VÝMĚNÍK VTXDR PRŮVODNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE Datum poslední revize: 1 leden 2012
OBSAH...1 1 VÝMĚNÍK VTXDR...1 PRŮVODNÍ TECHNICKÁ DOKUMENTACE...1 1 Datum poslední revize: 1 leden 2012...1 Obsah...2 1. Obecně...2 2. Popis výměníku...2 3. Technické údaje...3 4. Užití výměníku...3 5. Skladování a doprava...4 6. Montáž...4 7. Provoz...5 8. Údržba...6 2 1. OBECNĚ 1.1. Výměníky řady VTXDR jsou od velikosti VTXDR2, ve smyslu směrnice evropského parlamentu 97/23/ES, tlakovým zařízením. 1.2. Tlakové zařízení je navrženo podle ČSN 69 0010 aby se vyloučila, popřípadě minimalizovala možná rizika pro obsluhu a okolí tlakového zařízení. 1.3. Provoz a obsluha tohoto tlakového zařízení se řídí podle ČSN 69 0012. Provozovatel tlakového zařízení se s touto normou musí seznámit a dodržovat její ustanovení. 2. POPIS VÝMĚNÍKU 1.4. Výměník je teplosměnný aparát u kterého je vlastní teplosměnná plocha tvořena svazkem trubek. Z hlediska konstrukčního provedení je teplosměnná plocha realizována ze dvou vzájemně oddělených svazků šroubovic. Každý ze svazků se skládá z několika vícechodých šroubovic v několika protiběžných vrstvách na sobě. Na technické řešení je možné nahlížet také tak, že se jedná o zdvojené výměníky tepla, kdy v jediném společném plášti jsou dva šroubovicové výměníky zařazené do série. První z výměníků slouží pro kondenzaci páry, druhý pro ochlazování kondenzátu vzniklého z páry. Každý z těchto výměníků je navržen tak, aby co nejlépe splňoval daný požadavek. Proto je pro tyto typy zdvojených výměníků použito označení Double. Vstup par freonu je do pláště prvního výměníku, zkondenzovaný freon odchází trubičkami z druhého ( strana 2 / 6 )
výměníku. Ohřívaná voda vstupuje do pláště druhého výměníku a vychází z trubiček prvního výměníku. Zapojení obou sériově řazených výměníků je protiproudé. 1.5. Hrdla pro freon jsou provedena jako letovací přechod z nerezu na Cu trubky o vnějších průměrech 6,35 mm až 41,3 mm. Letování se provádí stříbrnou pájkou. Hrdla pro vodu jsou provedena jako závitový spoj s vnějším trubkovým válcovým závitem G3/4 až G2. U větších rozměrů jako přírubová. Ta jsou opatřena plochými přivařovacími přírubami s hrubou těsnicí lištou. 1.6. Vlastní výměník je celý zhotoven z korozivzdorné oceli, z materiálu 17.248.4, případně 17.348,4 ( AISI 316 ), včetně přídavného materiálu pro svařování v argonu. Příruby hrdel, pokud jsou příruby použity, jsou standardně z uhlíkových konstrukčních ocelí. Na přání zákazníka mohou být i tyto příruby vyrobeny z korozivzdorné ocelí. 1.7. Montážní materiál jako jsou šrouby, matice, těsnění apod. nejsou standardně dodávány spolu s výměníkem, ale je možné je přiobjednat. 3. TECHNICKÉ ÚDAJE tabulka 1 Základní technické údaje výměníků VTXDR Prostor Topné vody freonu Nejvyšší dovolený tlak 6 bar 42 bar a teplota 90 C 90 C Nejnižší dovolený tlak vakuum vakuum Nejnižší dovolená teplota 5 C 5 C Zkušební tlak 10 bar 55 bar Pracovní látka freon voda R404A, R407C, R410A Materiál tělesa výměníku ČSN EN 10 088 č. o. 1.4541 1.8. Ostatní technické údaje pro jednotlivé výměníky jsou uvedeny v katalogu VTXDR. 1.9. Teplota při tlakové zkoušce je minimálně 5 C, maximálně 50 C. 4. UŽITÍ VÝMĚNÍKU 1.10. Výměník slouží k předávání tepla z kondenzující páry freonu a z ochlazovaného kondenzátu do proudící topné vody, které jsou vzájemně odděleny stěnou trubek. 1.11. Obě teplonosná media jsou čisté páry a kapaliny, neobsahující žádné mechanické nečistoty a příměsi. 1.12. Výměník musí být vždy zapojený jako protiproudý. Volba použitého zapojení výměníku je pevně dána a není přípustné ho zaměnit za zapojení souproudé. 1.13. To, která z použitých pracovních látek bude do kterého hrdla výměníku přivedena a ze kterého bude odváděna je pevně dáno provedením hrdel. U topné vody je to dáno logikou protiproudého zapojení. ( strana 3 / 6 )
1.14. Obě strany není možné zaměnit i z konstrukčního hlediska, vzhledem k provedení připojovacích hrdel. 1.15. Druh pracovního prostředí, ve kterém bude výměník pracovat, by neměl být agresivní, s teplotou neklesající pod 0 C a nepřesahující cca 35 C. 5. SKLADOVÁNÍ A DOPRAVA 1.16. Výměníky je třeba skladovat na místech, kde nejsou vystaveny působení atmosférických podmínek (např. déšť, mráz, přímé sluneční záření apod.). Při skladování a dopravě musí být výměníky zabezpečeny před poškozením a znečištěním (např. zaslepení hrdel proti vniknutí nečistot apod.) 1.17. Při dopravě a manipulaci s výměníkem je třeba dbát zvýšené opatrnosti, aby nedošlo k poškození výměníku, nebo k poranění osob. 6. MONTÁŽ 1.18. Montáž výměníku je třeba provést tak, aby nemohlo dojít k přenosu sil a momentů z potrubí na výměník a jeho hrdla. V praxi to znamená, že se na upevněný výměník namontují připojovací protikusy potrubí nebo protipříruby a od nich se dále postupuje s montáží potrubí. 1.19. Výměníky se montují a provozují výlučně ve vertikální poloze. Montáž a provozování výměníku v horizontální poloze není vhodná a je možná po předchozí konzultaci s výrobcem.volba polohy závisí na rozměrech prostoru do kterého bude výměník instalován, na technologických požadavcích (např. aby bylo možno zajistit úplně vyprázdnění výměníku) apod. 1.20. Výměník je třeba upevnit k dostatečně pevné konstrukci pomocí minimálně dvou objímek se spodním podepřením. Mezi výměník a objímku je třeba vložit vrstvu izolace (nebo těsnění), aby byla umožněna tepelná dilatace výměníku sevřeného v objímkách. 1.21. Na výměník nesmí působit žádné přídavné síly, nebo momenty. K výměníku nesmí být upevňovány, nebo ukotvovány žádné další zařízení, nebo konstrukce apod. 1.22. Při připojování potrubí k hrdlům výměníku je třeba mezi hrdla výměníku a jejich protipříruby vložit těsnění. Matriál těsnění musí být zvolen v závislosti na povaze pracovní látky, pracovním tlaku a pracovní teplotě. Před usazením těsnění je nutné těsnicí plochy přírub řádně očistit. Těsnění a protipřírubu je nutné vůči přírubě hrdla řádně vystředit. 1.23. Připojování freonového Cu potrubí se provádí letováním stříbrnou pájkou. 1.24. Pro připojení protipříruby k hrdlu výměníku je třeba použít předepsaného počtu šroubů předepsané velikosti. Rozměry a počty šroubů pro přírubové spoje hrdel jsou uvedeny v tabulce 3. Je zakázáno použít menšího počtu šroubů než je počet otvorů v přírubách, nebo použít šrouby menšího rozměru, než přísluší danému přírubovému spoji. Vzhledem k namáhání celého přírubového spoje jsou zde i určité požadavky na pevnost použitých šroubů a matic. Šrouby musí být minimálně třídy pevnosti 8.8 a musí být ( strana 4 / 6 )
vhodným způsobem chráněny proti korozi (např. zinkováním). Totéž platí i pro použité matice. 1.25. Všechny použité šrouby a matice na jednom přírubovém spoji musí být shodné tj. musí být shodného typu, rozměru, délky a ze stejného materiálu. V případě nedodržení tohoto požadavku by mohlo dojít k nestejnoměrnému namáhání jednotlivých šroubů. 1.26. Při montáži přírubových spojů je nutné všechny šrouby dostatečně a stejnoměrně dotáhnout aby protipříruba dosedla po celé těsnicí ploše a správně těsnila. 1.27. Při nedodržení výše uvedených požadavků na šrouby, matice a těsnění hrozí destrukce, nebo poškození celého přírubového spoje. 1.28. Před vstupem do výměníku je vhodné instalovat, na straně topné vody, zařízení na separaci případných nečistot obsažených ve vodě, aby se tak předešlo zanášení výměníku nečistotami. 7. PROVOZ 1.29. Při provozu výměníku nesmí být překročen nejvyšší dovolený pracovní tlak, nebo nejvyšší dovolená pracovní teplota. Při překročení nejvyššího dovoleného pracovního tlaku, nebo nejvyšší dovolené pracovní teploty hrozí nebezpečí destrukce celého výměníku. 1.30. Hodnoty nejvyššího dovoleného pracovního tlaku a nejvyšší dovolené pracovní teploty jsou uvedeny na štítku výměníku, nebo v jeho pasportu. 1.31. Výměník ve funkci kondenzátoru není určen pro práci při nízkých teplotách (např. užití v chladicích zařízeních). Pracovní teplota výměníku nesmí klesnout pod nejnižší dovolenou pracovní teplotu kapaliny která je freonem ohřívána. 1.32. Při provozu výměníku nesmí dojít k častým a náhlým velkým změnám pracovního tlaku nebo teploty. Při častých nebo náhlých velkých změnách tlaku nebo teploty může dojít k destrukci výměníku, nebo ke snížení jeho životnosti. Zejména při uzavírání armatur na potrubích vedoucích od a do výměníku je třeba dbát zvýšenou pozornost a tyto armatury uzavírat dostatečně nízkou rychlostí, aby nedošlo k rázům v potrubí. 1.33. Výměník musí být zabezpečen proti vzrůstu tlaku nad přípustnou hodnotu. Každý tlakový prostor výměníku musí být opatřen pojistným ventilem dle ČSN 69 0010. Pojistné ventily musí být nastaveny na správný otevírací přetlak. 1.34. Každý tlakový prostor výměníku je vhodné opatřen rovněž tlakoměrem a teploměrem před vstupem do výměníku. Doporučujeme instalovat tlakoměry a teploměry i na výstupu z výměníku (např. z důvodů automatické regulace). 1.35. Výměník je možné používat pouze pro určené pracovní látky. Určené pracovní látky jsou uvedeny na štítku výměníku, nebo v pasportu. Jakékoliv jiné pracovní látky než určené je zakázáno ve výměníku používat. Používáním těchto pracovních látek by mohlo dojít k destrukci výměníku, nebo jeho poškození, či snížení jeho životnosti. ( strana 5 / 6 )
1.36. Je nutné zabránit zamrznutí pracovních látek ve výměníku. Při zamrznutí kapalin (např. vody, která se do výměníku dostala při tlakové zkoušce, nebo při jeho skladování a dopravě) ve výměníku dojde k jeho zničení. Zejména při odstavování výměníku v zimě, nebo v prostorách s nízkou teplotou, je nutné dbát na jeho úplné vypuštění, pokud obsahuje kapaliny u kterých hrozí nebezpečí zamrznutí. 1.37. Velmi důležité je dokonalé vysušení freonového prostoru před jeho naplněním freonem. Je velice pravděpodobné, že v tomto prostoru zůstala na stěnách trubiček zbytková vlhkost po tlakové zkoušce, která se vždy provádí vodou. Tuto zbytkovou vlhkost je nutné odstranit a to velice dokonale. Nejlépe profukováním horkým vzduchem nebo vakuovým odpařením. 1.38. V závislosti na pracovní teplotě výměníku je třeba zachovávat pozornost, aby nedošlo k popálení při dotyku s výměníkem, nebo s potrubími které vedou do výměníku a z výměníku. Zvláštní pozornost je třeba zachovávat u částí výměníku, které nejsou opatřeny izolací. 1.39. Provozovatel výměníku v případě potřeby vypracuje provozní předpis o bezpečném užívání výměníku, se kterým se seznámí všechny osoby, které budou provádět obsluhu a údržbu tohoto tlakového zařízení. 1.40. Obsluhovat výměník smí pouze určená osoba, která je seznámená s podmínkami stanovenými pro provoz. Provoz a obsluha tohoto tlakového zařízení se řídí podle ČSN 69 0012. 1.41. Výměník je třeba zajistit před zásahem osob neoprávněných k jeho obsluze a údržbě. 8. ÚDRŽBA 1.42. V pravidelných intervalech je třeba kontrolovat těsnost spojů, zejména přírubových, i celého výměníku. Při zjištění netěsnosti je třeba výměník odstavit a zajistit nápravu (např. vyměnit vadné těsnění, šrouby, matice apod.) 1.43. Před zahájením oprav, nebo prací na výměníku, je třeba výměník odstavit, odpojit od přívodů a popřípadě nechat vychladnout. Přírubové spoje je možné začít uvolňovat až při jistotě, že v tlakovém zařízení není přetlak, nebo podtlak. Freonovou stranu rozpojovat až po odsátí freonu. 1.44. U výměníků, které jsou zapojeny v uzavřeném okruhu (do kterého se pouze doplňuje minimální množství vody k nahrazení ztrát v okruhu) doporučujme provádět kontrolu případně i čištění nejdéle po 36 měsících provozu, případně při znatelném zhoršení výkonu. 1.45. U ostatních výměníků doporučujeme provádět kontrolu případně i čištění minimálně po 12 měsících provozu, nebo při znatelném zhoršení výkonu. 1.46. Frekvence čištění výměníku závisí na čistotě média v pracovním okruhu kapaliny. ( strana 6 / 6 )