Projekt: ODBORNÝ VÝCVIK VE 3. TISÍCILETÍ Úloha: 5. Broušení TÉMA 5.5 MĚŘENÍ, MĚŘIDLA A KONTROLA Obor: Mechanik seřizovač Ročník: I. Zpracoval(a): Michael Procházka Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín, 2010
OBSAH 1. Mikrometry digitální 2. Zásady pro měření digitálními mikrometry 3. Základní typy mikrometrů 4. Mikrometry se speciálními měřicími doteky 5. Mikrometry se speciálními výměnnými měřicími doteky 6. Mikrometry s výměnnými měřicími doteky pro měření závitů 7. Mikrometry univerzální 8. Mikrometry třmenové pro měření velkých rozměrů 9. Vestavné mikrometry 10. Zadání úkolů: 1) Měření rozměrů dle výkresu Kostka 2) Měření rozměrů dle výkresu Hřídel 3) Protokol měření 11. Použitá literatura
1. Mikrometry digitální Základní popis Digitální mikrometr je určen pro přesné měření rozměrů. Založen je na principu mikrometrického šroubu spojeným s pohyblivým měřicím dotekem rozměru v rozmezí 0 až 25, 25 až 50, 50 až 75..250 až 275 mm s rozlišením 0,001 mm. K měření je používán bezkontaktní rotační CAP měřicí systém. Údaj na displeji lze v jakékoliv poloze vynulovat a provádět relativní měření. Přístroj je napájen knoflíkovým článkem SR 44. Nízké napájecí napětí je indikováno blikajícím displejem. Není-li mikrometr delší dobu používán, dojde k jeho automatickému vypnutí. Některé digitální mikrometry mají zabudovaný datový výstup. Posuvný měřicí dotek Aretační šroub Momentová spojka řehtačka Pevný měřicí dotek Otočný bubínek Display Třmen Plášť vyroben z materiálu Ultradur s vynikající chemickou stálostí
Ovládání: Tlačítko ON / OFF zapnutí a vypnutí / měřidla Tlačítko mm / in přepínání mezi metrickým a palcovým měřicím systémem Tlačítko SET nastavení měřidla kalibrace Tlačítko ABS / INC přepínání mezi Absolutním a Relativním měřicím systémem Tlačítko PC - datový výstup odeslání naměřené hodnoty do PC Tlačítko ABS/INC Tlačítko odeslání dat PC Tlačítko SET Tlačítko mm/in Tlačítko ON/OFF Datový výstup
Třída krytí Kódová písmena První ukazatel Druhý ukazatel IP Mezinárodní ochrana 6 Prachotěsný 5 Ochrana proti dočasnému ponoření Údržba: Měřidlo používejte pouze v suchém a nekorozívním prostředí. Čistěte ji suchým hadříkem, kovové části mohou být namazány několika kapkami hodinářského oleje. Nepoužívejte k čištění aceton nebo jiné přípravky narušující plasty. Baterie je umístěna pod hnědým otočným krytem. Před vyjmutím krytu jej otočte proti směru pohybu hodinových ručiček a pak teprve vytáhněte. Vyměňte baterii, nasaďte hnědý kryt zpět, zamáčknete a otočte na doraz po směru pohybu hodinových ručiček. Nestandardní stavy a jejich řešení: Blikání symbolu baterie displeje, indikace nízkého napájecího napětí vyměňte baterii. Na displeji není žádný údaj, napájecí baterie je příliš vybitá vyměňte baterii. Údaj na displeji se nemění vyjměte baterii na déle než 30 vteřin. Na displeji je stále údaj 000,000 v sepnuté poloze může být zablokováno jedno z funkčních tlačítek, uvolněte ho. Měřený údaj je chybový o více než 0,1 mm při maximální měřené délce senzor muže být znečištěn, je nutné jej vyčistit stlačeným vzduchem nebo čistým hadříkem. Základní technické údaje: Napájecí napětí: 1,5 V, knoflíkový článek SR44. Rozlišení a opakovatelnost měření: 0,001 mm. Přesnost, opakovatelnost polohy: ± 0,005 mm. Maximální rychlost posuvu: 1,5 m za vteřinu. Display: šestimístný, výška 8 mm. Pracovní teplota: 0 až 40 C. Pracovní relativní vlhkost: do 80 %.
Měření digitálním mikrometrem K měření vnějších rozměrů se používá třmenový mikrometr. Pohyblivou měřicí plochu odsuneme otáčením bubínku, po vložení měřené součásti zase k sobě dotáhneme na doraz přes momentovou spojku řehtačku. Na displeji pak můžeme přečíst měřený rozměr. K měření vnitřních rozměrů, roztečí a vnitřních průměrů použijeme mikrometr s dvojicí čelistí. Naměřenou hodnotu odečítáme opět na displeji.
K měření vnitřních průměrů použijeme mikrometr se třemi čelistmi. Naměřenou hodnotu odečítáme opět na displeji. K měření vnitřních průměrů větších rozměrů použijeme mikrometrický odpich, rozepřeme měřidlo v otvoru. Naměřenou hodnotu odečítáme opět na displeji.
Pro měření hloubek použijeme mikrometrický hloubkoměr. Dosedací plochu obrobku opřeme v místě měření a otáčením bubínku vysuneme měřicí plochu na doraz měřeného rozměru přes momentovou spojku. Výslednou hodnotu odečítáme obvyklým způsobem na displeji.
Pro měření průměru nástroje s lichým počtem břitů použijeme mikrometr s prizmatickou čelistí. Pohyblivou čelist odsuneme. Dva břity nástroje opřeme o prizmatickou čelist. Posuvný měřicí dotek dosuneme na doraz dalšího břitu nástroje. Naměřenou hodnotu průměru odčítáme na displeji.
2. Zásady pro měření digitálními mikrometry Zásady pro práci s třmenovým mikrometrem Postup měření 1. Obrobek se upne mezi měřicí plochy 2. Mikrometrický šroub se šroubuje "řehtačkou" dokud "neprokluzuje" 3. Mikrometr se zafixuje stavěcím kroužkem 4. Mikrometr se klouzavým pohybem sundá z obrobku 5. Odečte se hodnota Správné držení měřidla Měřidlo se musí držet pouze za třmen nebo držet opřený o část dlaně pod palcem a palcem nebo ukazováčkem otáčet bubínkem se stupnicí nebo řehtačkou. Prevence chyb při měření Aby se vyloučily chyby při sériovém měření, způsobené teplem rukou, mikrometr se často upíná do přidržovacího stojánku. Použít seřízené a zkalibrované měřidlo Správně nastavená utahovací síla řehtačky Kontrola a nastavení měřidla pomocí kalibračního válečku, kroužků Zásady pro práci s mikrometrickými odpichy Měřit pečlivě! Měření rozměrů vnitřních je obtížnější než měření rozměrů vnějších. Chyby měření vznikají lehce šikmým nebo výstředným držením mikrometru. Mikrometrický odpich se musí nastavovat přesně v průměru a pouze kolmo k ose díry. Měřit s citem a opatrně, mikrometrický odpich netlačit mezi měřené plochy! Po měření mikrometrický šroub a pevný dotek jemně namazat mazacím tukem.
Zásady pro práci s mikrometrickými hloubkoměry Postup měření 1. Základní doteky měřidla se přikládají celou plochou měřeného obrobku 2. Mikrometrický šroub se pomocí řehtačky opatrně přisouvá k měřené ploše 3. Zajistíme stavěcím šroubem 4. Měřidlo vyjmeme 5. Odečteme hodnotu Chyby měření Při měření mohou nastat chyby, které mají tyto příčiny: Nerovnosti na měřené ploše, např. prach, přilnuté třísky, otřepy. Nepřesnost měřidla, např. opotřebením měřicích ploch, nečistotami na měřidle. Chyba v poloze měřidla při měření. Odchylky při měření vznikající nadměrným tlakem, pokud nepoužijeme k dotažení momentovou spojku, a nevhodná poloha obrobku při měření. Osobní chyba pracovníka z nedostatku zkušenosti při měření, fyzikální vlivy (teplota 20 stupňů).
3. Základní typy mikrometrů Třmenový mikrometr Mikrometrický hloubkoměr
Mikrometr s prizmatickou čelistí Mikrometry se třemi měřicími doteky
Mikrometr dutinový Mikrometr s vnějšími čelistmi pro měření v nepřístupných místech
4. Mikrometry se speciální měřicími doteky Mikrometr s talířovými měřícími doteky Mikrometr třmenový se zúženými měřicími doteky Mikrometr třmenový se zúženými a hrotovými měřicími doteky
Mikrometr třmenový s měřicím hrotem na měření výšky zřasení Mikrometry třmenové pro měření zápichů
5. Mikrometry se speciální s výměnnými měřicími doteky
6. Mikrometry s výměnnými měřicími doteky pro měření závitů
7. Mikrometry třmenové univerzální Mikrometr třmenový Univerzální mikrometry třmenové s vyměnitelným dotekem
8. Mikrometry třmenové pro měření velkých rozměru Mikrometr třmenový Mikrometr třmenový s výměnnými měřicími doteky
9. Mikrometry digitální vestavné Používají se do měřicích zařízení nebo pro zabudování do strojních zařízení. Funkce: ON / OFF ZERO / ABS (nastavení nuly, absolutní a relativní měření) Přepínání mm / inch PRESET (přednastavení hodnoty) HOLD (podržení naměřené hodnoty) Data (výstup dat)
10. Zadání úkolů Proveď měření předepsaných součástí nejvhodnějším digitálním mikrometrem. U každého rozměru proveď 3 měření. Výsledky naměřených hodnot zapište do tabulky protokolu měření a proveď výpočet pravděpodobného rozměru v aritmetickém průměru. 1. Proveď měření všech rozměrů součástky Kostka měření. 2. Proveď měření všech rozměrů součástky Hřídel měření. 3. Průměrné hodnoty rozměrů zapsané v protokolu měření doplňte ke kótám do výkresu součástky Kostka měření a Hřídel měření.
Měřítko Materiál Kreslil Název Datum 1:1 11 370 Jan Ordelt Kostka měření 19.7.09 Kusů Polotovar Schválil Číslo výkresu Změna 12 100x40x12 Jiří Žalmánek MS 01 2.2/1 Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín
Měřítko Materiál Kreslil Název Datum 1:1 11 370 Jan Ordelt Kostka měření 19.7.09 Kusů Polotovar Schválil Číslo výkresu Změna 12 100x40x12 Jiří Žalmánek MS 01 2.2/2 Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín
Měřítko Materiál Kreslil Název Datum 1:1 11 370 Jan Ordelt Hřídel meření 19.7.09 Kusů Polotovar Schválil Číslo výkresu Změna 12 Ø50x100 Jiří Žalmánek MS 01 2.2/3 Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín
Měřítko Materiál Kreslil Název Datum 1:1 11 370 Jan Ordelt Hřídel měření 19.7.09 Kusů Polotovar Schválil Číslo výkresu Změna 12 Ø50x100 Jiří Žalmánek MS 01 2.2/4 Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín
PROTOKOL MĚŘENÍ Obor Jméno Střední odborná škola Josefa Sousedíka Vsetín Třída Skupina Pracoviště Název č. výkresu k. č. Dílčí měření I. II. III. Výsledek měření Použitá měřidla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
11. Použitá literatura Učební texty: Základní montážní práce. Metodické středisko na přípravu mládeže pro dělnická povolání FMVS Praha : 1983. Učební texty: Rukodělný výcvik. Metodické středisko na přípravu mládeže pro dělnická povolání FMVS Praha : 1983. DILLINGER, J. a kolektiv. Moderní strojírenství pro školu a praxi. EAN: 9788086706191 ISBN: 80-86706-19-2 Nakladatel: Europa - Sobotáles cz. s.r.o. Rok vydání: 200712 Katalog měřících přístrojů 2005/2006 MITUTOYO-CZ- 13001, digitální, str.10 329 Katalog měřících přístrojů TESA 2008- digitální mikrometry str.43-99 Katalog měřících přístrojů MAHR 2008- digitální mikrometry str. 1 24 Katalog měřících přístrojů UNIMETRA 2008- digitální mikrometry str.1 24