Nástrojová třída GC1130 pro frézování ocelí

Transkript

1 Nástrojová třída GC1130 pro frézování ocelí

2 Evoluce v oblasti frézování ocelí Nástrojová třída GC1130 vyráběná technologií Zertivo vám dodá klid K nejčastějším problémům při frézování patří odlupování povlaku a vylamování drobných částí ostří, což má za následek zkrácení životnosti břitových destiček nástroje a ztrátu plynulosti výroby, především při obrábění s komplikovanými dráhami nástrojů vyžadujícím jejich velké vyložení, při frézování hlubokých dutin nebo při použití řezné kapaliny. Díky nové nástrojové třídě GC1130 pro obrábění oceli, již odlupování povlaku a vylamování ostří nepředstavuje problém. GC1130, vyráběná technologií Zertivo, je vysoce spolehlivá nástrojová třída navržená tak, aby odolala mnoha různým, náročným podmínkám obrábění. Břitové destičky ve třídě GC1130 se vyrábějí s využitím technologie Zertivo unikátní technologie nanášení PVD povlaku, která jen umocňuje výjimečné vlastnosti této nástrojové třídy. Díky tomu břitové destičky nabízejí delší životnost a vaše výroba je tak mnohem předvídatelnější a bezpečnější. Výhody třídy GC1130 Bezpečné obrábění díky dlouhé a předvídatelné životnosti břitové destičky s hladkou a nepoškozenou řeznou hranou Vysoká rychlost úběru kovu, a to i v náročných a nestabilních podmínkách Vynikající funkce a výkonnost při obrábění za sucha i za mokra Z čeho se třída GC1130 skládá? PVD povlak nové generace Nový PVD povlak třídy GC1130 je optimalizovaný pro frézování ocelí. Vyrábí se technologií Zertivo, což přináší zvýšení bezpečnosti řezné hrany a snížení odlupování povlaku. Byl navržen tak, aby zákazníkům nabízel dokonale vyvážený poměr mezi odolností proti náhlému vylamování drobných částí ostří a odolností proti průběžnému opotřebení Substrát s vysokým obsahem chromu Jemnozrnný substrát s vysokým obsahem chromu je optimalizovaný tak, aby byl odolný proti tvorbě trhlin a vylamování drobných částí ostří, ke kterému dochází v důsledku náročnosti obráběcího procesu a těžkých podmínek obrábění, jako např. kolísání teplot. 2

3 Oblast použití Třída GC1130 je optimalizovaná pro obrábění ocelí za všech podmínek. První volba pro rohové frézování v oblasti ISO P. Náročné obrábění, např. nepříznivá dráha nástroje, hluboké dutiny nebo velké vyložení nástroje Hrubování až dokončování Obrábění za sucha i za mokra (doporučeno je obrábění za sucha) Dobrá volba pro smíšenou výrobu z různorodých materiálů Tato třída bude zpočátku k dispozici pro aplikace při rohovém frézování a srážení hran s pomocí fréz CoroMill 390, CoroMill 490 a CoroMill 495. Brzy však bude dostupná pro většinu dalších koncepcí řady CoroMill. P Oblasti použití dle ISO Při vývoji technologie Zertivo jsme se soustředili na vytvoření platformy, která by v závislosti na potřebách zákazníka umožňovala nabídnout dokonalou rovnováhu mezi různými vlastnostmi. U nástrojové třídy je rozhodující vzájemný soulad několika prvků. To, jak vytvoříte jeden, ovlivňuje následně vlastnosti ostatních. Tímto způsobem se s technologií Zertivo dostáváme na zcela novou úroveň. Emmanuelle Göthelid, vývojářka technologie Zertivo, oddělení výzkumu a vývoje Význam technologie Zertivo Pozornost je věnována celé břitové destičce, nikoli jen povlaku. Poznejte blíže umění výroby PVD nástrojových tříd s optimálními vlastnostmi. V jejím průběhu jsou jednotlivé složky nástrojové třídy v přísně kontrolovaných pracovních podmínkách pečlivě propojeny, což vede ke vzniku nástrojových tříd s nepřekonatelnou bezpečností řezné hrany. Zertivo je jedinečná technologie vyvinutá s cílem využít plný potenciál břitové destičky. Díky technologii Zertivo se pozornost zaměřuje na celou destičku a nikoli jen na povlak. Podrobnější informace o technologii Zertivo a dalších nástrojových třídách vyráběných touto technologií naleznete na com/zertivo Zertivo ve zkratce Unikátní výrobní technologie společnosti Sandvik Coromant vyvinutá pro nástrojové třídy s PVD povlakem. Umožňuje lepší kontrolu procesů využívaných při výrobě nástrojové třídy Lepší adheze mezi substrátem a povlakem a optimalizovaná integrita řezné hrany. Technologie Zertivo umocňuje jedinečné přednosti jednotlivých nástrojových tříd, což se odráží v prodloužení životnosti nástrojů a bezpečnosti obráběcího procesu.

4 Spojení inovativních nástrojových tříd a špičkového nástrojového vybavení Nová nástrojová třída GC1130, která přináší neuvěřitelné zvýšení výkonnosti nástrojů, je k dispozici pro nejrůznější velikosti břitových destiček určených pro různé frézovací koncepce a jejím zařazením do nabídky vstupuje inovativní technologie Zertivo do oblasti rohového frézování a srážení hran. CoroMill 390 univerzální koncepce pro smíšenou výrobu Řada CoroMill 390 je ideální pro smíšenou výrobu a dokonale se hodí pro frézování celé řady různých tvarových prvků součástí a obráběných materiálů. Nabídka zahrnuje mnoho různých typů nástrojů a široký výběr poloměrů zaoblení rohů. V kombinaci s GC1130 Třída GC1130 je vysoce spolehlivá a skvěle funguje v nestabilních a náročných podmínkách. To z ní činí ideální nástrojovou třídu pro univerzální frézu CoroMill 390, která do oblasti frézování ocelí přináší zcela novou úroveň bezpečnosti a předvídatelnosti. Třída GC1130 představuje první volbu pro frézování ocelí. Řada CoroMill 390 nabízí různé nástrojové třídy a geometrie pokrývající všechny skupiny obráběných materiálů. Podrobnější informace naleznete na Použití Rohové frézování Opakované frézování do rohu Postupné zahlubování po lineární nebo po kruhové dráze Rotační frézování Frézování hlubokých osazení Frézování hran a obrysů P M K N S H Oblasti použití dle ISO 4

5 CoroMill 490 první volba pro všeobecné a opakované frézování do rohu Díky pozitivní geometrii břitových destiček umožňuje koncepce CoroMill 490 lehký průběh záběru. V kombinaci s břitovými destičkami se čtyřmi reálnými řeznými hranami umožňuje tato fréza vytvoření hladkých profilů, čímž výrazně snižuje potřebu dokončovacích operací. P M K N S H Oblasti použití dle ISO Využití třídy GC1130 S nástrojovou třídou GC1130 se výkonnost frézy CoroMill 490 posouvá na zcela novou úroveň. Dosáhněte díky této nové nástrojové třídě toho, že zelené světlo na vašem stroji nepřestane při frézování ocelí svítit. Podrobnější informace naleznete na Použití Rohové frézování Opakované frézování do rohu Kruhová interpolace Čelní frézování Výhody fréz CoroMill 390 a CoroMill 490 Vysoká přesnost se správnými tolerancemi a vynikající kvalitou obrobené plochy Lehký a klidný záběr nástroje s nízkými řeznými silami Vysoká produktivita Ostré linie hran a hladké profily bez otřepů Dokončení tvaru obráběné součásti na jeden průchod POZNÁMKA! Pro postupné zahlubování použijte frézu CoroMill 390. Pro všeobecné frézování do rohu použijte frézu CoroMill 490 se čtyřmi reálnými řeznými hranami. CoroMill 495 fréza pro srážení hran Frézy CoroMill 495 umožňují frézování mnoha různých druhů zkosení v řadě různých obráběných materiálů. Jejich použití je ideální z hlediska zkrácení prostojů a vysokého využití stroje. V kombinaci s nástrojovou třídou GC1130 umožňují bezproblémové srážení hran v nejrůznějších typech ocelí. Podrobnější informace naleznete na 5

6 Kontrolní zkoušky s využitím různých nástrojů Při vývoji nástrojové třídy GC1130 bylo našim cílem vyřešit tři časté problémy, které obvykle provázejí obrábění: vylamování ostří, odlupování povlaku břitových destiček a vznik tepelných trhlin. Vylepšené vlastnosti třídy GC1130 se prokázaly v řadě zkoušek prováděných v dílnách zákazníků. Výkonnost: fréza CoroMill 390 s břitovými destičkami velikosti 07 Aby bylo dosaženo přijatelné kvality obráběných součástí, byla u této aplikace omezena maximální hloubka řezu. Po přechodu na frézu CoroMill 390 s destičkami velikosti 07 bylo možné zvýšení hloubky řezu, což se pozitivně projevilo na produktivitě. Díky břitovým destičkám v nástrojové třídě GC1130 se životnost nástroje prodloužila o 47 %, což se projevilo výrazným snížením nákladů na obrobenou součást. Součást Obráběný materiál Operace Formy a zápustky P2.5.Z.HT Frézování drážek a dutin GC1130 Stávající řešení Nástroj R A12-07M Břitové destičky 390R M-PM 1130 z n 3 3 n ot/min v c m/min (ft/min) 151 (495) 150 (492) v f mm/min (in/min) 853 (33.583) 900 (35.433) f z mm (inch) 0,07 (0.003) 0,075 (0.003) a p mm (inch) 1,5 (0.059) 1 (0.039) a e mm (inch) 12 (0.472) 12 (0.472) +47 % životnost nástroje Výsledek Životnost nástroje 44 minut Životnost nástroje 30 minut Výkonnost: Frézování drážek a rohové frézování s dlouhým vyložením nástroje Příčinou určitých problémů s životností nástroje, byly u této aplikace nestabilní podmínky při dlouhém vyložení nástroje v kombinaci s kovaným povrchem a použitím řezné kapaliny. Omezená životnost břitových destiček vyplývala z problémů s kvalitou povrchu v důsledku odlupování povlaku. Po nahrazení stávajícího řešení břitovými destičkami ve třídě GC1130, došlo k významnému omezení odlupování povlaku, díky čemuž bylo možné obrobit o 57 % součástí více. Součást Obráběný materiál Operace Poloosa zadní nápravy P2.5.Z.HT Rohové frézování a frézování drážek GC1130 Stávající řešení Nástroj R A20-11M Břitové destičky R T3 08M-PM 1130 z n 3 3 n ot/min v c m/min (ft/min) 151 (495) 151 (495) v f mm/min (in/min) 864 (34.016) 864 (34.016) f z mm (inch) 0,12 (0.005) 0,12 (0.005) a p mm (inch) 3,5 (0.138) 3,5 (0.138) a e mm (inch) 20 (0.787) 20 (0.787) +57 % životnost nástroje Výsledek Životnost nástroje 440 součástí Životnost nástroje 280 součástí

7 Výkonnost: Frézování drážek v nelegované oceli Příčinou krátké životnosti břitových destiček byly tepelné trhliny a odlupování povlaku. Problém jsme řešili zavedením břitových destiček ve třídě GC1130. Výsledky provedených zkoušek ukázaly, že tyto břitové destičky mají mnohem delší životnost a dochází u nich k nižšímu opotřebení, než u stávajícího řešení, což přináší snížení nákladů a zvýšení bezpečnosti. Součást Obráběný materiál Operace Deska, všeobecné strojírenství P1.1.Z.AN Rohové frézování GC1130 Stávající řešení Nástroj C4-08H Břitové destičky 490R-08T308M-PM 1130 z n 6 6 n ot/min v c m/min (ft/min) 264 (866) 264 (866) v f mm/min (in/min) 1722 (67.795) 1722 (67.795) f z mm (inch) 0,15 (0.006) 0,15 (0.006) a p mm (inch) 1,5 (0.059) 1,5 (0.059) a e mm (inch) 22 (0.866) 22 (0.866) Vyšší bezpečnost Výsledek Po 42 minutách nebyly patrné známky opotřebení Životnost nástroje 42 minut Výkonnost: Čelní frézování ojnice V současnosti používané břitové destičky byly v případě této aplikace opotřebené po 27 minutách. Tepelné trhliny a vylamování ostří břitových destiček vedlo k nízké kvalitě obrobeného povrchu a existovalo zde rovněž nebezpečí jejich případného celkového lomu. Abychom tento problém vyřešili, provedli jsme zkoušky břitových destiček ve třídě GC1130 a dosáhli jsme prodloužení životnosti nástroje o 100% a zlepšení hospodárnosti výroby. Součást Obráběný materiál Operace Ojnice P2.2.Z.AN Čelní frézování GC1130 Stávající řešení Nástroj R A32-17L Břitová destička R M-PM 1130 z n 2 2 n ot/min v c m/min (ft/min) 265 (869) 265 (869) v f mm/min (in/min) 791 (31.142) 791 (31.142) f z mm (inch) 0,15 (0.006) 0,15 (0.006) a p mm (inch) 5 (0.197) 5 (0.197) a e mm (inch) 26 (1.024) 26 (1.024) +100 % životnost nástroje Výsledek Opotřebení po 54 minutách Opotřebení po 27 minutách

8 Váš problém při frézování: Těžké dráhy nástrojů nebo obtížně obrobitelné materiály způsobují vylamování ostří břitových destiček, což vede ke špatné kvalitě obrobeného povrchu a poškození nástrojů. Naše řešení s nástrojovou třídou GC1130: Břitové destičky ve třídě GC1130 nabízejí vysokou bezpečnost řezné hrany, což přináší zlepšení životnosti nástroje a bezpečnost a předvídatelnost výrobního procesu. Při obrábění materiálů s vysokou adhezí dochází k odlupování povlaku břitových destiček, což vede ke vzniku opotřebení ve tvaru žlábku a lomu řezné hrany. Díky své vyšší odolnosti proti odlupování prodlužuje nový PVD povlak nanášený technologií Zertivo životnost břitových destiček ve třídě GC1130. Kolísání teplot v průběhu obrábění, především při obrábění za mokra, má za následek vznik trhlin, což může vést až k náhlým lomům břitových destiček a nepředvídatelné životnosti nástroje. Břitové destičky GC1130 s jemnozrnným substrátem s vysokým obsahem chromu vykazují vysokou odolnost vůči vzniku tepelných trhlin, což je zárukou dlouhé a spolehlivé životnosti nástroje. Centrální zastoupení: AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Švédsko info.coromant@sandvik.com C-1040:128 CZE/01 AB Sandvik Coromant 2016