Projekt: CENTRUM VZDĚLÁVÁNÍ PEDAGOGŮ ODBORNÝCH ŠKOL Kurz: Proces řízení výroby v praxi 1
OBSAH 1. Úvod.. 3 2. Proces řízení výroby 4 3. Obchodní oddělení.. 4 4. Konstrukce.. 5 5. Technologie. 12 6. Výroba. 24 7. Expedice.. 25 8. Použitá literatura 27 2
1. Úvod Proces řízení výroby bude vysvětlen na skutečném příkladu, a to podniku Slovácké strojírny, a.s. Uherský Brod. Slovácké strojírny, a.s. jsou jednou z nejvýznamnějších průmyslových společností Zlínského kraje s více než šedesátiletou tradicí vyspělé strojírenské výroby. Do nového tisíciletí vstoupily Slovácké strojírny jako moderní firma plně adaptovaná na konkurenční prostředí tržního hospodářství. Společnost si vytvořila podmínky pro trvalý proces úspory vnitřních nákladů, flexibility výroby, zajištění požadované kvality vyráběné produkce a podstatné zvýšení produktivity práce. Tato skutečnost umožnila již dříve uplatnit naši produkci na vyspělých trzích (převážně SRN, Holandsko, Rakousko, Švýcarsko), obnovit export hliníkárenských jeřábů na trhy Egypta a Ruska. Naplnění výrobních kapacit se zajištěnou návratností vložených finančních prostředků dává akciové společnosti do budoucna předpoklad stability a perspektivy. Správnost procesu vnitřní restrukturalizace společnosti ve všech oblastech její činnosti byla potvrzena v červnu 1998 získáním certifikátu ISO 9001 a jeho obhájením v letech následujících. Od roku 2009 je společnost držitelem environmentálního certifikátu ČSN EN ISO 14001:2005. Po roce 2000 se rozvoj společnosti zaměřil i na proniknutí do jiných oblastí podnikání, a tak společnost v roce 2000 vstoupila kapitálově do společnosti MEP Postřelmov, a.s. V roce 2009 proběhla fůze obou společností, které nadále vystupují pod firmou Slovácké strojírny, a.s. Výrazným impulsem pro další rozvoj společnost je rok 2006, kdy došlo nejprve ke 100 % ovládnutí akcií společnosti NH Zábřeh, a.s. s následnou fůzí v listopadu 2006. Výrazně se tímto krokem rozšířily výrobní kapacity společnosti a její výrobně-technologické možnosti. V současné době jsou Slovácké strojírny, a.s. moderní technologickou firmou nabízející svým obchodním partnerům rozsáhlé technologické možnosti výroby v oblasti strojírenství a elektrotechniky spolu s kvalifikovanými pracovníky všech potřebných profesí. První stupeň řízení je znázorněn na následujícím obrázku. 3
2. Proces řízení výroby Plánování a průběh výroby probíhá na základě interního informačního systému, který monitoruje výši pojistné zásoby všech potřebných komponentů nutných pro finální montáž. Co se týká řízení samotného procesu výroby, je na každém stanovišti (operaci ať už se jedná o obrábění, nebo montáž) definován technologický čas procesu. Například doba obrábění, nebo doba montáže (lisování, usazování, skládání). Je brán v potaz také tzv. vedlejší technologický čas, což představuje dobu, po kterou je nutné zpracovávaný díl přesunovat na další stanoviště, nebo dobu, která je nutná pro údržbu stroje, výměnu nástroje či seřízení stroje při změně zpracovávaného dílu na jiný. Tímto odpadá možnost navrhovat ve finální matici SWOT investování do nových technologií. Provoz disponuje nejmodernějšími CNC-stroji, což jsou počítačem řízené jednotky navržené tak, aby eliminovaly neproduktivní časy (přesuny a výměny nástroje) na dobu nezbytně nutnou. Hospodárnost a účinnost využití výrobního zařízení je tedy velmi vysoká. 3. Obchodní oddělení Obchodní oddělení zajišťuje první kontakt se zákazníkem, a pokud se podaří získat zakázku, tak vydává tzv. zakázkový list, který provází finální výrobek celou dobu výroby. Vedoucí obchodního oddělení ve Slováckých strojírnách je: Obchodní úsek díky informačnímu systému musí mít vždy přehled o stavu zakázky a také o tom, v jaké rozpracovanosti se nachází. Současný výrobní program společnosti navazuje na tradici výroby montážních a požárních plošin, lisů na zpracování technické pryže, speciální techniky a elektrických mostových jeřábů, jejich příslušenství a ocelových konstrukcí. Tento bývalý výrobní program svojí rozmanitostí a vysokými požadavky na přesnost a kvalitu výroby položit základy, na nichž vyrostla v devadesátých letech minulého století stávající výrobní základna a nové výrobní obory. Slovácké strojírny, a.s. jsou dnes moderní technologickou firmou nabízející svým obchodním partnerům dodávky strojírenských výrobků dle jejich výrobní dokumentace, spolupráci na vývoji a konstrukci svých výrobků. K hlavním výrobním programům patří výroba a montáž mobilních drtičů kamene, výroba a montáž licích věží a dalších technologických celků pro ocelárny, nůžkových plošin, výroba a montáž strojů pro osazování desek tištěných spojů, hydraulických válců, ekologických kotlů na spalování dřeva, ocelových konstrukcí mobilních jeřábů a silničních stavebních strojů a dalších strojírenských komponentů pro výrobu vysokozdvižných vozíků. Tradice ve výrobě ocelových konstrukcí přispívá k zájmu zahraničních odběratelů o výrobu a dodávky lehkých a středně těžkých svařenců včetně opracování. Největší ocelové konstrukce dosahují kusové hmotnosti 50 tun. 4
4. Konstrukce Po zajištění zakázky od obchodního oddělení pokračuje zakázka do oddělení konstrukce, která pracuje na zpracování výkresové dokumentace pomocí níže uvedených informačních systémů. Systémy TPV2000 a Dimenze++ od roku 2000 TPV2000 moduly: konstruktér technolog tok práce Dimenze ++ řízení výrobních, obchodních a ekonomických firemních aktivit digitální archiv výkresy dílů přijaté faktury certifikáty, bezpečnostní listy Solid Edge: Převodník Catia V4, V5 Podpora 2D formátu (dwg, dxf) Podpora ostatních 3D formátů (step, sat, iges, ) Přímá podpora souborů SolidWorks, Pro/ENGINEER Součástí PDM systém Insight Modul pro přenos dat mezi TPV2000 a Solid Edge Insight: Data jsou uložena sdíleně Dohledání revizí, správných verzí Centrální zálohování Podpora online sdílení mezi více uživateli Řízení práv pro jednotlivé uživatele Systém pracuje s automatickým zamykáním souborů dle závislostí CAD (rezervace) Možnost ECR-ECO-ECN (návrh na změnu, příkaz ke změně, informace o změně) Možnost přístupu ke CAD datům i pro uživatele bez CAD programu Optimalizace hospodaření s normáliemi Insight rozdělení knihoven: 5
Insight webové rozhraní: Insight členění podle konstrukcí: 6
Insight projekty: Solid Edge SE2TPV: SE2TPV modul systému TPV2000 - přenos dat z modelu do TPV2000 - přenos dat z TPV2000 do modelu - načtení pozic sestavy z výkresu dft - založení nových položek v TPV2000 - vytvoření rozpisky v TPV2000 - přenos souborů do digitálního archivu 7
Postup použití SE2TPV plechový díl: 8
TPV 2000: Výkres v Solid Edge: 9
Přenos dokumentace do archivu: Digitální archiv: 10
Drtič RM60: Příklad celkové sestavy stroje: 11
5. Technologie Po zpracování výkresové dokumentace pokračuje tato dokumentace do oddělení technologie, které je jednou z nejdůležitějších oddělení závodu. Zde se podle výkresové dokumentace zpracovávají technologické postupy, které jsou podkladem pro další oddělení jako již zmiňované obchodní oddělení (zpracování ceny), plánování výroby, kooperace apod. Práci v technologii přibližuje následující příklad. Drtič kamene RM80: Technické údaje: Kapacita až 165 tun za hodinu (v závislosti na materiálu) Velikost vstupního otvoru 860x600 mm Pohonná jednotka dieselový motor s výkonem 122 kw při 2000 ot/min. 12
Konstrukční rozpiska drtiče kamene RM-80: Rozpad pozice 5 rotor drtiče (rotorová část): 13
Hřídel rotoru: Rozpiska hřídele detail: 14
Technologický postup: Zobrazení výkresu: 15
Výkres: 16
Technologický postup TECHNOLOG: 17
18
Možnost zobrazení předkalkulace: Předkalkulace: 19
Výkonová norma: Dimenze ++: 20
Technologický postup: 21
22
Strom výrobní struktury: Řez operací Nh na kus: 23
6. Řízení výroby Úlohy řízení výroby slouží k podpoře pracovníků výroby při plnění výrobních úkolů. Poskytují manažerům přesné informace o aktuální výkonnosti výrobního systému, stavu zakázek a hodnotě rozpracované výroby. Zadávání výrobních úkolů V IS INmedias je podporováno více možností, jak dát impuls k zahájení plnění nových výrobních úkolů z naplánovaného objemu výroby. První možností je způsob založený na principu tlaku a předpokládá využívání denního plánu výdeje. Ze skladů se v plánovaných časech realizují výdeje do výroby vstupujících komponent a vydané zásoby jsou situovány na vychystávací stanoviště. Odtud si je zástupci výrobních dílen odebírají. Sklady realizovanými výdeji vytvářejí tlak na výrobní dílny, aby zahájily plnění výrobních úkolů. Naproti tomu je princip tahu založen na využívání rozpisu denního plánu výrobních operací. Mistr nebo dělník si z této plánované fronty práce vyzvedne další výrobní operaci z řady, a tím vyvolá požadavky na výdeje ze skladů. V tomto případě výrobní dílny uvolňováním operací vytahují ze skladů komponenty, aby mohly zahájit plnění výrobních úkolů. Jinou možností je využití principu tzv. dílenských skladů. Každá výrobní dílna má přiděleny dva virtuální sklady (nejsou fyzické, existují jen jako nástroj řízení). Jde o vstupní IN sklad a výstupní OUT sklad. Do IN skladu výrobní dílny jsou převáděny výdeje materiálů ze skladů MTZ a polotovary z meziskladu nebo polotovary dokončené v předchozí fázi výroby. Od okamžiku, kdy existuje odpovídající zásoba v IN skladu, je možno zahájit plnění nového výrobního příkazu, neboť je pokryt vstupy. Dokončená výroba polotovaru je odvedením poslední operace převedena na OUT sklad té dílny, která výrobu realizovala. Přitom jsou v průběhu odvádění výrobních operací spotřebovány všechny související komponenty z IN skladu. Z OUT skladu je vzniklá zásoba hotového polotovaru automaticky převedena do IN skladu další výrobní dílny. Do materiálového toku lze zařadit výrobní mezisklad, respektive u finální fáze sklad hotových výrobků. Ve všech případech doprovází zadávání i tisk průvodky výrobního příkazu. Průvodka jako klíčové výrobní oběživo obsahuje čárové kódy pro zajištění vyhodnocení zpětných vazeb a stává se neoddělitelnou součástí startu nového výrobního příkazu nebo vydání nové dopravní dávky. Odvádění výroby V závislosti na četnosti, tj. na potřebě odvádět každou výrobní operaci nebo pouze dokončené díly, dále v závislosti na hardware, tj. především na preferenci použití stacionárního nebo mobilního snímače čárových kódů a konečně v závislosti na osobě, která bude výrobu odepisovat, zda výrobní dělníci nebo souhrnně mistr, jsou dodávána řešení zpětné vazby pro odvádění výroby. Odváděním vznikají přehledy o skutečné době trvání, nákladech, výkonech jednotlivých pracovníků, o změně stavu rozpracovanosti zakázky. Na tento proces může být napojeno i automatické provádění výdejů ze skladů nebo také uskutečňování automatických příjmů polotovarů a finálních výrobků na příslušné sklady propojené s poslední odváděnou operací. 24
Stavy plnění zakázky s různou mírou podrobnosti jsou k dispozici v grafické podobě. Existují přehledy s vyjádřením procentuálního plnění zakázek používané v globálních manažerských náhledech, ve střední úrovni podrobnosti to jsou (ne)splněné výrobní příkazy a nakonec nejpodrobnějšími jsou detailní (ne)splněné výrobní operace v dispečerské úrovni náhledu. S odváděním výrobních operací je spojena i evidence jakosti. V případě potřeby vykazovat neshodná množství jsou k dispozici uživatelsky definovatelné kategorie neshod. Mimo účel interní statistiky vyhodnocovaných zmetků mohou úlohy řízení výroby na získané informace zareagovat automaticky. Například tím, že podle povahy neshod (opravitelné, totální) vygenerují nové výrobní příkazy na zajištění opravy nebo na novou výrobní dávku eliminující totální zmetky. Nedokončená výroba, oceňování V IS INmedias lze používat několik modelů pro oceňování nedokončené výroby. Příkladem jednoduchého modelu je sumární hodnota zásob výrobních meziskladů, která vyjadřuje velikost rozpracované výroby za všechny zakázky celkem. Rozhodnutí se pro ten který model je individuální záležitostí a záleží mimo jiné i na posouzení následujících faktorů: okamžik změny stavu nedokončené výroby; zda nastává již v případě dílčí rozpracovanosti výrobního příkazu (provedení výdeje materiálu a splnění každé jednotlivé výrobní operace) nebo až v okamžiku dokončení polotovaru, způsob vyjádření hodnoty nedokončené výroby; zda bude vyjadřována v plánovaných nebo ve skutečných nákladech, způsob analytického členění hodnoty nedokončené výroby; zda má korespondovat např. se složkami kalkulačního vzorce. Výpočet, který ocení nedokončenou výrobu, lze zajistit tak, aby byla každý den známa aktuální hodnota, respektive změna stavu oproti minulému období. 7. Expedice Při výdeji ze skladu hotových výrobků jsou v IS INmedias k dispozici nástroje, které kompletují expediční úlohy včetně balicího listu, dodacího listu vydaného, nákladního listu a faktury vydané. Dodací list vydaný Objednávky jsou propojeny s prodejem výrobků. U každé položky objednávky je vidět množství, které bylo objednáno a jaké množství již bylo dodáno. Rozdíl tvoří plán výdeje, který je nabízen při tvorbě dodacího listu. Dodací list může pokrývat jednu nebo více objednávek. Tomu jsou přizpůsobeny i grafické tiskové výstupy, které obsahují mezisoučty za jednotlivé objednávky. Balicí (expediční) list Vydávané zboží lze kompletovat a sestavovat do různých konfigurací - balíků. Komfortním pomocníkem je mobilní snímač čárového kódu, který aktuálně nabídne na display předpokládaný obsah balení a podporuje on-line tvorbu. Na pozadí sestavování balení může současně probíhat proces naplňující dodací list. 25
Faktura vydaná Faktura vydaná završuje z pohledu IS INmedias expediční úlohy. Faktury lze vystavovat v libovolné měně s využitím kurzů aktualizovaných z internetu. Po založení hlavičky je možné naplnit řádky faktury dávkově z jednoho nebo více dodacích listů nebo ručně. Prodejní ceny se do jednotlivých položek faktury nabízejí v souladu s nastavenou prioritou podle smluvní, časové nebo pro zákazníka nastavené ceny. 26
8. Použitá literatura [1] Slovácké strojírny, a.s.uherský Brod. [online]. copyright, 2011 [cit. 2012-04-2]. Dostupné z: http://www.sub.cz/vyrobni-program-v-oboru-strojirenstvi.html [2] TopTech BRNO: Postavte s námi Vaši výrobu [online]. Brno, 2010 [cit. 2012-03-19]. Dostupné z: http://www.toptech.cz/ [3] Výroční zpráva Slováckých strojíren a.s. 2010 [4] Podklady z výkresové dokumentace SUB a.s. a SW Solid Edge [5] Podklady z technologické dokumentace SUB a.s. a SW TPV 2000 27
Vydal: Střední průmyslová škola a Obchodní akademie Uherský Brod www.spsoa-ub.cz Uherský Brod, červen 2012 Vytvořeno v rámci projektu Centrum vzdělávání pedagogů odborných škol, reg. č. CZ.1.07/1.3.09/03.0017 Podpořeno Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky prostřednictvím Operačního programu Vzdělávání pro konkurenceschopnost 28