parametry: Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Hodnota 2500 x 1250 mm 24 mm 150 190 kg/m3 Obr. 22 Deska s vypěňovaným jádrem Mende SPE XPS 40

7.3 Překližky z lehkých dřevin 7.3.1 Lightwood- Balsa, Ceiba, Gabun Výrobcem je firma: Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG a další srovnatelnými výrobci tohoto produktů jsou SWL Tischlerplatten Betriebs GmbH; Arespan S.p.A.; Wilhem Mende GmbH; Toms Gerber GmbH. Výrobce nabízí lehkou konstrukční desku Lightwood laťovku z lehkých dřevin se středem z Balsy (Ochroma Lagopus) s nízkou hmotností. Jádro desky je tvořeno z balsového dřeva. Flexibilní možnosti pro design povrchů, s možností výběru tenkých MDF nebo dýha (okoumé Gabon) nebo alternativou jsou dekorativní překližky, papír, lepenka, plastové fólie. Hustota sendvičové desky je od 150 360 kg /m³ a pevnost zhruba 115 kg/cm ². Dobrá tlaková pevnost kolmo na rovinu desky. Překližka balzového dřeva je hořlavá, ale neobsahuje žádné tuky, nebo pryskyřice v případě požáru neobsahuje žádné toxické plyny. Balzové dřevo, velmi dobře absorbuje zvukové vlny a vibrace. Má podobné vlastnosti jako polyuretanové pěny. Hustota klesá s rostoucí tloušťkou desky. Lehké laťovky jsou obzvláště vhodné pro stavbu lodí, karavanů, přívěsů, vagonů, také pro konstrukci nábytku a vnitřní výstavbu. 41

Tab. 22 Technické parametry: Vlastnost Topolová překližka Formát jednotka mm Hustota Modul pružnosti podél vláken Modul pružnosti napříč vláken Pevnost v ohybu podél vláken Modul v ohybu napříč vláken MDF Formát Hustota Modul pružnosti Modul v ohybu mm tl. 19 Hodnota tl. 38 tl. 50 kg/m3 N/mm2 1220 x 2440 1830 x 3100 240 200 2600 2000 190 1600 N/mm2 1850 1450 1000 N/mm2 22 14 11 N/mm2 16 12 8 mm mm kg/m3 N/mm2 N/mm2 tl. 19 tl.38 2100 x 5200/2600 360 255 2550 1850 17 11 Obr. 23 Lightwood Balsa 42 tl.50 225 1450 9

7.3.2 Lightwood Topol Výrobcem je firma Welde GmbH a srovnatelný výrobek vyrábí i firmy Windwood Products a Arespan S.p.A. Výrobek je nabízen jako vícevrstvá překližovaná nábytkářská deska zvaná Multiplex. Všechny její vrstvy jsou z loupaných topolových dýh o tloušťce 1,5mm a křížově slepeny. Povrch je upraven dýhovou okrasnou sesazenkou. Multiplex je určen pro vysoké namáhání a zatížení, kterému dobře odolává. Další variantou je překližka z ceiby s topolovou střední vrstvou. Provedení středové vrstvy je výhradně z loupané topolové dýhy a je překrytá horní vrstvou dýhové sesazenky z cejny. Použití obdobné jako u topolové překližky. Používá se při výrobě nábytku zejména zad skříní, dna zásuvek. Dále na výrobu obalů, hraček, výrobu dveří. Lze také použít na lehké stavby, jako jsou výstavní stánky a na konstrukce karavanu a jachet. Využívají je výrobci dekorativních panelů. Tab. 23 Technické parametry: Vlastnost Formát Tloušťka Počet vrstev Objemová hmotnost Hodnota 2520 x 1850 mm 1850 x 3120 mm 1850 x 3660 mm 4,6, 8, 10, 12, 14,16, 18, 20, 24, 30 od 3 do 15 (v závislosti na tloušťce) 400kg/m3 Obr. 24 Překližka z lehkých dřevin-lightwood Topol 43

7.3.3 Sandwich Stäbchen Balsa Light Výrobcem je firma Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG a srovnatelnými výrobci produktů jsou firmy Arespan S.p.A.; SWL Tischler-platten Betriebs GmbH; Wilhem Mende GmbH.; Tilly Holzindustrie GmbH. Deska se vyrábí jako pětivrstvá laťovka se středovou vrstvou z Balsy a obou-stranně přiléhajícími tyčinkovými vrstvami ze smrku. Smrkové tyčinky zaručují tvarovou stálost a vysokou tuhost. Povrch tvoří přírodní dýha Gabun, nebo jiná exotická dýha, nebo je nalepena MDF deska, která se dál povrchově upravuje. Sendvič je slepen IF lepidlem pro použití do interiéru. Deska je lehká a velmi stabilní. Dobrá odolnost vůči vytažení vrutu. Sendvičová deska se je obzvláště vhodná pro povrchové zušlechtění vysoce náročných formátových dílců ve výrobě nábytku, posuvných stěn, dveří a hudebních nástrojů nebo při vnitřní výstavbě lodí. Tab. 24 Technické parametry Vlastnost GABUN Formát Hustota Modul pružnosti podél vláken Modul pružnosti napříč vláken Pevnost v ohybu podél vláken Modul v ohybu napříč vláken MDF Formát Hustota Modul pružnosti podél vláken Modul pružnosti napříč vláken Pevnost v ohybu podél vláken Modul v ohybu napříč vláken jednotka mm mm kg/m3 N/mm2 Hodnota tl. 38 tl.50 2050 x 5200/2600 365 300 9000 6950 N/mm2 950 1150 N/mm2 56 40 N/mm2 7 8 mm mm kg/m3 N/mm2 tl.38 tl.50 2100 x 5200/2600 425 350 8250 6800 N/mm2 1450 1900 N/mm2 55 41 N/mm2 9 12 44

Sandwich Stäbchen Balsa s povrchem GABUN Sandwich Stäbchen Balsa s povrchem MDF Obr. 25 Překližky z lehkých dřevin Sandwich Stäbchen Balsa 45

7.3.4 Tischleplatte Ilomba Výrobcem je firma: Wilhem Mende GmbH &Co.KG Vyrábí lehkou laťovku se středovou vrstvou z Ilomby oplášťovaná dýhou a následně dokončená kašírovací folii která je lepená IF lepidlem. Jádro z Ilomby může být uzavřené tenkou TD nebo MDF s povrchovou úpravou dekorativním kašírováním. Lze použít i jiné dřeviny pro středovou vrstvu (Gabun,Ayous,Limba) Deska je vhodná pro výrobu lodního vybavení a konstrukce karavanu. Tab. 25 Technické parametry Vlastnost Tloušťka Šířka Délka Hustota Hodnota 3 50 mm 1220, 1250, 1850, 2120, 3660 mm 2220, 2520, 3050, 3120, mm 390 kg/m3 Obr. 26 Překližky z lehkých dřevin Tischleplatte Ilomba 46

7.3.5 Multiflex- flexibilní ohebná překližka Výrobcem je firma Arespan S.p.A. a další výrobce srovnatelného materiálu jsou firmy Global Ventures Australia PTy.Ltd. Eco-Core Jejím produktem je flexibilní ohebná překližka zvaná MULTIFLEX, FLEXPLY, FLEXIBLE. Ohebná překližka má díky svému speciálnímu složení vysokou flexibilitu. Flexibilní panel se skládá ze tří vrstev a to ze dvou povrchových silných dýh ceiba a vnitřní vrstvy gabunové,nebo okoumé dýhy, nebo jiného pružného materiálu. Lepení vrstev na sebe je lepidlem a k vytvrzení dochází za tepla. Flexibilní překližka může přijmout jakýkoliv požadovaný tvar. Ohyb je možné provádět v podélném nebo v příčném směru. Je jedinečným produktem pro snadné použití k výrobě zaoblených nebo kruhových výrobku v nábytkářství, barového nábytku a interiérové architektury a stavebně truhlářských doplňků např. zakřivené sloupy, stěny. Dále na interiér lodí a karavanů. Tab. 26 Technické parametry: Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Poloměr ohybu pro 5mm 8mm Podélná pružnost Příčná pružnost Vlhkost Hodnota 2500 x 1220 / 3120 x 1850 / 2820 x 2070 3,5,8,9,12,16 jiné na vyžádání 380 kg/m3 50 mm 100 mm 210 N/mm2 6300 N/mm2 8 12 % Obr. 27 Překližky z lehkých dřevin Mutiflex 47

7.3.6 Lehké Laťovky-Topol Výrobcem je firma Ploma a.s. a firma Arespan S.p.A. Jejím produktem jsou konstrukční desky zvané laťovky. Laťovky jsou vyrobené oboustranným překlížením laťovkového středu z loupaných dýh. Na výrobu středové vrstvy se používá smrkové nebo topolové řezivo. Na vrchní vrstvu se používají dýhové sesazenky topol, cesia, fuma. K lepení se používá močovinoformaldehydové lepidlo. Dodávají se oboustranně broušené, nebo nebroušené. Laťovku můžeme dál povrchově upravovat dýhováním, lakováním, mořením. Materiál musí splňovat emisní požadavky na únik formaldehydu a zároveň musí splňovat normu na hořlavost materiálů. Používají se převážně v nábytkářství na výrobu nábytku a stolařskou výrobu na výrobu dveří, zárubní a dělících stěn. Tab. 27 Technické parametry: Vlastnost Dřevina Topol Formát Hodnota TP 125 x 250 mm 125 x 218 mm 16, 18, 22, 24,25, 30, 34, 38, 39 mm 3, 5 470 490 kg/m3 20 N/mm2 20 N/mm2 0,12-0,13 W/m*K Tloušťka Počet vrstev Objemová hmotnost Pevnost v ohybu podél laťovkového středu Pevnost ohybu napříč laťovkového středu Tepelná vodivost Vlastnost Dřevina Ceiba Formát Hodnota CB 125 x 250 mm 125 x 218mm 16, 18, 22, 24,25, 30, 34, 38, 39 mm 3, 5 460 470 kg/m3 20 N/mm2 3 N/mm2 pro tl.16 28 mm 3v 20 N/mm2 pro tl. 30,34,38,39 mm 5v 0,12 W/m. K Tloušťka Počet vrstev Objemová hmotnost Pevnost v ohybu podél laťovkového středu Pevnost ohybu napříč laťovkového středu Tepelná vodivost 48

Obr. 28 Překližky z lehkých dřevin Lehké laťovky 7.3.7 Sandwich panel cork-isophor Panel je sendvičová deska, která se skládá z jádra a dvou přilehlých povrchových vrstev. Jádro je o nízké hustotě je netoxického původu z přírodního korku a povrchové vrstvy z lehkých překližek (Topol, Balsa, Ceiba, Gabun). Panely mají dobré zvukově izolační vlastnosti. Isophor Floor panel je ideální pro stávající podlahu nebo na zbudování příčky. Tab. 28 Technické parametry 440 kg/m3 Obr. 29 Překližky z lehkých dřevin Sandwich panel cork 49

7.4 Třískové a pazdeřové desky nízké hustoty 7.4.1 Hanf-Leichtbau-Platte Výrobcem je firma Valentin Holzwerkstoffe GmbH & Co. KG (Kosche Gruppe). Dalším srovnatelným výrobcem produktu je firma Impola GmbH. Produktem je panel lehké konstrukční desky. Vyroben z konopného pazdeří. Pazdeří je zbytkový produkt při zpracování konopí, které je lisované a pojené pojivem (melaminové pryskyřice a močovinoformaldehydu používaný k výrobě panelů) Technické parametry a materiálové vlastnosti jsou o něco nižší než u klasické DTD. Je vyráběn jako surový deskový panel nebo panel s perem a drážkou popřípadě jako akustický panel s perforovaným povrchem. Lehké pazdeřové desky jsou obou-stranně povrchově dokončené HPL laminátem. Panely. Desky se obrábějí běžnými dřevoobráběcími stroji a nástroji. Hodí se pro výrobu pracovní desky, nábytkové, prodejní a veletržní konstrukce. Možností využití jsou pro výrobu nábytku, kuchyňské linky, interiérové dveře, v automobilovém průmyslu, karavanů. Tab. 29 Technické parametry Vlastnost Formát surová deska dokončena HPL laminátem Hodnota 5200 x 2100 mm, 2600 x 2100 mm 2600 x 1370 mm, 2600 x 670 mm Tloušťka Hustota 19, 25, 38, 50 mm 300 320 kg/m3 (tloušťka desek 20 mm) 280 300 kg/m3 (tloušťka desek 25 mm) Obr. 30 Konopná pazdeřová deska 50

7.4.2 Stropoly-Platte light Výrobcem je firma: Stropoly Verwaltungsges-selschaft mbh & Co. Produktions KG a dalším srovnatelným výrobcem produktu je firma Meadowood Industrie. Vyrábí kompozit na bázi dřeva zvaný Strpoly-OSF.Kompozit je třívrstvá vláknitotřísková deska, vyrobena ze slámy plošným lisováním a pojena pojivem PMDI. Deska vykazuje minimální bobtnání a dobrou odolnost vůči vytažení vrutu. Desky mohou být opatřeny perem a drážkou. Povrch desky je dokončen lakováním, kašírováním, nebo mohou být povrchově dokončeny laminováním a dýhováním. Desky jsou plně recyklovatelné. Využívají se na pracovní desky, koupelnového, kuchyňského nábytku dále na izolační desky, podlahové elementy pro zvukovou a tepelnou izolaci a pro lehké interiérové příčky. Tab. 30 Technické parametry: Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Tepelná vodivost Hodnota 2500 x 600 mm 255 x 1200 mm s drážkou a perem; max. 2500 x 4750 mm v tupém provedení 12 max. 125 mm (převážně 12, 15, 18, 22, 25, 30, 40 a 80 mm) 300 450 kg/m3 0,08 W/m*K Obr. 31 Třískovláknitá deska Stropoly 51

7.4.3 Linex Pro grass flaxboard - Lehčená DTD - lněná Výrobcem je firma Linex Pro-Grass BV a dalšími srovnatelnými výrobci obdobného produktu jsou firmy Linopan n. v. Karl.W. Niemann GmbH & Co. KG, Resopal GmbH, SachsenLeinen GmbH. Vyrábí plošnou homogenní desku suchým způsobem z lněného pazdeří. Příprava suroviny se skládá pouze z čištění pazdeří. Po vyčištění a sušení jsou pazdeří rozdělena do tří frakcí a jsou lepeny a lisovány. Po ochlazení jsou desky broušený a formátovány na daný formát. Lze povrchově dokončovat HPL nebo CPL laminátem nebo ALU folii. Hlavními výhodami tohoto materiálu je nízká hmotnost a snadná manipulace, ekologická nezávadnost. V porovnání s normální dřevotřískovou deskou je struktura lněného pazdeří menší a velmi homogenní, díky tomu je struktura desek velmi rovnoměrná a jemná. Technologie umožňuje lisování desek při nízkém tlaku, čímž se dosahuje i slabších rozměrů tloušťky desek. Hustota klesá s rostoucí tloušťkou. Používá se při výrobě vnitřních dveří jako výplňový materiál k výrobě nábytku a postformingové lehké pracovní desky a parapety, stolové desky a na dělící prostorové příčky a stěny. Tab. 31 Technické parametry: Vlastnost Hustota Tloušťka Formát Nábytkové desky 400 kg/m3 430 kg/m3 420 kg/m3 18 mm 19 mm 22, 25,28,30 mm 2500 x 1200 mm Hodnota Dveřní desky 350 kg/m3 Silné desky 400 kg/m3 32, 34 mm 38,40,45,50 mm 2500 x 1220 mm Obr. 32 Lněná pazdeřová deska 52 2500 x 1220 mm

7.4.4 Compact Light Board Výrobcem je firma Sauerlander Spanplatten GmbH & Co. KG a Resopal GmbH. Jsou výrobcem extrudovaných sendvičových desek, které jsou vyrobeny výtlačným lisováním s vylehčenými kruhovými otvory o průměru 22mm z jehličnatých dřevěných třísek a pojeny UF pojivem. Struktura desek je homogenní se stejnou hustotou. Desky jsou oboustranně oplášťované MDF. Deska vykazuje vysokou příčnou pevnost v tlaku, nízkou pevnost v ohybu. Ve výtlačném lisování je možno přizpůsobit strukturu vylehčení kruhovými otvory, možno v desce vytvořit zesílené zóny. Povrchová úprava u pracovních desek je posformingová, HPL laminátem. Používají se na pracovní desky, prostorové stěny, sloupkové stěny a jako konstrukční deska na dveře. Tab. 32 Technické parametry Vlastnost Formát Tloušťka Hustota Hodnota 2500 x 1230 mm 30,40,50,60 mm tl.60mm 275 kg/m3 tl.50mm 303 kg/m3 tl.40mm 353 kg/m3 tl.30mm 432 kg/m3 Obr. 33 Třísková vylehčená deska 53