Příručka řešení pro frézování ozubení
|
|
- Vlastimil Havlíček
- před 7 lety
- Počet zobrazení:
Transkript
1 Příručka řešení pro frézování ozubení
2 Obsah Frézování ozubení nástroji Sandvik Coromant...3 Speciální konstrukčně přizpůsobená řešení...4 Metody obrábění...5 Globální podpora Přehled řešení InvoMilling : Zkrácení dodacích lhůt díky metodě InvoMilling...10 InvoMilling CoroMill 161 a CoroMill Kotoučové frézy: CoroMill 171 a CoroMill CoroMill CoroMill pro evolventní profily ozubení CoroMill Složené kotoučové frézy...22 Řešení pro frézování ozubených hřebenů...23 Výroba rotorů šroubových kompresorů CoroMill 176 Koncepce s plným profilem určená pro odvalovací frézování Odvalovací frézy: CoroMill CoroMill Obrábění kuželových ozubených kol Výběr vhodného nástroje Aplikační know-how Technické informace...45 Srovnání produktivity InvoMilling Zkrácení doby přípravy výroby 2
3 Frézování ozubení nástroji Sandvik Coromant Technologický vývoj spojený s přechodem od HSS k nástrojům s vyměnitelnými břitovými destičkami byl zpočátku veden potřebou zvýšit spolehlivost obráběcího procesu a překonat problémy s výrobou ozubených kol z obtížněji obrobitelných materiálů. Zvýšení produktivity, prodloužení životnosti nástroje nebo eliminace logistických procesů souvisejících s přeostřováním a obnovou povlaku u HSS nástrojů, to jsou jen některé z mnoha výhod, které přinesla tato změna spojená s využitím břitových destiček. Vzhledem k tomu, že velice časté jsou vysoké požadavky na přesnost a specifické profily ozubení, obrábění ozubení závisí na kombinaci produktivity a přesnosti. V rychle se transformujícím prostředí výroby ozubení je nejdůležitější volba nejefektivnějšího nástrojového řešení a metody obrábění. Naší snahou je poskytnout vám nejnovější pokroková řešení pro frézování ozubení. Volíte-li mezi použitím odvalovací frézy, kotoučové frézy nebo flexibilní metody InvoMilling o vhodném nástrojovém řešení rozhoduje konkrétní obráběná součást a výrobní proces. Mats Wennmo Hlavní technický manažer pro oblast frézování ozubení 3
4 Řešení speciálně přizpůsobená podle konkrétní součásti Některé z obráběcích nástrojů v této příručce jsou k dispozici s dodací lhůtou do 24 hodin, ale protože v oblasti výroby ozubených kol převládají součásti se specifickými ozubenými profily, většina zde uvedených nástrojů jsou speciální konstrukčně přizpůsobená řešení - to znamená, že frézy a břitové destičky jsou navrženy tak, aby odpovídaly vašim specifickým požadavkům. Aby byla zaručena nejvyšší kvalita obráběných součástí, jsou všechna řešení před jejich dodáním kontrolována z hlediska kvality. 4
5 Metody obrábění Řešení uvedená v této příručce pokrývají všechny běžně používané metody frézování ozubení, ať už se jedná o odvalovací a kotoučové frézy určené pro speciální odvalovací frézky nebo široký sortiment řešení pro výrobu ozubení na pětiosých strojích. 5
6 Globální podpora Obrátíte-li se na nás s žádostí o podporu, vždy vám vyjdeme vstříc. Jako specialista ve žlutém plášti, jsem prvním zástupcem společnosti Sandvik Coromant, se kterým se dostanete do kontaktu, když potřebujete technickou podporu. Společně provedeme analýzu vašich výrobních procesů, určíme, kde dochází k problémům a zjistíme možnosti jejich nápravy. Miikka Holopainen Prodejní specialista v oblasti řešení pro frézování ozubení Vaší poptávku převezme globální tým specialistů na frézování ozubení, přičemž jednou ze součástí jejího zpracování je i proces, v rámci kterého speciální tým pro konstrukci nástrojů na výrobu ozubení vytvoří řešení, jaké potřebujete. Stejnou globální podporu a služby poskytujeme bez ohledu na lokalitu. Markus Fay Specialista na cenové nabídky v oblasti řešení pro frézování ozubení 6
7 Ve výrobních závodech určených pro výrobu nástrojů a břitových destiček pro frézování ozubení jsme schopni dodržovat nejvyšší požadavky na přesnost. Nástroje zde vyrábíme s využitím optimalizovaných procesů, což vám přináší schopnost dodržet přísné tolerance, přesnost obráběcího procesu a nástroje vynikající kvality. Mikael Karlsson Projektant výrobních procesů pro výrobu břitových destiček pro frézování ozubení Implementaci řešení ve vašem závodě zajišťuje náš tým pro podporu produktů a aplikací nebo místní specialista na frézování ozubení. Společnými silami můžeme zajistit, aby řešení ve vaší výrobě fungovalo co nejlépe a pokrývalo všechny vaše požadavky. Sergio Herranz Produktový a aplikační specialista v oblasti řešení pro frézování ozubení. Poté, co investujete do našeho řešení pro frézování ozubení, naše spolupráce pokračuje. Jsme neustále připraveni vám pomoci optimalizovat vaše výrobní procesy a podporovat vás v tom, abyste si ve sféře výroby ozubení udrželi svou konkurenceschopnost. Ralph Loewenau Prodejní specialista v oblasti řešení pro frézování ozubení 7
8 Volba vhodného řešení Pro řešení je určující oblast použití a obráběná součást. Kola s vnitřním ozubením 1. Čelní ozubená kola a drážkované hřídele Kola s vnějším ozubením 2. Výroba kuželových ozubených kol Zyklo-Palloid strana Ozubené hřebeny Složené kotoučové frézy strana 22 8
9 M<8 CoroMill 171, strana 14 CoroMill 172, strana 15 M>8 CoroMill 170, strana 16 CoroMill 174, strana 20 Malé výrobní dávky M<10 CoroMill 161, strana 12 CoroMill 162, strana 13 CoroMill 171, strana 14 CoroMill 172, strana 15 M10 M50 CoroMill 174, strana 20 CoroMill 161, strana 12 CoroMill 162, strana 13 Střední až velké výrobní dávky M<10 CoroMill 176, strana 26 CoroMill 177, strana 28 M8 M50 CoroMill 170, strana 16 CoroMill 172, strana 15 CoroMill 177, strana 28 9
10 InvoMilling Zkrácení dodacích lhůt díky metodě InvoMilling Metoda InvoMilling je postup určený pro obrábění vnějších ozubených a drážkovaných profilů vyznačující se bezkonkurenční flexibilitou, která ji činí velice atraktivní pro malosériovou výrobu a v případě, že zásadní význam mají krátké dodací lhůty. Toto řešení využívá výhody a schopnosti pětiosých obráběcích strojů, díky kterým umožňuje výrobu mnoha různých ozubených profilů s použitím stejné sady nástrojů. Výhody Možnost použití jednoho standardního nástroje pro obrábění mnoha různých ozubených profilů Obrábění ozubení na víceúčelových obráběcích strojích a pětiosých obráběcích centrech Dokončení součástí na jednom stroji na jediné upnutí Lze vyrobit profily s modulem v širokém rozmezí Zkrácení přípravných časů u kusové a malosériové výroby Rychlé dodání náhradních dílů a prototypů 10
11 InvoMilling Posuňte se díky software InvoMilling 1.0 o krok dále Pokud si v rychle se měnícím prostředí výroby ozubení chcete udržet náskok před konkurencí, je nesmírně důležitý vývoj inovací. Software InvoMilling 1.0 je moderní řešení, které vám umožní minimalizovat omezení pro vaši výrobu a zvýšit flexibilitu vašich obráběcích procesů. Pro obrábění vám nabízí široké spektrum schopností, neplatí pro něj žádná omezení z hlediska velikosti modulu nebo ozubeného profilu a jeho součástí je knihovna produktů s předdefinovanými standardními nástroji. V ceně je zahrnuto také školení práce se softwarem. 1. Specifikujte geometrii ozubeného profilu 2. Zvolte strategii obrábění 3. Proveďte simulaci obráběcího procesu Výhody software InvoMilling 1.0 Uživatelsky komfortní softwarové rozhraní Minimalizuje omezení pro vaši výrobu a zvyšuje flexibilitu vašeho obráběcího procesu Žádná omezení z hlediska velikosti modulu nebo profilu Knihovna produktů s předdefinovanými standardními nástroji Součástí řešení je i zaškolení v práci se softwarem 11
12 InvoMilling Vysoká flexibilita při frézování ozubení Díky kotoučovým frézám CoroMill 161 a CoroMill 162, optimalizovaným pro metodu InvoMilling a příslušný software, máte k dispozici vysoce flexibilní způsob obrábění součástí. Stejný nástroj budete moci používat pro výrobu několika různých profilů ozubení. Namísto toho, abyste čekali na speciální konstrukčně upravené nástroje, můžete začít obrábět ihned. Jedná se o ideální řešení pro obrábění malých sérií a v případě, že prioritou jsou krátké dodací lhůty a flexibilita. 12
13 InvoMilling Výhody Úzké tolerance ozubeného profilu Standardní nástroje jsou k dispozici s dodací lhůtou 24 hodin Zkrácení celkového výrobního času Malý inventář a skladové zásoby nástrojů Kvalita ozubení v souladu s DIN 6 Použití Vnější ozubené a drážkované profily Obrábění za sucha Čelní ozubená kola s přímým a se šikmým ozubením Hrubování až dokončování evolventního tvaru a paty ozubeného profilu Víceúčelové obráběcí stroje a pětiosá obráběcí centra Možnost použití také pro srážení hran a odstraňování otřepů CoroMill 161 CoroMill 162 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Rozsah modulů drážkovaného profilu, mm (DP) 2 4 (12 6) 4 12 (6 2) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) ( ) ( ) Typ spojky Upínací trn, Coromant Capto Upínací trn
14 CoroMill 171 a CoroMill 172 Kotoučové frézy využívané jako první volba Frézy CoroMill 171 a CoroMill 172 mohou být snadno použity jak na konvenčních, tak i na moderních obráběcích centrech, víceúčelových obráběcích strojích a soustružnických centrech, což umožňuje obrobení celé součásti na jediné upnutí. Ozubená kola a drážkované hřídele vyráběné na odvalovacích frézkách nebo subdodavatelsky, lze namísto toho obrábět přímo ve vašem závodu s využitím stávajících víceosých strojů. Výhody Dokončení součástí na jedno upnutí Možnost použití stávajících strojů namísto investice do odvalovací frézky Nižší investiční náklady Není třeba přesouvat obráběné součásti mezi stroji nebo dílnami Není nutné provádět přeostření a přepovlakování nástrojů z rychlořezných ocelí (HSS) 14
15 Použití Drážkované profily a vnější a vnitřní ozubené profily Hrubování až dokončování Všechny typy strojů Obrábění za sucha CoroMill 171 CoroMill CoroMill 172 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) Rozsah modulů drážkovaného profilu, mm (DP) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) Typ spojky Celkový počet břitů (zubů)/břitových destiček nástroje CoroMill 171 CoroMill CoroMill (32 8) Na zakázku ( ) ( 32 /6 4 6 /12) (32/64 8/16) (8/16 3/6) (1.5 3) (1.5 3) (2.5 6) Coromant Capto, upínací trn, díra s drážkou pro pero, válcová stopka
16 CoroMill 170 Vysoce výkonné kotoučové frézy CoroMill 170 je vysoce výkonná fréza pro výrobu velkých ozubených kol a pastorků. Jedná se o předdefinované řešení se standardně skladovanými břitovými destičkami, určené pro velikost modulů V kombinaci s našimi nejnovějšími nástrojovými třídami, umožňuje CoroMill 170 zkrácení doby obrábění a dosažení přesnosti a spolehlivosti při hrubování vnějších a vnitřních ozubených profilů. Fréza tvaru V 16
17 CoroMill 170 Výhody Dodávky standardně skladovaných břitových destiček do 24 hodin Vyhrubovaný tvar se v maximální míře blíží konečnému tvaru profilu ozubení Vysoké řezné rychlosti a rychlosti posuvu umožňující dosažení vysokých rychlostí úběru kovu Čistý řez v oblasti paty zubu Použití Hrubování vnitřních a vnějších ozubení Otočné prstence Planetová soukolí Pastorky CoroMill 170 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) ( ) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) (8 20) Typ a velikost spojky, mm (inch) Díra s drážkou pro pero, (2 4) 17
18 CoroMill pro evolventní profily ozubení Optimalizované frézy pro hrubování a dokončování evolventních profilů U ozubených kol s vnějším, ale i s vnitřním ozubením, umožňují tyto kotoučové frézy vytvářet ozubené profily s evolventním tvarem s nebo bez protuberantní úpravy paty zubu. Broušené břitové destičky přizpůsobené profilu zubu umožňují výrobu ozubených kol s velmi vysokou výslednou přesností. Vysoce výkonné geometrie a třídy břitových destiček umožňují vytvoření profilu s dobrou kvalitou obrobené plochy. Hrubovací frézy mají evolventní tvar, umožňující obrobit s pomocí standardních univerzálních břitových destiček ozubená kola a pastorky do tvaru blížícího se konečnému profilu ozubení. Hrubovací fréza na evolventní ozubení Dokončovací fréza na evolventní ozubení 18
19 CoroMill pro evolventní profily ozubení Výhody Přesné obrobení celého ozubeného profilu Přizpůsobení pro obrábění konkrétního ozubeného profilu Standardní boční břitové destičky pro hrubovací frézy Eliminace nákladů na broušení Použití Dokončování, polodokončování a hrubování vnitřních a vnějších ozubení Otočné prstence Planetová soukolí Pastorky CoroMill pro evolventní profily ozubení Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) 8 50 (3 0.5) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) (6 20) Typ a velikost spojky, mm (inch) Díra s drážkou pro pero, (2 4) 19
20 CoroMill 174 Flexibilní řešení pro velké moduly CoroMill 174 je pokrokově řešená kotoučová fréza pro hrubování a dokončování malých a středně velkých výrobních dávek. Při obrábění kol s vnějším i vnitřním ozubením umožňuje jedna fréza pokrytí širokého pásma modulů a ozubených profilů. Tato fréza na ozubení je vysoce adaptabilní řešení určené pro kusovou výrobu velkých součástí, které je schopné pokrýt celý rozsah modulů v rozmezí M10 M50 s pomocí pouhých tří nástrojů a různých sad břitových destiček, klínků a distančních vložek. 20
21 CoroMill 174 Výhody Flexibilní kotoučová fréza pro malé až středně velké výrobní dávky Stejné těleso frézy pro různé velikosti modulů, počty zubů ozubeného kola a vnější i vnitřní ozubené profily Nízké investice do nástrojů pro různorodou výrobu Pro nové typy ozubení je třeba objednat pouze břitové destičky a někdy také upínací klínky Chráněné těleso nástroje díky umístění klínků na zadní straně Použití Ideální řešení pro výrobu různých velikostí ozubených kol v rámci určitého rozsahu velikostí modulů Dokončovací fréza pro rozsah modulů M10 M50 Vnější i vnitřní ozubení Rozměrné součásti pro větrné elektrárny, důlní a energetická zařízení CoroMill 174 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) ( ) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) (7 20) Spojky, mm (inch) (2 4) 21
22 Složené kotoučové frézy Složené kotoučové frézy pro výrobu ozubených kol, ozubených hřebenů a pastorků Tyto nástroje jsou určeny pro produktivní hrubovací obrábění velkých ozubených kol. Díky společné montáži dvou nebo více vysoce výkonných kotoučových fréz lze obrábět součásti s různými velikostmi modulu. K dispozici u koncepce CoroMill 170 a CoroMill 172. Výhody a použití Produktivní alternativa pro velká ozubená kola a pastorky Možnost použití jak pro výrobu vnějších, tak i vnitřních ozubení Složené kotoučové frézy pro frézování ozubených hřebenů 22
23 Řešení pro frézování ozubených hřebenů Dosáhněte znamenitých výsledků díky optimalizovaným řešením pro frézování ozubených hřebenů Tato řešení pro frézování ozubených hřebenů vycházejí z koncepce CoroMill 172 (viz strana 15), ale pokud jde o počet zubů frézy a počet jednotlivých nástrojů v montáži, jsou optimalizovaná pro metody využívané při frézování ozubených hřebenů. Jedná se o speciálně konstrukčně přizpůsobená řešení navržená s ohledem na dosažení znamenitých výsledků při obrábění profilů s modulem v rozmezí M3.5 M10 na speciálních strojích pro výrobu ozubených hřebenů. Výhody Dobrá výkonnost při obrábění tvrzených materiálů Předpoklady pro obrábění různých profilů s pomocí stejného tělesa frézy Snadná manipulace a velmi dobrá opakovatelnost Žádné náklady na manipulaci, např. v souvislosti s přepovlakováním nebo přeostřením 23
24 CoroMill 167 Výroba rotorů šroubových kompresorů S CoroMill 167 získá váš proces výroby šroubových kompresorů výhodu v podobě cenově příznivých břitových destiček a spolehlivé konstrukce tělesa frézy. Tyto frézy jsou pečlivě navrženy tak, aby splňovaly vaše požadavky vyplývající z obráběných součástí a současně zaručovaly spolehlivý proces od nákupu nástroje, až po dodávku hotové součásti. Přidejte vysoce výkonné břitové destičky a moderní nástrojové třídy zaručující dlouhou životnost nástroje a jste připraveni na obrábění rotorů šroubových kompresorů s velmi dobrou hospodárností výroby. Standardní břitové destičky se čtyřmi řeznými hranami. 24 Speciálně konstrukčně přizpůsobené břitové destičky pro obrábění V-profilu dna
25 CoroMill 167 Bezpečné obrábění v jedné operaci Řešení pokrývající hrubování až polodokončování rotorů všech typů šroubových kompresorů. Kompletní obrábění je dokončeno v jediné operaci, což ve svém důsledku zkracuje dodací lhůty a zaručuje dodání součástí v souladu s plánem. Břitové destičky jsou vyrobeny z moderních nástrojových tříd s dlouhou životností a umožňují bezpečné a spolehlivé obrábění za sucha i mokra. Boční břitové destičky s osmi řeznými hranami jsou zárukou připravenosti pro produktivní obráběcí proces. Na vyžádání jsou k dispozici tvrzená tělesa fréz. K dispozici jsou řešení pro konvenční stroje i pro pětiosé stroje. Fréza na šrouby samčího typu Fréza na šrouby samičího typu 25
26 CoroMill 176 Produktivní odvalovací frézy s břitovými destičkami s plným profilem Fréza CoroMill 176 s vyměnitelnými břitovými destičkami představuje výrazně hospodárnější alternativu k přeostřitelným odvalovacím frézám z rychlořezné oceli (HSS). Hlavní hnací silou této technologické změny a nahrazení HSS nástrojů řešením s vyměnitelnými břitovými destičkami, byla nutnost zvýšení bezpečnosti a spolehlivosti obráběcího procesu. Předpoklady frézy CoroMill 176 pro použití vyšších řezných rychlostí v kombinaci s uživatelsky komfortním prováděním výměn břitových destiček dovolují zkrácení časů cyklu, což z ní činí první volbu pro vysoce produktivní frézování ozubení s modulem v rozmezí Koncepce CoroMill 176 je k dispozici jako modulární řešení. Tato nástrojová alternativa nabízí velice tuhé řešení pro odvalovací frézování, které přináší výhody, jako je flexibilita nebo zkrácení prostojů. 26
27 CoroMill 176 Výhody Nižší celkové náklady na ozubené kolo ve srovnání s HSS nástroji Vysoké řezné rychlosti Třída přesnosti B v souladu s DIN 3968 Delší životnost nástrojů, zkrácení prostojů Velký počet efektivních zubů umožňující zkrácení strojního času potřebného na výrobu ozubeného kola Uživatelsky komfortní postup výměny břitových destiček Použití Ozubené převody průmyslových hnacích ústrojí, těžkých vozidel, větrných elektráren Hrubování, polodokončování, dokončování Odvalovací frézky, víceúčelové stroje, pětiosé stroje Ozubené a drážkované profily podle požadavků zákazníka Možnost použití pro obrábění houževnatějších materiálů Břitové destičky jsou k dispozici v provedení s nebo bez protuberantní úpravy a/nebo modifikace tvaru hlavy zubu CoroMill 176 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) 4 10 (6 2.50) Rozsah modulů drážkovaného profilu, mm (DP) 4 10 (6 2.50) Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) (3 8) Typ spojky Coromant Capto, upínací trn, díra s drážkou pro pero, válcová stopka 27
28 CoroMill 177 Tangenciální odvalovací fréza CoroMill 177 je odvalovací fréza s vyměnitelnými karbidovými břitovými destičkami pro výrobu velkých ozubených kol. Je optimalizovaná s ohledem na vysokou produktivitu při obrábění ozubených kol určených pro převodová a hnací ústrojí větrných elektráren a další aplikace v těžkém průmyslu. Toto řešení pro odvalovací frézování bylo navrženo tak, aby umožňovalo použití vysokých řezných rychlostí a rychlostí posuvu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska provozní bezpečnosti a spolehlivosti. 28
29 CoroMill 177 Výhody Bezpečná a stabilní lůžka břitových destiček zaručují spolehlivou funkci a výkonnost Jednoduché a přesné upínání břitových destiček díky snadnému přístupu k upínacím šroubům Dlouhá životnost nástrojů a nízké náklady na vyrobenou součást díky nejmodernějším karbidovým nástrojovým třídám Vysoce přesná konstrukce tělesa frézy zaručuje dobrou přesnost a kvalitu obráběných součástí Předpoklady pro použití mimořádně vysokých řezných rychlostí Použití Čelní ozubená kola s přímými a se šikmými zuby Otočné prstence Ozubená kola používaná pro převodová a hnací ústrojí větrných elektráren a další aplikace v těžkém průmyslu K dispozici jsou břitové destičky v provedení s nebo bez protuberantní úpravy CoroMill 177 Rozsah modulů ozubeného profilu, mm (DP) 7 18 ( ), M>18 (DP>1.4) na zvláštní zakázku Rozsah průměrů nástroje, mm (inch) (7 16) Typ a velikost spojky, mm (inch) Díra s drážkou pro pero, (2 4) 29
30 Zyklo-Palloid Obrábění kuželových ozubených kol Při vývoji nové koncepce pro obrábění kuželových ozubených kol, spojila společnost Sandvik Coromant své síly se strojírenskou firmou Klingelnberg*. V případě, že vaší prioritou je vysoká flexibilita a produktivita, ideální volbou pro výrobu kuželových ozubených kol je nástrojová koncepce Zyklo-Palloid. Nahraďte svůj konvenční systém využívající nástroje z rychlořezných ocelí a zkraťte potřebnou dobu výroby, což se projeví snížením vašich celkových výrobních nákladů. Podle svých potřeb si můžete zvolit buď řešení určené pro obrábění před, nebo po cementaci. Pro obrábění před cementací jsou k dispozici monobloky s výměnnými břitovými destičkami. Hlavní výhodou tohoto systému je možnost rychlého nastavení a použití pro široký rozsah modulů. Obrábění po cementaci a povrchovém kalení lze provádět pomocí speciálního nástroje s CBN břity. Informace týkající se prodeje a logistiky vám podá společnost Klingelnberg: tools@klingelnberg.com Zyklo-Palloid - registrováno společností KLINGELNBERG GmbH, Hückeswagen (D) 30
31 Zyklo-Palloid Výhody Krátká doba výroby Nízké náklady na nástroje Dlouhá životnost nástrojů Dlouhá životnost břitových destiček díky jejich vysoké pevnosti Výměna jednotlivých břitových destiček, aniž by došlo ke ztrátě kvality ozubení Použití Obrábění za sucha 31
32 Výběr vhodného nástroje Výběr nejproduktivnějšího nástroje Hlavním kritériem pro rozhodování, zda zvolit obráběcí nástroj s hrubovacím nebo s úplným profilem, je u modulů větších než M10 počet zubů ozubeného věnce na součásti Vodítkem pro nejlepší volbu, vycházejícím z nejkratší možné doby obrábění, je níže uvedená tabulka. Hodnocení jak na základě typu nástroje, tak i velikosti modulu, vychází z průměrných řezných podmínek. V případech, kdy vhodná volba nástroje není naprosto zřejmá, je spolu s ostatními hodnotícími faktory třeba uvážit také reálnou situaci. Faktory, které mají značný vliv na výběr nástroje, jsou: Ozubení s přímými nebo se šikmými zuby Šířka zubu Průměr frézy a její zubová hustota. 120 Počet zubů na součásti Odvalovací fréza Nutno posoudit případ od případu Kotoučová fréza Velikost modulu mm 32
33 Výběr vhodného nástroje Hlavní hlediska pro volbu hrubovacího nástroje na ozubení s modulem větším než M10 S ohledem na produktivitu a kvalitu, je u velkých modulů ozubení obvykle nejlepší volbou použití strategie obrábění na více průchodů. Alternativy jsou následující: Frézování pouze odvalovací frézou - nejproduktivnější volba pro součásti s velkým počtem zubů. Frézování kotoučovými frézami - nejproduktivnější volba v případě, že obráběná součást má malý počet zubů. Mezní počet zubů závisí na velikosti modulu. Jsou-li požadavky na přesnost ozubení vysoké, je vynikající volbou kombinace kotoučových a odvalovacích fréz. V těchto případech se hrubovací kotoučová fréza nebo odvalovací fréza s vyměnitelnými břitovými destičkami kombinuje s celistvou HSS odvalovací frézou. Frézy s vyměnitelnými břitovými destičkami slouží pro vyhrubování ozubeného profilu a nabízejí vysokou produktivitu a dobrou hospodárnost nástrojů. Celistvé dokončovací nástroje se používají pouze z důvodu vysokých požadavků na přesnost. Hlavní hlediska pro volbu dokončovacího nástroje na ozubení s modulem větším než M10 Výhody kotoučových fréz Nižší investiční náklady než u odvalovacích fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami Možnost použití pro obrábění čelních ozubených kol s vnitřním ozubením Výhody odvalovacích fréz Nejvyšší produktivita Flexibilita z hlediska počtu zubů ozubeného kola 33
34 Aplikační know-how Diagram řezných rychlostí pro velké moduly Doporučení pro volbu řezné rychlosti v metrických jednotkách pro kotoučové a odvalovací frézy Modul a řezná rychlost v m/min Řezná rychlost Pevnost v tahu MPa a e = 20 mm (~Mod.9) a e = 30 mm (~Mod.14) a e = 40 mm (~Mod.18) a e = 50 mm (~Mod22) Tvrdost podle Brinella HB Řezná rychlost m/min 34
35 Aplikační know-how Doporučení pro volbu řezné rychlosti v britských jednotkách pro kotoučové a odvalovací frézy Průměrová rozteč (DP) a řezná rychlost v ft/min Řezná rychlost Pevnost v tahu MPa a e = 0.75 inch (~DP 3) a e = 1.25 inch (~DP 1.8) a e = 1.5 inch (~DP 1.5) a e = 2 inch (~DP 1.1) Tvrdost podle Brinella HB Řezná rychlost ft/min 35
36 Aplikační know-how Kotoučové frézy pro velké moduly Doporučení pro volbu rychlosti posuvu v metrických jednotkách pro velké moduly Hodnoty v níže uvedeném diagramu jsou pouze doporučené a pro jejich stanovení byla použita maximální tloušťka třísky h ex o velikosti 0.18 mm. Doporučená hodnota h ex je mm. f z = posuv na zub h ex = maximální tloušťka třísky na zub a e = hloubka řezu D c = řezný průměr f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Posuv na zub Hloubka řezu a e mm dc = 500 mm dc = 400 mm dc = 300 mm dc = 200 mm dc = 150 mm Feed per tooth f z mm 36
37 Aplikační know-how Doporučení pro volbu rychlosti posuvu v palcových jednotkách pro velké moduly Hodnoty v níže uvedeném diagramu jsou pouze doporučené a pro jejich stanovení byla použita maximální tloušťka třísky h ex o velikosti inch. Doporučená hodnota h ex je inch. f z = posuv na zub h ex = maximální tloušťka třísky na zub a e = hloubka řezu D c = řezný průměr f z = h ex 2 a sin (cos -1 e (1- - )) D c Posuv na zub Hloubka řezu a e inch dc = 20 inch dc = 15 inch dc = 12 inch dc = 8 inch dc = 6 inch Feed per tooth f z inch 37
38 Aplikační know-how Odvalovací frézování princip Polotovar kola Základní profil ozubení Posuv frézy Polotovar kola Při odvalovacím frézování ozubených kol je profil zubu vytvářen pomocí nástroje s velkým počtem zubů Konečný profil vzniká spojením mnoha naprosto odlišných řezů exit cut Záběr předního boku zubu Záběr zadního boku zubu 38
39 Aplikační know-how Sousledné frézování ozubení Kvalita a životnost nástroje závisí na směru posuvu odvalovací frézy Pokud je to možné, doporučujeme použití sousledného odvalovacího frézování Sousledné frézování ozubení přináší nižší opotřebení a delší životnost nástroje Břity odvalovací frézy Směr posuvu nástroje Polotovar kola Dráha posuvu Délka dráhy posuvu odvalovací frézy závisí na jejím průměru, úhlu sklonu zubu a na šířce ozubeného věnce příslušného polotovaru ozubeného kola Čím větší je průměr odvalovací frézy nebo úhel sklonu zubu, tím delší je dráha posuvu nástroje šířka zubu výstup plný záběr vstup posuv při sousledném frézování ozubení 39
40 Aplikační know-how Upnutí obrobku a jeho uchycení z horní strany při frézování kotoučovou nebo odvalovací frézou U většiny odvalovacích frézek je tuhé uchycení obrobku z horní strany často výhodou a umožňuje dosažení vyšší přesnosti obrobené součásti. Dokonce, i když se upnutí obrobku bez jeho podepření z horní strany jeví jako tuhé a nevzniká hluk nebo vibrace, měřící protokol často odhalí špatnou přesnost. Rozdíl mezi dosažením dobré kvality obrobené součásti na jeden, nebo dva řezy, může spočívat právě v uchycení z horní strany. Obrábění štíhlých součástí na víceosých obráběcích strojích Dosažení dobrých výsledků při obrábění štíhlých hřídelů bývá často obtížné. Je-li součást uchycena ve sklíčidle v blízkosti obráběného ozubení nebo drážkování, snižují se vibrace a průhyb. 40
41 Aplikační know-how Výkresy odvalovacích fréz profily zubů odvalovacích fréz Tyto profily jsou přesně stanoveny tak, aby umožňovaly vytvoření ozubených profilů v souladu se základním profilem ozubeného hřebenu. Profil zubu odvalovací frézy bude vytvářet požadovaný profil ozubeného kola, pokud jsou zuby odvalovací frézy navrženy tak, aby odpovídaly následujícím vlastnostem ozubeného kola: -- Velikost modulu ozubeného kola a odvalovací frézy musí být stejná -- Konstrukční řešení odvalovací frézy musí zohledňovat úhel záběru, výšku zubu a geometrii profilu zubu. Počet zubů ozubeného kola není pro konstrukci odvalovací frézy důležitý. Jestliže jsou výše uvedené parametry ozubení stejné, flexibilita použití odvalovací frézy není z hlediska počtu zubů nijak omezena. roztečná přímka 41
42 Aplikační know-how Výkresy ozubených kol základní profil ozubeného hřebenu Základní profil ozubeného hřebenu je u čelních ozubených kol s přímými zuby definován jako vnější ozubený profil s nekonečným počtem zubů a průměrem ozubeného kola Evolventní profil boků zubu je tvořen přímkami, které se spolu s tím, jak se snižuje počet zubů a průměr ozubeného kola, postupně stále více zakřivují Podrobné informace o základním profilu ozubeného hřebenu uvádí norma DIN 867 Counter part tooth profile Addendum line Fillet radius Dedendum line h p = Výška zubu ha P = Výška hlavy zubu hf P = Výška paty zubu α p = Úhel záběru P = Roztečná přímka p = Rozteč ρ fp = Poloměr zaoblení paty zubu s p = Tloušťka zubu na roztečné přímce e p = Šířka zubové mezery na roztečné přímce C p = Velikost hlavové vůle mezi ozubenými koly 42
43 Aplikační know-how Způsob výroby ozubeného kola ve značné míře závisí na požadavcích stanovených výkresem Správné konstrukční řešení nástroje, které bude odpovídat vašim potřebám, vyžaduje, abyste nám poskytli co možná nejvíce informací Před tím, než je možné zahájit návrh nástroje, jsou zapotřebí výkres a údaje o ozubeném kole 43
44 Aplikační know-how Obrábění za sucha nebo za mokra Pokud je to možné, s ohledem na delší životnost nástroje doporučujeme obrábění za sucha. Zvýšené kolísání teploty má za následek zkrácení životnosti břitových destiček. Obrábění za mokra lze použít, pokud stroj není přizpůsobený pro práci za sucha, nebo pokud by mohlo docházet k problémům, např. s odváděním třísek. Dry Wet Temperature Při použití řezné kapaliny na vodní bázi, je třeba snížit řeznou rychlost nejméně o 30%. Použití oleje umožňuje obrábění doporučenou řeznou rychlostí, ale má za následek zkrácení životnosti břitových destiček. 44
45 Technické informace Názvosloví a výpočtové vztahy Počet zubů a modul Počet zubů, z -- Počet zubů ozubeného kola Modul, m n -- Součinitel používaný u ozubených kol s metrickými rozměry, kterým je dána velikost ozubení. -- Malý modul, malé zuby - velký modul, velké zuby module, m = pitch diameter, d number of teeth, z Průměrová rozteč, DP U ozubených kol s rozměry v britských jednotkách, se namísto velikosti modulu používá průměrová rozteč DP Jednotkou je počet zubů na palec Malému rozměru zubů odpovídá velká hodnota DP Velkému rozměru zubů odpovídá malá hodnota DP Vzájemný poměr mezi hodnotou průměrové rozteče a modulu je dán převodní konstantou 25.4 diametric pitch, P d = 25.4 module, m diametral pitch, P d = number of teeth, z pitch diameter, d [in] 45
46 Srovnání produktivity Srovnání produktivity - modul <10 Rychlost úběru kovu vs flexibilita u nástrojů na výrobu čelních ozubených kol U součástí s nízkým počtem zubů, může být velice produktivní alternativou k odvalovacím frézám, použití kotoučových fréz CoroMill 171 nebo CoroMill 172. Tyto kotoučové frézy mohou být rovněž dobrou alternativou v případě, že pro výrobu drážkovaných a ozubených profilů využíváte 4 nebo 5-ti osé obráběcí stroje. Nejflexibilnější metodou pro malosériovou nebo kusovou výrobu je metoda InvoMilling. vysoká Produktivita CoroMill 176 CoroMill 171 a CoroMill 172 InvoMilling Flexibilita nízká vysoká 46
47 Srovnání produktivity Srovnání produktivity - modul >10 Hrubování nebo obrábění ozubených kol s velkým modulem na hotovo Produktivita odvalovací frézy v porovnání s kotoučovou závisí na velikosti modulu a počtu zubů ozubeného kola. U součástí s méně než 30 zuby představuje obvykle nejproduktivnější řešení kotoučová fréza CoroMill 170 U součástí s více než 60 zuby je nejlepším řešením fréza CoroMill 177. Nalezení nejlepšího řešení pro součásti s zuby vyžaduje individuální posouzení. Viz diagram na straně 32. vysoká Produktivita Hrubovací kotoučová fréza CoroMill 170 (*kola s malým počtem zubů) CoroMill 177 (*kola s velkým počtem zubů) InvoMilling Flexibilita nízká vysoká 47
48 Srovnání produktivity Srovnání produktivity - modul >10 Dokončování ozubených kol s velkým modulem Dokončováním se rozumí, jestliže při obrábění zubové mezery zbývá odebrat pouze malý přídavek na obrábění Porovnáme-li tyto dva typy nástrojů, pak v porovnání s kotoučovou frézou, nejvyšších rychlostí úběru kovu při zachování stejných hodnot řezných parametrů, vždy dosahuje odvalovací fréza. high Productivity CoroMill 177 CoroMill 170 finishing disc cutter CoroMill 174 InvoMilling flexibility low high 48
49 Podrobnější informace Hledáte-li nejlepší řešení pro vaše specifické požadavky, neváhejte a obraťte se na místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant. O frézování ozubení a našich řešeních se také můžete dozvědět více, navštívíte-li Chystáte-li se nás kontaktovat, je dobré mít k dispozici následující informace: Typ ozubení Velikost modulu Obráběcí stroj Obráběný materiál Velikost dávky
50 Pro získání lokální podpory stačí jediné kliknutí Podrobnější informace vám sdělí místní obchodní zastoupení společnosti Sandvik Coromant Centrální zastoupení: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Švédsko C-1040:126 cs-cz AB Sandvik Coromant 2015
Modulární systém Coromant EH
Modulární systém Coromant EH Flexibilní nástrojové vybavení pro díry malých průměrů Z hlediska ziskovosti má při obrábění kovů naprosto zásadní význam dosah nástrojů až k obtížně přístupným partiím obráběné
VíceCoroMill 390 Stopkové frézy s velikostí břitových destiček 07 Třída GC1130 pro obrábění ocelí
CoroMill 390 Stopkové frézy s velikostí břitových destiček 07 Třída GC1130 pro obrábění ocelí S novými stopkovými frézami malých průměrů, opatřenými břitovými destičkami velikosti 07, lze nyní osvědčenou
VíceCoroMill QD. Vysoce bezpečné a spolehlivé frézování drážek
CoroMill QD Vysoce bezpečné a spolehlivé frézování drážek Hlavní problém při frézování drážek, především při obrábění hlubokých a úzkých drážek, obvykle představuje odvádění třísek. CoroMill QD je první
VíceKoncepce s oboustrannými mnohobřitými břitovými destičkami s pozitivním záběrem
CoroMill 745 Koncepce s oboustrannými mnohobřitými břitovými destičkami s pozitivním záběrem Tajemstvím unikátní frézy CoroMill 745 je patentovaný systém ustavení břitových destiček. Nakloněním břitové
VíceCoroBore Hrubovací vyvrtávání
CoroBore Hrubovací vyvrtávání Vyvrtávání zpředu, stupňovité vyvrtávání a zpětné vyvrtávání Koncepce CoroBore nové generace, určená pro hrubovací vyvrtávání, řeší problémy se vznikem vibrací, dělením třísek
VíceModularita nástrojového vybavení. se systémy Coromant Capto, Coromant EH a CoroTurn SL
Modularita nástrojového vybavení se systémy Coromant Capto, Coromant EH a CoroTurn SL Nástrojové sestavy optimalizované s využitím standardních položek Proč utrácet peníze za samostatné nástroje pro každý
VíceConeFit TM nabízí maximální flexibilitu.
Výrobní kompetence _KOMPETENCE V OBRÁBĚNÍ Frézování ConeFit TM nabízí maximální flexibilitu. WALTER PROTOTYP ConeFit modulární systém pro frézování NÁSTROJOVÝ SYSTÉM modulární frézovací systém ze slinutého
VíceTechnologie výroby ozubení I.
Ústav Strojírenské technologie Speciální technologie Cvičení Technologie výroby ozubení I. č. zadání: Příklad č. 1 (parametry čelního ozubení) Pro zadané čelní ozubené kolo se šikmými zuby vypočtěte základní
VíceSoustružnické nástroje a řešení společnosti Sandvik Coromant. Rychlá cesta k produktivnímu soustružení
Soustružnické nástroje a řešení společnosti Sandvik Coromant Rychlá cesta k produktivnímu soustružení Řešení, která vám umožní zůstat na čele S našimi rozsáhlými znalostmi o obrábění kovů a porozuměním
VícePROTAHOVÁNÍ A PROTLAČOVÁNÍ
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceNejdůležitější novinky
CoroMill 316 První frézovací nástroj pro systém výměnných řezných hlav využívajících závitovou spojku mezi karbidovou hlavou a stopkou nástroje. Díky své flexibilitě umožňuje tato koncepce použití pro
VíceVýroba ozubení - shrnutí
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba ozubení - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav
VíceNástroje PKD MODCO : Přesnost v sériové výrobě.
_ SILNÍ VYTRVALCI V TŘÍSKOVÉM OBRÁBĚNÍ Nástroje PKD MODCO : Přesnost v sériové výrobě. Inovace výrobku Řešení PKD NÁSTROJE PKD: PRODUKTIVITA V SÉRIOVÉ VÝROBĚ S NÁSTROJI MODCO. Pro zkušené profesionály
Vícevelký GURMÁN SNGX 13 LNET 16 S DESTIČKAMI VE ŠROUBOVICI
velký GURMÁN www.pramet.com Nové HRUBOVACÍ VÁLCOVÉ FRÉZY S ESTIČKAMI VE ŠROUBOVICI SNGX 13 LNET 16 Nové frézy s destičkami ve šroubovici Nová koncepce fréz estičky s 8 řeznými hranami okonalé upnutí Vnitřní
VíceNástroje Silent Tools TM Produktivita při použití štíhlých nástrojů
Nástroje Silent Tools TM Produktivita při použití štíhlých nástrojů Prioritou je omezení vzniku vibrací Operace se sklony ke vzniku vibrací představují neustálou hrozbu pro produktivitu a bezpečnost obráběcího
VíceNÁSTROJE NOVINKY 2014.01 B076CZ. Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny
NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 B076CZ Monolitní nástrojový materiál PKNB pro litiny a slinuté slitiny Dobře vyvážená odolnost proti opotřebení a lomu díky vysoce výkonné technologii slinování. Nový monolitní
VíceKompozity. Řešení pro obrábění typických výrobků. Ve spolupráci s
Kompozity Řešení pro obrábění typických výrobků Ve spolupráci s Obrábění kompozitních materiálů program umožňující zvýšení konkurenceschopnosti po stánce výkonu i výsledků Sandvik Coromant a Precorp..
VíceHOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ
1 HOBLOVÁNÍ A OBRÁŽENÍ Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem, hlavní pohyb přímočarý vratný koná obvykle obrobek. Vedlejší pohyb (posuv) přerušovaný a kolmý na hlavní pohyb koná nástroj. Obrážení
VíceNové obráběcí nástroje a řešení 2015.1
Nové obráběcí nástroje a řešení 2015.1 Vítejte! V tomto vydání vám s hrdostí představujeme dvě zbrusu nové koncepce pro frézování: stopkové frézy CoroMill Plura pro těžké frézování, které nastavily nový
VíceNástroje pro efektivní upichování a zapichování
Nástroje pro efektivní upichování a zapichování Potenciál pro upichování CoroCut QD je nejodolnější a nejvyspělejší koncepce pro upichování a zapichování na trhu. Je ideální pro bezpečné upichování nebo
VícePředstavujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky
Představujeme... Rozšíření nabídky Kennametal o karbidové závitníky...první karbidové závitníky specielně navrženy pro závitování v ocelích! Snižte výrobní náklady až o 65%! Řezání závitů 4x vyšší rychlostí
VíceNOVINKY SECO NÁSTROJE, KTERÉ VÁM PŘINÁŠÍ ÚSPĚCH
NOVINKY SECO 2016 1 NÁSTROJE, KTERÉ VÁM PŘINÁŠÍ ÚSPĚCH NEUSTÁLÉ ZLEPŠOVÁNÍ Výjimečné nástroje řady T4-12 vyvinuté pro zvýšení produktivity jsou ještě dokonalejší. Díky větším břitovým destičkám umožňujícím
VíceNástrojová třída GC1130 pro frézování ocelí
Nástrojová třída GC1130 pro frézování ocelí Evoluce v oblasti frézování ocelí Nástrojová třída GC1130 vyráběná technologií Zertivo vám dodá klid K nejčastějším problémům při frézování patří odlupování
VíceŘada Walter Perform nový standard pro malé a střední dávky
Informace k objednávkám Výrobní kompetence _KOMPETENCE V OBRÁBĚNÍ Řada Walter Perform nový standard pro malé a střední dávky Vrtání, závitování, frézování 1 PERFORM, ADVANCE, SUPREME Výrobní řady Walter
VíceVýroba závitů. Řezání závitů závitníky a závitovými čelistmi
Výroba závitů Závity se ve strojírenské výrobě používají především k vytváření rozebíratelných spojení různých součástí a dále jako pohybové šrouby strojů a zařízení či měřidel. Principem výroby závitů
VíceStřední škola technická Žďár nad Sázavou. Autor Milan Zach Datum vytvoření: 25.11.2012. Frézování ozubených kol odvalovacím způsobem
Číslo šablony Číslo materiálu Název školy III/2 VY_32_INOVACE_T.9.4 Střední škola technická Žďár nad Sázavou Autor Milan Zach Datum vytvoření: 25.11.2012 Tématický celek Předmět, ročník Téma Anotace Obrábění
VíceIII. Mezinárodní konference STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE PLZEŇ
Článek 2008 Nižší náklady na součást a vyšší kvalita povrchu při frézování obrobků na jedno upnutí Fréza CoroMill 490 představuje originální koncepci, která vzešla z mnohaletých odborných zkušeností v
VíceHoblování Cinkování Profilování
03 Hoblování Cinkování Profilování \\ Hoblovací hlava HS / HW 03 Hoblování \ Cinkování, profilování k podélnému hoblování dokončování masivního dřeva n max :.000 ot/min (podle typu) tělo nástroje z oceli
Více22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1
22. STT - Výroba a kontrola ozubení 1 Jedná se v podstatě o výrobu zubové mezery, která tvoří boky zubů. Bok zubu je tvořen - evolventou (křivka vznikající odvalováním bodu přímky po kružnici) - cykloidou
VíceVýhoda: Snadná přeměna na označovací nástroj Možnost rýhování bez ponoru Levné rýhování Poznámky: Výška hrotu je integrována v nástroji!
Držák rýhovacího lisu s rýhovacím kolečkem DIN 82 RAA, RBL, RBR, RGE, RGV, RKE a RKV v oceli, nerezové oceli a neželezných (NF) ech s pevností do 1700 N/mm 2 (se 4% roztažností). Držák nástroje z kalené
VíceŘezná keramika. Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin
Řezná keramika Moderní a produktivní způsob obrábění žárovzdorných slitin Obrábění pomocí řezné keramiky Použití Keramické třídy je možné použít pro široký okruh aplikací a materiálů, přičemž nejčastěji
VíceKenFeed 2X Nejnovější a inovativní koncept pro nejmodernější strategie vysokorychlostního frézování
KenFeed 2X Nejnovější a inovativní koncept pro nejmodernější strategie vysokorychlostního frézování Hlavní aplikace KenFeed 2X jsou oboustranné trojúhelníkové břitové destičky se šesti řeznými hranami,
VíceCoroDrill 880 Pozornost se upíná na neželezné materiály
CoroDrill 880 Pozornost se upíná na neželezné materiály 1 TREND: Nižší hmotnost znamená snížení spotřeby paliva Vzhledem k tomu, že udělit zrychlení lehčímu předmětu vyžaduje méně energie než těžšímu,
VíceMEGA 45 Těžké hrubovací frézování
MEGA 45 Těžké hrubovací frézování Hlavní aplikace Se čtyřmi skutečnými řeznými hranami na břitovou destičku MEGA 45 jste si jisti, že dostáváte nízkou cenu za řeznou hranu a vysokou produktivitu, kterou
VíceAby se upichování a zapichování staly vašimi oblíbenými operacemi
Aby se upichování a zapichování staly vašimi oblíbenými operacemi A mohli jste si spokojeně užívat výhod optimalizované výroby s důmyslnými a úspornými řešeními Jakožto zvláštní kategorie soustružení s
VíceTECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ
1 TECHNOLOGIE SOUSTRUŽENÍ 1. TECHNOLOGICKÁ CHARAKTERISTIKA Soustružení je obráběcí metoda, která se používá při obrábění rotačních součástí, kdy se pracuje zpravidla jednobřitým nástrojem. Kinematika obráběcího
VíceTK frézy GP UNI/INOX
TK frézy GP /INOX všechny nástroje ihned k dodání Video GP fréza 3z obrábí mat. 1nCr5 Video GP fréza z obrábí mat. C5 Video GP fréza INOX z obrábí mat. 1.301 (X5 CrNi1-) Enrich your performance. 1 3 břity
VíceKopírovací frézy s výměnnými břitovými destičkami KDMB-KDMT
Kopírovací frézy s výměnnými břitovými destičkami KDMB-KDMT Hlavní aplikace Kulové a torické frézy pro hrubování a dokončování. Koinstrukce navržena za pomoci nejnovějších technologií a díky široké nabídce
VíceMinimaster Plus Minimaster Plus 398
Minimaster Plus 398 Výběr řezné hlavičky, držáku a řezných podmínek. Výběr velikosti kužele Vhodná velikost kužele je určena tvarem obrobku a zamýšleným způsobem obrábění. Pro nejvyšší tuhost a stabilitu
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci při obrábění podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ je při obrábění ovlivněna řadou parametrů řezného procesu, zejména řeznými podmínkami, geometrií
VíceVýkon a spolehlivost pro novou perspektivu
_ XTRA TEC XT XTENDED TECHNOLOGY Výkon a spolehlivost pro novou perspektivu Inovace výrobků Frézování VÝKON A SPOLEHLIVOST SPOLEČNĚ POSUZOVANÉ, JEDINEČNĚ ŘEŠENÉ Příští generace úspěšné řady nástrojů Walter
VíceEMCO Sinumerik 810 M - frézování
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: Anotace: EMCO Sinumerik 810 M - frézování Určení
VíceFINWORX NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY OPTIMALIZACE PROCESU PORADENSTVÍ PRO STRATEGII FRÉZOVÁNÍ
FINWORX NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY OPTIMALIZACE PROCESU PORADENSTVÍ PRO STRATEGII FRÉZOVÁNÍ FINWORX KOSOČTVERCOVÁ FRÉZA FRÉZA S VÝMĚNNÝMI DESTIČKAMI KOSOČTVEREC SE 4 BŘITY DVOJNÁSOBNĚ ÚSPORNÝ F INWORX - to je
VíceVysoká spolehlivost při upichování velkých průměrů
Vysoká spolehlivost při upichování velkých průměrů Prioritní požadavky uživatelů. na operace spojené s upichováním větších průměrů byly zkoumány už v raném stádiu vývoje nové koncepce. Tento průzkum probíhal
VíceObjednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro!
Špeciálna ponuka... Objednajte si frézovacie plátky WIDIA a dostanete k nim frézu len za 1,- Euro! Táto ponuka platí od 2.1.2009 do 31.3.2009 Objednajte si násobné množstvo rovnakých frézovacích plátkov
VíceKatedra obrábění a montáže, TU v Liberci Příklady k procvičení podklad pro výuku předmětu TECHNOLOGIE III - OBRÁBĚNÍ Příklad 1 - ŘEZNÁ RYCHL. A OBJEMOVÝ SOUČINITEL TŘÍSEK PŘI PROTAHOVÁNÍ Doporučený objemový
VíceVýroba ozubených kol
Výroba ozubených kol obrábění tvarových (evolventních) ploch vícebřitým nástrojem patří k nejnáročnějším odvětvím strojírenské výroby speciální stroje, přesné nástroje Ozubená kola součásti pohybových
VíceZvyšte hospodárnost vaší výroby
CoroDrill 880 Zvyšte hospodárnost vaší výroby Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami nabízejí skutečně cenově efektivní řešení a s vyztuženými vrtáky CoroDrilll 880 můžete dosáhnout opravdu výrazného
VíceNÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ
2015/08 NÁSTROJE A TECHNOLOGIE ČESKÉ VÝROBKY VE ŠPIČKOVÉ KVALITĚ FRÉZY PRO VÝROBU FOREM MIKROFRÉZY 70 HRC KULOVÉ 70 HRC KULOVÉ 55 HRC KUŽELOVÉ 5 FRÉZY VÁLCOVÉ UNIVERZÁLNÍ HRUBOVACÍ DOKONČOVACÍ 70 HRC
VíceKATALOG INOVACE. UniDrill. Kopinaté vrtáky s břitovými destičkami. kennametal.com
KATALOG INOVACE UniDrill Kopinaté vrtáky s břitovými destičkami Kennametal UniDrill Kopinaté vrtáky s břitovými destičkami Systém UniDrill nabízí rozsáhlý, flexibilní a cenově výhodný systém kopinatých
VíceM370. Aplikace s vysokými posuvy Řada M370
Aplikace s vysokými posuvy Řada M370 Řada M370 je vybavena nejmodernější technologií břitových destiček s nejvyšším výkonem a spolehlivostí a je určena pro vysokou produktivitu dosaženou vysokými posuvy.
VíceZáklady vrtání 2.část
Projekt: Inovace oboru Mechatronik pro Zlínský kraj Registrační číslo: CZ.1.07/1.1.08/03.0009 Základy vrtání 2.část Zahlubování, vyhrubování, vystružování Zahlubováním obrábíme díry pro zapuštěné hlavy
VíceVOX stupňová vertikální frézovací hlava VOX400 pro extrémně vysoký výkon. Nový druh čelní frézy pro frézování litin B183E
Nástroj se stabilním ostřím pro litiny Aktualizace 2014.01 B183E Nový druh čelní frézy pro frézování litin 90-stupňová vertikální frézovací hlava pro extrémně vysoký výkon. Destičky s vertikálním uložením
VíceUrčení řezných podmínek pro frézování v systému AlphaCAM
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název: Téma: Autor: Číslo: Anotace: AlphaCAM - frézování Definice řezných
VíceInovační vrták pro strojírenský sektor
Vrtáky z tvrdokovu Inovační vrták pro strojírenský sektor PLUS8, NĚMECKÁ TECHNOLOGIE S ITALSKÝM SRDCEM. Výrobní zařízení a Centra pro výzkum a vývoj v Evropě a Severní Americe umožňují firmě Cruing nabízet
VíceFrézování. Hlavní řezný pohyb nástroj - rotační pohyb Přísuv obrobek - v podélném, příčném a svislém směru. Nástroje - frézy.
Tento materiál vznikl jako součást projektu, který je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem ČR. Základní konvenční technologie obrábění FRÉZOVÁNÍ Technická univerzita v Liberci
VíceObráběcí nástroje Sandvik Coromant. Rotační nástroje FRÉZOVÁNÍ VRTÁNÍ VYVRTÁVÁNÍ NÁSTROJOVÉ SYSTÉMY
Obráběcí nástroje Sandvik Coromant Rotační nástroje RÉZOVÁNÍ VRTÁNÍ VYVRTÁVÁNÍ NÁSTROOVÉ SYSTÉMY 2012 SYSTÉMY PRO UPÍNÁNÍ NÁSTROŮ ak zvolit systém upínání nástrojů ak zvolit systém upínání nástrojů 1 Zvolte
VíceRohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami. Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení.
NÁSTROJE NOVINKY 2014.01 Update B023CZ Rohová fréza se šroubem upínanými břitovými destičkami Pro stabilní rohové frézování i při vysokém zatížení. Nyní v nabídce nové povlakované nástrojové materiály
VícePlatnost nabídky: M1200 a M1200 mini
M1200 a M1200 mini Max. hloubka řezu: 1,7-6,1 mm Úhel nastavení: 15-45 - 60 Počet řezných hran na VBD: 12 Průměr frézy: 25-315 mm Platnost nabídky: 1.4. - 30.6.2012 Dodává: Univerzální řada pro všechny
VíceKATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ
2014/01 tool design & production KATALOG NÁSTROJŮ PRO OBRÁBĚNÍ FRÉZY PRO VÝROBU FOREM Z TVRDOKOVU FRÉZY VÁLCOVÉ NÁSTROJE PRO OBRÁBĚNÍ HLINÍKU NÁSTROJE PRO OBRÁBĚNÍ GRAFITU NÁSTROJE SPECIÁLNÍ A ZAKÁZKOVÉ
VíceHospodářský růst namísto recese
New Červenec 2016 Nové produkty pro obráběcí techniky Hospodářský růst namísto recese Maximální kroutící momenty a extrémně štíhlé provedení další generace hydroupínačů TOTL TOOLING=KVLIT x SERVIS 2 WNT
VíceKompatibilita a import CAD
Kompatibilita a import CAD Import a automatické rozpoznání 3D vlastností CATIA V5 WorkNC nyní nabízí import a automatické rozpoznání vlastností vrtaných otvorů z CATIA V5. V modulu automatického vrtání
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc. Druhy fréz a jejich upínání Upínání obrobků Síly a výkony při frézování
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 6. cvičení - Frézování Okruhy: Druhy frézek Druhy fréz a jejich upínání Upínání obrobků Síly
VíceWMT Univerzální a dobře zkonstruované. Jeden systém pro zapichování, upichování, soustružení a kopírování Systém WMT
Jeden systém pro zapichování, upichování, soustružení a kopírování Systém WMT Řada břitových destiček WMT je ekonomickou a spolehlivou volbou pro všechny vaše zapichovací, upichovací, soustružnické a kopírovací
VíceKarbidové technické frézy
autorizovaný distributor Karbidové technické frézy Rozšířený sortiment 2016 1 KARBIDOVÉ TECHNICKÉ FRÉZY Rozšířený sortiment 2016 PŘEDSTAVENÍ Doplňujeme řadu karbidových technických fréz vysoké kvality.
VíceSérie WRX 2000 & 3000 Nová Repeater Endmill 2009/10/01
Série 2000 & 3000 1 Aplikační rozsah Aplikační rozsah frézovacích produktů SUMITOMO 2 50.0 max x. doc. (mm) 40.0 20.0 15.0 10.0 5.0 WEX (3000) (2000) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 Posuv fz (mm/zub) Vlastnosti 3
VíceMetoda rýhování. Informace o produktu. metoda rýhování 18/294. Frézování: Tváření: třískové obrábění. beztřískové obrábění
Metoda rýhování Informace o produktu Techniku rýhování lze rozdělit do dvou postupů: tváření a frézování. Oba postupy mají svou speciální oblast použití, možnosti využití a omezení. Zatímco předností tváření
VíceMnohem rychleji. Pusťme se do práce na rychlé návratnosti investic do vašeho stroje společně. - vezměte to hned od začátku za správný konec
Investice do strojního vybavení - vezměte to hned od začátku za správný konec Pusťme se do práce na rychlé návratnosti investic do vašeho stroje společně. Mnohem rychleji. 12 minut vám může ušetřit 12
VíceVÝROBNÍ PROGRAM TK NÁSTROJE
TM Tools s.r.o. VÝROBNÍ PROGRAM TK NÁSTROJE JD5 JD JD JD O N E B O R R Č Y V V Frézy válcové čelní /3// břité Frézy kopírovací - břité Frézy válcové čelní - břité, 35 / Frézy válcové čelní 3//5/ - břité
VíceNízké náklady na jeden břit jsou hnací silou vývoje nových konstrukcí čelních fréz
Pro přímé vydání Kontakt: Seco Tools CZ, s.r.o. Londýnské nám. 2 639 00 Brno Alena TEJKALOVÁ Telefon: +420-530-500-827 E-mail: alena.tejkalova@secotools.com www.secotools.com/cz Nízké náklady na jeden
VíceKASTR Upínače českého výrobce
KASTR Upínače českého výrobce Zatímco trh s upínači pro obráběcí stroje je soustavně nasycován prostřednictvím nejrůznějších obchodních organizací výrobky pochybné kvality, funkce a místa původu, rodinný
Více4 Řešení obrábění 6 Tým řešení CeramTec 8 řezných materiálů Letecký průmysl soustružení Speciální tvrdé obrábění upichování frézování vyvrtávání
Vozidla Letecký průmysl Převodovky a ložiska Strojní výroba Větrná energie 2 Obsah 4 Řešení obrábění pro průmyslové sektory 6 Tým řešení CeramTec 8 Řešení řezných materiálů 10 Letecký průmysl a superslitiny
VíceKonstrukce řezné části nástrojů
Konstrukce řezné části nástrojů Vývoj obráběcích nástrojů souvisící s vývojem nástrojových materiálů a se způsobem jejich výroby vedli postupně ke třem rozdílným způsobům konstrukce nástrojů (nebo alespoň
Více20 Hoblování a obrážení
20 Hoblování a obrážení Podstata hoblování : Hoblování je obrábění jednobřitým nástrojem ( hoblovacím nožem), přičemž hlavní pohyb je přímočarý, vratný a koná jej převážně obrobek. Vedlejší posuv je přerušovaný,
VíceVýroba závitů - shrnutí
Střední průmyslová škola a Vyšší odborná škola technická Brno, Sokolská 1 Šablona: Název: Téma: Autor: Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Obrábění Výroba závitů - shrnutí Ing. Kubíček Miroslav
VíceNejdůležitější novinky
T-Max P - geometrie pro ISO S Komplexní řada nových geometrií pro produktivní soustružení žárovzdorných a titanových slitin orientovaná na snížení tlaku nástroje na obrobek a kontrolu utváření třísky.
VícePředmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje. Název zpracovaného celku: CAM obrábění
Předmět: Ročník: Vytvořil: Datum: Počítačem řízené stroje 4 ročník Bančík Jindřich 25.7.2012 Název zpracovaného celku: CAM obrábění CAM obrábění 1. Volba nástroje dle katalogu Pramet 1.1 Výběr a instalace
VíceVyměnitelné břitové destičky
Vyměnitelné břitové destičky Obr. Sortiment nejběžnějších normalizovaných vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu a řezné keramiky (bílé a černé destičky). Vyměnitelné břitové destičky (VBD)
VíceCNC. Stopkové nástroje
04 CNC topkové nástroje \\ Obvodová falcovací fréza s VB 04 CNC \ topkové nástroje na obvodové falcování, drážkování a srážení pro CNC obráběcí centra a stroje pro nástroje se stopkou tvrdé i měkké dřevo,
VíceVydání 01/18. Všechny uvedeny bez DPH. HIGH-END třískové obrábění. // Nová definice pro výkon a efektivitu!
Vydání 01/18 Všechny ceny jsou uvedeny bez DPH HIGH-END třískové obrábění // Nová definice pro výkon a efektivitu! www.hhw.cz AG Power Drills Speciální geometrie, vysoká tuhost a výborný odvod třísek kombinované
VíceŘezání ŘEZÁNÍ. Pilové pásy Řezné kotouče Řezné kapaliny Pásové pily Řezání
Značka DoALL je v oblasti řezání známá od roku 1919, kdy Leighton A. Wilkie vyrobil první pásovou pilu a firma DoALL je od té doby lídrem v oblasti inovací pásových pil a pilových pásů. DoALL je jediným
VíceUniverzální řada pro všechny aplikace čelního frézování WIDIA M1200 Mini
Univerzální řada pro všechny aplikace čelního frézování WIDIA M1200 Mini Pokud hledáte konzistentní výkonnost, zvolte si řadu WIDIA M1200 Mini. Zaručuje snadné použití, dlouhou životnost nástroje, kratší
VíceProduktivita a jakost při obrábění
Produktivita a jakost při obrábění Pavel Zeman, Matěj Sulitka Setkání obchodních ředitelů členských podniků SST 1.6.2017 ČESKÉ VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V PRAZE FAKULTA STROJNÍ Ústav výrobních strojů a zařízení
VíceLamely. Obsah. CZ
Lamely Strana Všeobecné pokyny U firmy Ortlinghaus mají lamely tradici 2.03.00 Třecí systém 2.03.00 Unášecí profil 2.04.00 Axiální vůle 2.04.00 Provozní mezera 2.04.00 Sinusové zvlnění ocelových lamel
VíceUPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 ( ) DIN 806
UPÍNACÍ HROTY ČSN ISO 298 (24 3310) DIN 806 Upínací hroty slouží k upínání obrobků na obráběcích strojích nebo kontrolních přístrojích. Hroty velikosti Mk = 1 5 jsou celé kaleny na tvrdost HRC 58 62. U
VíceOBSAH str. B 3. Frézovací nástroje s VBD str. B 5
Frézování OBSAH str. B 3 Frézovací nástroje s VBD Frézovací tělesa Frézovací vyměnitelné břitové destičky Technické informace Tvrdokovové monolitické stopkové frézy Tvrdokovové monolitické stopkové frézy
VíceOBRÁBĚNÍ I. Zpětný zdvih při těchto metodách snižuje produktivitu obrábění. Proto je zpětná rychlost 1,5x - 4x větší než pracovní rychlost.
OBRÁBĚNÍ I OBRÁŽENÍ - je založeno na stejném principu jako hoblování ( hoblování je obráběním jednobřitým nástrojem ) ale hlavní pohyb vykonává nástroj upevněný ve smýkadle stroje. Posuv koná obrobek na
VíceAGATECHNIK. O nás. AGA TECHNIK s.r.o. Speciální nástroje. Servis nástrojů. Kontaktujte nás
AGATECHNIK Kontaktujte nás Petr Vilímek jednatel spoleenosti Telefon: +420 776 660 129 ema 1: petrvilimek@logotechnik.cz MlchalVlllmek regionálnl koordinátor Telefon: +420 608 903 325 email: m1chal.vilimek@)agatechnik.cz
VíceVY_52_INOVACE_H 02 28
Název a adresa školy: Střední škola průmyslová a umělecká, Opava, příspěvková organizace, Praskova 399/8, Opava, 746 01 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost, oblast podpory 1.5
VíceNástroje pro CNC obrábění
NÁSTROJE CNC Nástroje pro CNC obrábění Upínací přípravky a hlavy 189 Kleštiny 194 Spirálové frézy 195 Frézy žiletkové HM 198 Rádiusové frézy 200 V-uhlová fréza 200 Diamantové frézy 202 CNC frézy na dvířka
VíceBEZPEČNÁ PŘEPRAVA NA NOVÝCH KOLECH
BEZPEČNÁ PŘEPRAVA NA NOVÝCH KOLECH www.pramet.com VYMĚNITELNÉ BŘITOVÉ DESTIČKY RCMH - RCMT - RCMX - RCUM OBRÁBĚNÍ NOVÝCH ŽELEZNIČNÍCH KOL ŽELEZNIČNÍ KOLA Železniční kola patří mezi nejdůležitější součásti
VíceMATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE. TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství)
MATURITNÍ TÉMATA (OKRUHY) STROJÍRENSKÁ TECHNOLOGIE ŠKOLNÍ ROK: 2015-16 a dále SPECIALIZACE: TECHNICKÝ SOFTWARE (Strojírenství) 1.A. ROVNOVÁŽNÝ DIAGRAM Fe Fe3C a) význam rovnovážných diagramů b) nakreslete
VíceObsah. Ozubené hřebeny 239. Čelní kola a hřebeny s šikmým ozubením 241. Čelní ozubená kola. Čelní ozubená kola plastová 254.
Obsah Ozubené hřebeny 239 Čelní kola a hřebeny s šikmým ozubením 241 Čelní ozubená kola Ocelová s nábojem 242 Ocelová bez náboje 251 Nerezová 259 Čelní ozubená kola plastová 254 Kuželová kola Ocelová 261
VíceCENÍK OSTŘENÍ A POVLAKOVÁNÍ
CENÍK OSTŘENÍ A POVLAKOVÁNÍ HSS Drážkovací fréza Prodloužená Prodloužená -12 108 Kč 166 Kč -12 247 Kč 370 Kč -20 154 Kč 232 Kč -20 305 Kč 459 Kč -30 215 Kč 321 Kč -30 443 Kč 668 Kč -40 292 Kč 439 Kč -40
VíceTECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ
1 TECHNOLOGIE VRTÁNÍ, VYHRUBOVÁNÍ, VYSTRUŽOVÁNÍ A ZAHLUBOVÁNÍ Technologie vrtání, vyhrubování, vystružování a zahlubování mají mnoho společných technologických charakteristik a často bývají souhrnně označovány
VíceNOVÉ PRODUKTIVNÍ 5-BŘITÉ FRÉZY DO 45 HRc
NOVÉ PRODUKTIVNÍ 5-BŘITÉ FRÉZY DO 45 HRc 5-břité frézy s povlakem TiAlN-SH, UWC, zaručuje silnou řeznou hranu a ostrost pro vylepšenou životnost. Silná řezná hrana umožňuje vyšší hloubky řezu při odpovídajících
VíceAkce JARO 2017 JONGEN. UNI-MILL. akční nabídka frézovacích těles a destiček AKCE
AKCE 2017 Akce JARO 2017 akční nabídka frézovacích těles a destiček Milling tools made by JONGEN. UNI-MILL VarioTool s.r.o. Hálkova 2827/60 CZ-301 00 Plzeň tel.: (+420) 371 120 072 info@variotool.cz www.variotool.cz
VíceIng. Petra Cihlářová. Odborný garant: Doc. Ing. Miroslav Píška, CSc.
Vysoké učení technické v Brně Fakulta strojního inženýrství Ústav strojírenské technologie Odbor obrábění Téma: 7. cvičení - Technologická příprava výroby Okruhy: Volba polotovaru Přídavky na obrábění
VíceOZUBENÁ KUŽELOVÁ KOLA
Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D.
VíceOzubené tyče / Ozubená kola / Kuželová soukolí
Strana Ozubené tyče.2 Ozubená kola s nábojem.4 Ozubená kola bez náboje. Kuželová soukolí. s přímým ozubením Kuželová soukolí. se spirálním ozubením Zakázkově vyráběná.34 stroj.elementy@haberkorn.cz www.haberkorn.cz.1
Více