RŮMYSL 4.0. S&T CZ řešení pro oblast výroby

Transkript

1 S&T CZ řešení pro oblast výroby RŮMYSL 4.0 Společnost S&T CZ v dnešní době intenzivního rozvoje výrobní inteligence, elektronických systémů a jejich propojení, známého všeobecně jako Průmysl 4.0, nabízí řadu vlastních řešení, které spadají do této oblasti. Naší specializací jsou systémy, které zpracovávají technologická a výrobní data a přístupové systémy. Samozřejmostí je integrace těchto systémů s informačními systémy zákazníka, ať se jedná o SAP, INFOR MOVEX,INFOR M3, INFOR MAX+, APS řešení nebo jiné. Naše řešení jsou pojata komplexně a zohledňují všechny realizační aspekty zákazníka. Začínají analýzou u zákazníka, přes projekt systému, přes jeho realizaci a optimalizaci systému až po údržbu, či systémovou podporu. Implementace vybraného řešení je obvykle realizována jako dodávka na klíč včetně nutné infrastruktury, HW prostředků, případně strojních a pomocných konstrukcí s možností kooperace zákazníka. Při realizaci systémů je samozřejmostí dodržovaní oborových norem VDA, IATF, stejně tak i norem ISO a zohlednění metodik využívaných zákazníkem, jako je Lean, JIT, Six Sigma, Kanban, či zohlednění aktuálních Kaizen projektů.

2 Pozice našich projektů P MES Systémy (Manufacturing Execution System) Každá minuta, po kterou jsou drahá výrobní zařízení mimo provoz nebo pracují ve sníženém výkonu či kvalitě, má samozřejmě negativní vliv na produktivitu a ziskovost výroby. MES systém umožňuje podrobně zaznamenávat a systematicky analyzovat veškeré prostoje, snížený výkon nebo nekvalitu výroby na sledovaných výrobních strojích, linkách a dalších zařízeních, a to včetně exekutivních zásahů do výroby. Obecně jde o inteligentní výrobní systém, obvykle nejrozsáhlejší systém v prostředí výroby, který tvoří vazbu mezi podnikovými informačními systémy (např. typu ERP, APS, logistika) a systémy pro automatizaci výroby (technologických procesů). Základní funkcionality MES systému spadají do oblasti výrobních postupů, výrobních zdrojů, plánování výroby, řízení výroby, dispečerského řízení, sběru dat a rovněž do oblasti výkonnostní analýzy. Základní přínosy MES systému záznam skutečné výrobní historie a postupu, včetně rodokmenu výrobku v elektronické podobě možnost akčních zásahů do výroby při vzniku nestandardu, včetně možnosti zastavení výroby možnost identifikace materiálu, polotovaru a finálního výrobku, stroje a obsluhy zohlednění metodiky POKA-YOKE možnost definice eskalačních postupů definice zmetků (katalog kvality) definice prostojů/zarážek (příčiny) dostupnost výrobní knowledge base na pracovišti operátora (pracovní postup, video, výkresová dokumentace atd.) Internet/intranet portál presentace dat, export MS Office, Excel, PDF, SharePoint standardizovaný interface vůči ERP systémům V této oblasti máme hluboké znalosti a zkušenosti, které jsme vložili do vývoje našeho vlastního MES systému a jeho dílčích funkcionalit. Ten může fungovat samostatně nebo v součinnosti s celosvětovými standardizovanými krabicovými řešeními firem Wonderware nebo Siemens, které jsou rovněž součástí našeho portfolia. 2

3 RŮMYSL 4.0 Jaké výrobní systémy a realizační zkušenosti může společnost S&T CZ nabídnout? PlantWatcher Modulární systém PlantWatcher je technologickým řešením S&T. Je určen pro sledování činností, efektivity a využití výrobních zařízení, které mají standardní COM rozhraní (možnost použití OPC serveru), výrobních zařízení, která umožňují binární výstupy popisující stav stroje, nebo ručních operací, kde je možno definovat začátek a konec operace (operátor, binární vstupy). Oblasti nasazení PlantWatcher je primárně prostředí diskrétní výroby, případně logistických procesů (balení) zejména v oblastech: Automobilový průmysl Strojírenství Výroba strojů a zařízení Plastikářský průmysl/gumárenství Zpracování dřeva / nábytkářský průmysl Logistika - balící procesy V případě, že to výrobní prostředky a zařízení umožňují, dokáže PlantWatcher rovněž monitorovat a počítat parametr OEE, který je jedním ze základních ukazatelů efektivity a výkonnosti výroby (KPI). Skládá se ze tři složek - dostupnosti, výkonu a kvality. Běžná hodnota ve výrobních závodech je okolo 0,6 a jakékoliv zvýšení tohoto parametru má velký ekonomický přínos. Mimo systému PlantWatcher a PlantNODE společnosti Shoplogix máme ve svém portfoliu také řešení předního výrobce Wonderware, patřící do skupiny Schneider Electric Software. 3

4 SYSTÉMY PRO ODVOD VÝROBY V této oblasti má S&T široké spektrum řešení, které v sobě vždy zohledňuje specifické požadavky zákazníka. Mezi základní systémy dané oblasti lze uvést: GRAL - Systém odvodu výroby Základní systém v prostředí výroby, který odbourává papírový záznam výroby. Na základě identifikace výrobní průvodky (zakázka, operace apod.) obvykle čárový kód nebo RFID, případně automaticky generována fronta úkolů má obsluha možnost vykázat práci na zakázce (operační časy, špatné a dobré kusy a další výrobní informace) v elektronické podobě (info kiosek, panel PC nebo předdefinovaný číselník a čtečka). Načtená data jsou ukládána do centrální DB nebo přímo zapisována do struktur ERP systému. Základní přínosy odvodu výroby přesná data a jejich neovlivnitelnost obsluhou (přepis, směnová uzávěrka apod.) on-line informace o stavu zakázky (rozpracovanost, lokace ve výrobě, OK/NOK kusy) on-line zpětná vazba pro management a plánovaní on-line vazba na ERP systém (číselníky, operace, postup) Identifikace pracovišť a obsluh log událostí, archivace dat Společnost S&T CZ pro tuto oblast vyvinula vlastní systém GRAL, který je implementován zejména v prostředí strojírenské výroby. Naše řešení zajišťuje odvod produkčních dat v elektronické podobě, má on-line vazbu na ERP systém (číselníky, operace, postup), identifikaci pracovišť a obsluh (možno využít docházkový/přístupový systém) a log událostí. Součástí systémů pro odvod výroby může být také: evidenční systém oprav kdy operátor má možnost lokalizovat závadu a specifikovat provedené opravy, včetně vykazování časové náročnosti. systém pro evidenci povinných kontrol, kontrolních bodů výroby operátor s identifikací zakázky, výrobku má předepsány povinné body kontroly, které postupně realizuje/ potvrzuje (vizuální, mechanické, měřící ). 4

5 Systém JIT montáže/výběru komponent Systém zajišťuje správné odbavení JIT (Just In Time) odvolávky finálního zákazníka/odběratele. Systém na základě převzetí odvolávky (BarCode, či elektronická datová komunikace) zajistí rozpad odvolávky a přiřazení vstupních komponent a operací pro jednotlivé odvolávky. Systém on-line monitoruje a kontroluje korektnost práce obsluh odebrání správných vstupních dílů a správné provedení operace. Systém může být rovněž vybaven modulem pro definici prostojů nebo klasifikaci zmetků pro potřeby vyhodnocování stability a neměnnosti procesu a výpočtu OEE. Základní přínosy odvodu výroby minimalizace ztrát operátorského času ve výrobě elektronická podoba dat obsluha nemusí nic číst, nic zapisovat a nemusí vyhledávat minimalizuje se zmetkovitost (méně záměn vstupních komponent/ materiálu) možnost vizuální nápovědy SCADA/HMI uživatelské rozhraní (panel PC) nebo optická signalizace (pick-to-light, picking sensor) komunikace s ERP systémem (dokončená výroba, zmetky, opravy apod.) log událostí, identifikace obsluh

6 Systém záchranné brzdy Menší systém z dílny S&T CZ určený pro rychlou reakci odpovědných pracovníků v prostředí výroby na událost generovanou obsluhou jednotlivých operátorských pracovišť jedná se především o údržby, vedoucí výroby, technology apod. Tímto způsobem jsou obvykle řešeny vzniklé nestandardy nebo kolizní situace problém operátora, výroba zmetků, problém stroje, problém nástroje aj. kdy obsluha neopouští pracoviště, pouze avizuje vznik problému. V rámci systému jsou všechny události logovány do centrální SQL databáze a následně jsou vyhodnocovány pomocí předdefinovaných reportů (dle linek a pracovišť, časového období, četnosti aj.). Tento systém slouží k monitoringu a statistickému vyhodnocování událostí na lince a rychlosti reakcí zodpovědných osob. Přínosem je minimalizace prostojů linky a podklady pro optimalizaci pomocných provozů údržba, seřizovač, vedoucí linky apod. Základní přínosy Systému záchranné brzdy: Systém monitoruje a vyhodnocuje tísňové volání operátorů, eskalace na odpovědné osoby Systém monitoruje a vyhodnocuje reakční čas odpovědných osob Možnost uživatelsky definovat eskalační procesy Možnost prezentace statistik na velkoplošném LCD (ANDON) Systém záchranné brzdy může být součástí většího řešení například systému odvodu výroby s automatickým přihlašování operátorů k pracovištím (využití RFID / barcode), kontroly jejich povinné rotace, kontroly oprávnění pro danou pozici/činnost, kontrola školení a certifikací, plánu obsazenosti pozic pro danou směnu apod., a to v přímé vazbě / součinnosti na / s ERP systém a docházkový/přístupový systém. DALŠÍ ŘEŠENÍ PRO PROSTŘEDÍ VÝROBY 6

7 PRŮMYSL 4.0 SFDC (Shop-Floor Data Collection) vyčítání a ukládání proměnných v reálném čase možnost nastavení způsobu ukládání (časové, změnové) možnost nastavení víceúrovňových limit (avízo, alarm, kritický stav) víceúrovňová eskalace nestandardu pomocí mailu, nebo SMS interface/možnost poskytování dat ekonomickým a produkčním systémům SPC (Statistic In Process Control) kontrola kritických / vybraných proměnných / procesů v reálném čase (až desetisíce proměnných v rámci jedné sekundy), vyhodnocení trendu možnost definice proměnných, pravidel víceúrovňová eskalace nestandardu pomocí mailu, nebo SMS SIS Slévárenský informační systém oborové řešení určené pro slévárny autonomní systém - homogenizace dat sběr, vyhodnocování a prezentace dat z prostředí slévárny navažování, receptury, laboratoř, spektrální analýza, apod. plánování výroby dávky, tavby, receptury, personální osazení On-line interface s ERP systémem BarCode / RFID identifikace implementace BarCode nebo RFID v prostředí výroby, skladů a logistiky výrobních firem tisková řešení pro potřeby BarCode on-line i off-line řešení TRANSPORTERY (ERP konektivita) Řešení pro automatické pořízení produkčních, administrativních a logistických dat v elektronické podobě a jejich zprostředkování přímo do struktur ERP systémů. Transporter je výkonná aplikace, úzce spolupracuje s ERP systémem, lze ji definovat jako komunikační server rozšiřující ERP systém o automatické pořízení dat z výkonných koncových zařízení, jako jsou pevný terminál, mobilní terminál, kancelářské PC, tiskárna nebo externí datová zařízení (váhy, průtokoměr, měření aj.). V současné době nabízí S&T CZ Transportery pro systémy SAP, INFOR M3, INFOR MOVEX a INFOR MAX+. 7

8 SPOLEHLIVÉ ŘEŠENÍ Mimo vlastních řešení má S&T CZ ve svém realizačním portfoliu, a se svými partnery dokáže nabídnout, unifikovaná řešení světových výrobců software pro oblast výroby, jako jsou společnosti Wonderware, Siemens, Shoplogix, KepWare, či Rockwell Automation, které vhodně doplňuje svými typovými řešeními, či moduly. Všechny aplikace s ohledem na naše portfolio zákazníků, v případě požadavku, umožňují přepínání aplikace do libovolného světového jazyka. Při návrhu hardwarových prostředků zohledňujeme naše realizační zkušenosti nebo návrh koncipujeme ve vazbě na firemní standard zákazníka. V našem portfoliu jsou prostředky předních výrobců ZEBRA, MO- TOROLA, INTERMEC, DATALOGIC, POWERSCAN, MICROSCAN, SATO, HONEYWELL, TURCK, B&R, QUANMAX, HP, DELL, CISCO, KEYENCE, IPC2U, SIEMENS, ADVANTECH, HW group, SCHNEIDER ELECTRIC/SARELL, WAGO, MOXA, RITTAL, BANNER, OEZ, SCHRACK a dalších. S&T CZ s.r.o. Na Strži 1702/ Praha 4 info@sntcz.cz