OBSAH DOKUMENTACE: 1. Technická zpráva F 301 2. Specifikace materiálu F 302 3. Dispozice rozvodů ZP 1.NP F 303 4. Dispozice rozvodů ZP 2.NP F 304 5. ŘEZ B B F 305 6. ŘEZ C C F 306 7. Řez D D F 307 8. Axonometrie rozvodů ZP F 308 OBSAH TECHNICKÉ ZPRÁVY: 1. ÚVOD... 1 2. SPOTŘEBA PALIVA... 2 3. ZDROJ TEPLA A PARAMETRY PLYNU... 2 4. TECHNICKÉ ŘEŠENÍ... 2 4.1 HLAVNÍ UZÁVĚR KOTELNY... 2 4.2 ROZVODY PLYNU... 3 4.3 PLYNOVÁ KOTELNA... 3 4.4 PROVÁDĚNÍ A MONTÁŽ... 3 4.5 TLAKOVÉ ZKOUŠKY PLYNOVODU A UVEDENÍ DO PROVOZU... 4 4.6 ŠTÍTKY, NÁTĚRY... 4 4.7 PŘEDPISY... 5 5. POŽADAVKY NA JINÉ PROFESE... 5 6. ZÁVĚR... 5 1. ÚVOD Tato část projektové dokumentace řeší úpravu venkovních ocelových rozvodů zemního plynu vedených po stávající fasádě dvora objektu Obecního úřadu v Měříně. Úpravy rozvodů si vyžádalo zateplení fasády objektu. Projekt řeší rozvody začínající na výstupní potrubí z plynoměrné skříně. Dokumentace je 1
zpracována v rozsahu pro na tento objekt. Přípojka zemního plynu pro stávající objekt zůstane zachována bez změny včetně plynoměrné skříně umístěné na fasádě objektu včetně všech armatur v ní obsažených.. Projektované rozvody začínají napojením na výstupní potrubí od plynoměru a končí napojením stávajících vnitřních rozvodů v jednotlivých nájemních jednotkách objektu. Každá nájemní jednotka má vlastní zdroje tepla na spalování zemního plynu. Jako výchozích podkladů pro vypracování tohoto projektu bylo použito následujících podkladů: - projektová dokumentace stavební části - zaměření stávajícího stavu rozvodů - prohlídky stávajícího stavu - příslušných ČSN a bezpečnostních předpisů - požadavků dodavatele stavby - požadavků investora Tato část projektové dokumentace je nedílnou součástí kompletní projektové dokumentace pro provádění stavby k tomuto objektu. 2. SPOTŘEBA PALIVA - zůstává zachována stávající beze změny - v objektu je celkem 7 samostatných odběrných míst osazených plynovými závěsnými kotli 3. ZDROJ TEPLA A PARAMETRY PLYNU Jedná se o kotle v provedení závěsném, případně stacionárním (dle jednotlivé nájemní jednotky ).Kotle budou napojeny na upravované NTL vnitřní rozvody plynu v objektu o přetlaku 2,0kPa. Tlak plynu bude regulován ve stávajícím plynoměrném a regulačním výklenku umístěným na fasádě objektu. Pro měření spotřeby bude použito 7ks stávajících plynoměrů. Plynoměrná skříň je umístěna v prostoru průjezdu objektu v 1.NP. Přípojka ZP je ponechána stávající v její stávající dimenzi a trase. Od plynoměrů jsou vedena jednotlivá přívodní potrubí po fasádě dvora Obecního úřadu k jednotlivým prostupům k odběrným místům v objektu. Zdroje tepla a jejich umístění zůstane bez změny. 4. TECHNICKÉ ŘEŠENÍ 4.1 HLAVNÍ UZÁVĚR KOTELNY Ve skříni pro HUP, plynoměr a regulátor bude osazen i hlavní uzávěr plynové kotelny KK DN40 a v případech zdrojů tepla o výkonu větším než 100kW bude na vstupu do objektu osazen elektromagnetický havarijní uzávěr plynu. Kotel je jištěn v případech: - výpadku elektrického proudu - zhasnutí plamene hořáku - poklesu tlaku v systému V případě úniku plynu v místnosti umístění kotlů a jiných havarijních stavů dojde k uzavření přívodu plynu do objektu. 2
4.2 ROZVODY PLYNU Rozvody ZP jsou vedeny od plynoměrů k jednotlivým odběrným místům ( 7x ocelové potrubí 1, resp. 6/4 ). Instalace je vedena po venkovních omítkách v prostoru dvora z důvodu zateplení venkovních fasád kontaktním zateplovacím systémem. Stávající rozvody ze stávající fasády budou demontovány. Nové rozvody budou vedeny zasekané do obvodové stěny objektu, tak aby bylo možno provést zahození drážky a poté zateplení fasády. Plynové rozvody musí být provedeny dle ČSN a TP G. Odvzdušnění plynového potrubí od kotle je řešeno odvzdušňovacím potrubím od každého kotle, vyvedeným potrubím DN20 do volného prostoru nad střechu objekt. Okolo vývodu odvzdušňovacího potrubí nad střechou bude ochranné pásmo 1,5m. Pro rozvod zemního plynu bude použito ocelových závitových trubek spojovaných svařováním. Potrubí bude vedeno ve vysekané drážce v obvodové stěně objektu. Potrubí musí být mezi sebou vedeno v minimální vzdálenosti 100 mm. Potrubí procházející stěnami bude uloženo do chrániček s utěsněnými konci. Mechanické uzávěry na potrubí budou splňovat požadavky ČSN 38 6420 čl. 51-56. Veškeré ovládací armatury budou umístěny v max. výšce 1,8m nad podlahou. Před zahozením potrubí je nutno provést předepsané tlakové zkoušky a nátěr potrubí. Rozvodná potrubí musí být vedena ve zdivu zahozená omítkou. V žádném případě nesmí být vedena volně pod zateplovacím systémem, případně v zateplovacím systému. Nové rozvody provedené v ocelovém potrubí ve stejné dimenzi jako původní. Instalace budou zasekány do stavebních konstrukcí pod zateplovacím systémem. Drážky ve zdivu musí být po osazení dokonale zahozeny maltou, aby v nich nevznikali vzduchové kapsy. Potrubí před zahozením opatřit základním nátěrem a dvojitým vrchním nátěrem. Potrubí plynoinstalace musí být uzemněno podle ČSN 34 1390. 4.3 PLYNOVÁ KOTELNA Lokální zdroje plynu v objektu zůstávají ponechány beze změny. 4.4 PROVÁDĚNÍ A MONTÁŽ Před započetím prací na rozvodech vnitřní plynoinstalace je nutné zpracovat technologický postup dodavatele na způsob provedení montáží, který bude odsouhlasen revizním technikem firmy. Práce smí provádět pouze organizace s oprávněním. Svářečské práce smí provádět pouze pracovníci mající oprávnění podle ČSN 05 0710, ČSN 05 0711 a ČSN EN 287-1: - úřední zkoušku pro ruční svařování s kvalifikačním hodnocením B - poučení o bezpečnosti práce podle ČSN 05 0601, ČSN 05 0610 a ČSN 05 0630 Při provádění prací při montáži rozvodů ZP je třeba dbát na obecné zásady bezpečnosti práce, ochrany zdraví pracovníků a ostatních osob na pracovišti. Pracovníci jsou povinni používat všechny ochranné a bezpečnostní pomůcky, které jsou předepsány pro práce s nebezpečným nářadím, chemikáliemi a ostatními zařízeními a pomůckami. Pracovníci jsou povinni respektovat ustanovení výstražných, příkazových a zákazových tabulek, které jsou v prostorách pracoviště a prostorách k nim přilehlých vyvěšeny. 3
Před provedením svárů potrubí musí být toto upraveno podle ČSN 13 1075, konce musí být zbaveny okují a nerovností, očištěné od rzi v šířce min. 100mm. Při provádění montáží je nutné dodržovat všechny související normy a nařízení hlavně ČSN 38 6420 a dodržovat zásady bezpečnosti při práci s materiálem, při svářečských a izolatérských pracích, při zkoušení a tlakování plynovodu a při zjištění výskytu plynu především zabránit požáru a výbuchu. Po dokončení montáží, tlakové zkoušce a provedení nátěrů je nutno provést dokonalé zahození drážky pro potrubí, tak aby v drážce nezůstaly vzduchové kapsy. 4.5 TLAKOVÉ ZKOUŠKY PLYNOVODU A UVEDENÍ DO PROVOZU Tlakové zkoušky rozvodů ZP budou prováděny přesně podle předepsaných postupů ČSN EN 1775, ČSN EN 12327 a podle TPG 704 01. Zkoušky bude provádět oprávněná osoba, která zodpovídá za jejich průběh a vystaví o zkouškách předepsaný protokol. Kvalitu každého svárového spoje potrubí zkontroluje vizuálně bezprostředně po jeho dokončení svářeč, který svar provedl. Nepřípustné povrchové vady svaru neprodleně odstraní. Po dokončení NTL plynovodu se provede zkouška pevnosti a těsnosti vzduchem zkušebním přetlakem 15kPa, což je tlak větší než 2,5 násobek provozního tlaku. Před započetím zkoušky bude plynovod min. 1 hodinu pod zkušebním přetlakem. Zkoušený úsek plynovodu se považuje za těsný, pokud v něm během 30-ti minut nedojde k poklesu tlaku. Těsnost armatur a rozebíratelných spojů se ověří pěnotvorným roztokem nebo jiným vhodným způsobem. Těsnost potrubí je vyhovující, pokud nedojde ke změně přetlaku vlivem úniku zkušebního média a nebyly zjištěny netěsnosti spojů. O provedených tlakových a těsnostních zkouškách provede montážní firma příslušné zápisy. Nebude-li plynovod uveden do provozu do 6 měsíců od provedení zkoušek, musí se tlaková zkouška a zkouška těsnosti opakovat před uvedením plynovodu do provozu za předpokladu, že plynovod po celou dobu není udržován pod tlakem inertního plynu nebo vzduchu, který odpovídá budoucímu provoznímu přetlaku. Jakost potrubí bude doložena hutním atestem s výsledky předepsaných zkoušek. Jakost armatur a přídavného materiálu pro svařování bude doložena osvědčením o jakosti a kompletnosti včetně prohlášení o shodě všech použitých výrobků. V průběhu zkoušky nesmí být na plynovodu prováděny žádné práce nebo zásahy, které by mohly ovlivnit průběh a výsledek zkoušky. Zkouška se provádí na potrubí nenatřeném a nezazděném podle ČSN 38 6420 čl. 296-320. Opakovanou tlakovou zkoušku může provést pracovník s odbornou způsobilostí. Tato opakovaná tlaková zkouška může být provedena na již natřeném potrubí. Předání plynového zařízení bude provedeno ČSN 38 6420 čl. 326-331. Při přejímce obdrží budoucí provozovatel výkresy skutečného provedení stavby, oprávnění organizace k montáži plynárenských zařízení, revizní zprávu plynárenského zařízení, zápisy o provedených zkouškách, atesty potrubí a armatur. Uvedení do provozu bude provedeno v souladu s ČSN 38 6420 čl. 336-339. Provoz a obsluha bude prováděna v souladu s ČSN 38 6420 čl. 341-357. Při provozování plynové kotelny je nutno se řídit provozními řády a příslušnými předpisy a normami vztahujícími se na provoz jednotlivých technických zařízení. Obsluhou mohou být pověřeni jen pracovníci s odbornou způsobilostí, kteří jsou proškoleni na obsluhu zařízení. 4.6 ŠTÍTKY, NÁTĚRY Plynovodní potrubí v plynoměrné skříni bude označen číslem skupiny látek (hořlavý plyn) 4. Označení potrubní trasy plynovodu bude provedeno štítkem s označením 02 ZP 001, 2 kpa. Hlavní uzávěry 4
(hlavní uzávěr plynu v objektu měření a regulace) je nutné označit tabulkou podle ČSN 01 8012 s vyznačením přístupové cesty. Po tlakové zkoušce před zahozením potrubí bude potrubí opatřeno nátěrem syntetickým základním a syntetickým dvojnásobným s 1x emailováním proti korozi v barvě žluto chromové číslo 6200. Natírané plochy je třeba před nátěrem řádně okartáčovat a odmastit. Stejným způsobem budou opatřena nátěrem ocelová potrubí plynu. Povrchová úprava typových zařízení je z výroby zajištěna vrstvou fosfátu, základní dispersní barvou a termoreaktivním práškovým lakem. 4.7 PŘEDPISY Při realizaci plynovodních rozvodů a instalaci plynových spotřebičů smí práce provádět výhradně jen oprávněná odborná firma. Tato firma zajistí při instalaci plynovodu, připojování spotřebičů a jejich uvádění do provozu dodržení ustanovení ČSN EN 1775 (Zásobování plynem- plynovody v budovách- nejvyšší provozní tlak 5 bar), ČSN EN 12007-1 (Zásobování plynem- plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně- část 1: Všeobecné funkční požadavky, ČSN EN 12007-3 (Zásobování plynem- plynovody s nejvyšším provozním tlakem do 16 barů včetně- část 3: Specifické funkční požadavky pro ocel), ČSN EN 12327 (Zásobování plynem- Tlakové zkoušky, postupy při uvádění do provozu a odstavování z provozu), TPG 70401 (Odběrná plynová zařízení a spotřebiče na plynná paliva v budovách), TPG 60901 (Regulátory tlaku plynu pro vstupní přetlak do 0,4 MPa. Umisťování a provoz), TPG 93401 (Plynoměry, umisťování, připojování a provoz), vyhl. č. 85/78, 21/79 a 554/94 Sb., 48/82, zákon č. 458/2000 Sb. a předpisů souvisejících. 5. POŽADAVKY NA JINÉ PROFESE Elektro Stavba - uzemnění plynovodu a odvzdušňovacího potrubí - provést demontáž stávajících rozvodů vedených po omítce - provést demontáž stávajících ocelových konzol - provést vysekání drážek pro zasekání rozvodů do obvodové stěny - provést zahození a zaomítání potrubí v drážce ve stěně - provést úpravu prostupů do objektu a osazení chrániček - provést opravu omítky v místě prostupu do objektu 6. ZÁVĚR Provedení rozvodů je patrno z výkresové části projektu. Provedení musí odpovídat ČSN 38 6413, ČSN 07 0703, EN 1775 a TP G 704 01. Při montáži je nutno dodržovat bezpečnostní a hygienické předpisy. Je nutno dodržovat předepsané minimální vzdálenosti rozvodů od konstrukcí a ostatních rozvodů. Po dokončení montáže rozvodů je nutno provést tlakovou zkoušku předepsanou ČSN a revizní zkoušky plynoinstalace, elektroinstalace a odkouření. Montáž plynových rozvodů může provádět pouze organizace vlastnící oprávnění k montáži plynovodů a instalaci plynových spotřebičů. Dokumentace je zpracována v souladu s vyhl.č. 432/2001 a její novelizací č.620/2004. Svým rozsahem odpovídá požadavkům na dokumentaci staveb specifikovaných vyhl.č. 499/2006 ze dne 10.listopadu 2006. 5