Beonářská výzuž svařování: základní, návazné a rušené normy J. Šmejkal a J. Procházka
ISO EN ČSN ČSN EN 1992-1 Navrhování beonových konsrukcí ČSN EN 10080 Ocel pro výzuž do beonu Svařielná žebírková beonářská ocel ČSN 420139 Ocel pro výzuž do beonu Svařielná žebírková beonářská ocel ČSN EN 15630 Oceli pro vyzužování a předepínání beonu Zkušební meody ČSN EN 13670-1 Provádění beonových konsrukcí ČSN ISO 17660 Svařování svařování výzuže do beonu nebo savebně echnické osvědčení a cerifiká
ČSN EN 1992-1-1 Výrobek Pruy a vyrovnané sviky A B charakerisická mez Svařované síě C 400 až A B Požadavek C 600 5 kluzu fyk nebo f02k minimální hodnoa 1,05 1,08 k=(f/fy )k 1,15 1,05 1,08 1,35 1,15 10 2,5 5,0 7,5 2,5 5,0 7,5 10 při maximální síle εuk(%) Ohýbaelnos zkouška ohybem/ 0,3A. fyk Pevnos ve smyku Maximální odchylka od pro 8mm +/- 6,0 jmenovié hmonosi v% pro 8mm +/- 4,5 minimum 5 Rozpěí unavového napěí 150 100 pro jmenoviý průměr pruu(mm) 5-6 0,035 poměrná plocha 6,5 až 12 0,040 žebírka fr,min 12 0,056 10 s horní mezí β fyk Soudržnos minimální dukilia - εuk a f/fyk ohýbaelnos zpěným ohybem pro N 2x105 cykl. - fyk, f0,2k,fy,max pevnos v ahu -f 1,35 Charakerisická hodnoa poměrného převoření mez kluzu soudržnos - fr únavová pevnos svařielnos 5
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 definice pruů, síí a příhradové výzuže označení výrobku, číslo normy ČSN EN 10080 a ČSN 420139 jmenovié rozměry, echnická skupina oceli, u síí a příhradové výzuže jmenovié rozměry, rozeče, přesahy, DP, HP,D definice provozních charakerisik uhlíkový ekvivalen Ceq= C+Mn/6+(Cr+MO+V)/5+(Ni+Cu)/15 omezení obsahu osaních prvků Tavební analýza Výrobková analýza Uhlík C max Síra S max Fosfor P max Dusík N max Měď Cu max Uhlíkový ekvivalen max. 0,22 0,05 0,05 0,01 0,8 0,5 0,24 0,06 0,06 0,01 0,09 0,52
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 mechanické vlasnosi definice horní a spodní meze saisické olerance 90-i procenní pravděpodobnos, že 95% (90%) hodno je nad spodní (pod horní) mezí definice soudržnosi a geomerie povrchu výška žebírka, vzdálenos žebírek, sklon žebírek k ose yče, sklon k boku příčného žebírka, průměy příčných žebírek
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 Oceli pro výzuž do beonu válcované za epla dvě nebo čyři řady sejnoměrně rozdělených žebírek
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 Oceli pro výzuž do beonu vářené za sudena ři řady sejnoměrně rozdělených žebírek
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 Označení výrobce poče normálních žebírek-visků mezi chybějícími žebírky-visky poče žebírek-visků mezi zesílenými žebírky-visky čísla a značky na povrchu yče země 4 výrobní závod 16 číslo země 1 ČR, BRD, Polsko, Slovensko, Rakousko výrobní závod Třinecké železárny, a.s. Třinec Mial Seel Osrava, a.s. Osrava Trireg Třinec spol. s r.o. Třinec Feralpi-Praha spol. s r.o. Kralupy nad Vlavou Fer, a.s. Soběslav Železárny Annahüe spol. s r.o., Prosějov Valsabbia Praha spol. s r.o. Kralupy nad Vlavou č.závodu 3 15 79 14 30 55 38 Počáek značení je zdvojením silnějších žebírek, značek mezi žebírky nebo počáeční značkou O nebo X. Značení je minimálně každý 1,50m
ČSN EN 10080 a ČSN 420139 poče normálních žebírek-visků mezi chybějícími žebírky-visky poče žebírek-visků mezi zesílenými žebírky-visky čísla a značky na povrchu yče výrobek 226 Počáek značení je zrojením silnějších žebírek, značek mezi žebírky. Značí se ve druhé řadě žebírek - visků. Značení je minimálně každý 1,50m
doplňuje ČSN EN 10080 o charakerisiky oceli vyráběné v ČR ČSN 420139 Značka Základní mechanické vlasnosi oceli Re Rm/Re Ag σ max B420B B500A B500B B550A B550B N/mm 2 420 500 500 550 550 1,08 1,05(1,03) 1,08 1,05(1,03) 1,08 % 5 2,5(2,0) 5 2,5(2,0) 5 N/mm 2 250 300 300 300 300 Mez únavy 2σ a 2σ a pro d 28mm N/mm 2 pro d>28mm N/mm 2 170 170(100) 170 170(100) 170 150 150 150 EU ČR BRD B420B 10425 BS420S Rakousko BS500S B500B 10505 BS500WR B550B B500A BS550 Bs500M Bs500KR B550A Bs500 M500 M550
ČSN 420139 ČSN 420139 ruší normy ČSN 425533, ČSN 410335 výzuž 10335 ČSN 425534, ČSN 410338 výzuž 10338 ČSN 425535, ČSN 410425 výzuž 10425 ČSN 425536, ČSN 410607 výzuž 10607 Pro ocel 10505 nadále plaí normy ČSN 425539 a ČSN 410505 Při výpočech podle ČSN 73 1201 - lze používa B420B, B500B Přiom se uvažují jejich charakerisiky následně: Remin= Rsn= Rscn; Rsd= Rsn/ 1,15; Rscd= Rsn/ 1,15 400 MPa, součiniel varu žebírek ωsf= 1,2 a součiniel ωsc= 0,37. Svařování podle ČSN 731201 přílohy 3 se doporučuje nahradi pravidly z ČSN EN ISO 17660-1 a 2.
Základní normy pro svařování beonářské výzuže ČSN EN 287-1 Svařování Zkoušky svářečů ( ISO 9606-1) ČSN EN 1011 - Doporučení pro svařování kovových maeriálů ČSN EN ISO 4063 Svařování a příbuzné procesy ČSN EN ISO 14731 Svářečský dozor ČSN EN ISO 15609 Specifikace a kvalifikace posupů svařování kovových maeriálů ČSN EN ISO 15614-1 Sanovení a kvalifikace posupů svařování kovových maeriálů ČSN EN ISO 17660-1 a 2 Svařování svařování výzuže do beonu čás 1 Nosné svarové spoje čás 2 Nenosné svarové spoje
Požadavky na kvaliu a svářečský personál Výrobce musí splňova požadavky ISO 3834-3 a ISO 17660-1 Výrobce musí mí k dispozici pracovníka svářečského dozoru podle ISO 14731, svářeče a svářečského echnologa. Svářečský dozor zajišťuje, aby svařování odpovídalo ISO 15609 Na pracoviši musí bý specifikace posupu svařování WPS a kvalifikace svařování WPQR Výrobní zkouškou svarů se dokazuje, že za mísních výrobních podmínek lze dosáhnou sejné kvaliy svarů jako podle posupu WPS. WPS musí obsahova proiopaření na všechny negaivní vlivy při svařování Každý svar vizuálně konrolován supeň jakosi C podle ISO 5817
ČSN EN 1992-1-1 Zaěžovací sav Způsob svařování převážně saický (viz 6.8.1 (2)) odporové svařování (24) ruční obloukové svařování a obloukové svařování s plněnou elekrodou (meody 111) obloukové svařování v ochranné amosféře2 (135 a 136) svařování řením (42) odporové bodové svařování (21) Nikoliv převážně saický (viz 6.8.1 (2)) odporové svařování (24) ruční obloukové svařování (111) obloukové svařování v ochranné 2 amosféře (135 a 136) odporové bodové svařování (21) Poznámky 1. Lze svařova pouze yče přibližně sejného jmenoviého průměru 2. Přípusný poměr průměrů spojovaných yčí 0,57 3. Pro nosné spoje φ 16 mm 4. Pro nosné spoje φ 28 mm Tažené yče 1 Tlačené yče1 upý spoj upý spoj s φ 20 mm, příložkové, 3 přepláované a křížové spoje, spoj s jinými ocelovými prvky 3 příložkové, přepláované a křížové spoje spoj s jinými ocelovými prvky ypý spoj s φ 20 mm upý spoj, spoj s jinou ocelí 4 přepláovaný spoj 2, 4 křížový spoj upý spoj - upý spoj s φ 14mm - upý spoj s φ 14mm 4 přepláovaný spoj křížový spoj2, 4
Podmínky úspěšného svařování Podmínkou úspěšného svařování je zkušený svářeč s planým oprávněním a definovaný posup WPS, kerý je ve shodě s WPQR Další podmínky známá kvalia výzuže míso svaru chráněné proi nepříznivým vlivům počasí míso chráněné před prudkým ochlazením svařované prvky pečlivě očišěné, suché používa pouze vakuově balené elekrody kvalia nosných svarů supeň jakosi C -nosné svary
Elekroda původní označení původní označení ČSN minimální mez kluzu pevnos v ahu ažnos % ČSN EN ISO 2560 EB121 E44.83 380 470-600 20 E38 3 B 4 2 H5 EB123 E48.83 420 500-640 20 E42 3 B 4 2 H5 EB124 E48.93 420 500-640 20 E42 4 B 4 2 H5 EB125 E52.33 460 530-680 20 E46 2 B 4 2 H5 EB127 E62.33 500 560-720 18 E50 A B 4 2 H5 E 42 3 B 4 2 H5 E-dráová elekroda, 42-mez kluzu, 3-charaker práce, B- bázický obal, 4-sejnosměrný proud a výěžnos 2-poloha svařování (mimo svislé shora) H5- obsah vodíku ve svarovém kovu.
a b z délka posup svařování c a charakerisický rozměr (velikos) svaru v mm z základní značka svaru b doplňující značka povrchu svaru plochý svar, převýšený svar, vyduý svar c doplňující značka svaru přivařená podložka, odnímaelná podložka délka délka svaru ve varu : poče svarů délka svaru (délka mezery) posup svařování definuje echnologii podle ČSN EN ISO 4063 elekrody, polohu svařování ( ČSN ISO 6947) svar zobrazení značka kouový II II V V 1/2 V svar zobrazení značka X X K K oblý V oblý 1/2 V
Tupé spoje a) b) 2 až 3mm 111 E 42 4 B 12 H5 <1 2 až 3mm 111 E 42 4 B 12 H5 1 <1 2 až 3mm 111 E 42 4 B 12 H5 c) d) a) obousranný upý V-svar, < 4mm b) jednosranný upý V-svar, Ø16 až Ø28mm c) obousranný poloviční upý V-svar, 6-9 vrsev. d) jednosranný upý V-svar na podložce
Přepláovaný spoj přesahem 6 2x80(40) 111 E 42 3 B 4 2 H5 0,6 a) min. 4 6 b) obousranný min. 4 4x50(40) min. 0,3 111 E 42 3 B 4 2 H5 min. 2,5 min. 2,5 min. 2 min. 7 0,6 b) a) jednosranný min. 2 min. 10 min. 0,3
Přepláovaný spoj s příložkami a 0,3 6 4x80(40) 111 E 42 3 B 4 2 H5 min. 4 0,6 0,6 min. 0,3 min. 2 min. 4 min. 10 min. 0,3 min. 0,3 možná provedení
Křížový spoj 6 6 10 111 2x10 111 E 42 3 B 4 2 H5 E 42 3 B 4 2 H5 a 0,3 b) SF30 směr ahové síly min. 0,3 min. 0,3 a) Nuno uvés smykový součiniel křížového spoje SF Odpovídá procenu jmenovié meze kluzu ažené yče SF50 směr ahové síly
Svarový spoj s ocelovou čásí 4x80(40) a) b) 4mm 0,4 * min. 2 a 0,3d, 6 2x80 111 Průřez výzuže žebírka min. 4 min. 0,3 a) b) min +2 E 42 3 B 4 2 H5 min. 0,3 min. 0,3 min. 4 min. 4 min +2 111 E 42 3 B 4 2 H5 min. 0,3 6 min. 10 4mm 0,4 *
Svarový spoj s ocelovou čásí 111 E 42 3 B 4 2 H5 min. 4 4mm 0,4 *sd min. 0,3 80 6
8 4mm 0,4 * o 111 E 42 3 B 4 2 H5 45 8 111 E 42 3 B 4 2 H5 8 4mm 0,4 * max. 1,25 max. 1,25 Napojení na koevní desku Lze vyvoři plnohodnoné zakovení výzuže - průchod yče 0,4 - vsazení yče. - nasazení yče
Nenosné svary 6-40 111 E 42 3 B 4 2 H5 Nenosné svary dle ČSN EN ISO 17660-2 - se sejnou pečlivosí - sejné podmínky pro svářeče a posup - kraší délky
Nosné i nenosné svary mohou negaivně ovlivni únosnos beonářské výzuže. Při pečlivém provedení lze dosáhnou plnohodnoného spojení výzuže. Svařování může provádě pouze odborně způsobilý svářeč podle posupu WPS definovaného odborným echnologem v souladu s WPQR. Všechny svary musí bý oouhlaseny saikem. Svarové spoje je nuno navrhova s uvážením všech echnologických rizik. Množsví svarů - především nenosných je vhodné maximálně redukova. Pro věšinu syků výzuže exisují alernaivní meody ke svařování Děkuji za pozornos