VYSOKORYCHLOSTNÍ ELEKTROEROZIVNÍ DRÁTOVÉ ŘEZAČKY řada
ROBOCUT Vysoce přesné a rychlé drátové řezačky s Nano-interpolací. Významné AI-funkce (AI-umělá inteligence) řady α usnadňují použití strojů a podporují proces řezání. Nano-interpolace Umožňuje vysoce přesné a stabilní řezy. Nový «i Pulz» generátor Ekonomické vysokorychlostní řezání se standardním mosazným drátem. Vynikající rovnoběžnost ploch a drsnost povrchu až 0,05 Ra na slinutých karbidech. AI-technologie řezání Jednoduché nastavení parametrů řezu. AI-řízení výšky řezu Automatické přizpůsobení nastavení generátoru na proměnnou výšku řezu obrobku. AI-řízení dráhy Vysoká geometrická přesnost kontury v rozích a poloměrech. Úspora energie Ocenění MITI - Cena za nejlepší zařízení s úsporou energie. Vysoká spolehlivost Výrobce je certifikovaný ISO 9001 a ISO 14001.
α-i C Váš spolehlivý partner pro celou oblast elektroerozivního obrábění Obsah: Přehled α-i c řady.............................................. 2/3 Konstrukce stroje............................................... 4/5 Nano-interpolace.................................................. 6 Příklady obrobků................................................ 7/8 Vysoce výkonný generátor «i Pulz».................. 9/10 Automatický systém navlékání drátu..................... 11 Inteligentní AI-funkce...................................... 12/14 Programovací systém WIRE CUT....................... 15/16 Připojení na síť CUT MONITOR i........................... 17 Příslušenství na přání........................................... 18 Servis................................................................. 19 Technické údaje.............................................. 20/21 1
ROBOCUT Nová řada strojů Ī-iC nabízí značné zvýšení rychlosti řezu a přesnosti. Bylo toho dosaženo vylepšenou konstrukcí stroje a pomocí nového AI-řízení pulzů. generátor vytváří několik desítek tisíc vybíjecích pulzů za sekundu AI-řízení pulzů přesně vybere a spočítá počet efektivních vybíjecích pulzů, které se použili v řezacím cyklu ŘEZAČKA α-0i C Rozlišení 16 miliónů pulzů na 1 otáčku šroubu Nano - Interpolace 0,001 µm Drsnost povrchu - až 0,1 Ra Průměr řezacího drátu - 0,1 až 0,30 mm Max. úhel řezu - 30 (45 na výšce 40 mm) Max. velikost obrobku 650 x 450 x 180 mm (250 mm) Pojezdy os X/Y/Z - 320 x 220 x 180 mm (255 mm) Max. hmotnost obrobku - 500 kg Max. hmotnost stroje - 2000 kg ŘEZAČKA α-1i C Rozlišení 16 miliónů pulzů na 1 otáčku Nano - Interpolace 0,001 µm Drsnost povrchu - až 0,1 Ra Průměr řezacího drátu - 0,1 až 0,30 mm Max. úhel řezu - 30 (45 na výšce 40 mm) Max. velikost obrobku 810 x 810 x 300 mm Pojezdy os X/Y/Z - 550 x 370 x 310 mm Max. hmotnost obrobku - 1 000 kg Max. hmotnost stroje - 3 000 kg 2
α-i C drátové řezačky tato hodnota řídí řeznou rychlost podle skutečného počtu efektivních vybíjecích pulzů za jednotkový čas rychlost posuvu je stále stejná, tím se zabraňuje přetrhávání drátu v místě možné koncentrace výbojů a umožní stabilní vysokorychlostní řez AI-řízení pulzů rozezná citlivý stav výbojů mezi drátem a obrobkem, takže rychlost posuvu je plynulá i při změně tloušťky obrobku, kde se neprojeví změna jiskrové mezery ŘEZAČKA α-0i Cp Lineární motory - X, Y, U, V Rozlišení lineárního odměřování - 10 nm Spouštěcí přední stěna pracovní vany Drsnost povrchu - až 0,05 Ra Průměr řezacího drátu - 0,05 až 0,30 mm Navléká všechny průměry drátu Max. úhel - 30 (45 na výšce 40 mm) Max. velikost obrobku 650 x 450 x 250 mm Pojezdy os X/Y/Z - 370 x 270 x 255 mm Max. hmotnost obrobku - 500 kg Max. hmotnost stroje - 2 500 kg ŘEZAČKA α-1i CL Rozlišení 16 miliónu pulzů na otáčku šroubu Odsouvatelný horní kryt Nano - Interpolace 0,001 µm Drsnost povrchu - až 0,1 Ra Průměr drátu - 0,1 až 0,30 mm Max. úhel - 30 (45 na výšce 40 mm) Max. velikost obrobku 1 100 x 810 x 400 mm Pojezdy os X/Y/Z - 550 x 370 x 410 mm Max. hmotnost obrobku - 1 000 kg Max. hmotnost stroje - 3 000 kg 3
ROBOCUT VELMI TUHÁ STABILNÍ KONSTRUKCE STROJE PRO VYSOKOU PŘESNOST Symetrická konstrukce odlitků Souměrné uspořádání litinové konstrukce ve tvaru pyramidy, byla navržené s ohledem na dlouhodobou mechanickou přesnost a teplotní stabilitu. Díky těmto vlastnostem umožňuje stroj řezání vysoce přesných řezů i u těžkých obrobků. FEM analýza Stabilní a přesný pohyb stolu Používá se osvědčený způsob pohybu, kde je vedení drátu pevné a pohybuje se stůl s upnutým obrobkem. To nabízí vyšší přesnost a stabilitu, v porovnání se způsobem, kde je stůl s obrobkem pevný a pohybuje se vedení drátu. Výkonné servomotory FANUC jsou přímo spojené s vysoce přesnými kuličkovými šrouby, které pohybují se stolem po přesných lineárních vedeních s dlouhodobou životností. U/V- osy na vrcholu stojanu (japonský patent č. 1831312) Obě osy mají pojezdy ± 60mm, aby bylo možné řezat velké úhly. U,V osy jsou sestavené z velkých litinových odlitků. Velmi stabilní a přesné kuličkové šrouby a lineární vedení jsou použity i na U a V-osách, aby byla zaručená vysoká přesnost i při velkých úhlech řezu. 4
α-i C vysoká přesnost Velmi tuhý upínací stůl Tuhý, stabilní a přesný upínací stůl umožňuje bezpečné upnutí i velkých a rozměrných obrobků. Pracovní nádrž Pracovní nádrž je z leštěné nerezové ocele. Snadno se čistí a udržuje. rameno Těsnění osy Y Těsnění osy X špinavá voda Čistá voda Těsnící deska je chráněná proti oděru pomocí tlaku čisté vody Těsnící systém Na jiných strojích je potřeba udržovat pečlivě čistotu těsnění vany, aby nedocházelo k mechanickému tření těsnicí desky, a tím k vlivu na přesnost řezání. Řezačky FANUC mají v oblasti těsnění oddělenou část, kam se přivádí čistá tlaková voda. Špinavá voda se k těsnění nedostane a systém nepotřebuje žádnou údržbu. Pracovní vana (špinavá voda) Teplo z výkonových kabelů Cirkulace vody uvnitř ramene Vnitřní chlazení dolního ramene Průtok čisté chlazené vody ve spodním rameni zabraňuje vzniku tepelné roztažnosti ramene způsobené teplem od přívodních kabelů. 5
ROBOCUT NANO - INTERPOLACE Pro velmi přesné řezání se musí upínací stůl stroje pohybovat plynule a vykonávat co nejpřesnější pohyb. Řada α-i c využívá Nano-interpolaci pro zlepšený průběh pohybu a řízení os. skutečná dráha Bez Nano - interpolace Bez Nano-interpolace se dosahuje velikosti kroku 0,0001mm ideální dráha skutečná dráha ideální dráha S Nano - interpolací S Nano-interpolací je dosaženo velikosti kroku 0,000001 mm. CNC řídící systém posílá do servomechanismu příkazy o velikosti kroku 0,001 µm. To eliminuje hromadění chyb axiálního pohybu a umožňuje velmi přesný a jemný pohyb stolu. Výsledkem je vysoce přesné řezání jakéhokoli požadovaného tvaru. Vysokou přesnost kruhového řezu lze dosáhnout pomocí velmi přesného AI-řízení pulzů, přesné a plynulé řízení os pomocí Nano-interpolace a funkce ochrany při nájezdu do řezu. Údaje o řezu Materiál:........... nástrojová ocel (SKD11) Výška obrobku:.................... 40 mm Průměr díry:....................... 30 mm Počet řezů:.............................. 5 Drsnost povrchu:.............. Ra 0,22 µm Průměr drátu:..... 0,25 mm, Hitachi HBZ U Doba řezání:.............. 1 hodina 15 min Kruhovitost nahoře: 1.0 µm nahoře: 1.1 µm nahoře: 1.2 µm 6
α-i C nano-interpolace Vysoká rychlost řezu s nízkými náklady na provoz Vysoké rychlosti řezu se dosahuje s normálním mosazným drátem, nízkými náklady na filtry a spotřební materiál, při vysoké spolehlivosti stroje. Řezací drát:....................... 0,25 mosaz Materiál:.................. nástrojová ocel (SKD11) Výška obrobku:.......................... 60 mm Počet řezů:.................................. 5 Doba řezu:.......................... 7 h 20 min razník a matrice................................... Příklad - drsnost povrchu Příklad dosažitelné drsnosti povrchu - Ra 0,055 µm Řezací drát:....................... 0,20 mosaz Materiál:.......................... slinutý karbid Výška obrobku:.......................... 20 mm Velmi přesné ozubené kolo Modul Počet zubů Roztečná kružnice m=0,8 z=10/30/40 zm=f8/24/32 mm chyba tvaru chyba tvaru drsnost povrchu f t ± 2 µm f pt ± 2 µm Rz ± 0,6 µm Řezací drát:....................... 0,10 mosaz Materiál:.......................... slinutý karbid Výška obrobku:....................... 10/20 mm 7
ROBOCUT PŘÍKLADY ŘEZŮ Příklad na přesnost rozteče děr Přesnost rozměrů X: -0,0008 do + 0,0012 mm Y: 0,0000 do + 0,0029 mm v červeném poli X: -0,0029 do + 0,0018 mm Y: 0,0031 do + 0,0033 mm v modrém poli Řezací drát:......................... 0,25 mosaz Materiál:.................... nástrojová ocel (SKD11) Výška obrobku:............................ 25 mm Počet řezů:.................................... 5 Doba řezu:........................... 12 h 14 min Obrobek:........................ 35 děr 10 mm, Rozteč:.................................. 50 mm Drsnost povrchu:.......................... Ra 0,32 Měřeno na:....................... 3D měřicím stroji 8
α-i C VYSOKOVÝKONNÝ GENERÁTOR «i PULZ» Vysoce výkonný generátor, nové AI-funkce a nejnovější řídící systém FANUC - řady 180is-WB umožňují vysokou rychlost řezu při dodržení maximální přesnosti a špičkové kvality povrchu. Nový generátor «i Pulz» Řezací drát:................ 0,25 mosaz Materiál:........ nástrojová ocel (SKD11) Výška obrobku:................ 60 mm Počet řezů:........................ 4 Doba řezu:................ 3 h 37 min Drsnost povrchu:........... 3-4 µ Rmax Vysokorychlostní řezání s antielektrolytickým střídavým generátorem (330 mm 2 /min) S cenově výhodným běžným mosazným drátem s průměrem 0,3 mm a se střídavým generátorem, který neovlivňuje povrchovou vrstvu se dá dosáhnout rychlosti řezu až 330 mm 2 /min. Při řezání tvaru, zabráni generátor pomocí střídavého generátoru vzniku elektrolytické koroze. MF-generátor - volitelné příslušenství «Micro finish generátor» vyrábí nejjemnější elektro-erozivní pulzy. Je možné dosáhnout kvalitu povrchu až 0,05 Ra na slinutém karbidu. Materiál.................. slinutý karbid Tloušťka........................ 20 mm Drát.............. 0,20 mosazný drát PODMÍNKY MĚŘENÍ, horizontální směr délka............................. 2 mm výřez...................... 7 x 0,25 mm filtr.......................... GAUSSIAN Drsnost povrchu Ra.......................... 0,0763 µm Rz.......................... 0,5417 µm Rt........................... 0,6652 µm 9
ROBOCUT Adaptivní AI-řízení proměnné výšky obrobku Adaptivní AI-řízení zabezpečuje automatické přizpůsobení generátoru na aktuální výšku obrobku a nastaví parametry řezu tak, aby byl zabezpečen maximální výkon řezání a zabránilo se trhání drátu. Tato funkce umožňuje zvýšit rychlost řezání v porovnaní se standardní metodou o 30%. AI-řízení dráhy Řízení dráhy při řezání tvaru se zaměřuje na ostré rohy a malé oblouky. Kontrola je aktivovaná při hrubovacích i dokončovacích řezech. Tím je zaručená vysoká geometrická přesnost řezaných tvarů ve všech možných výškách řezů. AI-funkce pozicování Přesnost opakovatelného pozicování je 0,0007 mm při výšce obrobku 20 mm. Vysoce citlivý dotykový impulz Optimalizace bodů dotyku Zaručená přesnost pozicování 10
α-i C AUTOMATICKÝ SYSTÉM NAVLÉKÁNÍ DRÁTU - AWF Žíhání a přetavení drátu. Přetrhnutí zahřátého drátu Drát se nejprve nahřeje elektrickým proudem, potom je žíhán a vyrovnán a pomocí napnutí je přetržen. Tím je dosaženo to, že drát je na konci zúžený a hladký. To pomáhá při návleku do kruhových diamantových vodítek. Jednoduchý systém navlékání a vedení drátu Systém střihání drátu pomocí zahřátí a přetržení umožňuje používat jednoduchý vodící systém drátu jen s malým počtem mechanických dílů. Tato jednoduchá konstrukce garantuje stabilitu a jistotu navlékacího cyklu po dlouhou dobu a nízké náklady na jeho údržbu. Navlékání drátu pod hladinou vody Navlékáním pod hladinou v napuštěné vaně se ušetří čas na vypuštění a napuštění vodní vany, což přináší velké úspory. Obrobek je stále ponořený ve vodě, bez přístupu vzduchu, a tím je snížená možnost koroze a udržuje se stejná teplota obrobku, což přispívá k přesnosti řezání. 11
ROBOCUT zkrat hledání startovacího otvoru Funkce - hledání startovací díry V případě že se omylem vyvrtala startovací díra trochu vedle (např. o 5 mm), a je zapnutá funkce hledání startovací díry, drátová řezačka Fanuc je schopná najít startovací díru (v rozsahu 20 x 20 mm), navléknout drát, zapnout generátor, prořezat se na původní startovací bod, a pokračovat v řezání naprogramovaného tvaru. Táto funkce rozšiřuje možnosti bezobslužného řezání. Funkce - uvolnění ze zkratu Když je po navlečení drátu stroj v zkratu, jiné stroje zůstanou stát a čekají na zásah obsluhy. Fanuc, když to zjistí, začne pohybovat osami a jejich pohybem se dostane ze zkratu. Zapne generátor a zařízne se zpět na startovací bod. Také tato funkce významně pomáhá při bezobslužné obsluze. Funkce - navlečení v místě přetržení V případě přetržení drátu je možné jeho navlečení přímo v místě přetržení (samozřejmě v napuštěné vaně). 100% navlečení drátu v místě přetržení je garantováno do výšky materiálu 40 mm. Funkce - kontroly Systém navlékání drátu má varovnou obrazovku, kde se eviduje každé navlečení drátu. I když stroj navléká perfektně, systém si eviduje každé drobné zaváhání návleku a přiradí ho k očíslovanému seznamu návleku, kde k němu došlo. Když má stroj řezat v noci, a nebo přes víkend, obsluha se podívá před odchodem na tuto obrazovku, a i když stroj navléká, preventivně může vyčistit, překontrolovat časti, u kterých jsou červené čtverečky. Takto může odstranit chybu dříve, než se vyskytne. Automatické navlékání drátu - AWF Standardní AWF AWF α-0i cp Vodítka drátu: diamantová uzavřená kruhová diamantová uzavřená kruhová Průměr drátu: 0,1/ 0,15/ 0,20/ 0,25/ 0,3 mm 0,05/ 0,07/ 0,1/ 0,15/ 0,20/ 0,25/ 0,3 mm Max. výška obrobku: α-0i c 250 mm; α-1i c 300/400 mm 250 mm Min. půměr startovací díry: Standard: min. 1,5 mm min. 0,18 mm Na přání: min. 0,2 mm s drátem 0,1mm min. 0,5 mm s drátem 0,2mm Max. úhel řezu: ± 10 se standardní navlékací tryskou ± 30 ± 2 s 0,5 mm s AWF navlékací tryskou ± 45 (na přání) bez navlékací trysky ± 45 - na přání Doporučený drát: Power Cut - neparafinovaný MICRO-CUT HITACHI HBZ-U(N) - neparafinovaný 12
α-i C INTELIGENTNÍ AI-FUNKCE AI - tvorba technologií Tato funkce vytváří a pomáhá obsluze připravit optimální řezné podmínky jen při zadání průměru řezacího drátu, materiálu a výšky obrobku a vzdálenosti trysek. V praxi to znamená, že rychlý způsob hrubovacího řezání (R1), umožňuje přepínání mezi čtyřmi módy, umožňujícími obsluze lehko zvolit optimální řeznépodmínky podle změn tloušťky a druhu řezu. Přepínání parametrů je možné i během řezání. AI - pozicování V případě pozicování na hranu obrobku, zhoršují přesnost pozicování i jen nepatrné skvrny koroze a částečky prachu na ploše obrobku. AI-funkce pozicování používá vysoce citlivé detekční pulzy pro zvýšení přesnosti pozicování. S touto funkcí se dosahuje opakovatelné přesnosti pozicování až 0,0007 mm. Obrazovka sledování řezné dráhy Všechny potřebné údaje mohou být během řezání zobrazené na jedné obrazovce. Řezná dráha je barevná podle nastavené barvy. Zobrazený je pracovní proud a napětí, zvolená technologie, zapnuté funkce, teplota vody a vzduchu. Na obrazovce je možné zobrazit řezaný tvar, případně pomocí jediného dotyku zobrazit zvětšený tvar. 13
ROBOCUT Nastavení stroje Nastavení obrobku, potvrzení nastavených jednotlivých částí NC-programu, spotřebních dílů, může být provedené bezchybně podle návodu na obrazovce, krok za krokem. Nastavení funkcí stroje je velmi jednoduché a spolehlivé. Automatické pozicování a měření Na obrazovce automatického pozicování je možné vybrat typ pozicování. Podle návodu na obrazovce se postupně doplní potřebné údaje a spustí měřicí cyklus. Nastavení je jednoduché a intuitivní. Údržba stroje Nejvhodnější načasování údržby a kontroly stroje je zobrazené na obrazovce údržby. Způsob kontroly je také zobrazený, krok za krokem s obrázky, na obrazovce, čím je zabezpečený bezchybný a správný postup údržby, bez nutnosti použít manuál. 14
α-i C PROGRAMOVACÍ SYSTÉM WIRE CUT CAD Je základním konstrukčním modulem programu ve 2D, který slouží především k vytváření řezných kontur z výkresové dokumentace. Tento modul je schopný načíst i soubory z jiných CADů ve formátu DXF, FDA-FS, ASCII a z hotového NC-programu vygeneruje prvky konstrukční geometrie. Přehled některých základních funkcí: Bod, Přímka, Kružnice, Elipsa, Ozubené kola a hřebeny, Měření Transformace: Posunutí, Otočení, Zrcadlení, Změna měřítka, Posunutí nulového bodu Kontura: Vytvoření kontury, Deformace kontury, Vymazání kontury Systém má ještě mnoho dalších funkcí usnadňujících tvorbu geometrických prvků a kontur pro další zpracování pro 2-osé a 4-osé řezání. CONIC Tato část programu může importovat data z jiných CADů ve stejných formátech jako předchozí modul CAD. Nebo převezme data ve tvaru kontury (*.s) vytvořené v základní části programu WireCut - CAD. Úkolem této části je upravit data z CADu pro možnost řezání kontury s úkosem. Je to možné dvěma způsoby: úhlovým zadáním zadáním dvěma konturami - horní a dolní ( 4-osé řezy ) Funkce se volí pomocí lehko pochopitelných ikon z menu. TECHNO Je nejsilnější zbraní programu WireCut. S detailní znalostí problematiky drátového řezání tato část programu z importovaných dat vygeneruje NC-program, který lze přenést na reálný typ stroje. Zde se ke geometrickým datům pro dvouosé nebo čtyřosé řezy přidávají potřebná technologická data. Kombinací všech dostupných funkcí lze obsáhnout nejen hlavní a běžné způsoby řezání, ale i většinu netradičních způsobů řezů na drátových řezačkách. NC-program lze vygenerovat v absolutním či přírůstkovém kódu. NC-SIM Zde se vygenerovaný NC-program, na rozdělené obrazovce monitoru, zobrazí ve tvaru drah nástroje při řezu a v textové podobě v ISO kódu. V grafické části monitoru jsou zobrazeny dráhy nástroje, dráhy přejezdů a technologické funkce. Je možné zobrazit celou dráhu řezu i s přejezdy najednou, nebo postupně po jednotlivých krocích. Ovládání je velice snadné, intuitivní a podobné jako na kazetovém magnetofonu. Lze tedy odsimulovat a kontrolovat NC-program jako by probíhal na skutečném stroji. 15
ROBOCUT PŘÍKLAD KONSTRUKCE A VYTVOŘENÍ NC-PROGRAMU POMOCÍ ČTYŘOSÉHO ŘEZÁNÍ ZADANÉHO ZÁKLADNÍMI KONTURAMI A JEJICH VZDÁLENOSTÍ. CAD (obr. 1) vytvoření základní spodní kružnice ve 2D konstrukce čtyř kružnic horní kontury tvorba přímek a tečen ke kružnicím zadání potřebných bodů jako průsečíků zvýraznění potřebných prvků pro tvorbu kontury označení velké kružnice jako spodní kontury a její export označení T jako horní kontury a její export CONIC (obr. 2) import spodní kontury (kružnice) do nulové hladiny import horní kontury ( T ) do hladiny ve výšce 50mm označení a spojení jednotlivých bodů na obou konturách pomocí těchto milníků vytvořit 3D těleso prohlédnout a zkontrolovat max. možné vyklonění drátu vytvořené 3D těleso exportovat do další části programu TECHNO (obr. 3) import 3D tělesa a jeho případné možné přemístění zvolení typu nájezdu a odjezdu (např. s můstkem) vybrání startovacího bodu, místa nájezdu na konturu a směru řezání zadání M-bodů na konturu (M01 je vložen automaticky) zadání materiálu obrobku, výšky řezu, typu a průměru drátu, konečné drsnosti povrchu a případné vůle potvrzení nebo změna technologických výšek řezu vygenerování NC-programu a uložení souboru přenesení na stroj nebo kontrola a simulace v NC-SIM NC-SIM (obr. 4) import NC-programu spuštění průběžné simulace obrábění nebo po krocích případná úprava programu opětovná simulace přenesení NC-programu pomocí kabelu nebo diskety archivace NC-programu Detailní znalost problematiky drátového řezání, která je v programu WireCut CZ začleněna a pomocí které se generují NC-programy, zkrátí potřebný čas k jeho vytvoření a zamezí možným chybám v NC-programu. Všechny technologické znalosti v základních modulech jsou vyvinuty ve spolupráci s výrobci drátových řezaček. Tento program běžící pod Windows 95/98, NT, XP Vám přináší shodné ovládání všech modulů a kompatibilní uživatelské rozhraní. 16
α-i C CUT MONITOR i CUT monitor i - slouží k tomu, aby na dálku zkontroloval stav řezání, zabezpečuje odesílání a přijímání NC- programů, a také změnu technologie řezání. Dálkové hlídání stroje dálková kontrola stavu stroje dálkové ovládání Správa NC-programů přijímání NC-programů zpracování NC-programů odesílání dat ukazatel parametrů řezu start / stop Hlavní znaky možná změna technologií řezání na dálku (internet, podniková síť) eternetové spojení s max. 24 stroji součastně (na přání) potvrzení stavu v reálném čase výměna NC-programů prostřednictvím síťového připojení identické zobrazení údajů na obrazovce stroje a řídícího počítače chybové hlášení přes internet na mobilní telefon prostřednictvím SMS možnost standardního připojení až 5-ti řezaček Odesílání hlášení chybová hlášení stav procesu řezání ETHERNET 17
ROBOCUT PŘÍSLUŠENSTVÍ NA PŘÁNÍ 3,5 " mechanika Zařízení na 20 kg cívky Deionizační směs 20l Přídavné světlo Úhlové vodítka 45 Výstražné světlo Posuvná lišta Jednotka přenosu dat MF generátor MF generátor Automatické mazání Sekačka drátu Kvalitní servis Kvalitní servis prodává stroje prodává stroje 6-tá otočná osa Náš servisní tým se stará o spolehlivý provoz Vašich strojů. Certifikovaní technici Vám stroj odborně nainstalují, nastaví a vyškolí obsluhu. Postaráme se o pravidelnou údržbu, aby Váš stroj byl vždy v 100 % stavu. Když potřebujete poradit, vysvětlit, případně potřebujete speciální řešení Vašich výrobních úloh, jsme tu pro Vás. Pravidelně organizujeme odborné semináře pro uživatele strojů Fanuc, za účasti odborníků z Japonska. Na těchto seminářích se můžete dozvědět novinky i připravované vylepšení strojů. Samozřejmostí je upgrade na nový systém zdarma po celou životnost stroje (pokud to umožní hardware). Hot line Česká republika +420 724 070 070 Hot line Slovenská republika +421 903 904 875 18
α-i C FILOZOFIE FANUC Technologie má historii, ale vývojáři nemají minulost. Stále vyvíjejí nové věci. Díky tomuto principu přicházejí plynule nové řešení High Tech výrobků a jsou plynule vyvíjené ve společnosti FANUC na ploše 1,2 miliónu m 2. O NÁS Společnost Penta trading spol. s r. o.byla založená v roku 1991. Od této doby se dynamicky rozvíjí a rozšiřuje. Některá významná data: 1991 - Založení společnosti Penta trading s. r. o. 1992 - Převzetí společnosti jediným společníkem 1994 - První účast na strojírenském veletrhu v Brně 1996 - Založení společnosti PENTA Slovensko s.r.o. 1996 - První účast na strojírenském veletrhu v Nitře 1999 - První účast na strojírenském veletrhu v Poznani (Polsko) 2000 - Otevření Technologického centra elektroeroze v Lounech - zisk Zlaté medaile na IMT 2000 (drátová řezačka HITACHI) 2002 - Založení společnosti PENTA Polska 2005 - Převzetí zastoupení společnosti FANUC Ltd. 2006 - Vytvoření předváděcího centra v Postřelmově, na Moravě 19
ROBOCUT TECHNICKÉ ÚDAJE ŘADY α - i c CNC - řídící systém FANUC Počet řízených os 160is - WB 5 os simultánně 180is - WB 4 osy simultánně Nejmenší zobrazovaný krok 0,0001 mm Nejmenší zobrazovaný příkaz 0,0001 mm Max. programovatelný poloměr 9999,9999 mm Programování přírůstkově - absolutně Interpolace 0,001 µm lineární/kruhová Paměť programu 1000 m (400 KB/) Obrazovka - barevná LCD 12,1'' RS 232 C Síťové připojení Paměťová karta Změna měřítka 0,001-99,999 % Natočení ± 0,001 - ± 360 Korekce drátu ± 999,9999 mm Max. posuv řezání 25 mm/min Generátor TR 1400 Digitální impulzní generátor, adaptivní řízení Napětí naprázdno Max. rychlost řezu v oceli ( 0,30 mosazný drát) Dosažitelný povrch na oceli 60 A 0-8 kroků 330 mm 2 /min 0,1 Ra µm (MF generátor) Standardní funkce Dialogové programování - body, čáry, kružnice automatické pozicování, kontrola zpětného chodu, kopírování rotace, kopie zpětné dráhy, funkce zpětné dráhy v řezu, paralelní kopie, technika podprogramů, manuální zadávání údajů, funkce start, přidržení programu - funkce zpětné dráhy, manuální a automatické zapnutí proudu po výpadku proudu, rychlý chod - chod na sucho, po blocích, omezení chodu stroje, ukazatel délky řezu, přeskočení bloku, zrcadlení os, přepočet dráhy středu drátu, aktuální posunutí řezu, diagnostické funkce, funkce znovu zapnutí stroje, automatické pozicování drátu. 20
α-i C Stroj α-0i c α-1i C α-1i CL α-1i Cp Způsob řezu vodní vana / koax. vodní vana / koax. vodní vana / koax. Posuvy os X/Y 320 x 220 mm 550 x 370 mm 370 x 270 mm Posuvy os U/V ± 60 mm ± 60 mm ± 60 mm Max. úhel řezu ± 30 /80 mm ± 30 /80 mm ± 30 /80 mm Na přání ± 45 /40 mm ± 45 /40 mm ± 45 /40 mm Posuv Z-osy 255 mm 310 mm 410 mm 250 mm Max. výška obrobku 250 mm 300 mm 400 mm 250 mm Výška hladiny 250 mm 290 mm 390 mm 250 mm Pracovní vana 650 x 550 mm 810 x 810 mm 1100 x 810 mm 650 x 450 mm Max. hmotnost obrobku s koax. výplachem 500 kg 1000 kg 500 kg pod hladinou 400 kg 800 kg 400 kg Rychloposuv 900 mm/min 900 mm/min 900 mm/min. Průměry drátu 0,10-0,30 mm 0,10-0,30 mm 0,05-0,30 mm Odvin drátu 0-15 m/min 0-15 m/min 0-15 m/min Napnutí drátu 200-2500 g 200-2500 g 200-2500 g Cívka drátu 16 kg (K200) 16 kg (K200) 10 kg (K160) Hmotnost stroje 1800 kg 2700 kg 2300 kg Pracovní nádrž Dielektrikum deionizovaná voda deionizovaná voda deionizovaná voda Obsah nádrže 390 l 530 l 910 l 650 l Počet filtrů 2 3 2 Plocha filtrů 120 000 cm 2 180 000 cm 2 120 000 cm 2 Chlazení vody standard standard standard Objem pryskyřice 10 litrů 10 litrů 10 litrů Připojení Napětí 400/50 V/Hz 400/50 V/Hz 400/50 V/Hz Příkon 13 kva 13 kva 13 kva Vzduch 5 bar 5 bar 5 bar Spotřeba tl. vzduchu 120 l/min 120 l/min 120 (300 l/min) Rozměry strojů: α-1i CL α-0i c α-1i C α-1i Cp 21
PENTA TRADING, spol. s r. o. Michelská 9/3, 140 00 Praha 4 Česká Republika Tel., Fax: +420 241 480 232 Tel., Fax: +420 241 482 433 Fax: +420 241 482 413 GSM: +420 602 657 957 www.penta-edm.cz PENTA Slovensko, s. r. o. Teplická 3862, 058 01 Poprad Slovenská Republika Tel.: +421 527 768 651 Fax: +421 527 768 665 GSM: 421 903 904 873 www.penta-edm.sk