> úvod povlakování Tento katalog nabízí základní přehled tvrdých a kluzných vrstev deponovaných PVD technologiemi našeho povlakovacího centra na nástroje a strojní součástí včetně možností předúprav. V případě potřeby doplnění či upřesnění informací se na nás s důvěrou obraťte.
člen švýcarské skupiny BCI
> pick-up servis před povlakováním pick-up příjem - předúpravy - čištění
> pick-up servis po povlakování pick-up povlakování - kontrola - expedice
> předúpravy Úprava nástrojů před povlakováním Před povlakováním se doporučuje nástroje upravit pro zvýšení životnosti. Úprava zabezpečí zvýšení stability na řezné hraně, sníží drsnost na řezné hraně a tím zmenší tření mezi nástrojem a obrobkem. Úpravu mikrogeometrie provádíme na: - OTEC (omílání) - Graf (mokré pískování) Pro úpravu lisovacích nástrojů, hlavně ohýbacích a tažných, nabízíme operaci doleštění funkčních ploch. Provádí se za účelem snížení drsnosti což má za následek zvýšení životnosti a snížení nalepování materiálu na nástroj. Provádíme ji ručně pomocí zařízení Espert 500. Řezná hrana před úpravou Řezná hrana po úpravě
> čištění Kvalitní proces čištění nástrojů je nezbytným předpokladem pro dobrou adhezi deponovaných vrstev. Proces číštění provádíme těmito způsoby: - čištění na vodní bázi (kombinovaný proces ultrazvukového a elektrochemického čištění) - bezvodní water-free čištění (vysoce efektivní čištění senzitivních materiálů v bezvodném prostředí) Účinnost a kvalita čištění je pravidelně monitorována a vyhodnocována. Samozřejmostí je důraz na používání čistících medií přátelských k životnímu prostředí a jejich bezproblémovou ekologickou likvidaci.
> odpovlakování V některých případech je nutné odstranit původní povlak. Odpovlakování je náročný proces, který kromě odstranění všech povlaků musí zároveň zabránit možnosti poškození základního materiálu. Zejména u spékaných karbidů nesmí dojít k vyplavení kobaltu a tím snížení soudržnosti karbidových zrn. Kvalita procesu odpovlakování je v LISS kontrolována RTG - spektrální analýzou. Tím garantujeme jeho vysokou spolehlivost a reproduktivitu. slinutý karbid po odpovlakování
> povlakování PVD povlakování je technologie nanášení velmi tenkých vrstev materiálu ve vakuu. Tyto materiály jsou velmi tvrdé, otěruvzdorné, snášejí extrémně vysoké teploty, mají nízký koeficient tření. Tloušťka takto naneseného materiálu na plochu se standardně pohybuje kolem 0,0025 mm. Povlakování je možné využít u > Nástrojů pro třískové obrábění > Nástrojů pro tváření > Forem pro vstřikování > Strojních součástí > Tribologických aplikací Výhody povlakování v praxi: > Zvýšení životnosti a produktivity > Zlepšení kvality obráběné plochy > Umožňuje obrábět materiály, které bez povlakování obrábět nelze
> stroje platit NOVINKA 2012 Pl1000 počet: 2 typ zařízení: ARC (katodové obloukové napařování) max. rozměr nástroje: D600 mm x 700 mm max. hmotnost: 400 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, ZrN, AlTiCrN, AlTiCrN3 p311 počet: 3 typ zařízení: arc, PACVD (katodové obloukové napařování, Plasma assited CVD) max. rozměr nástroje: D485 mm x 440 mm max. hmotnost: 150 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, AlTiCrN, DLC, naco, nacro,naco3, nacro3, AlXN3
> stroje platit Pl200 počet: 1 typ zařízení: sputtering (magnetronové naprašování) max. rozměr nástroje: D380 mm x 500 mm max. hmotnost: 50 kg typy vrstev: Movic p80 počet: 1 typ zařízení: ARC (katodové obloukové napařování) max. rozměr nástroje: D300 mm x 400 mm max. hmotnost: 30 kg typy vrstev: TiN,TiCN, TICN MP, TiAlN, AlTiN, CrN, CrTiN, AlCrN, naco, nacro μp80 počet: 1 typ zařízení: sputtering (magnetronové naprašování) max. rozměr nástroje: D300 mm x 400 mm max. hmotnost: 30 kg typy vrstev: Blak Top
> standardní povlaky
> standardní povlaky TiN Univerzální a nejrozšířenější vrstva pro nenáročné aplikace. Využití: Obrábění uhlíkových ocelí. Formy na plasty, gumu, dekorativní povlakování. Technické parametry: barva: zlatá max.teplota použití: 600 C tvrdost: 24 GPa (2400 HV) koeficient tření: 0,55 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 220 C/480 C
> standardní povlaky TiCN Vrstva s vysokou odolností vůči abrazi při běžných teplotách s nízkým koeficientem tření. Využití: Stříhání, tváření ocelí se střední pevností. Závitování, obrábění neželezných kovů. Technické parametry: barva: šedá max.teplota použití: 400 C tvrdost: 35 GPa (3500 HV) koeficient tření: 0,2 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky TiCN MP Vrstva s vhodnou kombinací tvrdosti a houževnatosti s nízkým koeficientem tření. Využití: Tváření, lemování, kalibrování, obrábění ocelí s nižší pevností a různou povrchovou úpravou. Technické parametry: barva: bronzověhnědá max.teplota použití: 400 C tvrdost: 32 GPa (3200 HV) koeficient tření: 0,2 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky ZrN Vrstva s vysokou korozní odolností a s vysokou odolností vůči adhezi neželezných kovů. Využití: Obrábění Al slitin s nižším obsahem Si, tváření Al slitin. Obrábění plastů a mědi. Zdravotnictví. Technické parametry: barva: zlatobílá max.teplota použití: 550 C tvrdost: 20 GPa (2000 HV) koeficient tření: 0,4 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky CrN Vrstva s výbornou otěruvzdorností. Snižuje tvorbu studených svárů. Využití: Obrábění měkkých materiálů, vstřikování lepivých plastů. Technické parametry: barva: kovověstříbrná max.teplota použití: 700 C tvrdost: 18 GPa (1800 HV) koeficient tření: 0,3 tloušťka povlaku µm: 1-7 teplota depozice: 220 C/480 C
> standardní povlaky CrTiN Vrstva s vynikající chemickou odolností a velmi dobrou odolností proti korozi. Využití: Formy na vstřikování chemicky agresivních plastů, obrábění měkkých materiálů, držáky nástrojů, potravinářství. Technické parametry: barva: kovověstříbrná max.teplota použití: 600 C tvrdost: 30 GPa (3000 HV) koeficient tření: 0,4 tloušťka povlaku µm: 1-7 teplota depozice: 220 C/480 C
> standardní povlaky TiAlN Universální vrstva pro produktivnější obrábění. Využití: Frézování, vrtání, zahlubování středně pevných materiálů vyššími řeznými rychlostmi. Technické parametry: barva: fialověčerná max.teplota použití: 700 C tvrdost: 28 GPa (2800 HV) koeficient tření: 0,6 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky AlTiN Vysoce výkonná vrstva pro obrábění materiálů s vyšší pevností a tvrdostí. Obrábění při nedostatečném chlazení. Využití: Vrtání, frézování, výroba ozubení. Technické parametry: barva: černá max.teplota použití: 850 C tvrdost: 33 GPa (3300 HV) koeficient tření: 0,7 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky AlTiN G Vysoce výkonná gradientní vrstva pro výkonné obrábění materiálů s vyšší pevností a tvrdostí. Obrábění při nedostatečném chlazení. Využití: Vrtaní, formy na vstřikování plastů s vysokým podílem skla nebo minerálů. Technické parametry: barva: černá max.teplota použití: 900 C tvrdost: 38 GPa (3800 HV) koeficient tření: 0,7 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky naco Nanokompozitní povlak (nc-altin)/(a-si 3 N 4 ) s vysokou tvrdostí a extrémně vysokou tepelnou odolností. Využití: Frézování ocelí s vysokou pevností, frézování litin, obrábění kalených ocelí, obrábění za sucha, stříhání ocelí s vysokou pevností. Technické parametry: barva: fialověmodrá max.teplota použití: 1200 C tvrdost: 45 GPa (4500 HV) koeficient tření: 0,45 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky nacro Nanokompozitní povlak (nc-alcrn)/(a-si 3 N 4 ) s vysokou odolností vůči abrazivnímu poškození a vysokou tepelnou odolností. Využití: Obrábění houževnatých a těžko obrobitelných materiálů. Technické parametry: barva: fialověmodrá max.teplota použití: 1100 C tvrdost: 40 GPa (4000 HV) koeficient tření: 0,35 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky NOVINKA 2011 NEW naco 3 Nanokompozitní trojitá vrstva TiN + AlTiN + naco s výbornou adhezí. Vrchní vrstva s velmi vysokou tvrdostí a teplotní odolností. Využití: Obrábění tvrdých, kalených a abrazivních materiálů, obrábění za sucha, vysocerychlostní obrábění, vhodná pro stříhaní. Technické parametry: barva: šedá, fialověmodrá max. teplota použití: 1200 C/900 C nanotvrdost: 45 GPa (4500 HV)/34 GPa (3400 HV) koeficient tření: 0,45 tloušťka povlaku: 1-4 μm teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky Duplex TiCN Speciální povlak - kombinace plazmové nitridace a povlaku TiCN. Využití: Vysoce namáhané tvářecí nástroje, vysoce namáhané střižné nástroje. Zvýšení životnosti a snížení zadírání nástrojů i při náročných aplikacích. Technické parametry: barva: šedá max. teplota použití: 400 C nanotvrdost: 37 GPa (3700 HV) koeficient tření: 0,2 tloušťka povlaku: 1-4 μm teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky AlTiCrN Vrstva pro použití v náročných aplikacích. Výhodou je vyšší teplotní odolnost. Výkonné obrábění za sucha, obrábění houževnatých materiálů, obrábění nerezu a titanu. Využití: Vrtání, soustružení, frézování ocelí, litin. Technické parametry: barva: šedomodrá max. teplota použití: 900 C nanotvrdost: 34 GPa (3400 HV) koeficient tření: 0,55 tloušťka povlaku: 2-4 μm teplota depozice: 480 C
> standardní povlaky AlXN 3 (AlCrN 3 ) Houževnatý povlak s vysokou odolností vůči abrazi při vysokých teplotách. Využití: Výroba ozubení, stříhání pevných materiálů. Technické parametry: barva: černošedá max.teplota použití: 900 C tvrdost: 32 GPa (3200 HV) koeficient tření: 0,4 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 480 C
Kluzné povlaky je možno nanášet samostatně, přímo na podklad nebo na libovolnou tvrdou vrstvu PLATIT. > kluzné povlaky
> kluzné povlaky MOVIC Samomazný povlak na bázi MoS 2 s nejnižším koeficientem tření na trhu. Dá se kombinovat i s tvrdými vrstvami. Využití: Suché mazání, závitování, tváření za studena. Technické parametry: barva: černá max.teplota použití: 400 C tvrdost: - koeficient tření: 0,1 tloušťka povlaku µm: 0,5-2 teplota depozice: 150 C
> kluzné povlaky DLC Kluzná vrstva na bázi uhlíku ke snížení tření. Využití: Pohyblivé části forem a strojů, lze použít samostatně nebo v kombinaci s tvrdou vrstvou. Technické parametry: barva: černá max.teplota použití: 400 C tvrdost: 25 GPa (2500 HV) koeficient tření: 0,15 tloušťka povlaku µm: 1-4 teplota depozice: 250 C
> kluzné povlaky Blaktop Specálně vyvinutá uhlíková vrstva na zvýšení otěruvzdornosti hodinkových pouzder. Díky nízké teplotě depozice se dají povlakovat všechny typy materiálů. Využití: Povlakování pohyblivých částí strojů z cementačních ocelí, formy pro lisování velmi lepivých plastů. Technické parametry: barva: černá max.teplota použití: 400 C tvrdost: 10 GPa (1000 HV) Koeficient tření: 0,15 Tloušťka povlaku µm: 0,5-4 Teplota depozice: 100 C
> doporučení použití vrstev
> doporučení použití vrstev Primární povlak Alternativní povlak Oceli < 800 MPa Oceli > 800 MPa Litina Hliník (> 12% Si) Hliník (< 12% Si) Super-slitiny Třískové obrábění Tváření Vrtání Soustružení Frézování řezání závitů Řezání Vystružování, protahování Injekční vstřikování Ražení, stříhání Tváření, ohýbání TiAIN AITiN TiAIN TiN + Movic TiN TiN TiCN AITiN naco naco TiAIN naco TiCN naco naco naco TiAIN naco TiCN + Movic naco AlTiN + Movic AITiN AITiN AITiN AITiN AlXN 3 Duplex TiCN naco naco naco AITiN AlTiN + Movic AITiN AITiN AITiN TiAIN nacro ZrN ZrN ZrN ZrN naco nacro ZrN + Movic Gradvic TiCN TiCN AlTiN Gradvic ZrN ZrN ZrN ZrN CrN ZrN ZrN + Movic naco ZrN + Movic ZrN Gradvic nacro nacro nacro nacro nacro naco naco naco Gradvic Gradvic Gradvic Gradvic TiAIN Gradvic Gradvic Gradvic Měď CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN Bronz, Mosaz Plasty TiCN ZrN TiCN ZrN TiCN ZrN TiCN ZrN TiCN ZrN TiCN TiN naco TiN CrN TiCN TiN TiCN TiN
> vlastnosti vrstev
> vlastnosti vrstev Barva Nanotvrdost [GPa] Tloušťka [µm] Koef. tření Max. teplota (proti oceli) použití [ C] Barva Nanotvrdost [GPa] Tloušťka [µm] Koef. tření Max. teplota (proti oceli) použití [ C] TiN zlatá 24 1-7 0,55 600 TiAIN Multivrstva fialověčerná 28 1-4 0,6 700 AITiN černá 33 1-4 0,7 850 AITiN G černá 34 1-4 0,7 900 bronzověhnědá 32 1-4 0,2 400 TiCN šedá 35 1-4 0,2 400 MOVIC (MoS 2 ) černá 20 0,5-5 0,1 400 DLC černá 25 0,5-4 0,15 400 Blaktop černá 10 0,5-3 0,15 400 CrN kovověstříbrná 18 1-7 0,3 700 AlTiCrN šedomodrá 34 1-4 0,55 900 CrTiN kovověstříbrná 30 1-7 0,4 600 naco fialověčerná 45 1-4 0,45 1200 nacro šedomodrá 40 1-4 0,35 1100 naco3 fialověčerná 45/34 1-4 0,45 1200/900 AlXN3 černošedá 32 2-4 0,4 900 GRADVIc (TiAlN+CBC) STARVIc (+MOVIC) černá 28 1,5-5 0,15 400 černá 32 1,5-5,5 0,15 400 ZrN bílozlatá 20 1-4 0,4 550 Duplex TiCN šedá 37 1-4 0,2 400
> kontrola kvality Každý proces depozice je u nás pečlivě sledovaný s důrazem na konečnou kvalitu. V každém povlakovacím cyklu je umístněný minimálně 1 testovací váleček na kterém se vyhodnocují ihned po skončení procesu základní fyzikální vlastnosti PVD vrstvy: adheze a tloušťka vrstvy. Výsledky jsou archivovány v naši databázi. Na základě požadavku je možné kdykoliv vystavit podrobný protokol o vlastnostech vrstvy. Testovací váleček je u nás po vyhodnocení archivován 3 roky a je možné na něm doplnit další měření: instrumentovanou mikrotvrdost, drsnost, chemické složení.
LISS a.s. Dopravni 2603 CZ-756 61 Roznov p. R. Czech rep. Nazev nastroje te Cislo nastroje te Zakaznik te Operator te Machine name: MikroCAD Inspection date:22.02.2012 Inspection time:09:18:23 Meas. program: Radius_test.mpr Radius: 17.9 um Value type Unit Mean Min Max Std dev -- Radius measurement-- Radius um 17.9 16.3 19.2 8.02 -- Chipping measurement-- Chipping um 1.2 0.0 3.3 GFMesstechnik GmbH, Warthestrasse 21, D-14513 Teltow/Berlin Page: 1 / 1 > kontrola mikrogeometrie nástrojů K zásadním parametrů ovlivňujících trvanlivost nástrojů je stav řezné hrany. V rámci našich procesů předúprav nástrojů před depozicí je samozřejmostí následní kontrola provedené Measuring protocol Cutting tool measurement mikrogeometrie na nástroji. Testovací metoda je nedestruktivní, bezkontaktní s vysokou reproduktivitou meření. Výsledky jsou archivovány v databázi měření. K dalším vybavením kontrolního pracoviska patři röntgenový spektrometer na nedestruktivní kontrolu tloušťky vrstev, chemického složení a stupeň vyplavení kobaltu se spékaných karbidů.