- odborne strojfrenske zpravodajstvf

www.mmspektrum.com - odborne strojfrenske zpravodajstvf

SeTKánÍ zákazníků K 15. VÝrOČÍ SPOleČnOSTi VaSOn cz Eva Buzková, Velké Meziříčí V polovině září uspořádala společnost Vason CZ, výhradní zástupce tchajwanského výrobce obráběcích strojů YCM, k příležitosti 15. výročí působení na českém a slovenském trhu zákaznické dny. Svým obchodním partnerům a zákazníkům tak chtěla poděkovat za jejich dlouholetou spolupráci a představit také novinky letošního roku, které byly vystaveny i na mezinárodním strojírenském veletrhu EMO 2017 v Hannoveru. Reportáž www.mmspektrum.com/171052 zákaznický den byl pořádán v sídle partnerské společnosti WnT, dodavatele řezných nástrojů, ve Velkém Meziříčí. Díky modernímu technickému zázemí společnosti WnT byly v odpoledním programu zařazeny praktické ukázky na obráběcích strojích YcM, konkrétně na frézovacím cnc centru nxv 1020a a cnc soustruhu s poháněnými nástroji GT-250Ma téže společnosti s řeznými nástroji WnT. Dalšími partnery akce byli společnost zoller, která zde prezentovala své měřicí a seřizovací přístroje s důrazem na důležitost měření nástrojů také mimo obráběcí stroj, společnost Blaser, která zásobuje obráběcí stroje kvalitními řeznými kapalinami, dodavatel měřicích sond obrobků a nástrojů společnost renishaw a dále společnosti TDS, specialista na cam produkty, a enrag, výrobce kovového nábytku nejen do dílen. WNT rozšiřuje katalog Společnost WnT se letos prezentuje na obou významných strojírenských veletrzích emo a MSV a při této příležitosti návštěvníkům představí mnoho nových produktů a nástrojových řešení. Mezi novými nástroji, které byly představeny také účastníkům semináře, nebude chybět našim čtenářům dobře známá fréza S-cut, která se může pochlubit první cenou za inovaci. Mezi nové produkty patří také monolitní frézy Monstermill ccr-uni a Pcr-Uni. První zmíněná je optimálním nástrojem pro moderní dynamické frézování trochoidní metodou, a to až do hloubky 4x d v ocelích. Druhá uvedená fréza je novinkou, která nadchne svým výkonem, jelikož utá- 28 2017 10 Tchajwanské CNC obráběcí stroje YCM i společnost samotnou přijel na seminář z divize pro mezinárodní obchod představit Alex Wei (vlevo) a manažer obchodu společnosti Vason CZ Ing. Milan Křiva (vpravo). pět po rampě pod úhlem 45 a po šroubovici pod úhlem 25 není jen tak obvyklé. To je jen malý výčet z novinek společnosti WnT rozšiřuje totiž stávající portfolio nástrojů o dalších 5 000 nových produktů, čímž se katalog společnosti rozšíří na neuvěřitelných 55 000(!) položek, a to výhradně pro třískové obrábění. YCM obráběcí stroje z tchajwanské produkce Společnost YcM patří mezi výrobce cnc obráběcích strojů s roční produkcí 1 800 strojů, 900 zaměstnanci a celkovým počtem 52 zastoupení po celém světě. Česká společnost Vason cz zajiš uje exkluzivně prodej těchto strojů, náhradních dílů a záruční i pozáruční servis. Tchajwanské cnc obráběcí stroje YcM i společnost samotnou přijel na zákaznický den z divize pro mezinárodní obchod představit pan alex Wei. Výrobní areál společnosti YcM se rozléhá na cel- PrŮMYSlOVÉ SPeKTrUM kové ploše 146 160 m². Takto velké výrobní prostory společnost potřebuje, protože si vysoké procento strojních dílců sama vyrábí. V areálu se nacházejí mimo jiné také dvě vlastní slévárny pro výrobu odlitků, obrobny, výroba a montáž vřeten, 4 montážní haly, vlastní vývoj a konstrukce, včetně expedičního skladu, odkud se do celého světa delegují cnc vertikální a horizontální obráběcí centra, portálová centra, soustruhy a soustružnická centra. nejprodávanějšími soustruhy YcM v České republice jsou stroje z řady GT250 s poháněnými nástroji a c osou. cnc vertikálních obráběcích center společnost YcM vyrábí čtrnáct modelových řad podle provedení konstrukce s kluzným nebo lineárním vedením, stroje pro vysokorychlostní nebo silové obrábění. U českých zákazníků je nejpopulárnější řada nxv, a to nxv1020a s velikostí stolu 1 120 x 520, nxv1380a se stolem 1 430 x 760 mm a nxv1680a se stolem 1 730 x 760 mm. Uvedené modely řady nxv jsou vybaveny vlastními vřeteny výrobce YcM, v provedení BBT nebo iso40, otáčkami 12 000 min ¹ a výkonem 18,5 kw ve standardní výbavě. na světové výstavě emo 2017 představila společnost YcM na ploše 900 m2 celou řadu novinek a výrobních strojů zvláště se zaměřením na 5osé obrábění a automatizaci včetně smart factory. Příkladem světové premiéry je stroj nsv106a, který je nástupcem osvědčeného stroje nxv1020a. cnc vertikální obráběcí centrum nsv106a nabízí velikost pojezdů 1 020/600/600 mm a velikost stolu 1 120 x 650 mm. zvětšení velikosti stolu a pojezdu v ose Y je výsledkem zvýšení tuhosti a stability konstrukce stojanu, základny a lineárního vedení, jejichž valivé bloky obsahují soudečková tělíska. Počet valivých bloků byl navýšen a pracovní stůl tak unese až 700 kg včetně vyššího axiálního zatížení od vřetena. YcM vřeteno Praktické ukázky probíhaly na strojích YCM s řeznými nástroji WNT. Vlevo na fotografii je Ing. Milan Křiva ze společnosti Vason, vpravo je Ing. Jan Gryč ze společnosti WNT.

Praktické ukázky Aby se účastníci semináře mohli přesvědčit o výjimečnosti prezentovaných strojů a nástrojů, byly v odpoledním programu prováděny praktické ukázky. Na bloku z nástrojové oceli 1.2379 (ČSN 19 573) byly ve frézovacím CNC centru NXV 1020A YCM prováděny hrubovací i dokončovací operace s rohovou frézou A4910, která nabízí dvojnásobný počet břitů na oboustranné vyměnitelné destičce. Z monolitních fréz byly představeny nové HPC frézy S-Cut SC-UNI a PCR-UNI z rodiny MonsterMill. S-Cut SC-UNI fréza byla prezentována při frézování plné drážky do hloubky až 2x d, přičemž tento extrém příjemně překvapil mnoho zúčastněných. Další obdiv si tato fréza získala při frézování korozivzdorné oceli 1.4571 (ČSN 17 348) bez použití řezné kapaliny. Tento hůře obrobitelný materiál se obráběl trochoidní metodou v programu imachining za pomoci chladicí vzduchové trysky WNT. Těmito rozdílnými aplikacemi bylo poukázáno na univerzálnost nové HPC frézy. Fréza PCR-UNI je konstrukčně vyladěná na ponorné frézování s maximálním úhlem utápění 45 po rampě a 25 po šroubovici do hloubky 1x d a více. Navíc je fréza opatřena středovou geometrií pro dobré zavedení do řezu a též poslouží jako příprava pro následné vr tání a bezpečné zavrtání vrtáku zejména na šikmých plochách. Všechny tyto operace byly představeny a doprovozeny odborným komentářem. Z monolitních fréz byly dále představeny frézy CCR v geometrii UNI a AL, kde přibyla nová geometrie na ocel do hloubky 4x d. Při této ukázce se prezentovala výhoda trochoidního frézování jako dynamický směr moderního obrábění. Frézování probíhalo ve zmíněné nástrojové oceli a v duralové slitině, obojí při max. hodnotách a do uvedené hloubky 4x d na délku celého ostří. Druhá praktická ukázka probíhala na CNC soustruhu GT-250MA, která je nejprodávanější řadou v České republice. Také se skládala z více operací a výsledný obrobek posloužil i jako upomínkový dárek pro všechny účastníky k 15letému výročí. Při této ukázce byly hlavně představeny výhody multifukčního nástroje ECOCUT, který umí vrtat do plna s rovným dnem, čelně i podélně soustružit a také zapichovat. Zájem účastníků o více informací o nových nástrojích či užitečné rady k CNC obráběcím strojů byl opravdu značný, a tak se diskutovalo až do pozdních večerních hodin. Nabitý profesní program nakonec účastníkům zpestřila neformální talk show s manažerem Alexem Wei a stylová večeře v podobě asijských specialit. Placená inzerce je dodáváno s otáčkami 10 000, 12 000 nebo 15 000 min 1 podle charakteru obrábění, s výkonem až 22 kw. Rychloposuvy 48 m.min 1 v ose X/Y/Z a pracovní posuv 20 000 mm.min 1, včetně osové akcelerace 1G řadí stroj NSV106A mezi špičku vertikálních obráběcích center na trhu. Počet pozic v zásobníku nástrojů je nabízen 24, 30, 48 nebo až 60 pozic v rychlém čase výměny nástroje do 1,8 vteřiny. Z řídicích systémů je na výběr Fanuc, Heidenhain nebo Siemens. Ve světové premiéře byly na veletrhu EMO představeny také horizontální obráběcí centrum NH500A-6PC s paletizací, CNC soustruh nové generace NTC-2000LSY s poháněnými nástroji, dvěma vřeteny, Cosou a Y osou a NFX630A-T v 5osém provedení včetně soustružnicko-frézovací aplikace. I letos se veletrhy ponesou ve smyslu Průmyslu 4.0, a proto YCM představuje vlastní inteligentní software i- Direct (Inteligent Production Management) neboli smart production se čtyřmi základními aplikacemi WIP, EMS, EPM a SPC. Jednotlivé aplikace shromaž ují údaje o konkrétním výrobku každého zaměstnance, o stavu každého stroje včetně aktuálního stavu jednotlivých uzlů stroje, a dále aktuální stav a predikci údržby, včetně záruky kvality QA. Software ukládá a vyhodnocuje data ve formě reportů každé směny denně, měsíčně nebo ročně pro potřeby výstupní kontroly kvality. Neposlední dobrou zprávou zejména pro evropské distributory je otevření pobočky YCM Europe v německém Hildenu. Těšit se na to mohou i zákazníci, nebo umístění pobočky v Evropě významně zkrátí doručovací časy náhradních dílů, zrychlí obchodní řešení a nabídne skladové stroje s termínem dodání do dvou týdnů od objednávky. PŘESNOST JE SUBJEKTIBNÍ VĚC a ás n n tivte rnaola B B V MS 059, h š Nav. ek č Stán TOX Kleště ruční i robotické Díky modulárnímu systému jsou TOX -Kleště sestaveny individuálně na přání zakazníka pro všechny typy aplikací. & TOX PRESSOTECHNIK GmbH Co. KG Bohunická 133/50, 619 00 BRNO MMracek@tox-de.com www.tox-cz.com

S NOVÝMI PRODUKTY NA EMO I MSV Ing. Jan Gryč WNT, umístění na MSV: pavilon F, stánek 37 Po čtyřleté přestávce znovu otevřel své brány přední světový veletrh EMO zaměřený na obrábění kovů v Hannoveru. Společnost WNT zde prezentovala nejnovější a nejmodernější nástrojová řešení a nyní s nimi míří také na MSV do Brna. MSW 2017 www.mmspektrum.com/171035 žení a jejich specifickou vlastností je lamač na řezné hraně, který umožňuje hloubky frézování až 4x D. Lamače odstupňované od 0,9x D pomáhají nadělit třísky a usnadňují tak jejich odchod. K vyšší efektivitě přispívá i povlak Dragonskin, který výborně odolává otěru a proměnlivým teplotám typickým pro trochoidní frézování. Sortiment WNT nabízí tyto frézy v geometrii UNI a AL. Geometrie UNI pokrývá širokou oblast použití od ocelí až po litiny a geometrie AL je specializovaná pro obrábění neželezných materiálů. Fréza pro extrémní ponor Jedním z nejpřitažlivějších nástrojů určitě bude nová fréza pro ponorné frézování MonsterMill PCR-UNI, která se právem označuje jako Divemaster. Odpově na otázku, proč je tato fréza mistrem v disciplíně ponorné frézování, Evoluce v trochoidním frézování Frézy CircularLine CCR přinášejí vyšší hospodárnost v kombinaci s moderními CAM programy. Trochoidní frézování je moderní metoda dynamického obrábění, která díky využívání nových řídicích systémů umožňuje absolutní kontrolu nad řezným procesem. Při správné volbě řezného nástroje, upnutí, řezných para- Hrubování na nejvyšší úrovni Nový systém frézování vysokým posuvem HFC 19 se snadno vypořádává s obráběným materiálem a je první volbou při výběru nástroje pro maximální objem materiálu odebraného za jednotku času a pro prvotřídní procesní spolehlivost. S hloubkou řezu ap až 3,3 mm a při maximálním možném posuvu na zub se dosáhne velmi velkého objemu odebraného materiálu. Díky optimalizovaným zubovým mezerám je zajištěno optimální odvádění třísek, proces obrábění je tudíž stabilní a spolehlivý. Kromě toho se u tohoto typu frézy obráběcí síly odvádějí převážně axiálním směrem, proto ani v případě dlouhého vyložení nástroje nevznikají téměř žádné vibrace, čímž se prodlužuje životnost vřetena a samozřejmě i životnost nástroje. Nové Nová TK fréza MonsterMill PCR-UNI Divemaster stanovuje zcela nová měřítka v oblasti ponorného frézování. Specifickou vlastností CCR fréz je speciální lamač třísek, který je součástí geometrie břitu a umožňuje obrábění do hloubek až 4x D při trochoidním frézování. S hloubkou řezu ap až 3,3 mm a při maximálním možném posuvu na zub dosáhnete s novým rychloposuvovým systémem HFC19 fenomenálního objemu odebraného materiálu. dostanete okamžitě poté, co ji uvidíte v akci. PCR fréza je skutečným multitalentem při hrubování pomocí čtyř břitů dokáže dosáhnout vysokého objemu materiálu odebraného za jednotku času a při dokončování díky unikátní geometrii ostří velmi kvalitního obrobeného povrchu. Nápadně tichého chodu, který je garancí stabilních a přesných obráběcích procesů, je docíleno díky nestejnému dělení břitů a nestejnému úhlu stoupání šroubovice. Její vynikající vlastnosti (šikmé utápění po šroubovici i rampě pod úhlem až 45, zavrtání do hloubky až 1x D, to vše bez vibrací a včetně rychlého středění díky patentované geometrii středicího metrů a strategie obrábění je zabezpečen optimální a efektivní proces obrábění. Efektivita trochoidního frézování spočívá v dlouhé životnosti nástroje, výrazně nižším potřebném příkonu stroje a využití při obtížných aplikacích. Výhodou této metody pro uživatele je, že současné inteligentní programy si optimální řezný proces dokážou většinou vygenerovat samy a na uživatelích spočívá jen volba správného nástroje a zajištění optimálních řezných podmínek. Správný nástroj nabízí právě WNT. Jedná se o novou řadu monolitních fréz CCR se speciální geometrií pro trochoidní frézování. Tyto frézy nabízejí vysokou tuhost při radiálním zatí- vyměnitelné destičky XOLX 19 navíc disponují patentovanou pravoúhlou geometrií s velkým rádiusem a osloví i poniklovanými nástrojovými držáky zvyšujícími mechanickou odolnost, vysokou tuhostí a měkkým řezem. Tyto vlastnosti zajišµují maximální posuvy, které nově definují pojem hrubování. Firma specializující se na třískové obrábění se sídlem v Kemptenu a se zastoupením pro český a slovenský trh se sídlem ve Velkém Meziříčí prezentuje nejnovější řešení obráběcích nástrojů přinášejících nové trendy v oblasti inovací. Zde je částečný nástin nejžhavějších novinek, které bude společnost WNT na MSV prezentovat: 60 2017 10 PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM hrotu) vytvářejí z frézy MonsterMill PCR UNI nepostradatelný nástroj pro obrábění ocelí, nerezavějících ocelí a litin. I vysoká procesní spolehlivost podložená optimálním odváděním třísky, kratší výrobní časy a delší životnost podtrhují vysokou kvalitu nové frézy Divemaster. Nové inovace v rodině Dragonskin Nová sorta Dragonskin DPX2245 představuje rozšíření směrem k vysoce legovaným ocelím v oblastech ISO P45/M45. Díky speciální optimalizované mikrostruktuře jednotlivých vrstev povlaku a jejich kompaktnímu složení se

nová sorta vyznačuje maximální odolností proti oxidaci a výjimečností při obrábění za sucha. Tím je předurčená především pro vysoké řezné rychlosti. Dalším specifickým parametrem této sorty je vysoká žáruvzdornost garantovaná nejmodernější technologií PVD v kombinaci s osvědčeným, vysoce výkonným substrátem ze slinutého karbidu. Ani s ohledem na procesní bezpečnost a spolehlivost DPX2245 v žádném případě nezklame a přesvědčí svojí extrémní houževnatostí. Specialista pro specialisty Za účelem zajištění efektivního a procesně spolehlivého vrtání obtížně obrobitelných, houževnatých nebo žáruvzdorných materiálů se u používaného nástroje předpokládá maximální výkon a odolnost. Vrták WTX-Ti je vysoce výkonný nástroj z řady WNT Mastertool Performance, který je speciálně koncipovaný pro tento výrobní segment. Díky své jedinečné geometrii, povlaku a dodatečné povrchové úpravě překonává i ty nejobtížnější překážky při maximální produktivitě. Zvláš pozoruhodná je procesní životnost, jíž se dosáhlo při testování v materiálech, jako je titan, inconel a hůře obrobitelné nerezavějící oceli. Oproti srovnatelným konkurenčním vrtákům měl vrták WTX-Ti téměř dvojnásobnou životnost. Směrodatným parametrem pro takové zvýšení výkonu je jak lepší geometrie drážky a průměru jádra, tak i nový typ systému dvojitého povlakování Dragonskin High-End s dodatečnou povrchovou úpravou. Vedle těchto vlastností, které se pozitivně projevily ve zvýšení výkonu nástroje, umožňuje nový vrták WTX-Ti také velmi stabilní a přesné vrtání, jehož se dosáhne díky stabilizačním fazetkám na rozích břitu. Základním kamenem úspěchu při vrtání těchto obtížně obrobitelných materiálů je i vyladění geometrie vrtáku tak, aby kontrola nad třískou byla co nejvyšší. Vrtání plnou parou vpřed WNT spojila do jednoho to nejlepší ze dvou nyní již etablovaných produktů: vysoký posuv řady WTX Feed s efektivitou vrtáků WTX Change. V podobě nové řady vrtáků WTX Change Feed je na trh uváděn první tříbřitý vrtací systém s výměnnou TK hlavou, který by svojí dynamikou, výkonem a přesností mohl nadchnout každého, kdo se zabývá třískovým obráběním. Výše uvedené vrtání plnou parou vpřed platí i v těch nejnáročnějších pracovních podmínkách. Vždy ve srovnání s dvoubřitým systémem s výměnnou hlavou dosahuje WTX Change Feed o 50 % až 100 % vyšších posuvů, čímž se značně snižují časy obrábění. Stejně jako u svého jmenovce, monolitního vrtáku WTX Feed, disponuje i WTX Change Feed středicím příčným břitem, který garantuje maximální přesnost polohy a umožňuje šikmé zavrtávání i na šikmé ploše do 6. Díky vyměnitelné TK hlavě je nástroj WTX Change Feed přínosný i z hlediska efektivity obrábění. V případě opotřebení se vyměňuje pouze hlava pořizovací náklady jsou tak podstatně nižší než v případě monolitního vrtáku. Kromě toho je WTX Change Feed určen pro univerzální použití s širokým aplikačním rozsahem. Nový vrták se vykazuje dlouhou životností a jednoznačně přesvědčí svým výkonem. Upichování s chlazením přímo na břit Chladicí média plní v rámci třískového obrábění primárně funkci chlazení, mazání a odvádění třísek. Chlazení a mazání plošným zaplavením místa řezu přitom ještě stále představuje nejčastěji používanou metodu chlazení/mazání. Ani vydatný způsob chlazení však nepomůže, pokud se chladicí médium nedostane co nejblíže k místu řezu. S touto problematikou jste zvláš konfrontováni při zapichování nebo upichování, nebo v případě tohoto způsobu obrábění je řezná oblast zcela zakrytá: nahoře třískou, dole břitovou destičkou a zboku obrobkem. Se zavedením upichovacího systému DC- -SX od WNT jsou tyto problémy již minulostí, protože tento systém disponuje dvěma vnitřními chladicími kanálky, které přivádějí chladicí médium přesně k místu, v němž přináší chlazení maximální efekt, tj. přímo k řezné hraně. Pro používání upichovacích planžet s vnitřním chlazením na všech běžných typech strojů se nyní pomocí inovativních upínacích bloků zajistí univerzální napojení chladicího média. Specifickou vlastností upínacích bloků WNT je, že jsou jedinými upínacími bloky s celkově trojím možným připojením. Výsledkem je pak maximální flexibilita pro uživatele. Navíc jsou vybrání na těle nástroje v místě kanálků vybavena těsnicími kroužky tím lze nové upínací bloky používat absolutně bez průsaků v nástrojových držácích se čtyřhrannou stopkou s vnitřním chlazením od jiných výrobců. Upínače s dodatečným čelním kontaktem Upínače BT-FC zaručují maximální procesní spolehlivost a především delší životnost nástrojů. Jedná o upínací systém s dvojitým kontaktem, dvojitou fixací upínače ve vřetenu, kdy standardní upnutí kuželové styčné plochy je doplněno čelním kontaktem na čele příruby upínače. Jednou z hlavních předností systému BT-FC je vyšší tuhost při obrábění. Důvodem je kompletní plošné opření upínače nesoucího nástroj, z čehož plyne podstatně lepší pevnost při radiálním zatěžování. Takzvaný Face Contact ve spojení s upnutím BT-FC upínače s dodatečným čelním kontaktem Face Contact zaručují maximální procesní spolehlivost a především delší životnost nástrojů. Systém DC-SX disponuje dvěma vnitřními chladicími kanálky, které přivádějí chladicí médium přesně k místu řezu DirectCooling (DC), čímž je dosaženo maximálního efektu s přímým vlivem na životnost nástroje. na kuželové ploše brání odchylkám a současně tak umožňuje vyšší přesnost a kvalitu opracování. Čelní styčná plocha působí rovněž proti vzniku vibrací, které například při rychlostním obrábění HSC způsobují postupný otlak v oblasti kuželu strojního vřetena a nástrojového držáku. Čelní dodatečné upnutí tudíž značně prodlužuje životnost strojního vřetena, nástrojového držáku i nástroje samotného. Ideální systém pro správu nástrojů V souladu s letošním mottem veletrhu EMO Propojené systémy pro inteligentní výrobu a v souladu s hlavním tématem veletrhu MSV Průmyslová automatizace WNT představuje systém Tool Supply 24/7, který je řešením pro rychlé dodávky nástrojů a významně přispívá k optimalizaci jejich nákupu a automatizaci pracovních procesů. Tento systém šetří čas i kapitál, které byste jinak museli investovat do kontroly vlastních zásob, objednávání přes oddělení nákupu, příjmu zboží nebo naskladňování nástrojů. Všechny tyto procesy kompletně přebírá společnost WNT. Srdcem prezentovaného systému je nejnovější generace automatů na výdej nástrojů Tool-O-Mat, které se instalují přímo ve výrobě a zcela individuálně je lze plnit požadovanými nástroji. Zákazníci tak mají bezprostřední přístup ke svým standardním nástrojům a mohou si z výdejního systému odebrat potřebný produkt hned poté, co zjistí, že je nutná výměna nástroje. Prostřednictvím tohoto rychlého způsobu nákupu nástrojů se minimalizují strojní prostoje, což představuje rozhodující konkurenční výhodu. Ovšem je zde ještě jeden zásadní fenomén: Automat je de facto konsignačním skladem, tzn. že zboží zůstává ve vlastnictví společnosti WNT až do okamžiku, než si zákazník zvolený produkt odebere. Zákazníkovi tím nevznikají žádné náklady spojené s nákupem, popř. skladováním, a nemusí se ani starat o eventuálně nutné objednávání nástrojů. 2017 10 PRŮMYSLOVÉ SPEKTRUM 61