SPUR a. s., t. T. Bati 299, 764 22 Zlín Czech Republic SPECIÁLNÍ VÝROBY A APLIKOVANÝ VÝZKUM PLAST SPECIAL PRODUCT MANUFACTURE AND APPLIED RESEARCH OF PLASTICS TECHNICKÁ DOKUMENTACE HDPE TRUBKY Ø 32, 40, 50 mm
Obsah Úvod 3 HDPE trubky 1. Barva 2. Potisk 3. Vnitní stna trubky 4. Balení trubek 5. Hygienická nezávadnost 6. Záruní doba 7. Skladování a manipulace 4 4 4 4 5 6 6 7 Vlastnosti HDPE trubek 1. Materiál 2. Rozmrová tolerance HDPE trubek 3. Fyzikáln-mechanické vlastnosti HDPE trubek 4. Potisk 5. Balení 8 8 8 9 12 12 Certifikáty 13 2
Úvod SPUR a. s. vznikl v rámci privatizace Výzkumného ústavu gumárenské a plastikáské technologie v roce 1992. Jeho koeny mžete však nalézt až ve Zlínském chemickém výzkumném ústavu, založeném v roce 1934 u firmy Baa. Výrazné snížení požadavk na výzkumné práce v 90. letech vedlo k postupnému pechodu od výzkumné innosti ke speciálním plastikáským výrobám, vycházejících pevážn z vlastních výzkumných prací. Spolenost provozuje své aktivity ve vlastním prmyslovém areálu ve Zlín a v Otrokovicích o celkové rozloze cca 55 000 m2. Souástí výrobního areálu je cca 11 000 m2 výrobních zastavných ploch a 20 500 m2 skladových ploch. Spolenost se od svého založení orientuje na produkci plastových výrobk. Pi výrob vychází z vlastních výzkumn vývojových aktivit, které odrážejí požadavky trhu a poptávku po nových vlastnostech plast. V souasné dob je výrobní program zamen do následujících smr: 1. Plastové potrubní systémy, desky a profily vyrábné extruzí polymer (mezi n patí výroba HDPE kabelových chrániek vetn píslušenství pro telekomunikace) 2. Lehené izolaní a obalové hmoty z pnového polyetylénu, distribuované pod obchodní znakou TUBEX 3. Barvící koncentráty a aditiva do plast, distribuované pod obchodní znakou BARKOLEN 4. Retroreflexní materiály, distribuované pod obchodní znakou RETROX 5. Obalové materiály z pnového polyetylénu ve form sák, píez a laminát Výroba plastových trubek, spojek a koncovek, urených k mechanické ochran optických kabel má ve firm SPUR a.s. dlouholetou tradici Tyto dodává na eské i zahraniní trhy. Historicky první chrániky v nkdejším eskoslovensku byly vyrobeny ve Výzkumném ústavu gumárenské a plastikáské technologie ve Zlín. Vysoká kvalita výrobk je zaruena našimi zkušenostmi, testováním a kontrolou pi výrob a samozejm i certifikátem ISO 9001. Významní zákazníci HDPE kabelových chrániek: eský Telecom, Slovak Telekom, Orange, KPNQwest, Telia, Ukrtelecom, Bulgartelecom, 3
HDPE trubky 1. Barva Technologie výroby umožuje vyrábt trubky v libovolné barv, dle pání zákazníka. Trubku je možno navíc opatit podélnými, vnjšími pruhy 4x1 (4 jednoduché pruhy po 90 po obvodu), 4x2 (4 zdvojené pruhy po 90 po obvodu) nebo pruhy 3x2 (3 pruhy zdvojené, po 120 po obvodu), taktéž v barv dle požadavku zákazníka. 2. Potisk Standardní znaení obsahuje název výrobce (SPUR a.s.), typ a rozmry trubky v mm (HDPE 40x3,5), vzdálenost od poátku ( 0001 m), název odbratele, datum a as výroby (4/3/2007 10:20). 3. Vnitní stna trubky Vnitní povrch trubky je standardn podéln drážkovaný, což výrazn snižuje koeficient tení mezi drážkovanou vnitní stnou trubky SPUR a vnjším povrchem kabelu a tím zvyšuje vzdálenosti pi zafukování kabel. Ve výrobním programu spolenosti SPUR je i varianta trubky s vnitním povrchem opateným trvalou polymerní lubrikací - TPL. Tato úprava vnitní stny ješt více zlepšuje kluzné vlastnosti trubky pi zafukování kabelu. Tento materiál je vyrábn dle vlastní utajované receptury, pímo ve spolenosti SPUR a.s. Trvale kluzného úinku je dosaženo speciální kompaundací silikonových olej do polyethylenového nosie. Tento materiál je pi vlastním vytlaování trubky rovnomrn nanášen na vnitní stnu trubky pímo ve spolené vytlaovací hlav technologií koextruze. Po celou dobu životnosti trubky jsou garantovány stejné mechanicko-fyzikální vlastnosti trubky. Na pání je možno dodávat i trubky s vnitním povrchem hladkým bez TPL. Pi pokládce je nutno dbát zvýšené opatrnosti proti vniknutí neistot (hlína, písek, vlhkost) dovnit trubky, jinak dochází k zvýšenému tení mezi vnitní stnou trubky a kabelem, a tím i zkrácení instalaních délek pi zafukování kabel. Proto jsou trubky na obou koncích opateny plastovou ucpávkou, zabraující vzniku tohoto nebezpeí. 4
4. Balení trubek Spolenost SPUR a.s. dodává trubky ve smotcích nebo navinuté na devných bubnech. 1. Velký smotek trubky jsou navíjeny na kovový rozebíratelný buben, který je posléze demontován. Z dvodu stability návinu je propáskování PP páskou provedeno na dvaceti místech. Toto zaruuje, že bhem pepravy nedojde ke zborcení závit, nasazování na rozebíratelný buben bude snadnjší a pi vlastní pokládce je možno pásky odstraovat postupn. Výhoda tohoto systému spoívá v tom, že odpadají problémy s obhem devných bubn (vratných obal) a pitom je transportováno shodné množství trubek. Smotky jsou ped vlastní pokládkou opt nasunuty na rozebíratelné bubny. Tato operace trvá v prmru deset minut. Rozebíratelné bubny jsou kovové. Na obrázku je znázornn smotek dvou paraleln namotaných trubek prmru 40 mm v délce 2x1 000 m. V pípad zájmu je možno dodávat 2 (2 x 1000 m Ø 40 pop. 2 x 1500 m pro trubku Ø 32 mm) nebo 3 (3 x 650m pop. 3 x 1000m) trubky navinuté v jednom návinu. Toto ešení je vhodné použít pi pokládce více trubek v jednom výkopu, nap. když je poklada vybaven pouze jedním odvíjecím zaízením. Manipulace je provádna vysokozdvižným vozíkem (pomocí palety) nebo jeábem za použití popruhu (provleením smotku). Na pání je možno smotek ovinout kartony, spolen s nepropustnou PE fólií (ochrana proti UV záení) 2. Malý smotek výhoda spoívá ve snadnjší manipulovatelnosti. Tento systém je vhodný pro pokládku místních sítí, ale i pro pokládku v he pístupných oblastech. Na obrázku je znázornn smotek trubky prmru 40 mm v délce 500m. 3. Devný buben velice rozšíený systém balení, ideální pro pepravní vzdálenosti do 300 km od místa výroby. Jedinená mechanická ochrana trubek pi doprav, skladování, montáži i manipulaci. Nevýhodou tohoto balení je evidence a obh bubn (navrácení devných bubn pepravní náklady zpt k výrobci trubek) a také pizpsobení manipulaních inností k hmotnosti plného bubnu (cca 800-1000 kg, dle rozmru trubky). Váha prázdného bubnu je cca 350 kg. Po dohod se zákazníkem je možno používat nevratné devné bubny. 5
Množství trubky v jednotlivých baleních Vnjší prmr trubky (mm) Maximální délka trubky ve velkém smotku (m) Maximální délka trubky v malém smotku (m) Délka trubky na bubnu (m) 32 3000 600 2 700 40 2 000 500 1 750-2 000 50 1 100 300 1 100 Rozmry jednotlivých typ balení balení do velkého smotku balení do malého smotku balení na buben vnjší prmr 2 250 mm 2 050 mm 2 250 mm vnitní prmr (prmr jádra) 920 mm nebo dle pání zákazníka 920 mm 800 mm(pro trubku 32 a 40) 950 mm (pro trubku 50 mm) vnjší šíka návinu 1 040 mm 380 mm 1 100 mm hmotnost (vetn obalu) Ø 32 870 kg Ø 40 880 kg Ø 50 750 kg Ø 32 180 kg Ø 40 210 kg Ø 50 200 kg Ø 32 1 100 kg Ø 40 1 150 kg Ø 50 1 050 kg 5. Hygienická nezávadnost O hygienické nezávadnosti vypovídá následné prohlášení výrobce: Vc: Potvrzení ekologické nezávadnosti telekomunikaních trubek Potvrzujeme ekologickou nezávadnost HDPE trubek, které jsou zde nabízeny. Uvedené výrobky jsou vyrábny z polyetylenu typu PE-HD s písadou barvícího koncentrátu typu Barkolen. Tyto materiály byly z hlediska zdravotní nezávadnosti posouzeny Hlavním hygienikem R. Pi použití výrobk nedochází k vyluhování škodlivých látek do pdy ani spodních vod. Odpad výrobk je recyklovatelný. Pi likvidaci odpadu vysokoteplotním spalováním nevznikají toxické látky. 6. Záruní doba Záruní doba na trubky po uložení do zem je 2 roky, za podmínek odpovídajícího skladování a manipulace viz. PN 120-02-98. Životnost trubky je minimáln 60 let. 6
7. Skladování a manipulace Teplotní podmínky Provozní teploty ( teploty pro trubky po uložení do zem) jsou - 30 C až +70 C. Rozmezí teplot pro pokládku a montáž je -5 C až +50 C. Rozmezí teplot pro skladování je -25 C až +55 C. Skladování Náviny je možno uskladnit v poloze svislé nebo v poloze vodorovné (do výšky 1m, aby se zabránilo trvalé deformaci). Doba skladování trubek uložených na volném prostranství - venku - 1 rok. Doba skladování trubek uložených v chránném skladu bez možnosti psobení povtrnostních vliv - 3 roky. Vzdálenost od zdroje tepla musí být nejmén 1 m. Manipulace Pi manipulaci s trubkami je nutno používat odpovídající zvedací techniku aby se zabránilo mechanickému poškození trubek a nebyla ohrožena bezpenost pracovník. Konce trubek musí být v prbhu manipulace trvale zajištny proti vniknutí neistot. Ochranné trubky snáší bez ztráty tvarové stability ohyb o polomru daném 10ti násobkem jejich vnjšího prmru. Doprava Chrániky je možno dopravovat nekrytými dopravními prostedky, zpsob dopravy je zajišován po dohod s odbratelem. 7
Vlastnosti trubky Zde uvedené vlastnosti trubek jsou pevzaty z PN 120 02 98, ímž jsou výrobcem garantovány, protože pracuje v systému ízení jakosti ISO 9001. V pípad požadavku na další, zde neuvedené vlastnosti, se toto eší dodatkem k PN tzn. pílohou jako technická specifikace. Oba tyto dokumenty mohou být použity jako dodatky ke kupní smlouv, ímž se stávají pro ob smluvní strany závazné. 1. Materiál 1.1 Polymer Trubka je vyrobena z vysoko hustotního polyetylénu (HDPE). Minimální hustota je 0,945 g/cm 3, meno podle ISO 1183. 1.2 Písady Barvící látky, antioxidanty a UV stabilizátor jsou pidány ve form masterbatche k polymeru. Všechny písady jsou rovnomrn rozptýleny. 1.3 Materiál pro vnitní kluznou vrstvu Pouze u trubek s vnitní kluznou vrstvou. Materiál z vlastní produkce na bázi silikon zaruující konstantní mechanicko-fyzikální vlastnosti po celou dobu životnosti trubky. 2. Rozmrové tolerance trubky 2.1 Vnjší prmr Výrobní tolerance vnjšího prmru je uveden v tabulce 1. Prmrná hodnota vnjšího prmru trubky je mena pásovou prmrkou nebo je tato hodnota urena ze ty hodnot mených digitální posuvkou (nebo jiným vhodným mícím zaízením) na obvodu trubky. 2.2 Tlouška stny Výrobní tolerance tloušky stny je uvedena v tabulce 1. Prmrná hodnota tloušky stny je mena na osmi místech po obvodu trubky tlouškomrem nebo jiným vhodným mícím zaízením. Tlouška stny je mena mezi drážkami 2.3 Drážkování Pouze u trubek s drážkováním Výška zubu je urena rozdílem namených hodnot tloušky stny se zubem a bez zubu. Na pání zákazníka je možno dodávat trubky se speciálními zuby. 2.4 Vnitní kluzná vrstva Pouze u trubek s TPL. Materiál pro vnitní kluznou vrstvu je rovnomrn rozmístn po vnitní stran trubky, piemž celková tlouška stny je mena vetn této vrstvy. 2.5 Ovalita Hodnota ovality charakterizuje fixovanou deformaci (zploštní) vnjšího prmru trubky ped navinutím na buben i do smotku. Maximální hodnota pi mení z linky: 2 %. Maximální hodnota po odvinutí 100 m z bubnu : 5 % Hodnota je vypotena jako podíl rozdílu mezi nejvtším a nejmenším nameným vnjším prmrem a stední hodnotou vnjšího prmru. 8
2.6 Kontrola prchodnosti trubky Je garantována stoprocentní prchodnost trubky v celé délce, díky vlastnímu patentovanému technologickému zaízení zapsaném na Úad prmyslového vlastnictví dne 31.1.2002, íslo zápisu 11923. Toto zaízení obsahuje sekci s magnetickým polem, v jehož úsek je uvnit tubulárního útvaru umístno plovoucí kovové idlo ve tvaru váleku. Nap. pro trubku Ø 40/33 je vnjší prmr váleku 28 mm, což je shodné s rozmrem kalibru pi kalibraci trubky po pokládce. Hlavním pínosem zaízení je skutenost, že umožuje spolehlivou kontinuální kontrolu prchodnosti tubulárního útvaru s rychlou a pesnou detekcí pípadného neprchodného místa. Pitom se jedná o zaízení pracující zcela automaticky, bez nárok na manuální práci obsluhy. Nominální velikost (mm) Tabulka 1 rozmrové tolerance Vnjší prmr (mm) Tlouška stny (mm) 32x2,5 32,0-32,3 2,5-2,8 32x3,0 32,0-32,3 2,9-3,2 40x3,0 40,0-40,4 2,9-3,3 40x3,5 40,0-40,4 3,4-3,8 40x3,7 40,0-40,4 3,6-4,0 50x4,2 50,0-50,5 4,1-4,6 50x4,6 50,0-50,5 4,5-5,0 3. Fyzikáln-mechanické vlastnosti trubky 3.1 Rozmrová stálost (teplotní smrštní) Smrštní po 1 hodin pi temperaci 110 o C mže být maximáln 3 %. Zkouška se provádí dle SN EN 743. Dobrá rozmrová stálost materiálu HDPE zaruuje, že nedojde ke smrštní trubek bhem skladování ani po jejich aplikaci do zem. 3.2 Rázová odolnost (houževnatost) Vzorek temperovaný na - 20 o C musí vydržet bez prasklin náraz závaží urité hmotnosti, ze stanovené výšky. Používá se razník ve tvaru kulového vrchlíku o prmru 50 mm a polomru zakivení 12,7 mm (dle ASTM 2444). Podmínky zkoušky: viz tabulka 2 9
Zkouška simuluje podmínky pi pokusu o proražení trubky kamením, i stavebním mechanismem. Zkouška se provádí na vzorku zmraženém na - 20 o C; pi vyšších teplotách je materiál daleko houževnatjší, a tedy i rázová odolnost chrániek je mnohem vyšší. 3.3 Vzprová tuhost Vzorek (150 mm) je namáhán po celé délce radiálním zatížením (mezi dvma paralelními deskami). Stanovuje se tlak potebný k 15% deformaci vnitního prmru trubky. Podmínky zkoušky: - viz tabulka 2 vzprová tuhost [Pa] = síla potebná k 15% (deformaci vnitního prmru trubky [N] / délka vzorku [m] / deformace vnitního prmru [m] 3.4 Tlaková deformace Jedná se o obdobu zkoušky "vzprová tuhost". Vzorek trubky je zatížen tlakovou silou 900 N, která vyvolá uritou deformaci vnjšího prmru trubky. Tato deformace mže být maximáln 6 %. Tabulka 2 Nominální velikost (mm) Rázová odolnost (teplota -20 o C)) Vzprová tuhost 32x2,5 4 kg / 1,0 m 1 250 kpa 32x3,0 4 kg / 1,2 m 2 250 kpa 40x3,0 4 kg / 1,2 m 1 100 kpa 40x3,5 9 kg / 1,2 m 1 800 kpa 40x3,7 9 kg / 1,2 m 2 000 kpa 50x4,2 9 kg / 1,2 m 1 300 kpa 50x4,6 9 kg / 1,5 m 1 950 kpa Parametry "vzprová tuhost" a "tlaková deformace" vyjadují odolnost trubky proti deformaci (prošlápnutí pi skladování a manipulaci, nebo zbortní stny trubky následkem tlaku hlíny a kamení po uložení do zem). 3.5 Tahová zkouška Provádí se podle SN EN ISO 527 na trhacím stroji. Ke zkoušce se berou vyseknutá tlíska ve tvaru oboustranné lopatky a hodnotí se : pevnost v tahu min 20 MPa tažnost min. 350 % V pípad poteby lze zkoušku provést s celým úezem trubky. 3.6 Pevnost pi stálém vnitním petlaku Stanoví se podle SN EN 921. Nominální velikost (mm) Zkušební petlak (teplota 20 o C, 1 hod) 32x2,5 1,0 MPa 40x3,5 1,0 MPa 50x4,2 1,0 MPa Destrukní petlak trubek 40x3,5 mm je min. 4,0 MPa. 10
Pi zavádní kabel zafukováním se bžn používá vnitní petlak 0,8 až 1,0 MPa pi prtoku vzduchu 12 m 3 /min. Proto jsou trubky navrženy tak, aby nedošlo pi zafukování kabel k porušení (destrukci) trubky. 3.7 Koeficient vnitního tení Hodnota vnitního tení je dležitá pro snadnost zavádní (zafukování) kabelu do chrániky. Maximální koeficientu vnitního tení je 0,1. Zkouška se provádí podle normy British Telecommunication Technical Standard LN461D na vzorku trubky délky 5 m na trhacím stroji. Použitý kabel - SAMSUNG CLASS1 s Cu párem. Chránika je obtoena na válci prmru jednoho metru o 450 o. Kabel protažený trubkou je na jednom konci (kolmo k zemi) zatížen závažím 25 kg a druhý konec je upnut do elisti trhacího stroje. Výpoet koeficientu tení je dle vztahu: koeficientu tení = ln(síla nutná ke zvednutí závaží / tíha závaží) / úhel obtoení Samotná hodnota koeficientu tení je u trubek SPUR závislá na typu vnitního povrchu. Tato hodnota je pravideln sledována nejen ve vlastní zkušební laboratoi, ale i v nezávislé akreditované laboratoi (ITC, a.s.). V závislosti na typu vnitního povrchu trubky jsou dosahovány následující hodnoty: HDPE trubka TPL (trvalá polymerní lubrikace) - 0,048 HDPE trubka drážkovaná - 0,056 HDPE trubka hladká - 0,078 3.8 Koroze za naptí Výsledky této zkoušky se používají ke stanovení životnosti trubky v reálných podmínkách, tzn. že je zohlednna možnost výskytu agresivních látek v pd ( kyseliny a zásady). Zkouška se provádí na tlísku uezaném z trubky, které se stlaí mezi dvma paralelními deskami a ponoí do 10% roztoku antharoxu pi teplot 50 o C. Doba trvání zkoušky je 168 hodin (7dní).Po ukonení zkoušky musí trubka zstat bez prasklin, i trhlin. 3.9 Stupe holavosti - požární charakteristika HDPE trubk - Stupe holavosti C3 (lehce holavé) podle SN 73 0862. Pi hoení je nutno se vyhnout nadýchání zplodin tepelného rozkladu. Vhodné hasicí pístroje jsou pnové, práškové nebo snhové. LSPE trubka - Má výrazn sníženou holavost. Podle SN 73 0862 je zaazena do stupn holavosti B (nesnadno holavá) viz. Zkušební protokol ITC. j. 41220659 11
4. Potisk 4.1 Výška potisku Potisk trubky je tištn v metrových intervalech v kontrastní barv trubky. Znaení je jasné, pi minimální výšce písma 5 mm. Po dohod je možno zvolit hloubkový potisk. 4.2 Délka potisku Délka potisku je 1 metr s tolerancí -0mm/+5mm. 4.3 Chemická stálost Trvanlivost a stálost znaení je kontrolována: - tením potisku látkou namoenou ve vod po dobu 15 sekund - tením potisku látkou namoenou v hexanu po dobu 15 sekund 5. Balení 5.1 Devné bubny Viz kapitola HDPE trubky, strana 5 5.2 Smotky Viz kapitola HDPE trubky, strana 5 5.3 Utsnní Konce trubky jsou utsnny zátkou, aby bylo zabránno vniknutí vody a jiných neistot. 5.4 Oznaení Každý buben nebo smotek je opaten vod odolným štítkem obsahujícím následující informace: - název a sídlo výrobce - název výrobku - íslo podnikové normy (PN 120-02-98) - specifikace rozmr trubky - barva trubky, barva pruh - délka návinu /m/ - datum a as výroby (dokonení návinu) - celková hmotnost balení /kg/ - rozmry návinu /mm/ - íslo návinu - podpis pracovníka obsluhy - záznam výstupní kontroly - potvrzení o provedení kontroly vnitní prchodnosti trubky - další požadavky zákazníka 12
13
14
15