PŘESNOST DYNAMIKA RYCHLOST 5osé CNC obráběcí centrum s dvojitým gantry obrábění velkých dílů z kompozitních materiálů hliníku plastů automobilový průmysl letecký průmysl výroba modelů a forem speciální aplikace hybridní technologie: - oscilační nůž
Portálové obráběcí centrum řízené v 5osách určené pro výrobu rozměrných modelů, forem, ořezávání plastových výlisků z vakuových lisů apod. Obráběným materiálem mohou být slitiny hliníku, barevných kovů, kompozity, plasty, apod. KONSTRUKCE Všechny díly rámu ze silnostěnných plechů jsou po svařování žíhány, následně obráběny na 5osých centrech a kontrolovány měřicím zařízením. Tím je zaručena rozměrová a geometrická přesnost jednotlivých dílů a následně celého stroje. Rám konstrukce prošel výpočtovou optimalizací pomocí metody konečných prvků pro výpočet dynamického zatížení, z čehož vyšel i návrh pohonů.
Technické parametry Rozměrové varianty pojezdů stroje v ose X,Y,Z: Rozměr pojezdu (mm) Osa X 3 000-50 000 Osa Y 2 000 6 000 Osa Z 1 000 3 000 BR A XL Velikost lineárního vedení a kuličkového šroubu Max. rychlost v ose X/Y/Z m/min 60/60/30 Parametr Jednotka BR A XL Vedení X mm 55 Vedení Y/Z mm 45 Kuličkový šroub Z ø mm 50 Zrychlení X/Y m/s 2 5 Zrychlení Z m/s 2 3 Zrychlení A/C /s 2 1000
Geometrická přesnost stroje Hodnota Přesnost polohování XYZ mm/m ±0,015 (±0,030)** Opakovaný nájezd XYZ mm ±0,01 (±0,015)** HB710 HB678 HB778 Přesnost polohování A/C arcsec 40 (50)** 30 20 Opakovaný nájezd A/C arcsec 20 (30)** 10 10 Doplňující technické parametry Napětí 400 V Připojovací průřez vodičů 5 x 16* mm 2 Frekvence 50/60 Hz Přípojka tlakového vzduchu 0,6 MPa
Frézovací hlavy: Hlavy HB 678/HB 778 mají encoder pro řezání závitů a dále přímé odměřování na osách A/C. Hlavy HB 678/HB 778 mají možnost chlazení středem nástroje mlhou nebo kapalinou. Hlavy HB 678/HB 778 mají standardně na obou osách pneumatické brzdy, je možné dodat s hydraulickými. Hlava HB 710 má brzdy elektromagnetické. HB 710 (vřeteno ES 789) Pracovní zdvih v ose A ±110 Pracovní zdvih v ose C ±400 Max. rychlost v ose A/C /min 9000/10000 Provozní otáčky ot/min 0 24000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 15 (18) Točivý moment S1 (S6) Nm 19,1 (20,9) Upínací kužel HSK F63, A63 HB 678 (vřeteno ES 510) Pracovní zdvih v ose A ±100 (±105 max) Pracovní zdvih v ose C ±245 (±250 max) Max. rychlost v ose A/C /min 7200/12000 Provozní otáčky ot/min 0 18000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 24 (29) Točivý moment S1 (S6) Nm 38 (46) Upínací kužel HSK A63 HB 778 (vřeteno ES 510) Pracovní zdvih v ose A ±100 (±105 max) Pracovní zdvih v ose C ±245 (±250 max) Max. rychlost v ose A/C /min 8400/8400 Provozní otáčky ot/min 0 18000 Výkon vřetena S1 (S6) kw 42 (55) Točivý moment S1 (S6) Nm 67 (88) Upínací kužel HSK A63
Výměna nástrojů Výměnu nástrojů je možné realizovat dvěma způsoby. Ruční výměna nástrojů je vhodná do výroby, kde se nástroje mění jen v delších časových intervalech. Automatická výměna je vhodná ve všech ostatních případech. Součástí výměníku nástrojů jsou i programové opce nástrojového hospodářství (TOOL MANAGER) podle typu řídicího systému a jeho možností. Technické parametry Typ výměníku rotační talířový Počet pozic 12 Max. průměr nástroje mm 190 Max. hmotnost nástroje kg 5 Max. hmotnost všech nástrojů kg 30
Hliníkový pracovní stůl Typy pracovních stolů Litinový pracovní stůl Ocelový pracovní stůl Vakuové stoly Pro pracovní stůl z hliníku je použit jeden z nejlepších dostupných materiálů na trhu jakosti EN AW 7075, mez pevnosti cca 500MPa a tvrdost vyšší, než 140HB. Použitý materiál odpovídá vysoké kvalitě všech použitých komponent stroje a zajišťuje vysokou stabilitu upínání a odolnost proti opotřebení. V případě lokálního poškození je možné stůl opravit přefrézováním samotným strojem. Tato možnost šetří náklady na údržbu stroje a dále prodlužuje jeho životnost. Obrobky obsluha stroje upíná pomocí standardně dodávaných upínek do závitů M10 v rastru 100 x 100 mm. Stroj lze vybavit stolem z šedé litiny jakosti GG 30. Odolnost stolu dokladuje vysoká mez pevnosti Rm=400MPa a tvrdost vyšší než 150HB. T-drážky jsou velikosti 22H8 v rozteči 250mm. Stoly jsou ve formátech od 2000x2000mm do 4000x2000mm. Jednotlivé stoly lze na sebe napojovat a skládat tak do téměř libovolné velikosti. Standardní výška stolu je 300mm. Tento typ stolu umožňuje nejvyšší stabilitu upnutí polotovaru, což je důležitý předpoklad pro vysokou kvalitu obráběného povrchu. Dle dispozic zákazníka, lze stůl zapustit pod úroveň podlahy a usnadnit tak zakládání polotovarů, či snížit požadavek na výškovou zástavbu stroje. Pro potřeby vysoké odolnosti pracovního stolu a zároveň zachování univerzality upínání přes závity M10 v rastru 100x100mm, shodně jako v případě hliníkového stolu, je možné stroj dodat se stolem z oceli jakosti S355. Mez pevnosti je cca 500MPa a odolnost proti opotřebení je srovnatelná s litinovým stolem. Rovinnost pracovní plochy stolu je u všech typů do 0,2mm. Stůl z hliníku doplněný o stůl z Pertinaxu lze dodat v podtlakové verzi s integrovaným rozvodem vakua, která je určena pro upínání zejména plošných dílců v kombinaci s volitelnými přísavkami. Ty se vkládají do předpřipraveného rastru, a pomáhají tak obsluze k přesnému ustavení polotovaru. Obrobky lze upnout také prostřednictvím standardně dodávaných upínek do závitů M8 v rastru 50 x 50 mm bez nutnosti použití podtlakového upínání. Možnost kombinovat oba typy upínání vyhoví všude tam, kde je potřeba zachovat vysokou univerzalitu stroje při obrábění rozličných typů dílů.
Příslušenství Horní krytování/střecha Stroj BR A XL nabízí také možnost kompletního zakrytování stropu roletovým systémem, který je vhodný zejména v případě ořezu a opracování prašných materiálů. Dopravník Pro obrábění dílů z hliníkových slitin, především forem větších rozměrů a při delších časech obrábění, je vhodné použít dopravník třísek. Dopravník je zakomponován do základové betonové desky stroje. Toto řešení neovlivňuje celkovou výšku stroje. Odpadová nádrž je umístěna vedle stroje pro pohodlné a rychlé vyprázdnění.
Chlazení nástroje kapalinou Centrum BRAXL je možné vybavit chlazením nástroje kapalinou. Tento způsob chlazení je doporučován pro velmi náročné obrábění hliníkových slitin. Set pro chlazení obsahuje filtrační stanici chladicí kapaliny, čerpadlo s příslušenstvím, volitelnou sběrnou nádobu. S ohledem na bezpečnost a údržbu okolí stroje je doporučeno stropní zakrytování stroje s mlhovým odsáváním. Samozřejmostí je upravené krytování pracovního prostoru proti rozstřiku.
Zakrytování lineárního vedení Lineární vedení osy X, Y, Z zakrytováno měchem z různých materiálů dle charakteru výroby. Měch zaručuje ochranu proti pronikání prachu a špon na lineární vedení včetně vozíku. Vedení v ose Z jsou vybavena oboustranným stíráním prachu Master-Slave Konstrukce stroje umožňuje na ose X a Y (osa Z předepjatý kuličkový šroub bez vůle) použít tzv. dvojité gantry. Jedná se o elektricky předepnuté pastorky na hřebenu proti sobě. Tím je docíleno odstranění vůle mezi hřebenem a pastorkem při reverzaci stroje. Integrované odsávání AET (Air Exhaust Turbine) Umožňuje přímo od nástroje odsávat nebezpečný prach a třísky, které vznikají při obrábění kompozitních materiálů.
Sondy, měření a ustavení Stroj může být dodán s nástrojovou (měření délky a průměru nástroje) a ustavovací sondou (měření a ustavení obrobku). Funkce měření jsou závislé na typu řídicího systému. Podporují uživatele a pomáhají redukovat ztrátové časy. Sondy nabízí standardně mnoho předem připravených cyklů pro automatické seřízení obrobku po upnutí, nastavení počátku obrábění, nulového bodu, změření nástroje a konečné změření obrobeného dílce.
Řídicí systém Stroj je standardně dodáván s řídicím systémem HEIDENHAIN itnc530 HSCI nebo se systémem SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Volba systému je závislá zejména na kvalifikaci obsluhy a jejích zvyklostech.
Obrábění hliníkových slitin
Obrábění kompozitů Pro obrábění kompozitních materiálů je možné stroj s hlavou HS 710 vybavit integrovaným odsáváním AET přímo z místa řezu. Aby bylo odsávání účinné i v místě řezu, je odsávací výkon zesílen axiální turbínou, která má dostatečný sací výkon pro odsávání třísek přímo z místa řezu. Koncovku na odsávací hubici je nutné přizpůsobit délce a průměru nástroje. Na následujícím obrázku je schématicky znázorněn princip odsávání. Integrované odsávání AET (AIR EXHAUST TURBINE)
3D mobilní měřicí zařízení LEICA LASER TRACKER AT401 MOBILITA PŘESNOST RYCHLOST A EFEKTIVNOST Použití: 1) Měření geometrické přesnosti a polohování v průběhu výroby a při instalací strojů BRAY 2) Vyrovnávání stroje po kolizi 3) Vstupní kontrola dílců před montáží stroje 4) Externí služby rozměrová kontrola u zákazníka Parametr Pracovní rozsah Absolutní úhlová přesnost (MPE) Absolutní délková přesnost Hodnota 160 m radiálně (320 m v průměru) +/- 15µm + 6µm/m +/- 10µm v celém pracovním rozsahu Horizontální měřicí úhel 360 Vertikální měřicí úhel 290 Kontakt: servis@bray.cz
MATERIÁLY HLINÍK KOMPOZITY PLASTY OSTATNÍ 2015 BLUE RAY a.s. All rights reserved
AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL LETECKÝ PRŮMYSL OBLASTI POUŽITÍ LODNÍ PRŮMYSL SLÉVÁRENSTVÍ 2015 BLUE RAY a.s. All rights reserved
Letecký průmysl www.hph.cz CZ www.migavia.ru RU www.kai.ru RU http://tl-ultralight.cz CZ
Automotive/Transport www.mv-engineering.de DE www.autoneum.com CZ www.benet-technology.cz CZ www.skorpionengineering.com/it IT
Obecný průmysl/modelárny www.cto.gda.pl PL www.emano.de/en/ DE * http://mmodel.cz/ CZ dependableindustries.com/ CAN * *Instalace v roce 2016
Kontakt TOOL TRADE s.r.o., provozovna Pištín 134 Pištín 373 46 Pištín Česká republika tel: +420 387 203 126 e-mail: sales@bray.cz web: www.bray.cz