vymrazovací sušiče stlačeného vzduchu a plynu Obsahuje technologii GTS

Transkript

1 DE vymrazovací sušiče stlačeného vzduchu a plynu Global Transfer System Obsahuje technologii GTS

2 Technické vlastnosti Kryty Vyrobeny z ocelových panelů, které byly fosfátovány, odmaštěny a nastříkány polyesterovou práškovou barvou. Panely nejsou strukturální prvky a jsou snadno odstranitelné při servisu. Kondenzátor Vzduchem chlazený pomocí elektrického ventilátoru s bezpečnostní mřížkou. Obsahuje natřenou beztrubkovou ocelovou cívku až do modelu DE 012 a s měděnými trubkami a hliníkovými žebry u ostatních modelů. Kondenzátor a ventilátor jsou takových rozměrů, aby pracovaly i při vysoké okolní teplotě a také zajistili efektivní chlazení vnitřních elektronických komponentů. Chladící kompresor Hermetický, nasávaným plynem chlazený a chráněný proti tepelnému a proudovému přetížení. Kompresor je montován na antivibračních gumových nožičkách pro bezhlučný provoz. Tepelný výměník Výparník a tepelný výměník vzduch-vzduch (model 009 a výše) obsahují jednoduchou cívku s měděnými trubkami a hliníkovými žebry. To tvoří extrémně kompaktní a pevnou konstrukci. Celý prostor je izolován velmi hustým nehořlavým polystyrenem. Nepřítomnost jakýchkoli součástí podléhajících příslušným zákonům o tlakových nádobách znamená, že standardní model může být použit kdekoli na světě. Odvod kondenzátu Kondenzát je oddělen ve vysoce účinném nerezovém záchytném odmrazovači. Easycard elektronická řídící jednotka Dodává se v modelech DE003-DE062; Polykarbonátový displej. ON/OFF vypínač. Měření rosného bodu; 1 tlačítko pro: - kontrolní provoz solenoidového ventilu odvodu kondenzátu; - přístup k programovatelným bodům; - programování pevných bodů; 3 LED diody pro znázornění: - kontrola životnosti karty; - fáze úspory energie v provozu; - vysoký rosný bod; - kontrola poškození karty; - porucha tepelné sondy; funkce timeru odvodu kondenzátu nebo řízení inteligentního odváděcího systému. programování následujících parametrů: - časovaný nebo stálý výstup do odvaděče kondenzátu; - otevírací čas solenoidového ventilu odvaděče kondenzátu; pevný bod alarmu vysokého rosného bodu. Drycard elektronická řídící jednotka Dodává se v modelech DEG080-DEG375. Polykarbonátový displej. ON/OFF vypínač. Měření rosného bodu a sloupcový graf na displeji obsahujícím 5 LED diod. 3 tlačítka pro: - kontrolní provoz solenoidového ventilu odvodu kondenzátu; - přístup k programovatelným bodům; - programování pevných bodů; 6 LED diod a sloupcový graf s 5 LED diodami pro znázornění: - fáze úspory energie v provozu; - alarm vysokého tlaku; - alarm nízkého tlaku; - alarm vysokého rosného bodu; - kontrola poškození karty; - porucha tepelné sondy; - alarm generického uživatele; - status systému odvodu kondenzátu; funkce timeru odvodu kondenzátu nebo řízení inteligentního odváděcího systému. řízení inteligentního odváděcího systému. možnost řídit alarm generického uživatele. možnost dálkové signalizace alarmu. možnost programovat až 11 parametrů vč.: - časovaný nebo stálý výstup do odvaděče kondenzátu; - otevírací a uzavírací čas solenoidového ventilu odvaděče kondenzátu; - pevný bod alarmu vysokého rosného bodu.

3 Kompletní služby pro úpravu stlačeného vzduchu MTA nabízí kompletní řadu produktů pro úpravu stlačeného vzduchu včetně: vymrazovacích sušičů stlačeného vzduchu, adsorpčníčh sušičů stlačeného vzduchu, vzduchem a vodou chlazených dochlazovačů, separátorů kondenzátu, odvaděčů kondenzátu, separátorů voda/olej, filtrů. MTA operuje celkově na poli úpravy stlačeného vzduchu, průmyslových a komerčních chladících systémů vody a obchoduje ve více než 60 zemích. MTA klade velký důraz na své před a poprodejní služby. Tým techniků je vždy po ruce, aby zodpověděl požadavky na asistenci, bud přímo nebo přes nejbližší místní středisko. Distributoři a partneři MTA ve světě Head office and factory M.T.A. s.r.l. Via dell Artigianato, 2 - Z.I CONSELVE (PD) ITALIA Tel. +39 (0) Fax +39 (0) dryersales@mta-it.com s.r.o. Průmyslová 5, Praha 10 ČESKÁ REPUBLIKA Tel: +420 (0) Fax: +420 (0) kompresory@veskom.cz DDEYY009AA 07/01 O ISO Cert. n 0572

4 Sušící síla Konstrukce Celý chladící okruh je umístěn v horní části sušiče pro snadný přístup při údržbě. Chladící kondenzátor zůstává čistší a účinnější, když je umístěn v horní části sušiče. Odvod kondenzátu Elektrické oddělení Otevírací doba standardní verze odvaděče může být nastavena tak, aby vyhovovala provozním podmínkám, zatímco inteligentní odvaděče CDE 1610 a CDE 2050 jsou snadno namontovatelnou alternativou. Panel může být jednoduše odstraněn a sklopný podstavec umožňuje snadný přístup k veškerému elektrickému vybavení.

5 Dynamičnost Spolehlivost Design okruhu stlačeného vzduchu snížil tlakovou ztrátu na minimum, zatímco hladké trubky zajišt ují ovšem velmi nízký faktor znečištění. Přísný program zkoušek v nejmodernější laboratoři prověřil výkon a spolehlivost sušičů za extrémních provozních podmínek.

6 Rozměry Využití sofistikovaného matematického softwaru pro důkladné modelování umožňuje návrhářům MTA optimalizovat rozvržení a drasticky snížit rozměry jednotky v porovnání s předchozí řadou. Úspory energie Chladící kompresor neběží najednou déle než je nezbytné pro výrobu požadovaného množství chlazení. V porovnání se sušiči namontovanými s řízením kapacity obtoku horkého plynu, ve kterých kompresor běží stále, je toto zdrojem úspor energie dvěma způsoby: když je průtok vzduchu nižší než 100 % a když jsou teploty vzduchu nižší (např.: mimo plnou sezónu, v zimě, v noci). Tyto dva efekty jsou násobeny. Úspory energie při provozu s plným průtokem normální sušiče DE 080 léto mezi sezóna zima V podmínkách evropského klimatu budou dosažitelné úspory energie průměrně 27 % jen díky tepelnému efektu. Úspory energie při částečném zatížení normální sušiče DE % 90% 60% 30% procent průtoku MTA poskytuje kompletní a snadno používatelný počítačový program, který kalkuluje dosažitelné úspory energie pomocí detailní simulace provozních podmínek specifické aplikace. Kvalita O ISO Cert. n 0572 Výrobky MTA jsou navrhovány, stavěny, testovány a servisovány na základě procesů obsažených v Systému Kvality MTA. Systém Kvality MTA byl certifikován ve shodě se standardy ISO 9001 certifikační společností ICIM v červenci Zvláštní pozornost je věnována síti servisní pomoci, školení technického personálu, územnímu dosahu a schopnosti rychlé odezvy na zavolání.

7 model průtok vzduchu (1) jmenovitý max. přívod přípojky hmot- DE příkon absorb.energie vzduchu rozměry (4) nost (5) 7 bar g. 40 bar g. energie m 3 /h l/min m 3 /h l/min (2) kw (3) kw V/ph/Hz A B C D E F G kg /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 1/ /1/50 3/ /1/50 3/ /1/ /1/ /1/ /1/50 1 1/ /1/50 1 1/ /3/ /3/ /3/ /3/50 2 1/ /3/50 2 1/ /3/50 PN16 DN /3/50 PN16 DN /3/50 PN16 DN (1) Ve shodě s normou ISO 7183, odpovídají průtoky vzduchu zde zobrazené, volnému výstupu vzduchu z kompresoru (sání 20 C a 1 bar absolutní) a při následujících stanovených provozních podmínkách: provozní tlak uvedený v tabulce, teplota stlačeného vzduchu na vstupu 35 C, okolní teplota 25 C a tlakový rosný bod 3 C. Použité chladivo je R 134a. (2) Příkon za stanovených provozních podmínek. (3) Příkon za provozních podmínek při max. limitu (okolní teplota 50 C a tlakový rosný bod 10 C). (4) Rozměry odpovídají verzím s časovaným odvaděčem. (5) Čistá hmotnost. Maximální provozní podmínky: maximální provozní přetlak 16, 25, 45 nebo 50 bar v závislosti na verzi; maximální teplota v místnosti 50 C; maximální vstupní teplota 70 C. Výběrový program MTA by měl být používán pro kalkulaci výkonu v různých podmínkách. Korekční faktory v následující tabulce by se měly používat jen jako orientační. Korekční faktory VÝKONNOSTI (udávající hodnoty): VÝKONNOST = STANOVENÁ HODNOTA (7 bar) x K1 x K2 x K3 x K4. pracovní přetlak bar K tlakový rosný bod C K okolní teplota C K vstupní teplota stlačeného vzduchu C K DE DE A G B A G B C E C F F D E D DE DE 375 DE A G B A G B C C F F E D E D

8 Global Transfer System GTS technologie Tepelná hmota a přímé expanzní systémy v jednoduché jednotce Technologie GTS pro přenos tepla ze stlačeného vzduchu do chladiva je u MTA hliníková žebra vyjímečná. Díky zvláštní konstrukci výparníku: žebrované cívce uložené v pískovém lůžku, je teplo přenášeno ze stlačeného vzduchu stlačený vzduch do chladiva jak přímo přes žebra, tak nepřímo, přes pískovou tepelnou hmotu. Tepelný výměník byl geometricky upraven, aby dosáhl chladivo maximální účinnosti a stálého vysokého výkonu. písková tepelná hmota Hlavní výhody GTS 1 2 Princip GTS Při plném zatížení (100 % průtok vzduchu a letní podmínky) chlazení probíhá přímo přes hliníková žebra: Při částečném zatížení chladivo přenáší část své chladící energie do písku: Úspora energie: chladící kompresor pracuje jen když je třeba, proto poskytuje úsporu energie až 80 % při normálních provozních podmínkách. Velmi jednoduchý a spolehlivý chladící okruh, jako domácí lednice. Stálý rosný bod, dokonce i během náhlých rozdílů v zatížení. Jednotka nepotřebuje předběžný start jako běžné sušiče s tepelnou hmotou. Sušič může být stále zapnutý aniž by se plýtvalo energií. Stálý výkon: není tu žádný ventil horkého plynu, který by mohl vyžadovat nastavení. Delší životnost: motor chladícího kompresoru běží chladnější a méně hodin. Další výhody 3 Když je chladící kompresor vypnutý (fáze úspory energie), je teplo přenášeno ze stlačeného vzduchu do předtím ochlazeného písku: Není tu žádná nádrž vody ani glykolu pro uchovávání chladící energie: žádné riziko úniku. Nižší delta-t mezi teplotou vypařování a rosným bodem než u běžných sušičů s tepelnou hmotou. Žádné riziko kontaminace okruhu stlačeného vzduchu chladivem nebo obráceně v případě netěsnosti trubek. Tepelná hmota křemenného písku: zcela netoxická směs, která nevyžaduje zvláštní zacházení. Méně spájených spojení v chladícím okruhu s následným snížením rizika úniků.