E- 312 EN 1599: E Z (CrMo) 42 Pro svařování energetických a chemických zařízení do nejvyšší teploty stěny 560 C. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučeném tepelném zpracování. Předehřev: 250-300 C Žíhání: 660-700 C / 1h Chladnutí: vzduch 100 C / 1h + 250-350 C / 2h 13CrMo4-5 (15 121) a jiné TÜV 05727 C Si Mn Cr Mo 0,07 0,30 0,60 0,90 0,60 Podmínky Stav Tepl. zk. R m R el (R p0,2) A 5 KV (J)/ C C MPa MPa % +20 EN TZ 1 +20 630 550 24 120 EN TZ 1 +550 (390) TZ 1 - stav žíhání 660-700 C / 1h 2,5 350 85-110 26 110 67 0,63 76 0,70 3,2 350 110-140 26 110 75 0,63 48 1,00 4,0 450 160-190 28 110 103 0,67 23 1,50 5,0 450 190-230 28 110 124 0,71 15 1,90 2,5 350 krabička 4,7 212 22,6 3 14,4 3,2 350 krabička 5,0 144 34,0 3 14,7 4,0 450 krabička 6,2 93 66,7 3 18,6 5,0 450 krabička 6,5 68 95,6 3 19,5 34
E- 321 EN 1599: E Z (CrMoV) 22 Pro svařování částí energetických zařízení především ze žáropevných ocelí typu CrMoV. Mechanické vlastnosti jsou zaručovány po doporučovaném tepelném zpracování. Předehřev: 250-300 C Žíhání: 710-730 C / 2h Chladnutí: vzduch 15 128, 15 229 nebo 12CrMoV 6-2 dle EN 10 216 V UP HT +580 C C Si Mn Cr Mo V 0,08 0,30 0,70 0,60 0,50 0,30 100 C / 1h + 250-350 C / 2h Podmínky Stav T ( C) R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 EN TZ 1 +20 680 620 22 80 EN TZ 1 +550 (370) TZ 1 stav po žíhání 710-730 C / 2h 2,5 350 85-110 26 115 65 0,63 74 0,80 3,2 350 110-140 26 105 72 0,63 49 1,00 4,0 450 150-180 28 105 79 0,63 23 1,90 5,0 450 190-230 28 105 98 0,67 16 2,40 2,5 350 krabička 4,8 212 22,6 3 14,4 3,2 350 krabička 4,9 144 34,0 3 14,7 4,0 450 krabička 6,2 93 66,7 3 18,6 5,0 450 krabička 6,8 70 97,1 3 20,4 35
OK 74.46 SFA/AWS A 5.5: E 7018 - A1 EN 1599: E Mo 32 H5 azická elektroda s 0.5 % Mo pro svařování tlakových nádob, např. pro ocel 16Mo3 a jejich spojů s nelegovanými a jemnozrnými ocelemi. Vhodná i pro větší tlouš ky. Elektroda je vhodná pro svařování trubek. CE EN 13479 TÜV 01043 Napětí naprázdno: 300-350 C / 2h >65 V C Si Mn Mo 0,06 0,40 0,75 0,50 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20 ISO TZ 0 560 460 27 175 ISO TZ 1 560 460 27 175 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 620 C / 1h 2,5 350 75-110 23 115 55 0,59 73 0,90 3,2 450 105-150 25 110 81 0,59 37 1,20 4,0 450 140-200 26 110 90 0,65 23 1,80 5,0 450 190-270 27 110 104 0,65 15 2,40 2,5 350 1/4 VP 0,6 26 23,1 9 5,4 3,2 450 1/2 VP 2,0 44 45,5 6 12,0 4,0 450 1/2 VP 2,3 33 69,7 6 13,8 5,0 450 1/2 VP 2,3 21 109,5 6 13,8 36
OK 76.16 SFA/AWS A5.5: E8018-2-H4R EN 1599: E CrMo1 42 H5 azická elektroda s nízkým obsahem vodíku a obalem s vyšší odolností proti navlhání, určená pro svařování ocelí typu 1,5% Cr, 0,5%Mo, odolávajících tečení. 100 C/1h + 300-350 C/2h Vhodnost pro svařování: SA - 387 Grade 11/A 335 P11 - Jiné údaje: X-faktor <15 C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,35 0,60 1,35 <0,1 0,6 Podmínky Stav R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % -20 AWS TZ 2 620 550 22 70 TZ 2 - stav po žíhání 1h/690 C 2,5 350 70-110 22.7 113 75 0,60 74 0,65 3,2 350 95-150 22.5 108 71 0,59 48 1,07 4,0 350 130-190 22.1 113 78 0,80 30 1,55 2,5 350 1 VP 1,5 65 23,1 6 9,0 3,2 350 1 VP 1,7 50 34,0 6 10,2 4,0 350 1 VP 1,8 34 52,9 6 10,8 37
OK 76.18 SFA/AWS A 5.5: E 8018-2 EN 1599: E CrMo1 42 H5 100 C / 1h + 300-350 C / 2h Pro svařování energetických zařízení z ocelí typu 1CrO.5Mo, např. typu 13CrMo 4-5 a ke spojům s ocelí 16Mo3 nebo s jinými nelegovanými ocelemi a pro kořenové vrstvy při svařování ocelí typu 2.25Cr1Mo. Teplota tvorby okují 575 C. Mechanické vlastnosti odpovídají podmínkám tepelného zpracování. Předehřev a interpass tep. 250 C Žíhání: 700 C / 2 h / pec AS pro hight temp. aplications V UP CO EN 1599 DNV -H10 FOR NV 1Cr0,5Mo TÜV 01387 Ostatní: DS, SS, SFS, SEPROS C Si Mn Cr Mo 0,07 0,30 0,60 1,30 0,55 Podmínky Stav R m R el (R p0,2 ) A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 -40 ISO TZ 0 620 530 20 55 38 19 ISO TZ 1 610 (520) 24 120 80 50 TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 700 C / 1 h Hodnoty žárupevných vlastností na vyžádání 2,0 300 55-80 22 115 40 0,58 136 0,70 2,5 300 70-110 24 115 52 0,58 88 0,80 3,2 350 95-150 25 105 65 0,59 49 1,10 4,0 450 130-190 27 110 90 0,64 23 1,70 5,0 450 150-260 28 110 95 0,64 15 2,70 2,0 300 1/4 VP 0,5 40 12,5 9 4,5 2,5 300 1/4 VP 0,6 31 19,4 9 5,4 3,2 350 1/2 VP 1,7 49 34,7 6 10,2 4,0 450 1/2 VP 2,4 34 70,6 6 14,4 5,0 450 1/2 VP 2,3 21 109,5 6 13,8 38
OK 76.26 SFA/AWS A5.5 EN 1599 E9018-3 E CrMo2 42 H5 azická elektroda pro svařování stejnosměrným i střídavým proudem, ke svařování ocelí typu 2,3% Cr/ 1%Mo. Svarový kov dosahuje velmi nízké úrovně nečistot, požadované pro step-cooling. 100 C/1h + 300-350 C/2h Vhodnost pro svařování např.: SA - 387 Grade 22/A 335 Grade P22 aj. - Jiné údaje: X-faktor <15 Si+Mn <1,1% C Si Mn Cr Ni Mo 0,07 0,30 0,65 2,25 <0,1 1,05 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % -20 ISO TZ 2 740 650 18 60 TZ 2 - stav po žíhání na odstranění pnutí 3,2 350 90-130 23 104 66 0,60 49 1,11 4,0 450 130-190 25 110 83 0,61 23 1,90 5,0 450 150-250 27 110 92 0,62 15 2,60 3,2 350 1 VP 1,6 47 34,0 6 9,6 4,0 450 1 VP 2,1 30 70,0 6 12,6 5,0 450 1 VP 2,5 20 110,0 6 13,2 39
OK 76.28 SFA/AWS A 5.5: E 9018-3 EN 1599 E CrMo2 42 H5 Pro svařování žárupevných ocelí typu 2,25 Cr1Mo. Teplota tvorby okují 625 C. Mechanické vlastnosti odpovídají podmínkám tepelného zpracování. Předehřev a interpass teplota: 250 C Žíhání: 700 C / 1h / pec 10CrMo9-10, G12CrMo9-10, 11CrMo9-10 a jiné 100 C / 1h + 300-350 C / 2h AS SR CO EN 1599 V UP TÜV 00971 Ostatní: SFS, SS, DS, SEPROS, UDT C Si Mn Cr Mo 0,07 0,30 0,70 2,30 1,10 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 KV (J)/ C MPa MPa % +20-20 ISO TZ 0 650 550 >18 50 25 ISO TZ 1 >620 >530 >18 >47 - TZ 0 - stav po svařování, TZ 1 - stav po žíhání 750 C / 1h Hodnoty žárupevných vlastností na vyžádání 2,0 300 55-80 23 115 40 0,58 136 0,70 2,5 300 70-110 25 115 52 0,58 88 0,80 3,2 350 95-150 26 105 62 0,59 49 1,20 4,0 450 130-190 28 110 88 0,64 23 1,80 5,0 450 150-260 29 110 92 0,64 15 2,70 2,0 300 1/4 VP 0,5 40 12,5 9 4,5 2,5 300 1/4 VP 0,6 30 20,0 6 5,4 3,2 350 1/2 VP 1,7 48 35,4 6 10,2 4,0 450 1/2 VP 2,3 33 69,7 6 13,8 5,0 450 1/2 VP 2,2 20 110,0 6 13,2 40
OK 76.35 SFA/AWS A 5.5: E 8015-6 EN 1599 E CrMo5 42 H5 Elektroda pro svařování žárupevných ocelí (plechů i trubek) typu 5Cr0,5Mo. Předehřev a interpass tep.: 200-300 C 12CrMo19-5, GS 12CrMo19-5, AISI 502 a jiné Sepros 100 C / 1h + 300-350 C / 2h Obsah difúzního vodíku: < 5 ml / 100g svar. kovu C Si Mn Cr Mo 0,07 0,40 0,70 5,00 0,50 Podmínky Stav R m R p0,2 A 5 /A 4 KV (J)/ C MPa MPa % +20 ISO TZ 1 >590 >400 >17 >47 AWS TZ 1 >550 >460 (>19) - TZ 1 - stav po žíhání 740 C / 1h 2,5 300 65-95 23 105 63 0,57 77 0,7 3,2 350 90-135 24 105 70 0,56 50 1,0 4,0 450 125-165 24 105 80 0,58 33 1,3 2,5 300 1/2 VP 0,6 30 20,0 9 5,4 3,2 350 1/2 VP 1,6 45 35,6 6 9,6 4,0 450 1/2 VP 2,2 33 66,7 6 13,2 41
OK 76.98 SFA/AWS A 5.5: ~E 9015-9 EN 1599 E CrMo91 42 H5 Elektroda pro svařování 9 Cr modifikovaných ocelí (P91/T91). Elektroda pro svařování trubkových systémů zařízení pracujících v oblastech vysokých teplot a tlaků a vyrobených z modifikované 9Cr1Mo oceli typu P91/T91. Předehřev: 250 C Interpass teplota: 250-350 C X10CrMoVNb9-1, X12CrMo9-1, GX12CrMo10-1 a jiné TÜV 07687 C Si Mn Cr Ni Mo N Nb V 0,10 0,35 0,80 9,0 0,70 1,0 0,05 0,06 0,20 Obsah difúzního vodíku: < 5 ml / 100 g svar. kovu Podmínky Stav R m R p0,2 A 4 KV (J)/ C MPa MPa % +20 0 ISO TZ 1 760 650 18 70 50 ISO TZ2 >585 >415 >17 >47 - TZ 1 - stav po žíhání 755 C / 2 h, předehřev 300 ± 50 C, TZ2 - po žíhání na odstranění pnutí 2,5 350 70-100 21 117 56 0,66 71 0,90 3,2 350 90-135 22 113 68 0,60 46 1,20 4,0 450 130-200 23 113 85 0,64 23 1,90 2,5 350 1/4 VP 0,8 38 21,1 9 7,2 3,2 350 1/2 VP 1,7 48 35,4 6 10,2 4,0 450 1/2 VP 2,3 33 69,7 6 13,8 42