Virtuální továrna a využití digitálních dat Jiří Černý Vicepresident
Stabilizace optimalizace procesů. 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 [Unit/wk] 39 25 28 111 1 team 4days/wk 2 teams 4days/wk 3 teams 6days/wk Pull ahead Gasoline M/T TT:60s 237 388 375 638 816 5/2 Plan MMT 5/23 1360 1441 14391511 1470 1203 1040 Actual Diesel 1601 1720 1775 1690 2nd Shift 797 2160 1946 2480 2676 2500 3008 3350 3592 3639 2520 3 teams 3959 4010 3840 2/28 6/27 10/2 3320 4254 4790 4340 5655 5400 5970 6000 4701 5365 Peak! 1046 units/day 6319 6383 6321 63106384 6400 6367 6349 6288 6272 6276 6276 62766276 6276 6276 6276 1/5 Original Peak 3/10 Kvalita a další ukazatele jsou stabilizovány na požadované úrovni 4,5 DPV Status from start of SOP B0 DPV by Month Target Optimalizace procesů 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 3/05 4/05 5/05 6/05 7/05 8/05 9/05 10/05 11/05 12/05 01/06 02/06 03/06 04/06 05/06 06/06 07/06 08/06 09/06 10/06 11/06 12/06 01/07 02/07 Zlepšení ergonomie Zvyšování kvality Operátor vs. Robot Interní logistika (AGV) Snižování vlivu na životní prostředí Externí logistika Úspora nákladů Příprava na nové modely
10 8 6 4 2 0 6:30 7:30 8:45 9:45 11:45 12:45 14:00 残業 Princip využití digitálních dat. Návrh výrobku Návrh procesu Zkoušky SOP <CE Concept> <Drawing><SE> <Decision> Product Data Product Consideration Appearance, Color Product Formation Virtual Concept Consideration Line Basic Product Structure Product Function Review M/B Rigidity B/S Rigidity Door closing speed Původní oblast využití digitálních dat Plánov nování výrobn Virtual Prototype Technology status check Product*Process*Equipment Interference Consideration Robot Applicability Offline Teaching Logistics výrobního procesu a technologie Quality Planning Tack Welding Standard Setting <Prototype> <Process Planning> <Mass Production Mng> Process Planning Quality Setup Quality Control Logistics Simulation Surface Measuring <Field S/AWork> Accuracy Digitalization Visualization Working instruction Fitting Confirmation digit. Process Equipment Reliability Improvement Ergonomics Cycle Time Handling 3D Solid Design/ Guaranteed Equipment Quality Bug-free Control Circuit Maintenance Support Maintenance Manual Visualization Spear Parts Management Digitalization Line Side Simulation Assurance Welding Control(NPハナレ ) Missing/Wrong Part Nové možnosti pro využit ití Control digitáln lních dat Plánování, řízení a optimalizace komplexního výrobního cyklu Mass Production Management Line Operation Monitoring Využitelnost robotů Kapabilita výrobního procesu Simulace logistických toků Digitalizace obalů Vizualizace údržby Vizualizace pracovních instrukcí Work Delay-Numbers Work Delay- Total Time Plánování nářadí, přípravků, ND Vývoj bezchybných elektrických obvodů Měření Řízení výroby Řízení a optimalizace procesů
Projekt snižování nákladů na logistiku Digitální obaly Malé díly Skupina dílů 1200 800 830=24 dílů 800 600 640=48 dílů < 800 600 640=40 dílů 400 300 110 =60dílů 1200 800 1300=20 sestav 0.062M3/sestavu 400 300 110 =60 dílů 400 300 220 =18 dílů 400 300 220 =30 dílů Total 0.066M3/sestavu Závěr: je je výhodnější přepravovat skupinu dílů dílůnež nežjednotlivé díly díly => => úspora nákladů na na dopravu
Řízení nákladů na externí logistiku (Měna) 7.1 5.1 100 Zvýšení nákladů: Úspory nákladů: Mýto +4,6 KCD prostor -1,6 Kurz +2,5 Přímé dodávky -1,0 100.0 Digitalní obaly -2,1 102.0 Využití kamionů -0,4 2006 2007 Tradičními způsoby nejsme schopni kompenzovat růst nákladů, musíme hledat nové cesty.
Řízení obalů. Jak zajistit přesné řízení vratných obalů v procesu? Jak snížit náklady na dopravu, náklady na obnovu a údržbu? SCHEMA DISTRIBUCE PRÁZDNÝCH OBALŮ Manipulace obalů 箱の取り廻し MONTÁŽNÍ LINKA MEZISKLAD CKD [4Dodávka dílů] Kontrola oba o lů [1TPCA sklad prázdných obalů] Rozdělení na dodavatele/typ obalu Mezisklad prázdných obalů TRP GATE YAZAKI [3D odavatel] Potvrzení sprá vného množství dle dodac ího listu Systém Valeo TG Aoyama 37Route 181 Sup EBMS [2Expedice prázdných obalů] Expedice v každé trasy Supplier
RFID řízení obalů bezkontaktním radiovým systémem. Každý obal je označen čipem, který obsahuje informace o dodavateli, rozměrech, standardním počtu obalů na paletě, apod. Každá paleta prochází snímacím zařízení a systém kontroluje typ obal, dodavatele, kompletnost balení, OK V případě jakékoliv abnormality systém zastaví expedici a specifikuje druh závady Could be send to supplier Výsledek: Roční úspora 0,8 MIO Euro v nákladech na obnovu obalů a přepravních nákladech oproti srovnatelnému závodu
RFID řízení obalů bezkontaktním radiovým systémem. <Leden 2006> <Červen 2006> <Březen 2007> Total 447185 Kontrola rotace obalů NG 14% OK 86% Total 488637 NG 13% OK 87% Výsledek: Total 500660 NG 12% OK 88% Actual cost Úspora nákladů <2006 Actual Cost for Lost boxes> euro 1200 1000 800 600 400 InvestforLostbox Decant W arehouse 80% (800K ) Cardboard EM A transportforbox 122 116 206 189 Roční úspora 0,8 MIO Euro (2,6 /auto) v nákladech na obnovu obalů a přepravních nákladech oproti srovnatelnému závodu Toyoty v Evropě 200 0 8 9 48 52 109 TPCA 390 TM M F
Úspory nákladů v externí logistice. Jak dál v externí logistice? Většina standardních řešení zavedena Tlak na snižování negativního vlivu na okolní prostředí Tlak na redukci zásob Další úspory nákladů Zásoba ve skladu Zásoba na kolech Zásoba na cestě Přesun části zásob z fixního a mobilního skladu na silnice s využitím telematického sledování stavu skladu na cestě
Optimalizace procesů. Jedním z cílů - snížení potřeby práce o 1% v roce 2007 Současný stav: 6 operátorů na 1 směnu
Optimalizace procesu ve svařovně. Technologie je dále zlepšována i mimo pravidelné cykly změn nástrojem virtuální továrna, cílem je efektivní proces. Nový stav: 1 operátor na 1 směnu
Děkuji za Vaši pozornost