Příloha č. 4. Průběh zkoušky chování vzorků

Podobné dokumenty
PROTOKOL číslo: / 2014

OCELOVÉ A DŘEVĚNÉ PRVKY A KONSTRUKCE Část: Dřevěné konstrukce

Sendvičové panely únosnost v osovém tlaku

ANALÝZA A HODNOCENÍ KVALITY LEPENÝCH SENDVIČOVÝCH SPOJŮ

ZATEPLUJTE RYCHLE - LEVNĚ - MODERNĚ!

Sendvičové panely smykový test výplňového materiálu čtyřbodovým ohybem

Akrylové lepidlo DP8405NS zelené

RIB stavební software s.r.o. Zelený pruh 1560/99 tel.: Praha 4 fax: info@rib.cz 21.

POHLED NA VNITŘNÍ USPOŘÁDÁNÍ

Sendvičové panely únosnost při celoplošném zatěžování

SYNPO, akciová společnost Oddělení hodnocení a zkoušení S. K. Neumanna 1316, Pardubice Zelené Předměstí

ZATEPLUJTE RYCHLE - LEVNĚ - MODERNĚ!

Návrh a posouzení plošného základu podle mezního stavu porušení ULS dle ČSN EN

ČSN EN ISO 472 ČSN EN ISO

Scotch-Weld Akrylové lepidlo DP810 s nízkou úrovní zápachu

Technický list - ABS hrany UNI barvy

Pevnost kompozitů obecné zatížení

Zpráva o dynamických zkouškách borháků Raveltik

Zkoušky nátěrových systémů pro oceli se zvýšenou odolností proti atmosférické korozi

Centrum stavebního inženýrství a.s. Zkušebna fyzikálních vlastností materiálů, konstrukcí a budov - Zlín K Cihelně 304, Zlín Louky

Zvyšování kvality výuky technických oborů

4. ZKOUŠENÍ CIHELNÉHO ZDIVA V KONSTRUKCI

1 Použité značky a symboly

Teorie prostého smyku se v technické praxi používá k výpočtu styků, jako jsou nýty, šrouby, svorníky, hřeby, svary apod.

Protokol z měření vysokopevnostních mikrovláken a kompozitů

Základové konstrukce (2)

Scotch- W eld akrylová lepidla DP8405NS zelené DP8410NS zelené

Havel composites s.r.o. Svésedlice , Přáslavice Česká Republika. tel. (+420) fax (+420)

Upevňování nosných dílů otevíravých a otevíravě sklopných kování

P r o t o k o l. č o zkouškách betonových bloků GRAFITO

ZKOUŠKY POVRCHOVÉ PŘÍDRŽNOSTI, ODTRHOVÉ ZKOUŠKY MATERIÁLŮ TAHOVÉ ZKOUŠKY CHEMICKÝCH A MECHANICKÝCH KOTEV

PROTOKOL O ZKOUŠCE č. 0302/2013

Pevnostní vlastnosti

Zvyšování kvality výuky technických oborů

ÚVOD ZKOUŠENÍ PETROCHEMICKÉHO REAKTORU

Třecí spoje pro žárově zinkované konstrukce?

Katedra textilních materiálů ZKOUŠENÍ TEXTILIÍ

Adhezní síly v kompozitech

Inovace metod hodnocení existujících stavebních konstrukcí CZ /4.2.01/0005. na řešení projektu se podílí

MENDELOVA ZEMĚDĚLSKÁ A LESNICKÁ UNIVERZITA V BRNĚ Zkušebna nábytku Brno, Lesnická 39 PROTOKOL O ZKOUŠCE

Zkoušení kompozitních materiálů

Test topných rohoží Ecofloor s materiály Weber a Fatra

KLASIFIKACE POŽÁRNÍ ODOLNOSTI FIRES-CR AUPS

Scotch-Weld Epoxidové lepidlo EPX DP410

ETAG 022 ŘÍDICÍ POKYN PRO EVROPSKÁ TECHNICKÁ SCHVÁLENÍ - PŘÍLOHA B NEPROPUSTNOST PODLOŽNÍHO MATERIÁLU PO NAMÁHÁNÍ POHYBEM - TAHOVÉ A SMYKOVÉ ZATÍŽENÍ

3 Návrhové hodnoty materiálových vlastností

Zkoušení kompozitních materiálů

Centrum stavebního inženýrství a.s. Zkušebna fyzikálních vlastností materiálů, konstrukcí a budov - Zlín K Cihelně 304, Zlín Louky

KLASIFIKACE POŽÁRNÍ ODOLNOSTI FIRES-CR AUPS

ČESKÉ VYSOKÉ UČENÍ TECHNICKÉ V PRAZE FAKULTA STROJNÍ TECHNOLOGICKÉ POSTUPY

Identifikace zkušebního postupu/metody 2

Sylabus 19. Zlepšování zemin proctorova zkouška

Správné použití bezpečnostního skla Směrnice S03/2015 ČKLOP

LEPENÉ SPOJE. 1, Podstata lepícího procesu

Nátěry a lepidla. Chemické ošetření dřeva.

Montážní návod 08/2011. Skalní kotva 15,0. Č. výrobku Odborníci na bednení ˇ

Hodnocení vlastností folií z polyethylenu (PE)

MATERIÁL A POVRCH KŘÍDLA. Dřevěná obložková do stávající stěny.

SikaForce elastické turbo 2-k polyuretanová technologie

STAVEBNÍ MATERIÁLY A KONSTRUKCE (STMK) DŘEVĚNÉ KONSTRUKCE

Pevnost v tlaku betonu s popílky podle DIN EN 450 Přísada do betonu podle DIN

Únosnosti stanovené níže jsou uvedeny na samostatné stránce pro každý profil.

ZATEPLUJTE - EFEKTIVNĚ - CHYTŘE - MODERNĚ!

ZATEPLUJTE RYCHLE + LEVNĚ = MODERNĚ!

Sylabus 16. Smyková pevnost zemin

Popis Hodnota Jednotka Právní předpis. mm mm mm

POUŽITÍ BEZPEČNÉHO P ROSKLENÍ VE STAVBÁCH

Roznášení svěrné síly z hlav, resp. matic šroubů je zajištěno podložkami.

ZKOUŠKA PEVNOSTI V TAHU

KONSTITUČNÍ VZTAHY. 1. Tahová zkouška

Experimentální výzkum vlivu zesílení konstrukce valené klenby lepenou uhlíkovou výztuží

Smyková pevnost zemin

Zlepšení tepelněizolační funkce ETICS. Ing. Vladimír Vymětalík

Mendelova univerzita v Brně

1. Mechanické vlastnosti šitých spojů a textilií

Produktový list ABS hrany UNI barvy

PROTOKOL č TÜV UVMV

ETAG 001. KOVOVÉ KOTVY DO BETONU (Metal anchors for use in concrete)

SKOŘEPINA DVOJÍ KŘIVOSTI NAD OBDÉLNÍKOVÝM PŮDORYSEM

Max Exterior balkonové podlahové desky

Stavebně technický průzkum podlahy v komunikačních prostorách A až F garáží v Praze 8, Davídkova ul.

Smyková pevnost zemin

CVIČENÍ 1 PRVKY KOVOVÝCH KONSTRUKCÍ

Polymer Institute Brno, spol. s r.o. akreditovaná zkušebna č. L 1380 tel.: , Tkalcovská 36/2 fax:

NÁVRH VÝZTUŽE ŽELEZOBETONOVÉHO VAZNÍKU S MALÝM OTVOREM

Convertec Veredelungstechnologie GmbH Heideweg 2-4 D Sasbac

ZPRACOVÁNÍ D EVA část 5, díl 2, kapitola 3, str. 21. díl 2, dýhy a vrstvené dýhové materiály

Dodatečné zesilování a stabilizace tlačených stěn z cihelného zdiva pásy uhlíkové tkaniny

Prohlášení o vlastnostech č /2 název výrobku: STACHEMA THERM jedinečný identifikační kód: ETA-13/0621//3

PROBLEMATICKÉ SVAROVÉ SPOJE MODIFIKOVANÝCH ŽÁROPEVNÝCH OCELÍ

OPTIMALIZACE NÁVRHU CB VOZOVEK NA ZÁKLADĚ POČÍTAČOVÉHO A EXPERIMENTÁLNÍHO MODELOVÁNÍ. GAČR 103/09/1746 ( )

Ceník výrobků 3M. objednávací kód barva síla (mm) návin (m) šíře (mm) popis

Možnosti barevného řešení pracovních desek naleznete v kapitole Design.

INVESTICE DO ROZVOJE VZDĚLÁVÁNÍ. Příklady použití tenkých vrstev Jaromír Křepelka

Předběžný technický list Říjen 2016

Polymer Institute Brno, spol. s r.o. akreditovaná zkušebna č. L 1380 tel.: Tkalcovská 36/2 fax:

Pevnost v tahu vláknový kompozit

Construction. Celoplošné lepení dřevěných podlah pomocí lepidel SikaBond. Metodická příručka. Sika CZ, s.r.o.

Zesilování dřevěného prvku uhlíkovou lamelou při dolním líci. Zde budou normové hodnoty vypsány do tabulky!!!

Dokumentace funkčního vzorku Plošný upínací prvek liniové instalace BOTDA pro sledování povrchových deformací terénu

Transkript:

Příloha č. 4 Průběh zkoušky chování vzorků Po vyjmutí vzorků z klimatizační komory, kde byly vzorky uloženy po dobu 6 týdnů (2 týdny působení vlhkosti 90 % a 4 týdny působení vlhkosti 70 % za stálé teploty 35 C), bylo patrné nabobtnání vzorků v oblasti, kde nebyl vzorek plošně olepen. Obr. 74 a 75: Nabobtnání vzorků po působení zvýšené vlhkosti po dobu 6 týdnů Poškození (nabobtnání) DTD desky bylo patrné i u olepené ABS hrany pomocí PUR lepidla. Nabobtnání v tomto místě činilo 1 mm. (Znázorněno na fotografii, vlevo se jedná o vzorek vystaven vlhkosti 40 %, vpravo se jedná o vzorek vystaven působení vlhkosti v klimatizační komoře) Obr. 76: Nabobtnání DTD-L v oblasti nalepené ABS hrany 104

1. Šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 1.1.Vzorky vystavené působení teploty 25 C a vlhkosti 40 % Při působení teploty 25 C a vlhkosti 40 % nedošlo k žádné změně vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365, jelikož maximální možné zatížení stroje je 5000 N ±250 N. K porušení lepené spáry by bylo zapotřebí většího zatížení, než je zkušební zařízení schopno vyvinout. Obr. 77 a 78: Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 1.2.Vzorky vystavené působení teploty 35 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 35 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k pokrčení hrany ABS a v některých případech k vytrhávání vláken DTD. Snížení pevnosti DTD zavinilo nabobtnání vláken. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 5085 N. Minimální zatížení činilo 4625 N. Průměrná hodnota pevnosti v lepené spáře je 2,14 MPa. U těchto vzorků došlo spíše k porušení pevností adherendů, nežli lepené spáry. Obr. 79 a 80: Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 105

1.3.Vzorky vystavené působení teploty 50 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 50 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k pokrčení hrany ABS a následně k porušení pevnosti ABS hrany a v některých případech došlo k vytrhávání vláken DTD. Snížení pevnosti DTD zavinilo nabobtnání vláken. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 3913 N. Minimální zatížení činilo 3290 N. Průměrná hodnota pevnosti v lepené spáře je 1,65 MPa. U těchto vzorků došlo spíše k porušení pevností adherendů, nežli lepené spáry. Obr. 81 a 82: Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 1.4.Vzorky vystavené působení teploty 60 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 60 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k pokrčení hrany ABS a jejímu zatláčení do DTD, v některých případech došlo k vytrhávání vláken DTD. Snížení pevnosti DTD zavinilo nabobtnání vláken. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 3885 N. Minimální zatížení činilo 3152 N. Průměrná hodnota pevnosti v lepené spáře je 1,64 MPa. U těchto vzorků došlo spíše k porušení pevností adherendů, nežli lepené spáry. 106

Obr. 83 a 84: Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 1.5.Vzorky vystavené působení teploty 70 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 70 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k pokrčení hrany ABS, v některých případech došlo k vytrhávání vláken DTD. Snížení pevnosti DTD zavinilo nabobtnání vláken. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 3415 N. Minimální zatížení činilo 2897 N. Průměrná hodnota pevnosti v lepené spáře je 1,44 MPa. Obr.85, 86 a 87 : Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 107

1.6.Vzorky vystavené působení teploty 80 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 80 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k pokrčení hrany ABS a následnému stržení zbylé hrany. Na konci vzorku došlo k vytržení vláken DTD. Snížení pevnosti DTD zavinilo nabobtnání vláken. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 3146 N. Minimální zatížení činilo 2897 N. Průměrná hodnota pevnosti v lepené spáře je 1,32 MPa. Obr. 88 a 89: Poškození vzorků po zkoušce šikmý tlakový smyk pod úhlem 45 108

2. Zkouška odlupování pod úhlem 90 2.1.Vzorky vystavené působení teploty 35 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 35 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k odlupu ABS hrany pod úhlem 90. Na odloupnuté hraně ulpěly zbytky lepidla a vláken z DTD, na DTD ulpěly zbytky PUR lepidla. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 270 N. Minimální zatížení činilo 232 N. Obr. 90 a 91: Poškození vzorků po zkoušce odlup pod úhlem 90 2.2.Vzorky vystavené působení teploty 50 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 50 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k odlupu ABS hrany pod úhlem 90. Na odloupnuté hraně ulpěly zbytky lepidla a vláken z DTD, na DTD ulpěly zbytky PUR lepidla. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 241 N. Minimální zatížení činilo 134 N. Obr. 92 a 93: Poškození vzorků po zkoušce odlup pod úhlem 90 109

2.3.Vzorky vystavené působení teploty 60 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 60 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k odlupu ABS hrany pod úhlem 90. Na odloupnuté hraně ulpěly zbytky lepidla a vláken z DTD, na DTD ulpěly zbytky PUR lepidla. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 227 N. Minimální zatížení činilo 202 N. Obr. 94 a 95: Poškození vzorků po zkoušce odlup pod úhlem 90 2.4.Vzorky vystavené působení teploty 70 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 70 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k odlupu ABS hrany pod úhlem 90. Na odloupnuté hraně ulpěly zbytky lepidla a vláken z DTD, na DTD ulpěly zbytky PUR lepidla. Se zvyšující se teplotou docházelo k nižšímu výskytu PUR lepidla, které zůstalo po odloupnutí na DTD. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 194 N. Minimální zatížení činilo 172 N. Obr. 96 a 97: Poškození vzorků po zkoušce odlup pod úhlem 90 110

2.5.Vzorky vystavené působení teploty 80 C a vlhkosti 70 % Při působení teploty 80 C a vlhkosti 70 % došlo k změnám na vzorcích vyvolané trhacím zařízením INSTRON 3365. U vzorků došlo k odlupu ABS hrany pod úhlem 90. Na odloupnuté hraně ulpěly zbytky lepidla a vláken z DTD, na DTD ulpěly zbytky PUR lepidla. Se zvyšující se teplotou docházelo k nižšímu výskytu PUR lepidla, které zůstalo po odloupnutí na DTD. Průměrné zatížení vyvinuté na tyto vzorky bylo 165 N. Minimální zatížení činilo 141 N. Obr. 98 a 99: Poškození vzorků po zkoušce odlup pod úhlem 90 111