Použití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME

HTML
DOWNLOAD

Rozměr: px

Začít zobrazení ze stránky:

Download "Použití. Charakteristika. Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI MECHANICKÉ VLASTNOSTI IMPAX SUPREME"

Milena Moravcová
před 8 lety
Počet zobrazení:

1 1

2 IMPAX SUPREME 2

3 Charakteristika IMPAX Supreme je Cr-Ni-Mo ocel vakuovaná. Ocel je dodávána v kaleném a popuštěném stavu na tvrdost HB, což má následující výhody: žádná rizika při kalení žádné náklady při kalení úspora času - např.: žádné prostoje v důsledku tepelného zpracování nízké náklady na obrábění (nejsou přídavky na deformace) úpravy se dají lehce provést ke zvýšení odolnosti proti opotřebení je možno nitridovat. Kalením plamenem se dá částečně zvýšit povrchová tvrdost. IMPAX Supreme odpovídá vysokým požadavkům na kvalitu. Vyznačuje se nízkým obsahem síry. Dále se IMPAX Supreme vyznačuje následujícími vlastnostmi: dobrá leštitelnost a leptatelnost fotocitlivým materiálem vysoká houževnatost vysoká mikročistota a homogenita rovnoměrná tvrdost možnost povrchového kalení. Důležité: IMPAX Supreme je 100 % přezkoušen ultrazvukem. Větší průřezy jsou již předběžně obrobeny, což má následující výhody: úspora hmotnosti plocha bez oduhličení přesné rozměry (jmenovitý rozměr + tolerance) méně obrábění nevznikají okuje, což redukuje opotřebení stroje a nástroje na minimum. Chemické C Si Mn Cr Ni Mo S složení % 0,37 0,3 1,4 2,0 1,0 0,2 <0,010 Norma W.-Nr Dodávaný stav Barevné označení IMPAX HI-HARD HB IMPAX SUPREME kalená na HB popoustena Žlutá/zelená Použití Vstřikovací formy na termoplasty. Vytlačovací nástroje na termoplasty. Tvarování vyfukováním. Díly - např.: hřídele, konstrukční aplikace Tvarové nástroje, nástroje do odhraňovacích lisů (ev. kaleno plamenem nebo nitridováno). Vlastnosti FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI Kaleno a popouštěno na 310 HB. Teplota 20 C 200 C Měrná hmotnost, kg/m Součinitel tepelné roztažnosti C od 20 C 12,7 x 10-6 Tepelná vodivost W/m C 29,0 30 Modul pružnosti Mpa N/mm kp/mm Specifická teplota J/kg C 460 * přesně určit tepelnou vodivost je problematické. Rozdíly se mohou pohybovat 15 % MECHANICKÉ VLASTNOSTI Vrubová houževnatost, pevnost v tahu a v tlaku závisí na tvrdosti dle stavu dodání. Vrubová houževnatost Absorbovaná energie při pokusu závisí na zkušebním materiálu (velikost bloku a tvrdost za dodávky), na zkušební teplotě a na vzorku (druh, místo a směr odebrání vzorku). Následující diagram ukazuje závislost vrubové houževnatosti jako funkci zkušební teploty v rámci rozpětí pevnosti ve stavu dodávky. Vrubová houževnatost, J (Charpy V) Teplota C 3

: žádné prostoje v důsledku tepelného zpracování nízké náklady na obrábění (nejsou přídavky na deformace) úpravy se dají lehce provést ke zvýšení odolnosti proti opotřebení je možno nitridovat.

4 Pevnosti v tahu Průměrné údaje vzorku z tyče 900x300 mm. Tvrdost 325 HB. Zkušební teplota 20 C 200 C Pevnost v tahu, Rm N/mm Mez průtažnosti, Rp0,2 N/mm Pevnost v tlaku Mez průtažnosti, Rc0,2 N/mm Tepelné zpracování IMPAX Supreme je určen pro použití v kaleném a popuštěném stavu, t.j. stav dodávky. Pokud má být tepelným zpracováním nebo povrchovým kalením docíleno vyšší tvrdosti, slouží následující údaje jako vodítko. ŽÍHÁNÍ NA MĚKKO Ocel chránit před oxidací a redukcí, prohřát na 700 C. Potom ochladit v peci rychlostí 10 C/hod na 600 C, nakonec chladit volně na vzduchu. ŽÍHÁNÍ NA SNÍŽENÍ VNITŘNÍHO NAPĚTÍ Po hrubém obrábění formu prohřát na 550 C a na této teplotě držet 2 hodiny. Potom pomalu ochladit v peci na 500 C a nakonec volně na vzduchu. KALENÍ Pozn.: Před kalením ocel žíhat na měkko. Předehřev: C Austenitizační teplota: 850 C Ocel držet na austenitizační teplotě 30 min. Chraňte díly proti oduhličení a oxidaci během kalení. OCHLAZOVACÍ PROSTŘEDÍ Proud vzduchu/atmosféra Olej Kalení v teplé lázni při 300 C nejvýš 4 minuty, potom chladit volně na vzduchu. Poznámka: Nástroj popustit při dosažení C. POPOUŠTĚNÍ Popouštěcí teploty volit podle požadované tvrdosti z popouštěcího diagramu. Popouštět dvakrát s meziochlazením na pokojovou teplotu. Nejnižší popouštěcí teplota je 180 C. Minimální doba je 2 hodiny. Platné pro malé vzorky (15x15x40 mm), austenitizováno 30 minut při 850 C, chlazeno na vzduchu a 2x2 hodiny popouštěno. TVRDOST HRC HB Popouštěcí teplota ( C) KALENÍ PLAMENEM A INDUKČNÍ KALENÍ Tímto způsobem je možno IMPAX Supreme kalit na 50 HRC. Nejlépe chladit na vzduchu. POVRCHOVÉ VYTVRZENÍ Povrchovým vytvrzením se zvyšuje tvrdost povrchové vrstvy. Podrobné informace poskytne pobočka Uddeholmu. NITRIDOVÁNÍ A KARBONITRIDACE Nitridováním vzniká povrchová vrstva odolná vůči opotřebení. Nitridování zvyšuje i odolnost proti korozi. Při nitridování a karbonitridaci dodržujte následující postup: 1. opracování na hrubo 2. žíhání ke snížení vnitřního napětí při 550 C 3. obrábění na čisto 4. nitridování Dosažená povrchová tvrdost a hloubka při nitridování/nauhličování dusíkem: Hloubka Teplota Doba Tvrdost nitridování C h povrchuhv mm Plynové ,30 nitridování ,35 Iontové ,30 nitridování ,40 Karbonitridace ,10 4

pro použití v kaleném a popuštěném stavu, t.j. stav dodávky. Pokud má být tepelným zpracováním nebo povrchovým kalením docíleno vyšší tvrdosti, slouží následující údaje jako vodítko.

5 Doporučené parametry obrábění Následující údaje jsou orientační a musí být přizpůsobeny místním podmínkám. Podrobné informace obsahuje uddeholmský tiskopis Doporučené údaje. Parametry rychlost (v c )m/min. mm/u Hloubka (ap), mm Obráběcí skupina ISO SOUSTRUŽENÍ soustružení s em hrubovaní ,3 0,6 obrabění na čisto ,3 soustružení s rychlořez. ocelí obr. na čisto 15 0, P20 P30 P10 nebo Cermet FRÉZOVÁNÍ Frézování Frézování s enou s rychlořez- ocelí Parametry hrubovaní hlazení hlazení Rychlost mm/zub Hloubka (a P ) mm Obráběcí skupina ISO ,2 0,4 0,1 0,2 0, P20 P40 P10 P20 nebo Cermet Parametry Rychlost Posuv (f z ) mm/zub Obráběcí skupina ISO Frézování stopkovou frézou monolitní vrták ze slinutého karbidu Druh frézy fréza s vyměnitelnou břitovou destičkou rychlořezná ocel ) 0,03 0,20 2) 0,08 0,20 2) 0,05 0,35 2) K10, P40 P20-P40 1) Potažená stopková fréza z rychlořezné oceli v c ~24m/Min. 2) Závisle na radiální hloubce a na průměru frézy VRTÁNÍ Spirálový vrták z rychlořezné oceli Průměr vrtáku, mm Rychlost mm/u 5 15* 0,08 0, * 0,15 0, * 0,25 0, * 0,30 0,35 * ) Potažená rychlořezná ocel v c ~20m/Min Parametry Rychlost mm/u Vrták z u vrták s vyměnitelnými destičkami Druh vrtáku monolitní vrták ze slinutého karbidu Vrták s chladícím kanálem a s karbidovým břitem 1) ,05 0,25 2) 0,10 0,25 2) 0,15 0,25 2) 1) Vrták s chladícím kanálem a s navařeným karbidovým břitem 2) Závisle na průměru vrtáku BROUŠENÍ Obecná doporučení pro brousící kotouče jsou uvedeny v tabulce. Další informace jsou uvedeny v brožuře Broušení nástrojové oceli. Brousící postup Rovinné broušení (Rovinný br. kotouč) Rovinné broušení (Segment. br. kotouč) Broušení dokulata Vnitřní broušení Tvarové broušení doporučené brousící kotouče A 46 HV A 24 GV A 46 LV A 46 JV A 100 LV 5

na čisto 15 0,3 2 6 2 2 P20 P30 P10 nebo Cermet FRÉZOVÁNÍ Frézování Frézování s enou s rychlořez- ocelí Parametry hrubovaní hlazení hlazení Rychlost mm/zub Hloubka (a P ) mm Obráběcí skupina ISO 80

6 Jiskrovo-erozivní obrábění Po jiskrovo-erozivním obrábění nástroj popustit na 550 C. Pokud má být ocel z nástroje znova tepelně zpracovávána, je nutno nástroj cca 25 C pod poslední popouštěcí teplotou ješte jednou popustit. Další informace jsou uvedeny v brožuře Jiskrovoerozivní obrábění nástrojové oceli. Sváření Sváření nástrojové oceli se dá úspěšně provádět, pokud je děláno pečlivě (sváření při předehřevu, pečlivá příprava sváru, použití vhodného přídavného materiálu a dodržení svářecího postupu). Způsob svařování Svařování WIG Tyčová elektroda Pracovní teplota C C Svářecí IMPAX přísada TIG-WELD IMPAX WELD Leštění IMPAX Supreme se vyznačuje velice dobrou leštitelností po kalení a popouštění. Po broušení se leští pomocí aluminiumoxidu nebo diamantovou pastou. Každý druh nástrojové oceli má optimální leštitelnost, která je závislá na tvrdosti a technice leštění. Nadměrné leštění může vést ke špatnému výsledku (efekt pomerančové kůry.) Podrobné údaje obsahuje brožura Leštění nástrojové oceli. Další informace Pobočky Böhler Uddeholm Vás budou rády informovat o výběru, použití, tepelném zpracování a možnostech dodávek nástrojových ocelí Uddeholm. Tvrdost po svaření HB HB Další informace jsou uvedeny v brožuře Svařování nástrojové oceli. Chromování natvrdo Po chromování natvrdo nástroje cca 4 hodiny při 180 C popustit, aby nedošlo ke zkřehnutí vodíkem. Leptání fotocitlivým materiálem IMPAX Supreme je zvláště vhodný k leptání fotocitlivým materiálem. Nízký obsah síry garantuje přesnou a trvalou povrchovou strukturu. Pokud je nutné leptat IMPAX Supreme v hrubých rozměrech, doporučuje se před leptáním popustit na 550 C. 6

Další informace jsou uvedeny v brožuře Jiskrovoerozivní obrábění nástrojové oceli.

Podobné dokumenty

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2

Charakteristika. Použití. Vlastnosti FYZIKALNÍ VLASTNOSTI PEVNOST V TAHU RAMAX 2 1 RAMAX 2 2 Charakteristika RAMAX 2 je chromová konstrukční ocel odolná proti korozi. Tato ocel se dodává ve stavu zušlechtěném. RAMAX 2 se vyznačuje: vynikající obrobitelnost dobrá odolnost proti korozi