List: 1 TECHNOLOGICKÝ POSTUP pro zakázku 152410501 - SVAŘOVNA 15:58 23.04.2015 Číslo výkresu/poznámka Fv. Název (A.TP:zdvora Z.TP:exel ) Dávka(Ks.) Řádek 21-850-16/01,01,00 SKELET-ČÁST SPODNÍ 2.00 4 A3 Př.č. 75.00 Výr.č. 1960.00 Celk.č. 2035.00 Kr.číslo: 846799 0 0 0 0 8 4 6 7 9 9 Sklad: - M a t e r i á l Název - popis Č.poz./ Výk.p. Pl.množ. MJ Pl.mn.naMJ - 21-850-16/01,01,01,00 ZÁKLADNA SKELETU 1 / 1 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,02 PLECH ZADNÍ L 2 / 2 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,03 PLECH ZADNÍ P 3 / 3 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,04 PLECH KLUZNÝ 4 / 4 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,06 ZÁMEK I 6 / 6 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,07 ZÁMEK II 7 / 7 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,08 PLECH PŘEDNÍ L 8 / 8 2.00 KS 1 21-850-16/01,01,09 PLECH PŘEDNÍ P 9 / 9 2.00 KS 1 5 94251 Stehování 5 15.00 360.00 Plánovaný výrobní čas: 360.00 0 0 0 1 6 9 6 7 3 8 STEHOVÁNÍ Metoda: 135 (MAG) Svařovací drát: G3Si1 (1,2mm) Ochranný plyn: Corgon 18 (18% CO2) Kontrola: NVT (100%) Všeobecné podmínky svařování - viz. Pracovní instrukce ke směrnici SJ-TM 07.04 Stehovat poz.1 - poz.9 dle VD. Svařenec mezioperačně kontrolovat! Průběžná kontrola správného nastehování. 07.03F02, revize:2
List: 2 TECHNOLOGICKÝ POSTUP pro zakázku 152410501 - SVAŘOVNA 15:58 23.04.2015 Číslo výkresu/poznámka Fv. Název (A.TP:zdvora Z.TP:exel ) Dávka(Ks.) Řádek 21-850-16/01,01,00 SKELET-ČÁST SPODNÍ 2.00 4 A3 Př.č. 75.00 Výr.č. 1960.00 Celk.č. 2035.00 Kr.číslo: 846799 0 0 0 0 8 4 6 7 9 9 Sklad: Celkově očistit od rozstřiku a strusky, příp. sváry. Obrousit, označit čís. pracovníka. 10 28401 Svařování 111,131,135,141 5 15.00 700.00 Plánovaný výrobní čas: 700.00 0 0 0 1 6 9 6 7 3 9 SVAŘOVÁNÍ Metoda: 135 (MAG) Svařovací drát: G3Si1 (1,2mm) Ochranný plyn: Corgon 18 (18% CO2) WPS: 135-02-2007, 135-01-2007, 135-10-2008, 135-11-2008, 135-09-2008 Kontrola: NVT (100%) KVALIFIKACE SVÁŘEČE: Základ ISO 96061 X EN 1090 EN 15085 V95/5 PED Všeobecné podmínky svařování - viz. Pracovní instrukce ke směrnici SJ-TM 07.04 Svařovat s předehřevem na 150-200 C (díly z mat. Hardox (poz.4,6,7) svařovat s předehřevem 80-100 C, kontrola termokřídou. Svařit poz.1 - poz.9, svary dle VD. Svařenec mezioperačně kontrolovat! Průběžná kontrola správného nastehování a svaření. Celkově očistit od rozstřiku a strusky, příp. sváry. Vizuální kontrola svárů dle ČSN EN ISO 17637. Obrousit, označit čís. pracovníka. Kontrola OTK 20 48212 Vyvrtávačka vod. W100 6 45.00 900.00 Plánovaný výrobní čas: 900.00 0 0 0 1 6 9 6 7 4 0 Příprava, upnout, frézovat (vycházet od osy): - začistit stěnu na míru 337 mm, - otvor f20,75 pro M24, zahloubit f26/hl.42 mm-2x, - řezat závit M24-2x dle řezu A-A, - kalibrovat rozměr 160+1 a 110+1, - frézovat drážku š.70-0,1/+0,3xhl.10-0,1/+0,3, - vybrání š.360+0,1/0,3 hl. 10+0,1/0,3, - vrtat f20,75/hl.90 pro M24, řezat M24-8x, očistit, odjehlit.
List: 1 - M a t e r i á l Název - popis Č.poz./ Výk.p. Pl.množ. MJ Pl.mn.naMJ - 4-3080-121-00 TRUBKA STŘEDNÍ 1 / 1 1.00 KS 1 4-4051-067-00 PŘÍRUBA 2 / 2 1.00 KS 1 4-4051-068-00 PŘÍRUBA 3 / 3 1.00 KS 1 312000115 DR SV Automag 2 blank 50 / 50 2.20 KG 1 G3Si1 1,00 mm EN ISO 14341 10 28401 Svařování 111,131,135,141 5 20.00 240.00 Plánovaný výrobní čas: 240.00 0 0 0 1 7 9 6 6 8 0 STEHOVÁNÍ + SVAŘOVÁNÍ Metoda: 135 -ruční Základní materiál: TR 273x32, jakost P355NL2 Typ svaru: BW-V32 tupý V svar podložený Poloha svařování: PA - v polohovadle WPS: č.135-12-2016 Svařovací drát: G3 Si1 (pr. 1 mm) AUTOMAG 2 (pro -50 C) Ochranný plyn: EN ISO 14175: M21 Předepsaná kontrola: VT, MT, RT vše 100% Požadovaný stupeň jakosti - přípustnosti: VT dle EN 5817 stupeň B, MT dle ISO 23278 stupeň 2X, RT dle IS0 10675-1 stupeň1 KVALIFIKACE SVÁŘEČE: Základ ISO 96061 EN 1090 EN 15085 X V95/5 PED
List: 2 Všeobecné podmínky svařování viz pracovní instrukce ke směrnici SJ-TM 07.04 Postup prací: - Příprava, tryskání a kontrola rozměrů všech dílů - kompletace dílů poz.1 až poz.3 podle kusovníků - geometrie úkosu pro svařování, nastehování provést dle WPS a příslušných výkresů - předehřev 180-200 C při stehování a před svařováním - svařovat podložený svar (velikost V32) s parametry dle WPS č. 135-12-2016 (WPS přilinkovaná k položce) - interpass teplota max 200 C - průběžná kontrola postupu svařování, dodržování teploty interpass - Záznamy o použitých materiálech vyplnit do předepsaných kolonek - Po svaření očistit rozstřik, strusku - Svary označit raznicí svářeče a číslem svaru dle svařovací mapy č. 1-1002-102-01-R (výkres přilinkovaný k položce) Vypracoval: Juračka, 1.7.2016 Záznam použitých dílců POZ Č.výkresu Název výkresu Číslo zakázky Tavba dílce/sestavy (IK) 1 4-3080-121-00 TRUBKA STŘEDNÍ 2 4-4051-067-00 PŘÍRUBA 3 4-4051-068-00 PŘÍRUBA Záznam provedl dne: č.razidla svářeče: Podpis: Kontrolu záznamů provedl mistr Dne: Jméno: Podpis: 11 86300 Kontrola přejímací 50 Plánovaný výrobní čas: 0 0 0 1 8 1 8 2 6 0 Kontrola OTK: vizuální kontrola svarů dle ČSN EN ISO 17637. Požadovaný stupeň jakosti - přípustnosti: VT dle EN 5817 stupeň B. Rozměrová kontrola svařence. K oběma kontrolám vystavit protokol. 12 91730 Tepelné zprac. - žíhání 50 Plánovaný výrobní čas: 0 0 0 1 7 9 6 6 8 1 Tepelné zpracování - žíhat k odstranění vnitřního pnutí
List: 3 - rychlost ohřevu - 50-60 C/hod. - teplota žíhání t = 600-660 C, čas setrvání na žíhací teplotě 180 min (3hod) - rychlost ochlazování - 50-60 C/hod Pozn.. při vkládání svařence do pece, nesmí být teplota v peci vyšší než 400 C. při vyjímání svařence z pece nesmí být teplota v peci vyšší než 200 C - vystavit protokol o průběhu žíhání. 13 94200 Zámečnické práce 3 5.00 30.00 Plánovaný výrobní čas: 30.00 0 0 0 1 8 1 8 2 6 1 Očistit svary kartáčováním. 15 86301 Zvláštní kontrolní práce 50 Plánovaný výrobní čas: 0 0 0 1 7 9 6 6 8 2 NDT zkoušky v rozsahu 100% MT, 100%RT. Požadovaný stupeň jakosti - přípustnosti: MT dle ISO 23278 stupeň 2X, RT dle IS0 10675-1 stupeň 1. K oběma kontrolám vystavit protokol. 30 61511 Tryskání ruční v kabině 3 20.00 22.00 Plánovaný výrobní čas: 22.00 0 0 0 1 8 1 8 2 6 2 Připravit, otryskat, Obnovit značení č.výkresu, č.zakázky. 40 41400 Soustruh 800 7 30.00 210.00 Plánovaný výrobní čas: 210.00 0 0 0 1 7 9 6 6 8 5 Připravit, upnout, vystředit, - soustružit vnitřní průměr na 227mm na délkách 190mm z obou stran, - z vnější soustružit sváry a jejich okolí do vzdálenosti 30mm tak, aby na těchto pásech byl povrch 3,2Ra, - je možné si zarovnat plochy pro upínání, rovnání... tak, aby bylo možné obrobit finální výrobek beze stop po těchto pomocných plochách. Odjehlit, očistit.