DOKUMENTACE PRO STAVEBNÍ ŘÍZENÍ DSŘ D2) DOKUMENTACE TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ PS05 ENERGOCENTRUM TECHNICKÁ ZPRÁVA

Transkript

1 DOKUMENTACE PRO STAVEBNÍ ŘÍZENÍ Blok: Objekt / PS: Stupeň: Třídící znak: DSŘ Skart. Znak: Pořadové číslo: Stavba: Investor: Místo stavby: ZEVO Závod na energetické využití odpadu TEREA CHEB s.r.o., Májová 588/33, Cheb Cheb Vypracoval: Vedoucí útvaru: Datum: Celk. počet A4: Ing. Jaroslav ORAL Ing. Jaroslav ORAL 02 / Kontroloval: HIP: Soubor: Vladimír Štěpnička Dipl. Ing. Steffen Zagermann D2) DOKUMENTACE TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ PS05 ENERGOCENTRUM TECHNICKÁ ZPRÁVA Číslo zakázky: Archivní číslo: Index: Číslo výtisku: Z D PS05 A

2 OBSAH 1 Úvod Technická zpráva Účel, funkce a, kapacita a hlavní technologické parametry zařízeníí Popis technologie řešení manipulace s materiálem Pracovní síly a směnnost Látková bilance, spotřeba surovin Množství odpadů a odpadních látek Rozpis požadovaných energií Požadavky na skladovaní SPotřeba vody, energií a paliv Zdůvodnení dispozičního řešení Zvláštní požadavky na montáž Požadavky na požární signalizáci Náterový systém, barevné řešení Systém řízení technologických procesů Zásobování energiemi Provozní rozvod silnoproudu Provozní potrubí Provozní vzduchotechnika Nároky na údržbu HIM, vč. ochrany proti korozi Údržba HIM Ochrana proti korozi Únor 2014 Archivní číslo D PS05 2 / 11

3 1 ÚVOD Předmětem tohoto projektu je dokumentace pro stavební povolení díla závod energetického využití odpadu ZEVO TEREA CHEB s.r.o. Jedná se o technologii umožňující energetické využití odpadu charakteru komunálního odpadu, převážně směsného. Účelem provozního souboru PS05 je využití vyprodukované páry pro výrobu elektrické energie a zbývající tepelný potenciál předat do topné vody pro účely vytápění. 1.1 TECHNICKÁ ZPRÁVA ÚČEL, FUNKCE A, KAPACITA A HLAVNÍ TECHNOLOGICKÉ PARAMETRY ZAŘÍZENÍÍ ÚČEL A FUNKCE Účelem tohoto PS je výroba elektrické energie a předání zbývajícího tepla do topného systému. Aparáty PS dále zajišťují úpravu napájecí vody, cirkulaci vodoparní směsi a nouzové dochlazení páry v redukční stanici HLAVNÍ TECHNOLOGICKÉ PARAMETRY ZAŘÍZENÍ ZEVO Cheb - Hlavní technologické parametry: Roční množství zpravaného KO t/rok pro 1 linku Jmenovitá hodinová kapacita kg/hod pro 1 linku Počet provozních hodin za rok hod/rok POPIS TECHNOLOGIE Pára generovaná v parním kotli PK203 je potrubím vedena do vysokotlakého rozdělovače. Z tohoto rozdělovače jsou napájeny jednotlivá zařízení, jako např. ohřívák vzduchu VT210, parní turbina PT502 nebo redukční stanice RS501. Vyrobená pára je určena primárně pro generování elektrické energie prostřednictvím parní turbiny PT502 a zbývající teplo se využívá pro účely vytápění při kondenzaci nízkotlaké páry v předávacích výměnících (kondenzátorech) VT503 nebo VT404. Pára z vysokotlakého rozdělovače je vedena do turbiny PT502, kde při její expanzi je generována elektrická energie, výstupní nízkotlaká pára je svedena do nízkotlakého rozdělovače. Při odstavené turbině je nízkotlaký rozdělovač napájen bypassem přes redukční stanici RS501. Nízkotlaký rozdělovač napájí tyto spotřebiče: Únor 2014 Archivní číslo D PS05 3 / 11

4 Napájecí nádrž NN507 Kondenzátor VT503 topný okruh pro export tepla Kondenzátor VT504 okruh vzduchového chladiče VT512 Kondenzát vznikající v ZEVO je shromažďován v nádrži kondenzátu NK505. Z této nádrže je kondenzát přečerpáván do napájecí nádrže s odplyňovákem NN507. Pro výrobu páry je používána voda dostupná z vodovodního řádu, případně z vlastní studny, slouží hlavně pro doplňování paro-vodního systému. Surová voda je upravována v modulu chemické úpravy vody (automatický duplexní filtr DF516) a následně doplňována do napájecí nádrže NN507. V napájecí nádrži probíhá termická úprava vody a odplnění, případně lze kvalitu vody zlepšit dávkováním aditiv čerpadly C514 a C515. Napájecí voda je do systému (do kotle) dodávána napájecími čerpadly C508A/B. Export tepla ve formě teplé topné vody je řešen pomocí okruhu kondenzátor VT503 horkovod kotelna Riegrova a zpět, potřebný tlakový spád je vyvozen čerpadlem C510. V případě malého odběru tepla je paralelně zapojen kondenzátor VT504 s vloženým ethylenglykolovým okruhem. Dochlazení ethylenglykolu zajišťuje vzduchový chladič VT512A/B a cirkulaci média dvojice čerpadel C511A/B SEZNAM A PARAMETRY HLAVNÍCH APARÁTŮ PS Označení RS501 TR502 VT503 VT504 NK505 C506 NN507 C508 EO509 C510 C511 VT512 C513 C514 C515 DF516 Název zařízení Redukční stanice Parní turbína Kondenzátor Kondenzátor Nádrž kondenzátu Čerpadlo kondenzátu Nápájecí nádrž Napájecí čerpadlo Expandér odluhu Oběhové čerpadlo Oběhové čerpadlo Vzduchový chladič Oběhové čerpadlo Dávkovací čerpadlo Dávkovací čerpadlo Duplexní filtr RS501 Redukční stanice Únor 2014 Archivní číslo D PS05 4 / 11

5 redukční stanice s chladičem páry se zástřikem napájecí vodou Kapacita: min. 5 t/h vst.páry 12bar / 220 C Výstup: 2bar / 120 C TR502 Parní turbína točivá redukce s generátorem 400V, 50Hz Kapacita: jm. 4,5 t/h, max 7 t/h páry 12bar / 220 C Výstup: nízkotlaká pára 2bar / 120 C Výkon: 180kW při průtoku 4,2 t/h s parciálním oplachem lopatek VT503 Kondenzátor deskový výměník tepla kondenzační Tepelný výkon: 3MW Teplosměnná plocha: 27m 2 Médium: pára / voda Teploty (vstup/výstup): pára 130 C / 100 C voda 60 C / 90 C Počet: 1 VT504 Kondenzátor deskový výměník tepla kondenzační Tepelný výkon: 3MW Teplosměnná plocha: 27m 2 Médium: pára / ethylenglykol 35% Teploty (vstup/výstup): pára 130 C / 100 C Ethylenglykol 70 C /105 C Počet: 1 NK505 Nádrž kondenzátu ležatá beztlaká nádrž Objem: 1100l Médium: kondenzát 60 C Rozměry: průměr 1000mm, délka 1400mm, C506 Čerpadlo kondenzátu odstředivé čerpadlo Kapacita: 6m 3 /h Médium: voda C min. 30m 7,5kW Počet: 1 +1 NN507 Nápájecí nádrž ležatá NN s odplyňovákem Únor 2014 Archivní číslo D PS05 5 / 11

6 Objem: 4000l Parametry: tlak 0,3bar / 105 C Kapacita odplyňovače: 5000 l/h Rozměry: průměr 1600mm, délka 3000mm, celk.výška 3800mm C508 Napájecí čerpadlo vícestupňové odstředivé čerpadlo Kapacita: 6 m 3 /h Médium: voda 105 C, max 120 C min. 200m 7,5kW Počet: 1 +1 EO509 Expandér odluhu Objem: Rozměry: svislá ocelová nádoba 325l průměr 600mm, celk.výška 2200mm C510 Oběhové čerpadlo odstředivé čerpadlo Kapacita: 145m 3 /h Médium: voda C 35m 18,5kW Počet: 1 C511 Oběhové čerpadlo odstředivé čerpadlo Kapacita: 20m 3 /h Médium: Ethylenglykol 35% ( C) 20m 1,5kW Počet: VT512 Vzduchový chladič suchý vzduchový chladič s žebrovanými trubkami (Cu / Al) a nuceným chlazením ventilátorem Tepelný výkon: 1,5MW Médium: Ethylenglykol 35% ( C) Rozměry: 5400mm x 2400mm 10kW Počet: Únor 2014 Archivní číslo D PS05 6 / 11

7 C513 Oběhové čerpadlo odstředivé čerpadlo Kapacita: 3m 3 /h Médium: voda C 20m 0,25kW Počet: 1 C514 Dávkovací čerpadlo peristaltické čerpadlo Kapacita: 0,5m 3 /h 5m 0,1kW C515 Dávkovací čerpadlo peristaltické čerpadlo Kapacita: 0,5m 3 /h 5m 0,1kW DF516 Duplexní filtr automatický změkčovací duplexní filtr Kapacita: objem změkčené vody mezi regeneracemi min. 30m 3 Náplň: pryskyřice KATEX Průtok: cca 3m 3 /h Regulace: spouštění regenerace podle skutečného průtoku změkčené vody ŘEŠENÍ MANIPULACE S MATERIÁLEM V tomto PS není manipulace s pevným materiálem.. Kapalná média a pára jsou dopravovány ve svařovaných a těsných potrubích PRACOVNÍ SÍLY A SMĚNNOST NÁROKY NA PRACOVNÍ SÍLY Jedná se o technologii s automatizovaným provozem a dálkovým dozorem operátorem z velínu. Pochůzková, dozorová a údržbová činnost bude vykonávána vlastními pracovníky provozovatele. Únor 2014 Archivní číslo D PS05 7 / 11

8 ČASOVÝ FOND Provozní režim: nepretržitýprovoz Ročný fond pracovní doby: h/rok LÁTKOVÁ BILANCE, SPOTŘEBA SUROVIN VLASTNOSTI VSTUPNÍCH A VÝSTUPNÍCH LÁTEK Vstup: Surová voda max. 100 l/h Topná voda 145 m 3 /h, 60 C Napájecí voda 4,3 m 3 /h, 105 C Výstup: Topná voda 145 m 3 /h, 90 C Pára 4,2 t/h, 220 C, 12bar Odkal, odluh kotle 92 l/h MNOŽSTVÍ ODPADŮ A ODPADNÍCH LÁTEK Tento provozní soubor produkuje odpadní vodu odluh, odkal z kotle. Odpadní voda bude svedena do retenční nádrže a dále využita pro doplňování vodního uzávěru vynašeče škváry. Odluh je produkován v ročním množství 1472 m 3. Nebude s ním nakládáno mimo areál Zevo ROZPIS POŽADOVANÝCH ENERGIÍ ELEKTRICKÁ ENERGIE: Celková spotřeba el. energie PS105 (instalovaný příkon) 72kW PÁRA Spotřeba páry pro termickou úpravu napájecí vody (v závislosti na teplotě vratného kondenzátu) max. 300kg/h POŽADAVKY NA SKLADOVANÍ V PS05 nevznikají dodatečné požadavky na skladování. Únor 2014 Archivní číslo D PS05 8 / 11

9 1.1.9 SPOTŘEBA VODY, ENERGIÍ A PALIV Kromě elektrické energie nebo páry se nebude využívat žádný jiný druh energie. Požadavky na množství jsou uvedeny v kapitole Temperování prostor přípravy napájecí vody je zapotřebí na teplotu min. 5 C nebo jiným způsobem vyloučit možnost zamrznutí v případě odstávky VODA Surová voda pro doplňování okruhu 100 l/h ZDŮVODNENÍ DISPOZIČNÍHO ŘEŠENÍ Zvolené dispoziční řešení PS05 zohledňuje minimalizaci zastavěné plochy a minimalizaci manipulace s materiálem. Zvolené urbanisticko-stavební řešení vede ke kompaktnosti celé technologie ZVLÁŠTNÍ POŽADAVKY NA MONTÁŽ Při montáži a provozu je nutné se řídit platnými normami a doporučením výrobců jednotlivých přístrojů. Žádné jiné zvláštní požadavky na montáž nevznikají POŽADAVKY NA POŽÁRNÍ SIGNALIZÁCI Požadavky na požární signalizaci a požárně bezpečnostní řešení je zpracováno v samostatné části tohoto projektu NÁTEROVÝ SYSTÉM, BAREVNÉ ŘEŠENÍ Použitý nátěrový systém bude v souladu s nasledující specifikací: Aplikace Oceové konstrukce, uložení potrubí, plošiny, podpory Aparáty, nádoby, zásobníky, čerpadlá, potrubí, pece, komín neizolované venkovníteplot a 120 o C a nižší 120 o C to 400 o C Příprava povrchu Doporučená tloušťka D.F.T ( m) SPC SP SP-10 SP Zařízení izolované 120 o C a nižší 120 C to 400 o C SP-10 SP Únor 2014 Archivní číslo D PS05 9 / 11

10 Zábradlí, mříže Bežné matice, šrouby, podložky pro OK, potrubie, kontrolní vlezy Podzemní potrubí Venkovní teplota Venkovní teplota Venkovní teplota SP-8 SP-8 SP Nosné ocelové konstrukce, plošiny a schodiště mohou být alternativně v provedení žárově pozinkované. První a poslední schod přístupových schodišť a žebříků bude natřetý 10cm dlouhými žluto-černými páskami podle RAL 1018/ RAL Jeřábové drážky pro zdvíhací zařízení budou natřené shodným barevným značením jako v případě schodišť a žebříků. Základní barevné odstíny pro vybraná zařízení: Elektrický rozvaděč šedá RAL 7035 Rozvod stlačeného vzduchu modrá RAL 5005 Rozvod zemního plynu žlutá RAL 1021 Rozvod vody zelená RAL 6001 Podstavec stroje šedá RAL 7023 Pohyblivé ochranné kryty oranžová RAL SYSTÉM ŘÍZENÍ TECHNOLOGICKÝCH PROCESŮ Tento PS obsahuje samostatný PLC automat, který komunikuje s nadřazeným systémem řízení technologických procesů pro závod ZEVO. 3 ZÁSOBOVÁNÍ ENERGIEMI Potřebná média a suroviny jsou uvedené v kapitolách Látková bilance, potřeba surovin a Rozpis požadovaných energií. Jediná používaná energie je elektrická energia, která bude zajistěná z nového distribučného elektrického rozvodu. Bližší specifikace je uvedená v rámci PS07 Elektro NN. 4 PROVOZNÍ ROZVOD SILNOPROUDU Provozní rozvod silnoproudu je řešený celkově pro všechny provozní soubory ZEVO. Bližší specifikace je uvedená v rámci PS07 Elektro NN. Únor 2014 Archivní číslo D PS05 10 / 11

11 5 PROVOZNÍ POTRUBÍ V tomto PS jsou provozní média dopravována ve svařovaných potrubích. Materiál a tloušťka potrubí je volen s ohledem na parametry přepravovaného média. U tlakových částí potrubí bude provedena tlaková zkouška a zkouška těsnosti. Potrubí pro horká média je vybaveno tepelnou izolací s výpočtovou povrchovou teplotou 50 C, ostatní potrubí dopravující kapaliny je opatřeno izolací proti zamrznutí nebo je provedeno jiné opatření (temperace prostoru, elektroohřev). Voda, kondenzát, pára bar, C, uhlíková ocel, nerez ocel 6 PROVOZNÍ VZDUCHOTECHNIKA V tomto PS není provozní vzduchotechnika. 7 NÁROKY NA ÚDRŽBU HIM, VČ. OCHRANY PROTI KOROZI 7.1 ÚDRŽBA HIM Údržba bude vykonávána podle plánu údržby vypracovaného dodavatelem zařízení a podle pokynů výrobců jednotlivých zažízení. Tlakové části parního kotle patří mezi vyhrazená zařízení u kterých je nutné provádět revize stavu zařízení v termínech podle platné legislativy. 7.2 OCHRANA PROTI KOROZI Zařízení budou chráněná nátěrem anebo jiným způsobem proti korozi s životností minimálně 3roky. Únor 2014 Archivní číslo D PS05 11 / 11