Zpracoval: Ing.Bc. Miloslav Otýpka
Jak v praxi zapojovat číslicové obvody? (ověření funkce) 1. Pájet součástky přímo na piny IO? 2. Využít nepájivé kontaktní pole? 3. Použít univerzální desku plošných spojů?
Jak v praxi zapojovat číslicové obvody? (ověření funkce) Pájet součástky přímo na piny IO: zdlouhavé a pracné složité objemné špatně manipulovatelné nepřehledné možnost zkratu
Jak v praxi zapojovat číslicové obvody? (ověření funkce) Využít nepájivé kontaktní pole: rychlé pohodlné opakovaně nespolehlivé možnost vzniku hazardních stavů
Jak v praxi zapojovat číslicové obvody? (ověření funkce) Používat univerzální desku : přehledné spolehlivé kompaktní variabilní
DPS lze vyrobit leptáním: (při kusové výrobě ručně) spolehlivé kompaktní nevariabilní málo přehledné zdlouhavá výroba
DPS lze vyrobit broušením: (při kusové výrobě ručně) nepřesné nevzhledné zdlouhavá výroba
Surová DPS Požadovaný výsledek Motiv DPS byl převzat z knihy: Malina, V.: Digitální technika, KOOP, České Budějovice, 1996
Pro výrobu DPS frézováním jsme museli překonat dva problémy: 1. Výroba (úprava) vhodného frézovacího nástroje 2. Vytvoření programu pro opakovanou automatickou malosériovou výrobu na svislé frézce FC16 CNC
1. Výroba (úprava) vhodného frézovacího nástroje U nástroje bylo třeba zajistit: frézování drážky o šířce menší jak 1 mm nestrhávání měděné fólie po stranách drážky
2. Vytvoření programu pro opakovanou automatickou malosériovou výrobu na svislé frézce FC16 CNC
Pro nalezení vhodného řešení byla sestavena pracovní skupina pod vedením učitele odborného výcviku pana Zdeňka Ivánka.
Výkres předloha: kreslící program CADKEY, WORKSHOP 21
Frézování motivu DPS v prostředí programu F2000 (firma ELTEK).
Frézování DPS metodou dělicích čar na stroji FC16 CNC.
Předpoklad kvality finálního výrobku je optimální podložení a upnutí DPS.
Autorem programu pod vedením UOV pana Zdeňka Ivánka je žák MS3 Pavel Šustek z SŠ COPT Kroměříž Vyfrézovaná DPS před oříznutím na požadovaný rozměr. Při otáčkách nástroje 3500/s je doba výroby desky cca 30 minut.
Před pájením je DPS natřena roztokem kalafuny.
Součástky jsou pro přehlednost pájeny ze strany TOP.
Pro stabilitu jsou v rozích DPS vyvrtány 4 otvory o průměru 3,2 mm pro distanční sloupky.
Finální výrobek osazený zkušebními součástkami.
Výroba DPS frézováním je vhodná pro: kusovou výrobu návrh elektronického zařízení školní praxi speciální aplikace Přes některé nevýhody je nespornou předností technologie frézováním, vyloučení používání chemikálií, jejich skladování a likvidace.
Použité zdroje: Malina, V.: Digitální technika, nakladatelství KOOP, České Budějovice, 1996 http://commons.wikimedia.org/wiki/ http://abc.blesk.cz http://hw.cz/teorie-a-praxe/dokumentace/art1286-vyroba-dps-nazehlenimtoneru.html http://www.youtube.com/watch?v=btmctgbfw2g http://my.element14.com/cif/ae20/pcb-raw-fr4-2f-200x300/dp/1267754 http://www.abetec.cz/o-nas.htm