C 321. EN ISO 21952-A: ~ G Z (CrMoV)



Podobné dokumenty
DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

Přehled drátů pro svařování v ochranných atmosférách

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ V OCHRANNÝCH ATMOSFÉRÁCH

E-B 312. EN 1599: E Z (CrMo) B 42

E-B 321. EN ISO 3580: E Z (CrMoV) B 22

Weld G3Si1. SFA/AWS A 5.18: ER 70S-6 EN ISO 14341A: G3Si1

OK AUTROD 347Si (OK AUTROD 16.11)

SHIELD-BRIGHT 308L OK TUBROD 14.20

OK AUTROD SFA/AWS A 5.14: ERNiCrMo-3 EN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)

OK AUTROD 1070 (OK AUTROD 18.01)

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb 2 2*)

Celkový přehled obalených elektrod

OK 309L EQ309L B L OK ES A FB 2B DC - OK 316L EQ316L B L OK SA FB DC

vyber2007_cz.qxd :24 StrÆnka 1 VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

E-B 420. SFA/AWS A 5.4: E EN 1600: (E Z 19 9 Nb B 2 2*)

Svařovací dráty TIG MMA

VÝBĚR NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

OK AUTROD 308L OK Autrod 16.10

OK SFA/AWS A 5.11: (NiTi3)

OK SFA/AWS A 5.5: E 8018-G EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Základní informace o navařování páskovou elektrodou pod tavidlem

OK TUBRODUR Typ náplně: speciální rutilová. Ochranný plyn: s vlastní ochranou. Svařovací proud:

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

DRÁTY PRO SVAŘOVÁNÍ POD TAVIDLEM

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

ELEKTRODY PRO RUČNÍ OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ

STRUKTURNÍ STABILITA A VLASTNOSTI SVAROVÝCH SPOJŮ OCELI T24

Tavidla pro svařování nelegovaných, nízkolegovaných a žáropevných ocelí

Obr. 1. Řezy rovnovážnými fázovými diagramy a) základního materiálu P92, b) přídavného materiálu

OK AristoRod TM - špička mezi svařovacími dráty SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH DRUHŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

TAVIDLA PRO SVAŘOVÁNÍ A NAVAŘOVÁNÍ

TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ MIKROLEGOVANÝCH OCELÍ DOMEX 700MC SVOČ FST

OK AristoRod TM - špička mezi svařovacími dráty SORTIMENT NEPOMĚDĚNÝCH MAG DRÁTŮ S VYNIKAJÍCÍMI SVAŘOVACÍMI VLASTNOSTMI

Nikl a jeho slitiny. Ing. David Hrstka, Ph.D. -IWE

NAVAŘOVACÍ PÁSKY A TAVIDLA

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

Požadavky na kvalifikaci postupu svařování vybraných VPO podle ASME předpisů

Aweld E71T-1. Aweld 5356 (AlMg5) Hořáky

SVAŘOVÁNÍ SOUČÁSTÍ PANTOGRAFU DLE NORMY ISO15085

Materiálový list SWX 150 CHEMICKÉ SLOŽENÍ TAVIDLA APLIKACE TYPICKÉ ZÁKLADNÍ MATERIÁLY. Strana 1/5 KLASIFIKACE TAVIDLA:

Základní informace o technologii svařování plněnými elektrodami

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

durostat 400/450 Za tepla válcované tabule plechu Datový list srpen 2013 Odolné proti opotřebení díky přímému kalení

E-B 502. EN 14700: E Fe 1

6/ Klasifikace podle ČSN EN ISO A

Svařování duplexních nerezavějících ocelí

8. Svařované spoje Technologie svařování, značení a kontrola svarů, návrh tupých svarů, návrh koutových svarů zjednodušenou a zpřesněnou metodou.

HETEROGENNÍ SVAROVÉ SPOJE V ENERGETICE

Přehled přídavných svařovacích materiálů ESAB pro svařování nerezavějících ocelí

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

Výběr NEJPOUŽÍVANĚJŠÍCH TYPŮ SVAŘOVACÍCH MATERIÁLŮ

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI TEPLOTA KOROZNÍ ODOLNOST ELMAX. Kaleno a popouštěno na 58 HRC

Katalog přídavných materiálů

PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY S VYSOKÝM OBSAHEM NIKLU PRO EXTRÉMNÍ TEPLOTY, VYSOCE KOROZIVZDORNÉ A SPECIÁLNÍ APLIKACE

PHOENIX-UNION-THERMANIT PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY PRO SVAŘOVÁNÍ NELEGOVANÝCH A LEGOVANÝCH OCELÍ

Svařitelnost korozivzdorných ocelí

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI UNIMAX

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

Heterogenní spoje v energetice, zejména se zaměřením na svařování martenzitických ocelí s rozdílným obsahem Cr

Okruh otázek s odpověďmi pro vstupní test.

UZAVŘENÉ ČTYŘHRANNÉ OCELOVÉ PROFILY RHS PARTNER PRO VÁŠ ÚSPĚCH

ČESKÁ TECHNICKÁ NORMA

OPRAVA ČESKÉHO OBRANNÉHO STANDARDU

KATALOG ELGA nejprodávanější produkty

Velké skladové zásoby vodících tyčí Dělení na požadovanou délku z metráže Úpravy vodících tyčí dle specifikace zákazníků

TÜV NOPRD Czech, s.r.o., Laboratoře a zkušebny Seznam akreditovaných zkoušek včetně aktualizovaných norem LPP 1 (ČSN EN 10351) LPP 2 (ČSN EN 14242)

Dráty a tavidla pro svařování pod tavidlem SAW MMA

2. Materiály a jejich charakteristiky Austenitické, duplexní, feritické, martenzitické a precipitačně vytvrzené oceli. Značení, vlastnosti a použití.


VODÍCÍ TYČE HYDRAULICS s.r.o.

Příloha je nedílnou součástí osvědčení o akreditaci č.: 753/2015 ze dne:

TRUBICKOVÉ ˇ DRÁTY PRO NAVAROVÁNÍ TVRDÝCH POVRCHOVÝCH VRSTEV, POTAHOVÁNÍ UŠLECHTILÝM KOVEM, ÚDRŽBU A OPRAVY

Charakteristika. Použití MECHANICKÉ VLASTNOSTI FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI HOLDAX. Pevnost v tahu. Pevnost v tlaku

VÝVOJ NOVÉ TECHNOLOGIE OPRAVY SVAROVÝCH SPOJŮ POMOCÍ WELD OVERLAY (WOL)

Obalené elektrody MMA

VANADIS 10 Super Clean

TÜV NORD Czech, s.r.o. Laboratoře a zkušebny Brno Olomoucká 7/9, Brno

LAHVOVÉ REDUKČNÍ VENTILY

Vysokotlaký zpětný ventil Z15.4. Zpětný ventil Z15. Zpětný ventil Z35 a zpětný ventil s automatickým přepouštěním Z40

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Technická příručka Svařování nerezavějících ocelí

Postupy. Druh oceli Chemické složení tavby hmotnostní % a) Značka Číselné označení. Mn P max. S max 0,40-1,20 0,60-1,40

Klapka uzavírací s dvojitou excentricitou, oboustranně těsnící (kov kov)


Mn max. P max. Mezní úchylky pro rozbor hotového výrobku % hmot. Označení oceli Pevnostní vlastnosti Zkouška rázem v ohybu

OCELI A LITINY. Ing. V. Kraus, CSc. Opakování z Nauky o materiálu

US 2000 MC NÁSTROJOVÁ OCEL. Certifikace dle ISO 9001 CHARAKTER CHEMICKÉHO SLOŽENÍ. Typické oblasti použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI.

RTA ohebné trubky: polyamidové SFP

VÝPRODEJ SKLADOVÝCH ZÁSOB PŘI OBJEDNÁNÍ UVÁDĚJTE VŽDY KÓD ZBOŽÍ. Kód zboží TRUBKY DN m cena/m

Charakteristika. Vlastnosti. Použití FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI CALDIE. Pevnost v tlaku

VODÍCÍ TYČE HYDRAULICS s.r.o.

Oceli k zušlechťování Část 3: technické dodací podmínky pro legované oceli

Přídavné materiály pro svařování a navařování korozivzdorných ocelí

C Cr V Mo Mn Si 2,30% 14,00 % 9,00 % 1,30% 0,50% 0,50%

Transkript:

C 321 EN ISO 21952-A: ~ G Z (CrMoV) rát pro svařování součástí z oceli 15 128 s provozní teplotou do 580 C. oporučený předehřev 250-300 C. Po svaření žíhat 700-730 C /2h/vzduch. - M21 V 0,10 0,60 1,00 0,60 0,60 0,30 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R el (R p0,2 ) A 5 C MPa MPa % EN TZ 0 M21 +20 550 400 14 EN TZ 0 M21 +550 (260) TZ 0 - stav po svařování Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) g/100g drátu (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 60-85 18-24 95 14 3,2-10,0 0,8-2,5 1,0 80-300 18-32 96 16 2,7-15,0 1,0-5,5 1,2 120-380 18-35 97 18 2,3-15,0 1,2-8,0 32

OK AristoRod 13.08 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-2 EN ISO 14341-A: G4Mo Nepoměděný drát pro svařování žáropevných a vysokopevných ocelí podobného chemického složení, především však pro výrobu tepelných zařízení podle předpisů ASME, s provozní teplotou až do 500 C. ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70 CWB M21, C1 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 14341-A: G 46 0 C G4Mo EN ISO 14341-A: G 50 4 M G4Mo C Si Mn Mo 0,10 0,65 1,90 0,50 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -40 EN TZ 0 M21 685 590 24 140 100 80 AWS TZ 0 C1 645 540 (25) 90 >47 TZ 0 - stav po svařování Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výlet Spotřeba Rychlost Výkon drátu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 40-170 16-22 10 12 2,0-10,8 0,4-2,6 1,0 90-300 18-28 15 14 2,7-14,7 1,0-5,4 1,2 120-350 20-33 20 18 2,7-12,4 1,5-6,6 33

OK AristoRod 13.09 SFA/AWS A 5.28:ER 80S-G EN ISO 14341-A: G2Mo EN ISO 21952-A: GMoSi EN ISO 21952-B: G52M 1M3 Nízkolegovaný drát s 0.5% Mo pro svařování žáropevných ocelí (trubky, tlakové nádoby) s pracovní teplotou do 500 C. rát je vhodný pro svařování nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností. Po svaření se obvykle provádí žíhání na odstranění vnitřního pnutí v rozmezí 600-700 C. Interpass teplota 150-300 C Předehřev 150-300 C pro C1 Předehřev 220-250 C pro Ar+20% CO 2 P 235 - P 460, 16Mo3, G20Mo5 a jiné CE EN 13479 B 42.039.31 NV III YMS (M21) TÜV 10088 M21, C1 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 14341-A: G 38 0 C G2Mo EN ISO 14341-A: G 46 2 M G2Mo W 46 2 W2 Mo (pro mech. TIG) C Si Mn Mo 0,10 0,60 1,10 0,50 Polohy svařování: Jiné údaje: W. Nr. 1.5424 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 0-20 -40 EN TZ 0 M21 +20 610 515 26 117-100 57 EN TZ 0 M21 +450 570 425 20 EN TZ 1 M21 +20 545 430 26 150 130 95 90 EN TZ 1 M21 +450 490 370 23 EN TZ 2 M21 +20 460 290 34 130 95 65 35 EN TZ 2 M21 +450 470 220 25 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620 C/15 h, TZ 2 - stav po norm. žíhání 940 C/0,5h. Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výlet Spotřeba Rychlost Výkon drátu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 40-170 16-22 10 12 2,0-10,8 0,4-2,6 1,0 80-280 18-28 15 14 2,7-14,7 1,0-5,4 1,2 120-350 20-33 20 18 2,7-12,4 1,5-6,6 1,6 225-480 26-38 12 30 3,1-8,1 3,3-11,6 34

OK AristoRod 13.12 SFA/AWS A 5.28: EN ISO 21952-A: GOST 2246: EN ISO 21952-B: ER 80S-G G CrMo1Si 08X CM A G 55 M 1CM3 Nízkolegovaný drát s 1% Cr, 0.5% Mo pro svařování žáropevných a nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností s pracovní teplotou do 450 C. Interpass teplota 150-300 C Předehřev 150-300 C pro C1 Předehřev 220-250 C pro M21 13CrMo 4-5, G17CrMo5-5 25CrMo4 a jiné TÜV 10089 M21, C1 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 21952-A G CrMo1Si EN ISO 21952-A W CrMo1Si EN ISO 21952-B G 55M 1CM3 EN ISO 21952-B W 55 1CM3 SFA/AWS A5.28 ER80S-G GOST 2246 08X CM A 0,10 0,60 1,00 1,10 0,50 Polohy svařování: Jiné údaje: W.Nr. 1.7339 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C (~HB) C MPa MPa % +20 0-20 EN TZ 0 M21 +20 785 670 18 40 30 25 270 EN TZ 0 M21 +450 760 605 15 EN TZ 1 M21 +20 580 450 24 80 40 30 190 EN TZ 1 M21 +450 500 390 17 EN TZ 2 M21 +20 460 320 35 115 60 30 140 EN TZ 2 M21 +450 410 210 25 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700 C/0,5 h, TZ 2 - stav po TZ 940 C + 730 C/15h. Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výlet Spotřeba Rychlost Výkon drátu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (l/min) (m/min) (kg/h) 0,8 40-170 16-22 10 12 2,0-10,8 0,4-2,6 1,0 80-280 18-28 15 15 2,7-14,7 1,0-5,4 1,2 120-350 20-33 20 18 2,7-12,4 1,5-6,6 1,6 225-480 26-38 30 20 3,1-8,1 3,3-11,6 35

OK Aristorod 13.16 EN ISO 21952-B: G 55A 1CM SFA/AWS A5.28: ER80S-B2 Nízkolegovaný nepoměděný drát s 1% Cr a 0,5% Mo pro svařování žárupevných ocelí. Vyznačuje se vysokou metalurgickou čistotou. Vhodný pro svařování ocelí jako SA-387 Grade 11, A 335 Grade P 11 a dalších. - Typ legování: 1,3Cr- 0,5Mo Ochranný plyn: AR/1-502, Ar/20CO 2, CO 2 0,10 0,50 0,40 1,30 0,50 Polohy svařování: X-factor: < 15 R p0.2 R m A 5 (MPa) (MPa) (%) 520 620 24 TZ 1 - Žíhání ke snížení pnutí 620 C / 1h Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výtěžnost Spotřeba Rychlost Výkon svar. kovu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) g/100g drátu (l/min) (m/min) (kg/h) 1,2 100-320 16-32 95 20 1,8-12,0 1,3-7,5 36

OK AUTRO 13.16 SFA/AWS A 5.28: ER80S-B2 EN ISO 21952-B: G 55A 1 CM Poměděný svařovací drát pro svařování součástí tepelných a energetických zařízení podle předpisů ASME. rát s vysokou metalurgickou čistotou. oceli typu 1,3Cr-0,5Mo např. ASTM A213, Gr. T12 nebo A335 Gr. P 11 a P12, 13CrMo4-5 apod. - M21, C1 0,10 0,60 0,60 1,35 0,50 X-faktor: < 15 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 1 M21 >550 >470 >19 TZ 1 - stav po žíhání 620 C/1 h Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Spotřeba Rychlost Výkon plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 80-280 18-28 15 2,7-14,7 1,0-5,4 1,2 120-350 20-33 18 2,7-12,4 1,5-6,6 37

OK AUTRO 13.17 SFA/AWS A 5.28: ER90S-B3 EN ISO 21952-B: G 62A 2C 1M Poměděný drát pro svařování součástí tepelných a energetických zařízení podle předpisů ASME. rát s vysokou metalurgickou řistotou. Předehřev a interpass teplota 200-350 C. Po svaření následuje obvykle žíhání na odstranění vnitřního pnutí v rozmezí teplot 600-700 C. oceli typu 2,5Cr, 1,1 Mo; ASTM A213 Gr. T22 nebo A335 Gr. P22 10CrMo9-10 aj. - M21 0,10 0,60 0,60 2,50 1,00 X-faktor: < 15 Polohy svařování: Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 MPa MPa % AWS TZ 1 M21 720 590 22 TZ 1 - stav po žíhání 690 C/1h 38

OK AristoRod 13.22 SFA/AWS A 5.28: EN ISO 21592-A: EN ISO 21592-B: ER 90S-G G CrMo2Si G 62 M 2C1M3 Nízkolegovaný drát pro svařování nízkolegovaných žáropevných a nízkolegovaných vysokopevných ocelí podobného složení s pracovní teplotou až do 600 C. Předehřev a interpass teplota 200-350 C. Po svaření následuje obvykle žíhání na odstranění pnutí v rozmezí teplot 600-700 C. 10CrMo9-10, G17CrMo9-10 a jiné - M21, C1 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 21952-A: G CrMo2Si EN ISO 21952-B: G 62 M 2C1M3 SFA/AWS A5.28: ER 90S-G 0,08 0,60 1,00 2,60 1,10 Polohy svařování: Jiné údaje: W.Nr.1.7384 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 R p1,0 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa MPa % +20-20 -40 EN TZ 0 M21 +20 890 750 795 19 55 30 EN TZ 0 M21 +450 880 680 750 19 - EN TZ 1 M21 +20 590 480 510 25 150 120 85 EN TZ 1 M21 +450 520 410 450 24 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750 C/0,5 h Svařovací parametry a orientační výkonové hodnoty: d Proud Napětí Výlet Spotřeba Rychlost Výkon drátu plynu podávání svařování (mm) (A) (V) (mm) (l/min) (m/min) (kg/h) 1,0 80-280 18-28 15 15 2,7-14,7 1,0-5,4 1,2 120-350 20-33 20 18 2,7-12,4 1,5-6,6 1,6 225-480 26-38 30 20 3,1-8,1 3,3-11,6 39

GI 321 EN ISO 21952-A: ~ W MoVSi rát pro svařování součástí z oceli 15 128 do provozní teploty 580 C. oporučené podmínky: Předehřev: 250-300 C Žíhání: po svaření 700-730 C/2h Chladnutí: vzduch - V 0,10 0,60 1,00 0,60 0,60 0,30 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 EN TZ 1 +20 675 575 22 140 EN TZ 1 +350 (550) TZ 1 - stav po žíhání 700-730 C/2h/vzduch. 40

OK TIGRO 13.08 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-2 EN ISO 636-B: W4M31 Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování, především pro výrobu tepelných zařízení podle předpisů ASME. ASTM A106 Gr. B, C; A210 Gr. A1, C; A516 Gr. 70. - Klasifikace svarového kovu: EN ISO 636-B: W 55 3 W4 M31 C Si Mn Mo 0,09 0,65 1,90 0,50 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % -29-20 AWS TZ 0 615 520 (28) 200 EN TZ 0 >530 >460 >20 >47 TZ 0 - stav po svařování 41

OK TIGRO 13.09 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-G EN ISO 636-A: W2Mo EN ISO 21952-A: WMoSi EN ISO 21952-B: W52 1 M3 rát legovaný 0.5% Mo pro svařování ocelí s vyšší pevností a žáropevných ocelí s pracovní teplotou do 500 C. typů P235 - P460, S235 - S 460, 16Mo3 a jiné CE EN 13479 B 42.039.08 NV III YMS TÜV 04950 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 636-A: W 46 2 W2Mo EN ISO 21952-B: W 52 1 M3 C Si Mn Mo 0,10 0,70 1,10 0,50 Jiné údaje: W.Nr. 1.5424 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -29-40 -46-60 EN TZ 0 630 540 25 180 130 90 25 EN TZ 1 560 425 31 147 127 AWS TZ 0 >550 >470 (>17) 150 130 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620 C/0,5h. 42

OK TIGRO 13.12 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-G EN ISO 21952-A: W CrMo1Si EN ISO 21952-B: W55 1CM3 Nízkolegovaný drát s 1% Cr, 0.5% Mo pro svařování žáropevných a nízkolegovaných ocelí s vyšší pevností s pracovní teplotou do 450. Především pro kořenové vrstvy a tenkostěnné díly. 13CrMo 4-5, G17CrMo 5-5 a jiné TÜV 04952 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 21952-A: W CrMo1Si EN ISO 21952-B: W 55 1CM3 SFA/AWS A5.28: ER 80S-G 0,10 0,60 1,00 1,10 0,50 Jiné údaje: W.Nr. 1.7339 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -30-40 -60 AWS TZ 0 720 560 (24) 120 50 40 20 20 EN TZ 1 650 560 26 180 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700 C/0,5h. 43

OK TIGRO 13.16 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-B2 EN ISO 21952-B: W55 1CM Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování žáropevných ocelí typu 1Cr0,5Mo, používaných podle předpisu ASME pro výrobu součástí tepelných a energetických zařízení z ocelí dle ASTM. rát vysoké metalurgické čistoty. A213 Gr. T12 a A335 Gr. P11 a P 12. CE EN 13479 0,10 0,60 0,60 1,30 0,50 X faktor: <15 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % -40 AWS TZ 1 730 640 24 >47 TZ 1 - stav po žíhání 620 C/1h. 44

OK TIGRO 13.17 SFA/AWS A 5.28: ER 90S-B3 EN ISO 21952-B: W62 2C1M Svařovací tyčinky pro WIG (TIG) svařování žáropevných ocelí typu 2,25Cr1Mo, používaných podle předpisů ASME pro výrobu součástí tepelných a energetických zařízení z ocelí dle ASTM. rát vysoké metalurgické čistoty. A213 Gr. T22 a A335 Gr. P22. CE EN 13479 0,10 0,60 0,60 2,50 1,00 X - faktor: < 15 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % -40 AWS TZ 1 730 620 22 >47 TZ 1 - stav po žíhání 690 C/1h. 45

OK TIGRO 13.22 SFA/AWS A 5.28: ER 90S-G EN ISO 21952-A: W CrMo2Si EN ISO 21952-B: W62 2C1M3 Nízkolegovaný drát pro svařování nízkolegovaných žáropevných a nízkolegovaných vysokopevných ocelí podobného složení s pracovní teplotou do 600 C. 10CrMo9-10, G17CrMo9-10 a jiné TÜV 11884.00 Klasifikace svarového kovu: EN ISO 21952-A: W Cr Mo2Si EN ISO 21952-B: W 62 2C1M3 SFA/AWS A5.28: ER 90S-G 0,08 0,60 1,00 2,60 1,00 Jiné údaje: W.Nr. 1.7384 Podmínky Stav Plyn R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -30-40 EN TZ 0 900 710 20 120 EN TZ 1 620 510 24 200 AWS TZ 0 956 792 (25) 81 58 38 36 AWS TZ 2 629 551 (25) 176 176 182 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750 C/0,5h., TZ 2 - stav po žíhání 640 C/2h. 46

OK TIGRO 13.32 SFA/AWS A 5.28: ER 80S-B6 EN ISO 21952-A: W CrMo5Si EN ISO 21952-B: W55 5CM rát pro svařování 5% chromových žáropevných ocelí, používaných především při výrobě tlakových nádob a potrubí. Je vhodný i pro svařování vysokopevných ocelí s mezí kluzu do 730 MPa a mezí pevnosti nad 900 MPa. - C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,40 0,50 5,70 0,20 0,60 Jiné údaje: W.Nr. 1.7373 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 (A 4 ) KV (J)/ C C MPa MPa % +20-20 -29 AWS TZ 0 +20 900 730 (22) 100 80 50 AWS TZ 1 +20 680 580 (22) 230 200 200 EN TZ 2 +20 640 550 23 250 EN TZ 2 +350 527 465 18 EN TZ 2 +450 477 430 19 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 745 C/1h, TZ 2 - stav po žíhání 730-760 C/1h. 47

OK TIGRO 13.38 SFA/AWS A 5.28: ER 90S-B9 EN ISO 21952-A: W CrMo 91 EN ISO 21952-B: W62 9C1MV Poměděný drát pro svařování žáropevných ocelí. Speciálně použitelný pro modifikované 9% Cr oceli. P91/T91, ASTM - A213, 1.4903 TÜV 07686 C Si Mn Cr Ni Mo V Nb 0,10 0,20 0,80 9,00 0,70 0,90 0,10 0,07 Podmínky Stav Plyn Tepl. zk. R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 0-20 -40-60 EN TZ 1 +20 785 690 20 200 180 150 90 70 EN TZ 1 +450 580 510 14 EN TZ 1 +482 560 500 16 EN TZ 1 +560 450 420 22 EN TZ 2 +20 760 670 20 210 190 130 60 30 TZ 1 - stav po žíhání 760 C/2h, TZ 2 - stav po žíhání 735 C/4h. 48