Hliníkové kompozitní panely. Technický katalog

Transkript

1 Hliníkové kompozitní panely Technický katalog

2 Obsah 1. Albond hliníkové kompozitní panely 2. Oblasti použití 3. Proč použít Albond kompozitní panely 4. Tloušťka a váha s porovnáním s jiným druhém materiálu o stejné tuhosti 5. Albond technika výroby 6. Ochranná vrstva 7. Mechanické vlastnosti dle EN AW Chemická struktura dle EN AW Albond kompozitní panel mechanická charakteristika 10. Albond kompozitní panel - výrobní tolerance 11. Albond kompozitní panel výrobní formáty desek 12. Albond kompozitní panel Pvdf Dye výsledky testů 13. Balení a expedice kompozitních panelů 14. Recyklace Albond kompozitních panelů 15. Montážní pokyny pro povrchově upravené panely 16. Technické procesy stříhání a řezání 17. spojování - těsnění 18. Spojování rohů 19. Ohýbání pod tlakem 20. Odstraňování okrajů a přehýbání 21. Údržba a čištění 22. Odolnost podkladové konstrukce 23. Kalkulace na zatížení větrem 24. Maximální šířka panelu a intervaly spojení v závislosti na zatížení věterem 25. Zatížení ve spojovacíh bodech 26. Izolace proti vodě 27. Příklady podkladové-nosné konstrukce a spojovací intervaly 28. Síla zatížení kompozitních panelů 29. Příklad, deformace kompozitních panelů 30. Možnosti zpracování - procesy 31. Montážní procesy s kazetovým systémem 32. Příklady aplikace

3 Albond Hliníkové kompozitní panely Albond hliníkový kompozitní panel je konstrukční materiál, který je tvořen pevným a lehkým polyethylenovým jádrem vloženým mezi dvě povrchově upravené hliníkové desky. Obrázek č.1 Přesto, že při výrobě Albond kompozitních panelů jsou použity lehké slitiny hliníku, dosahuje odolnosti kovu s kvalitnější hladkostí, absorpce vibrací a extrémní odolností a snadnou údržbou Ochranný film Pvdf - vrstva Základní nátěr Povrchově upravený hliník pro nátěr pokovení Polymerní lepidlo Pvdf lakovaný hliník Polymerní lepidlo Polyethylen Polymerní lepidlo Hliník- základní nátěr Polyethylen Polymerní lepidlo pokovení Povrchově upravený hliník pro nátěr Základní nátěr Obrázek č.1 Hliníkový Panel : EN AW 3005 (Al Mn1 Mg 0.5) / H42-H46 Venkovní povrchová úprava PVDF / Kynar 500 Vnitřní povrchová úprava: základní nátěr Plastic Filling Material : Polyethylen (LDPE) Albond Kompozitní panely oblast použití - Exteriéry a interiéry povrchy domů - Restaurace, autosalony, firemní budovy - Dekorace balkonů, teras, výplň zábradlí - Zakrývání všech druhů sloupoví, přesahů, ostění - Obchodní, nákupní, kancelářské centra, banky, hotely - Zakrývání a dekorace povrchů letiště, nádraží, terminály, výstaviště, turistická centra - Směrové tabule - Reklamní štíty, vnitřní příčky

4 Pro používat Albond hliníkové kompozitní panely? poskytuje svobodu v designu a flexibilitu poskytuje vysokou odolnost a pružnost ve srovnání s jinými materiály i přesto, že je lehčí a užší než jiné materiály. velká nabídka barevných kombinací nízké transportní náklady díky lehké váze a jednoduchému balení snadná až žádná údržba a čištění zakrývají nevzhledný podkladní povrch Odolný proti korozi a povětrnostním jevům, odolný proti smogu neznečišťuje životní prostředí. Možné recyklovat. Snadná a rychlá montáž Tloušťka a váha s porovnání s materiály se stejnou rigiditou.

5 Technika výroby Rozehřátý poleyethel se rozvine homogenně dovnitř mezi hliníkové desky a spojí se lepidlem. Vše se děje za určité teploty a tlaku. Tloušťka desky je ovlivněna tlouštkou vnitřní vrstvy. Tato ucelená vrstva se již nemění v dalším výrobním procesu. Po této proceduře, jde panel do chladící jednotky, pak následuje formátování a hranění desek, lakování a foliování. Veškeré procesy jsou automatizovány. Následuje konečná kontrola a expedice. Ochranná folie UV stabilizovaná a rezistentní, lehce odnímatelná. Odnímat folii uhlopříčně. Po montáži a osazení, je nutné folii odstranit do 30 dnů. EN AW 3005 mechanické hodnoty Síla v tahu (Rm) Mpa : (EN 10002) (Rp0.2) Mpa : 160 (EN 10002) Roztažnost (A50) % : 5 (EN 10002) Pružnost modulu Mpa : Tolerance tlouštka mm : } 0.02 (EN 485/4) Tolerance šíka mm : +2/0 (EN 485/4) Hladkost (Side Wave) mm : d 6 max. d/f 1 % (EN 485/4) Hladkost (Curl) mm : d 6 max. d/f 1 % (EN 485/4) Hladkost (Diagonally Bending) mm : d 6 max. (EN 485/4) EN AW 3005 Chemické složení Fe 0,45 % Cr 0,01 % Ti 0,02 % Zn 0,03 % Mg 0,45 % Mn 1,13 % Si 0,21 % Cu 0,11 % Albond Kompozitní panely mechanické kritéria

6 Síla v tahu (kg/mm2) : 4.1 Yield Strength (kg/mm2) : 4.8 Breaking Elongation (l0=5,65 A012- %) : 15 Peeling of Strength (N/mm) : 12.5 Síla v ohybu (Mpa) : 122 Pružnost ohybu (Mpa) : Teplotní resistence (m2k/w) : Teplotní odchylka (⁰C) : 115 Teplotní koeficient (Wm2/K) : 5.54 Thermal Coefficient of Expension (mm/m/⁰c): Teplotní rozsah(⁰c) : -50 ⁰C / +80 ⁰C Zvuková izolace : 25 db Rigidity (kn m2/m) (4mm) : Cross-section Module (cm3/m) (4mm) : 1.75 Rigidity (kn m2/m) (3mm) : Cross-section Module (cm3/m) (3mm) : 1.25 Albond Kompozitní panely tolerance Tloušťka(mm) : } 0.2 Šířka (mm) : +2 / 0 Délka (mm) : +4 / 0 Diagonálně (mm) : max.3 Albond výrobní formáty Standartní rozměry(mm) : 4 X 1250 X 3200 Tloušťka(mm) : 2-6 Šířka (mm) : 1000 / 1250 / 1500 Délka (mm) : až 6000 mm Výsledky testů Albond kompozitních panelůl Pvdf nátěr Type : PVDF Předúprava, proces : nanášení alkalického oleje Tlouštka základní úpravy : 5 } 2Sm (ECCA T1-EN ) Tloušťka vrchní vrstvy : 21 } 2Sm (ECCA T1-EN ) Tloušťka celkem : 26 Sm Lesk (60o) : 30 } 5 (EN ) Rozdíly v barvě : ΔE 1 (EN ) Tvrdost : HB (EN ) Přilnavost při popraskání : GT1 (EN ) T-ohýbání : T 1 (EN ) Kyselina rezistence (1000hr) : Class 3 (EN 1396) Rezistence na vodu (1000hr) : žádný vliv (EN ) Resistence na zvětrání - zrychlení : lesk 10 (EN ) Methyl-Ethyl-Keaton rezistence (MEK) : >100 (ECCA T11) Teplotní rezistence : žádné rozdíly (ECCA T13) (1/2 ho. 60o cont.) Measurmennt of Chalking (500 hodin) : 10 (EN ) Resistance na vlhkost (po 1000 hodinách) : žádné rozdíly (ASTM D )

7 Balení a skladování Albond kompozitní panely skladovat na suchém místě v normálních teplotách. Nemusíte dodržovat určitý stupeň vlhkosti. Neskladovat více jak 6 palet na sobě. Palety jsou standartně baleny po 50 nebo 100 ks kompozitních panelů. paleta Komp.panely karton Umělohmotné pásky Plastové rohy Označení dodávky Recyklace panelů Panely jsou vyráběny z materiálů, které je možné 100 % recyklovat. Polyethylenové jádro s hliníkovými panely se dají transformovat opětovně na základní surovinu. Kompozitní panely nezatěžují životní prostředí. Montážní pokyny Základem pro montáže je se vždy ujistit, že šipky na ochranné folii směřují jedním směrem, viz. Obrázek.

8 Procesy zpracování řezání a stříhání Kompozitní panely lze bez problémů řezat na okružní pile za použítí diamantových kotoučů. Stříhání na padacích nůžkách taky možné. Pouze je nutné desky mírně naklotinit v úhlu 1 až 1,5 stupně při střihu. Obrázek: řezání na okružní stolní pile a stříhání na padacích nůžkách Falcování Vybere se typ falcování a ohybu. Zářez se vytvoří pomocí vrchní frézy kuželovitou hlavou ve tvaru zářezu. Tyto frézy jsme schopni dodat.drážka široká méně než 3 mm lze snadno ohýbat. Drážky širší než 0,5 mm nejde snadno ohýbat a může docházet k poškození hliníkové desky. Doporučujeme zkonzultovat typy ohybů s naší společností a nalezení optimálního řešení včetně dostupných fréz. Falcování rohů

9 Ohýbání pod tlakem Kompozitní panely lze snadno ohýbat tvarovat na ohýbacím stroji s jedním válcem. Rádius ohybu je vázaný na šířce válce,rychlosti pohybu desky a tlaku. Je nutná konzultace s dodavatelem desek. Konce ohýbací formy nesmí být ostré, ale zakulacené dle specifikace radiusu. Ideální forma je kalkulovaná dle tohoto vzorce. Radius ohybu je mm s tlakem ad mm se třemi válci. l min = d x 5 r min = t x 15 t: tlouštka panelu Ideální šířka Ideal formy (n) = (2xt) + (poloměr válce) + (tlouštka folie) +15 mm Fixace hrany a falců Ohyb se vytvoří pomocí vyfrézované V drážky od okraje panelu. Odstraní se rohy a pak dojde ke spojení. Dovnitř spojení se přinýtují hliníkové výztuhy.

10 Ohýbání a formátování by mělo být děláno na hladké a rovné desce při teplotě 20 až 35 C. Falcování pod 10 C může mít za následek zlomení desky Údržba a čištěně Panely by se měly čistit jednou za rok při použití teplové vody a čistícího prostředku a hebké tkaniny. Nepoužívat vodu s vyšší teplotou než 40 C. Může se poškodit povrchová úprava. Dodržovat hodnotu ph čistících přípravků mezi 5 až 8. Alkalické přípravky nesmí být použity /draslík, soda,../. Kyseliny jsou zakázány. Statika - průhyb podkladové konstrukce Na statiku konstrukce působí tyto vlivy: zatížení větrem typ konstrukce, montážní postupy, spojení, kotvení a druhy kotvení tlouštka a velikost kompozitního panelu Při instalaci žádejte vždy statické posouzení dané konstrukce. Naše firma navrhne řešení konstrukce, podložené statickým výpočtem. Panely se instalují na ocelovou nebo hliníkovou konstrukci, která je dimenzovaná na stejné parametry jako podkladová základní konstrukce.průhyb konstrukce musí být méně než 1/200 mm. Maximální zatížení Z>W.l2 / 8.σ%0.2 Průhyb l/200> 5.W.l4 / I.E.384 Z : křížová sekce modulu základní konstrukce (mm3) W : síla větru (N/mm) l : mezera nosníků (mm) σ%0.2 :%0.2 pnutí (N/mm2) E : Pružnost modulu základní konstrukce (N/ mm2) I : Moment setrvačnosti základní konstrukce (mm4)

11 Základní materiál konstrukce ocel hliník křížová sekce 40 * 40 * 3 L 40 * 40 * 3 L moment setrvačnosti 3.54 * mm * mm4 křížová sekce Z * mm * mm4 Pružnost konstrukce N/mm N/mm2 σ%0.2 Pnutí 235 N/mm2 117 N/mm2 Kalkulace síly větru Síla větru na m2 může být kalkulován, jestliže je rychlost větru definována Pw=k.q k: Aerodinamický faktor (mezi1,2 a 1,6 vzhledem k výšce) q=v2/16 v: rychlost větru (m/sec) Pw: síla větru (kg/m2) Maximální šířka panulu a spojení mezer v závislosti na síle větru Maximální šířka panelu a mezery ve spojení vzhledem k síle větru je definována v grafech, viz. Níže. Hodnoty jsou pro Albond panely kotvené na čtyřech rozích. Maximální zatížení 53 N/mm2

12 Namáhání ve spojích Kompozitní panely jsou spojeny s konstrukcí pomocí šroubů a nýtů. Na obrázku jsou nakresleny síly působící na spoj. Spoj musí být elastický, viz.další obrázek. Spoj musí být vzdálen od okraje minimálně v dvojnásobné vzdálenosti než je průměr otvoru. Spojovací materiál musí odolávat korozi. Materiály jako bronz, měď, mosaz se nedoporučují, jelikož korodují.

13 Použití nýtů jako spojovací materiál by mělo být vybráno pro desky, které jsou pod neustálým tlakem jinak dojde pod vlivem síly větru k prasknutí nýtů. Síly v tahu, ve střihu a tepelná roztaživost, toto se musí posoudit na brát v úvahu při výběru kotevního materiálu. Průměr otvoru musí být o 0,2 mm větší než použitý nýt. Průměr otvoru (mm) vzdálenost od středu otvoru k hraně mm Elesticita (N/mm2) Pnutí (N) Fmax=σ x s x o Fmax : Síla v tahu (N) σ : roztaživá síla (N/mm2) s : Tloušťka kompozitního panelu (mm) o : průměr otvoru (mm)

14 Izolace proti vodě Izolace ve spoji se používá silikon. Voděodolnost je ve spoji důležitá. Silikon musí být implementován skrz celou linii spoje s malým sklonem. Vyplňující materiál musí mít dlouhou životnost. Silikony mají dlouhou životnost a stálost. Silikony mají lepší vlastnosti než tmely, proto doporučujeme je používat. Tmely stálost polysulfátové či polyuretanové - -20/+80 ⁰C, zatímco silikony -40/+120 ⁰C. Example: Panel - šířka : 1250 mm. Síla větru : 2.2 Kpa Konstrukce : 40X40X3 L (hliníková) Jaká by měla být spojovací mezera, při montáži na hliníkovou konstrukci Síla větru (W): 2.2 Kpa = 2200 N/m2 X 1250 = 2.75 N/mm Pnutí; Z>W.l2 / 8.σ% > 2.75X l2 / 8x >2.75x l2 / 936 l 2 < 1210x936 / 2.75 l l < 641 mm. Průhyb; l/200> 5.W.l4 / I.E.384 l/200> 5x2.75xl4 / 35300x70000x384 L/200> 5x2.75xl4 / L/200> 13,75xl4 / l 3 < l<700 mm. Spojovací mezera interval musí být menší než 641 mm při použití hliníkové konstrukce L 40X40X3 jako nosná základní konstrukce.. Síla pnutí kompozitního panelu Síla pnutí je kalkulována na hliník. So; σmax= βxwxb 2 /t 2 t 2 = (tlouštka desky Albond 3 tloušťka polyetylenu 3 )/Tlouštka desky Albond β : koeficient poměr stěn panelu a typu spoje W : síla větru (N/mm2) b : délka krátké strany (mm)

15 Příklad: Kompozitní panel má rozměry 1000x1000 mm, tloušťka je 4 mm. Čtyři strany jsou přikotveny na základní konstrukci a síla větru je do 160 kg/m2. Je tato konstrukce vyhovující pro statiku? σmax= βxwxb 2 /t 2 t 2 = (tlouštka desky Albond 3 tloušťka polyetylenu 3 )/Tlouštka desky Albond t 2 = (43-33)/4 =9,25 β= (a/b: 1000/1000=1) koeficient je v tabulce dle a/b poměru σmax= βxwxb 2 /t 2 σmax= (0.3078X x (1000)2) / 9.25 Dovolené pnutí: 15.5 kg/mm2 σmax= 5.32 kg/mm2 (5.32 kg/mm2 < 15.5 kg/mm2) Deformace desky není možná za těchto podmínek

16

17 Procesy opracování kompozitních panelů řezání Střihání Děrování Vrtání Ohýbání Ohýbání Šroubování, nýtování Lepení Svařování

18 Kazetový systém montáže Panely se dají upravit na použít kazetového systému, viz. Obrázek níže.montáž na hliníkovou či ocelovou konstrukci. Mezera musí mít 15 mm. Na tuto míru jsou připraveny přípravky pro ohyb panelů. Rychlá a levná montáž.

19 Aplikace kompozitních panelů